造纸工艺原理与设备培训教材.docx

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造纸工艺原理与设备培训教材

（1）低浓打浆

在低浓范围内打浆,随着打浆的浓度的逐渐增加,则刀辊之间的浆层较厚，纤维数量提高，有利于纤维间的挤压和揉搓作用，有助与纤维分散，溶胀和纤维化．同时单根纤维所分担承受的压力也相应的减少，从而减轻了纤维的切断作用．

（２）中浓打浆

中浓打浆多是带有强制喂料装置的特殊的盘磨机中进行．中浓打浆能有助于提高纸张强度，但其效果不堪显著，且动力消耗又较高，所以一般不用．

（３）高浓打浆

高浓打浆主要依靠磨盘间的纸料相互摩擦，而不是依靠磨盘本身的作用，因此盘磨的间隙可以加大，从而避免了纤维的过渡压和切断。

高浓打浆增加了纤维的细纤维化程度和比表面积，提高了纸料的保水值和增加了纤维间的结合力，为此当纸页在纸机干燥时，成纸的伸长率大幅度的增加，这对纸袋纸特别有效．

３打浆温度

打浆时由于纸料和刀的摩擦，以及纤维相互之间的摩擦而产生的热量，特别是打沾状奖量更为显著．

浆料温度高，影响纤维溶胀，打浆时间长，打浆度不易提高，并影响施胶效果和纸张性质．

４纤维性质和纸料化学成分

不同种类的纤维原料，经不同纸浆制浆方法的处理，其纤维的物理性质，结构形态和化学组成均不相同，打浆的难易和成纸的性质和各有差异．

在纤维形态方面主要有纤维的长度，宽度，长宽比，臂腔比和筛分等，对打尖和纸料性质影响大．纤维细而长，长宽比值大，打浆时纤维有较大的结合面积，成纸的强度高．臂腔比小，打浆时容易被压溃，分丝帚化，．成纸的强度高．

