造纸工序抄纸培训教案.docx
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造纸工序抄纸培训教案
纸的抄造方式、方法和设备分类
按纸的抄造方式可分为手工纸（宣纸、连史纸）和机制纸
抄造方法可分为：
湿法（纤维分散在水中成悬浮液）、干法（用空气作介质使之成为悬浮体进行抄纸。
即无纺布纸。
湿法抄造设备按网部的不同结构分为长网纸机、圆网纸机、夹网纸机。
一、造纸机的生产能力
1、抄纸车速：
指造纸卷纸机的线速度.由于造纸机的网部、压榨部、烘缸部各个部分的速度是不同的，为了明确表达造纸机的生产能力，造纸车速以卷纸机卷取的速度来代表。
2、工作车速：
指造纸机在生产不同纸种时生产操作速度的范围。
3、抄纸最高车速：
在各项优化条件下，造纸机所能达到的最高车速，，一般来讲，它是在工作车速的基础上好可以挖出大约20%潜力的车速。
4、爬行车速：
为了满足抄纸生产操作和维护检修的需要，要求造纸机有一个特别的运行车速。
一般为25米/分。
5、抄宽：
指卷纸机上实际生产出来成品纸幅的宽度。
6、净纸宽度：
指生产出来的成品纸的宽度。
7、抄造率：
指卷纸机生产出来的纸卷的总重量与纸卷的重量和损纸的总重之比。
8、成品率：
合格产品产量与抄造量之比。
9、轨距：
造纸机的一个主要结构参数，安装造纸机械主机机架底轨的中心距离。
10、纸机的传动方位：
纸机按它传动位置的方位可分左手机和右手机两类纸机，按照在纸机之后，面向湿部望去，如果的传动装置在观察者的左边称为右手机，反之则称为左手机。
11#机为左手机，9#机为右手机。
11、Q=（0.06×UVBqK1K2K3）/1000吨/天
Q：
日生产能力U：
车速米/分B：
抄纸宽度米q：
定量
K1：
抄造率K2：
成品率K3：
利用率
一般K3（长网取22~22.5h；圆网取22.5~23h）
二、抄纸前纸料的处理
经过打浆和调料的纸料一般不能直接用来抄纸，因为高浓纸料在网上很难分散开，形成匀度良好的纸页。
②纸料中含有一些杂质，这些杂质对成纸质量、铜网及设备保养，以及纸机操作都有影响。
因此要求上网前做相应的处理，基本流程如下：
网部白水重杂质
1、纸料的稀释大的杂质
（1）原因
①一般贮浆池中的浓度为2.5%%%~3.5%，这样高的浓度在当前生产技术和设备的条件下，既不能使纤维均匀分散也难以除掉其中的杂质，因此需用水稀释，使纸料在低浓状态下形成良好的分散液，有利于净化筛选。
②长网机上网纸料浓度0.3~1.2%，可以以此浓度净化筛选。
圆网机上网纸料浓度0.1~0.3%，为了避免系统庞大化，采用两级稀释法。
第一级稀释到0.5%0.63%净筛，第二级稀释到上网浓度。
2.稀释方法
调浆箱地下稀释池泵内稀释。
调浆箱的定义及作用
定义：
调浆箱是一个装置在贮浆池与除砂器设备之间，用来调节送往纸机浆量的开口方箱。
作用：
①调节送往纸机的浆量，使定量稳定；
②调节纸浆浓度，按要加入白水稀释的纸料，有利于除砂和筛选，并使纸料混合均匀，以便抄造出均一的纸张。
（2）、使用调浆箱时应该注意哪些问题？
①调浆箱各部要光滑，箱中的闸板最好用丝杠手轮调节；
②调浆箱中要有溢流格板，以保证上料量和白水的稳定；
③出浆口浆位应该有足够的高度；
④浆门的开口尺寸根据纸机的生产能力而定；
⑤浆料或白水进入调浆箱或混合箱的管道，应从箱发底部或侧面浆位下进入，尽量少带入空气。
（3）采用网下白水和冲浆泵相结合的稀释方法时，应注意哪些问题？
①调浆箱到冲浆泵的管路不应水平安装，应有一定的倾斜度，以防止纤维沉淀；
②调浆箱的出浆阀门安装位置，最好比网下白水池液面低1.5m以上，这样可
③出口下部有空气，产生空穴，造成浆量波动；
④调浆箱的来浆管道应直接通入冲浆泵的吸入口，其方向应在冲浆泵的轴向上，或者在泵的吸入端过度管上方与轴向成450角方向进入，尽量少受其他管道干扰，网下白水池通常就是冲浆