（５）PH值对打浆的影响

打浆的PN值主要取决于用水的质量和浆料的洗条。

在酸性条件下打浆，成纸强度低易发脆，对打浆不利，即在碱性条件下打浆，对纸页的耐破度有所提高，而撕裂度和透气度则有所下降。

四、打浆过程质量控制

为控制好成浆质量，要进行打浆质量的检查。

1、打浆度俗称叩解度。

以打浆度值反映将料脱水的男易程度，综合的表示纤维被切断、分裂、润胀和水化等打浆作用的效果。

2、纤维长度

纤维长度的测定常用的方法有显微法和显微湿重法。

（1）显微镜法：

将纤维染色稀释后制片，用显微镜测微尺测量纤维的长度，这种方法不仅准确，还可以测量纤微的宽度和直接观察纤维的形态及浆料的组成等，能较全面的鉴定浆料的质量。

（2）纤维湿重法：

这是一种适用于生产的测定纤维长度的快速方法。

它是利用纤维越长，在框架上挂住的纤维越多，称重越大的原理，以重量间接的表示纤维的长度。

框架挂在打浆度仪上，测定打浆度的同时，进行纤维湿重的测定。

五、打浆与纸张性质的关系

打浆对纸张的性质有着重要的作用。

为控制生产提高成纸质量，必须研究打浆与纸张各种物理性质的关系和变化规律。

打浆的程度有打浆度（°SR）来表示。

随着打浆度的提高，纤维的结合力2不断上升，纸页的紧度、收缩率也相应的上升，纸页的吸收性、透气度不断下降。

并有利于提高纸页的各种程度。

但另一方面，随着打浆度的继续提高，纤维的长度不断减短，使纸页的各种强度指标下降。

1、纤维结合力与打浆的关系

随着打浆度的增加，纤维润胀和细纤维化增加，纤维的比表面积增大，游离出更多的羟基，促进纤维间的氢键结合，使纤维的结合力不断上升。

2、裂断长与打浆的关系

裂断长是表示纸张能承受抗强度的大小。

影响纸张裂断长的因素很多，主要是纤维结合力和纤维平均长度。

同时与纤维的交织排列和纤维自身的强度等也有关系。

在打浆初期裂断长上升很快，以后逐渐缓慢，到一定数值后，产生转折和下降的现象。

这是因为，在打浆前期纤维较快润胀和细纤维化，使纤维的打浆方式有关。

采用重刀打浆，纤维长度下降，裂断长提早出现转折；反之，轻刀打浆，纤维的切断少，有利于裂断长的提高，出现转折的时间也晚。

3、耐破度

耐破度表示纸页所能承受的最大压力。

纸张耐破度的变化与裂断长相似。

影响耐破度的主要因素也是纤维结合力和纤维平均长度，及纤维本身强度和纤维交织情况等。

由于纸张在破裂时不仅受到拉力，同时也受到撕力作用的影响，在打浆度比较高时，随着纤维平均长度的降低，使耐破度比裂断长下降的更快一些。

4、耐折度

耐折度是指纸在一定张力下所能受180°往复折叠次数。

影响耐折度的因数的钎维平均长度，钎维结合力，钎维在纸页中的排列，钎维本身的强度和弹性等。

耐折度是随着打浆度的提高而有所提高，与裂断长相似，既在达到最高点后出现转折，纤维的结合力对耐折的影响，不如对裂断长的影响长，但是钎维平均长度对耐折度的影响却很大，所以耐折度的转折点比裂断长的要早，既在打浆度不是很高时，耐折度就开始下降。

耐折度除受钎维结合力和钎维平均长度影响外。

还与钎维的弹性有关，而弹性又与纸张水分含量有密切的关系，在一定的范围内，增加纸张的水分含量可以增加钎维柔曲性，能有较提高纸张的耐折度，但水分含量上升到一定限度后则又会因钎维结合力下降过多，使耐折度也下降。

为了提高纸张的耐折度，打浆时应注意使纤维获得良好的润胀和细纤维化，并尽可能避免纤维的切断作用，故采用轻刀打浆为宜，并应防止纸页过干，保持适量的水分含量，使纤维富有柔曲性，纸页则具有良好的耐折度。

5撕裂度

撕裂度是表示纸张抗撕裂的能力。

影响撕裂度的主要因素是纤维的平均长度。

其次是纤维结合力，纤维排列方向，纤维强度和纤维交织情况等。

打浆初期，由于纤维结合力提高，纤维长度下降不多，故撕裂度显著上升。

随后，由于纤维长度的下降，造成撕裂度迅速下降。

6紧度

紧度是指纸页紧密的程度，以立方米纸的克重来表示。

纸张的紧度随着打浆度的上升，纤维结合力的增加而不断提高。

紧度曲线没有转折点。

在打浆前期紧度上升很快，随后逐步减慢。

这是由于到打浆后期，纤维已高度吸收水润胀和细纤维化，故紧度难于再进一步提高。

紧度对纸张的性质和物理强度有一定的影响，提高纸页紧度，成纸的透气度和吸收性大为下降，在一定范围内可提高纸页的裂断长和耐破度，会降低纸页的裂断度。

影响纸张紧度的因素较多，主要是纸料的打浆度，纸浆种类，半纤维素含量，网上脱水情况及压榨和压光的压力等等。

一般来说，纸浆的大将度超高，半纤维素含量越多，加压越大，成纸的紧度越大。

7、不透明度

不透明度是指纸页不透明的程度。

影响纸张不透明度的因素，主要是纤维的结合力。

打浆度高的浆料，湿纸在干燥时因纤维结合紧密，纤维间隔少，使光线的散射关减少，通过的光线较多，使纸张的透明度增加，不透明度降低。

生产不透明读大的纸张，宜采用半纤维素含量少的纸浆，因半纤维素多的纸浆容易水化。

同时应选用折光率大的填料，干燥时应适当增加纸的张力和减少压榨和压光的压力，以增加纸页对光的散射能力，减少透光的能力。

8、伸长率和伸缩性

伸长率是指纸张受到张力至断裂时，伸长的百分率。

而纸的伸缩性是表示纸张潜入水中或在不同湿度增湿或减湿时，尺寸的变化。

它们都是反映纸的收缩性能。

纸张的伸长率和伸缩性都是随打浆度的提高而上升。

主要的影响因素有打浆方式，纸浆的种类，半纤维素的含量，纤维本身的强度和弹性，纤维素的长度和纸页干燥时所受的张力大小等等。

打浆度高，半纤维素含量多，纤维结合力大的纸浆，伸缩变形均较大。

9吸收性和透气度

吸收性是表示纸张吸收水或其他液体的能力，透气度是鉴别纸层中间含有空隙的程度。

也足检查纸张防潮能力的指标之一。

吸收性，透气度是随着打浆度的增加而降低，正好与结合曲线相对称。

随着打浆读的提高，增加了氢键结合纤维结合力，减少了纸页中气孔的大小数量，使纸页的吸收性和透气度，分子链长，结晶区多，后用木素含量高的磨木机，纤维不易吸收水润胀，纤维间结合力低，成纸疏松多孔，透气度大，吸收性强。

反之，纸浆中半纤维素含量多，打浆时易润胀水化，成纸紧密，吸收性低透气度小。

此外，纸机的压榨，压光和加填等也会影响纸的吸收和透气。

10脆性

在打浆过程中脆性与打浆的关系是；在打浆初期，打浆度提高脆性有所下降，随着打浆度进一步提高，纸浆的脆性又有所上升。

其原因是纤维长度对脆性影响较大，随着打浆度的提高，纤维长度减少，成纸的脆性将不端增加。

另外，纤维的细纤维化对脆性也有较大的影响，纤维的细纤维化有利于纸页应力的分散，可以降低纸页的脆性。

第二节施胶

一、施胶的目的、分类、方法及种类

纸是由纤维组成，纤维具有亲水性。

纤维间的毛细管使纸具有多孔性，所以未施胶的纸有吸水性能，不适于书写。

另外纸页吸水后迁都下降，会影响纸页的使用，所以许多纸种需要在纸浆中或纸页表面上添加抗水性物质，使纸页具有延迟流体的渗透性能，达到抗墨水（如书写纸）、抗油（如食品包装纸）、抗血（肉类包装纸）、抗水和抗汽（如袋纸）等流体的浸蚀，这一工艺过程称为施胶。

纸张经施胶后其抗水性能的大小用施胶度表示，根据施胶度的大小，纸张可:

分为重施胶、中等施胶、轻施胶和不施胶四类。

不施胶的纸主要有：

卫生纸、吸墨纸、卷烟纸、滤纸等。

施胶的方法有：

纸内施胶（在纸浆中加入胶料），纸面施胶（在纸页的表面施胶）和双重施胶（纸浆内和纸面上均进行施胶）。

胶料的种类很多，用于纸内施胶的主要有：

松香胶、强化松香胶、分散松香胶和合成胶等。

用于纸面胶的主要有：

氧化淀粉、聚乙烯醇、羧甲基纤维素、动物胶、合成树脂等。

二、纸内施胶

纸内施胶分酸性施胶和中性施胶。

1、酸性施胶

酸性施胶是指使用松香胶料作施胶剂，用硫酸铝作沉淀剂，制成PH4～5的酸性溶液进行施胶的方式。

2、中性施胶

中性施胶是指采用高分散体松香与合成胶料制成PH5.6～6.5的溶液进行施胶的方式。

三、纸面施胶

（一）纸面施胶的目的和用途

纸面施胶又称表面施胶，它是施胶技术另一个重要的发展方向，纸面施胶是在纸的表面均匀涂上一层胶料，以达到下列目的：

1、提高纸和纸板的憎液性能和适应性能

纸面施胶是在纸面上涂一层胶料，可以提高纸页的憎液性能和吸墨性，改进纸张的印刷和书写性能，使字迹清晰，颜色均匀。

2、提高纸和纸板的物理强度和表面性能

纸面施胶可以提高纸张的挺硬度和物理强度，使纸面紧密细腻、光滑、手感性能好，降低纸页的透气度，增加表面强度，在印刷时减少掉毛掉粉，并使纸和纸板具有良好的耐久性和耐磨性能，提高纸张的光滑度、挺硬度和湿强度等。

3、减少纸页的两面差和变形

4、减少胶料的流失

纸面施胶可以在PH值条件下进行，在高PH值下进行胶料的流失少，也不受浆中其他物质的影响。

这是一种很好的施胶方法。

由于纸面施胶度的设备较为复杂，纸面施胶剂的价格较贵，使纸和纸板的成本有所提高，所以纸面施胶多用于质量要求较高和用途特殊的纸种。

（二）表面施胶的方法

纸面施胶的方法分机内施胶和机外施胶。

机内施胶是在纸机上进行，使用较普遍。

机外施胶是将卸下的纸卷在纸机外专门的施胶装置上进行，多用于某些需要湿浸渍或湿压的特种纸。

纸面施胶的方法有：

辊式纸面施胶、槽式纸面施胶、烘缸纸面施胶、压辊纸面施胶、压光机纸面施胶等。

第三节加填

一、加填的目的和作用

加填就是向纸料中加入白色矿物的微细颜料或合成填料，改进纸的性质，更好的满足使用的要求和节省纸浆，降低产品成本。

（一）加填的目的

1.改变纸的光学性质

加填提高纸的不透明度和亮度，改善纸页的外观，解决纸的透印问题。

2.改变纸的物理性能个印刷性能

加填可以改进纸的平滑度和匀度，增加纸张的柔软度和手感性，提高纸张的吸收性和吸墨性，使纸张具有更好的适印性能并降低纸张的保水性和变形性。

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3、满足纸张某些特殊性能的要求

如卷烟纸如加用碳酸钙，不仅是为了有高不透明度和，改进手感性，更重要的是为了改进透气性，调节燃烧速度，使烟草的燃烧速度相适应。

又如导电纸加用碳黑，是为了取得导电性能。

字型纸板加用硅澡土是为了提高纸板的可塑性和耐热性，有利于压型和浇铸铅板。

4、节省纤维原料降低生产成本

填料的相对密度大，价格便宜，在纸中可以代替部分纤微，节约造纸原料。

另外加填能改善纸张的干燥，有利于提高纸机车速，减少蒸汽消耗，降低生产成本。

（二）、加填的作用

不加填料的纸张，纤维之间有许多细小的空隙，使纸面粗糙凸凹不平，影响印刷质量，使印迹深浅不一，模糊不清、手感性较差，加用填料后，填料分散于纤维之间将空隙填平，恩能够改进纸张的柔软性和可塑性，能更好的进行压光处理，使压光后的纸张更为平滑匀整，手感性好，提高其适印性能。

填料的折光率和光亮度比纤维大，能有效的提高纸张的不透明度、白度、亮度。

纸页的不透明度由光线的折射能力来决定。

当介质疏松折射面大时，光线发生多次折射，纸张则不透明，若纸的结构紧密，折射面积小时，纸就具有透明性。

在纸中加入填料，增加了纸的折光能力，使纸的不透明度提高。

最理想的填料粒度为0.25μm，小于0.1μm或大于3μm的填料，都不利于光的散射。

加填的纸张，由于填料分散于纤维之间，使纸的结构疏松多孔，减少了纤维间相互的连接和氢键结合，使纸业的物理强度下降，如同一纸种，灰份增加1%，裂断长下降10%，伸长率成直线下降，在常用的填料中白土对强度影响最大。

加填使纸张掉毛掉粉的现象增加，并使纸张毛细孔增加，提高了纸张的吸收性，减少纸张的伸缩性和保水性能。

在网部和压榨部容易脱水并加快了干燥速度，另外加填会降低纸张的施胶度，尤其是碱性填料对酸性施胶度的危害性更大。

三、填料的选用和性质

1、对填料的要求应具备下列条件

（1）颗粒细而匀，纯度高，以增加覆盖能力和填料留着率。

（2）白度高、亮度大、无杂质、有光泽。

（3）相对密度大，不易溶解于水。

（4）折光率较高，散射系数较大，以提高纸张的不透明度。

（5）化学性能稳定，不易受酸碱作用，不易产生氧化和还原作用。

（6）资源丰富，便于加工，供应充足。

（7）运输方便，价格低廉。

2、填料的种类和性质

造纸工业所用的填料种类很多，可分为天然填料和人造填料两大类。

天然填料如滑石粉、白土、石膏等，人造填料如碳酸钙、硫酸钡等。

滑石粉在国内使用最广泛，白度较高。

细度要求通过200目筛网的占98%滑石粉粒子呈鳞片状，手感细腻皂滑的感觉、或纸柔软，可提高纸业的平滑度、匀度和光泽度，能改善纸张的印刷性能，对施胶的影响较小，价格低廉。

多用于印刷纸、书写纸、画报纸等，但用量过多回引起纸面掉粉造成糊版等毛病。

四、填料的留着

1、纸张填料留着率

纸张填料留着率是指纸张中所含的填料量与加入纸料中填料量的百分比值。

2、填料留着机理及影响留着的因素

填料的留着是由吸附过程、过滤过程、沉积过程以及絮凝过程所决定。

填料的留着是由于机械截流和胶体吸附双重作用的结果，而吸附作用更为重要。

填料留坐率随下列情况的变化而增加：

①纸张定量和厚度的增加②纸浆打浆度的提高③施胶对矾土用量适当增加④纤维长度的提高⑤白水用量的增加⑥纸料温度的提高⑦上网浓度的提高⑧在纸料中加入助留剂等。

填料留着率随下列情况的变化而下降：

①纸机车速的提高②真空箱、真空伏辊、真空压榨等处的真空度的提高③纸机网部振幅与振次的增大④网眼加大⑤上网浓度降低等。

第四节

一、染色和调色的目的和作用

为了生产颜色纸，纸浆需要染色，生产白纸也经常需要进行调色和增白。

因漂白的纸浆含有木素或其他发色基团，仍带有暗淡的浅黄色、浅绿色或灰白色。

经调色后可以消除杂色。

使色相调和，纸张变成纯白色，并使每批产品的色泽保持一致。

某些白度要求高的纸种，可用增白剂处理，以获得更高的白度。

二、色料种类和性质

色料可分为颜料和染料两大类。

颜料不溶于水，实际上是一种有色的填料，颜料与纤维无亲和力，染色的质量主要取决于颜料的粒度和在纸面上分散的情况。

颜料分天然颜料和人造颜料两种，颜料的主要优点:

是耐光性较好，而耐酸碱性、抗氯性则视品种而宜。

颜料的染色性能一般不如颜料，又易产生两面性，因此在纸张染色中主要用燃料。

燃料分天然染料和人造染料两类。

天然染料着色不强，在阳光下容易变色，人工染料有成合成染料，品种多，颜色广，可根据需要随意选用。

人造染料能溶于水，着色力强，价格低廉。

染色操作比较简单。

人造染料可分:

为碱性染料、酸性染料和直接染料三大类，另外还有荧光增白剂。

三、染色操作及影响染色的因素

（一）染色操作

生产色纸首先要确定色料的配方，选单一染料和几种染料混合在一起，以取得满意的色调，然后取少量的纸浆进行染色和调色实验。

再根据小型实验结果，在生产上予以实施，并做必要的调整。

染色方式可分为四种：

即浆内染色、压光染色、浸渍染色和涂布上色。

（二）影响染色的因素

染色工艺影响因素甚多，若控制不当，产品易产生色泽不匀、夹花，色筋和色斑等纸病。

主要影响因素如下：

不同纸浆对染色有不同的亲和力，这与纸浆的性质和木素的含量有关，木素对碱性燃料与直接染料有较大的亲和力。

纤维对直接染料有较强的亲和力，草浆比木浆容易着色，所以染混合染料和染蒸煮不匀的夹生料时易产生色班或色筋，如使用深色染料，色筋的现象更为明显，所以应根据不同浆料的化学组成，采用不同的染色条件。

染混合浆应先染不易着色的浆料，染色液加入纸浆后应尽快使染料与纸料混合均匀才能达到染色一致。

2、打浆

提高浆料的打浆度有利于纤维的染色，能使染色加深，因打浆度高纤维分丝帚化好，有利于染料于纤维的结合，成纸的紧度和透光性增加，减少了光线的反射，使染料能吸收更多的光线，增加有色光的比例和成纸的颜色。

3、胶料与矾土

松香胶对纤维的染色有阻碍作用而矾土对染色起染剂的作用，但对不同的燃料作用也不相同，如对酸性染料，矾土能促进纸浆的染色，因酸性染料带有负电荷，靠矾土改变电荷，才能吸附带带电荷的纤维上，对直接染料和碱性染料，少量的矾土能促进上色，但用量过多回使色相变暗，抵抗日光的能力减弱，PH值在4.5以下，对碱性染料更为不利。

4、填料

大多数填料对染料有较强的亲和力，尤其对直接染料吸力更强，由于填料与纤维争夺染料有碍纤维着色，另外填料的流失较大，也增大了染料的损耗，古加填的纸比不加填的纸颜色浅一些，容易导致染色的两面性，染料可以在加填以前加入，用矾土先将染料固着在纤维上，然后再加填料。

5、PH值

各种染料均有适宜的PH值范围，必须严格控制。

除了掌握好矾土的用量和水的硬度外，在生产中主要控制纸机网下白水的PH值来取得最好的染色效果。

6.温度

染色温度对染色效果影响很大，提高染色温度通常能增加着色效果。

特别是直接染色更为明显。

但是纸机干燥部的加热，又往往造成变色，有少数酸性染料受热后，在纸面上容易产生块状色斑。

7.其它化学药剂

纸浆中如残留氧化剂和还原剂，如氧化物和次氯酸盐等对染色影响很大。

为此染漂白浆时，纸浆必须洗干净不应带有残氯。

8.染色两面性

纸机的车速高，案辊和真空箱脱水强烈，会降低染色的留着率，从而造成染色的两面性。

此外烘缸温度过高或纸页两面受热不均，会使某些染料腿色或染料从粘缸的纸面转移到另一面，也造成染色的两面性。

第五节其他化学助剂

一、造纸过程使用化学助剂的目的和作用

造纸过程使用的助剂的种类很多，用途很广，使用助剂的目的和作用是：

1、提高生产效率

2、改进质量赋予纸张特殊的性能

3、减少流失，节约原材料的消耗

4、消除生产障碍

5、改进生产操作

二、增强剂

使用增强剂不仅可以提高纸张的强度，还能改进纸张的耐磨性、挺度，克服掉毛掉粉等毛病。

增强剂分为干强剂和湿强剂。

1、干强剂

天然植物胶、淀粉，以及淀粉衍生物、水溶纤维、高分子聚合物、水溶性树脂都是干强剂。

淀粉衍生物除了有增强作用外，还可以提高纸张的施胶度。

水溶性纤维素衍生物能有效的提纸张的干强度。

而高分子聚合物、水溶性树脂应用于造纸工业中，具有更好的增强作用。

干强剂的作用机理是：

（1）能够提高纤维间的结合；

（2）改善纸业成形；（3）提高细小纤维留着和纸页滤水时，可以改善湿纸页的固节。

2、湿强剂

常用的湿强剂有：

三聚氰胺树脂、脲醛树脂、酚醛树脂等。

湿强剂的作用机理

（1）强化现有的纤维与纤维间的结合；

（2）保护现有的纤维以免受水的影响；（3）形成对水不敏感的共价化学键（不是纤维与纤维间的氢键）；（4）形成缠结纤维的聚合物网络。

三、助留剂

可作为助留剂的物质一般有三大类，即无机助留剂、天然有机聚合物、合成有机聚合物

（1）无机助留剂

最重要的无机助留剂是明矾、聚合氯化铝（PAC）CaCL2，明矾是目前用量最大的物质，PAC的应用也开始增加。

（2）天然有机聚合物

天然高分子助留剂主要有淀粉、动物胶、植物胶等，他们的性能有时不能满足作为助留剂的需要，应进行改性。

其中，阳离子淀粉是目前主要的助留剂。

这类助留剂用量较大，改性淀粉的用量一般为1%-3%。

（3）合成有机聚合物

合成有机聚合物主要有聚丙烯酰胺（PAM）、聚乙烯亚胺（PEI）、聚氨基酰胺、聚氧化乙烯（PEO）等。

2、助滤剂

助滤剂是在抄纸过程用于改善纸面脱水的化学助剂。

使用助滤剂可提高纸机生产速度，改善纸页成形，降低干燥部的蒸汽消耗。

水是浆料中的主要成分，一般纸料的浓度为0.3-1.5%，获得每吨干固体要除去66-300吨的水分，因此在造纸过程中有效地除去水分是提高生产成本的关键。

一般作用助留剂和电荷中和剂的所有助剂都可作为助滤剂，常用的助滤剂种类包括电荷中和剂（明矾、PAC），阳离子聚合电解质（CPAM、PEI、阳离子淀粉、聚酰胺多胺、阳离子耳胶），酶（纤维素酶和半纤维素酶），阴离子微粒（胶体硅和钠基膨润土）。

助滤剂的作用机理可以从以下两方面解释：

第一，纤维表面的细纤维由于电荷中和而发生收缩，使纤维的比表面下降，结合水量减少，使流体阻力减少。

第二，由于纤维与固体细料凝聚，减少了湿纸页内微孔结构的堵塞，增加了纸页的渗透性能，低分子量高电荷密度的聚合电解质会产生小、致密的絮凝体，不能强烈地结合水，从而有良好的滤水性能。

地分子量低电荷密度的聚合电解质形成大的絮凝体，这些絮凝体有较高的保水能力，助屡剂作用不明显。

四、消泡剂

当含有起泡剂物质的溶液被搅动或混入气体时，在溶液上面就回形成许多泡沫。

在制浆过程中，除少数个别工序外，许多工序都会产生泡沫或不同程度受到泡沫的影响。

如在洗浆过程中，泡沫会降低洗浆效率，或由于泡沫溢出而造成纤维流失；在抄纸过程中，由于浆料中携带有起泡物质，也会不同程度地出现泡沫，产生各种各样的“泡事故”。

1、消泡剂的作用机理

在生产中使用消泡剂消泡，包括两个涵义：

意识“抑炮”，即防止气泡和泡沫的产生；二是“破泡”和“抑泡”两重作用。

消泡剂的作用原理，即是通过消泡剂进入气泡的双分子定向膜，破坏液膜的力学平衡而达到消泡的作用。

2、消泡剂种类和性能

消泡剂种类繁多，一般每种消泡剂都有多种成分配制而成，而一种成分有时又可在不同种类的消泡剂中使用，故而消泡剂的分类很难准确而细致，在造纸工业中使用的消泡剂主要有如下几类：

（1）烃类消泡剂

烃类一般不单独作为消泡剂使用，而多与乳化剂等其他成分配成乳液。

其扩散能力强，消泡速度快，但抑泡作用较差，多用于制浆工序。

（2）有机硅消泡剂

有机硅也称为聚硅氧烷，而消泡剂中常用的成分称为聚二甲基氧烷。

有机硅消泡剂是一种高效消泡剂，具有以下鲜明的特点：

有机硅消泡剂与烃类、醚类、醇类消泡剂不同，它即有很强的破泡能力，又有很强的抑泡能力，在破坏气泡同时，还能防止气泡的产生，因此，有机硅消泡剂在各类消泡中综合最好。

表面张力低，用量少，挥发性吸，具有化学惰性，无生理毒性。

（3）羧化物与脂肪醇消泡剂

此类消泡剂的消泡能力不很强，但在造纸工业中仍有很多应用。

（4）其他消泡剂

磷酸酯类化合物也可作为造纸工业的消泡剂。

他包括单烷基磷酸酯、双烷基磷酸酯和氟化烷基磷酸酯等类型，磷酸酯具有较好的消泡能力。

聚氧化烯类消泡剂是表面活性剂消泡剂，在造纸工业中也有一些应用。

此类消泡剂可用于造纸工业的多种工序，而且具有乳化、分散、渗透等多种功能，适用PH范围较宽。

无、防腐剂

1、防腐剂抑制细菌生长的机理主要是：

（1）使蛋白质变质

（2）干扰其细胞膜（3）干扰遗传机理（4）干扰细胞内部酶的活力等。

2、现在常用的防腐剂大致有四种类型：

（1）有机金属化合物，这类防腐剂有很高的杀菌效率，但有聚毒，回污染环境，现已禁止使用。

（2）氯酚衍生物类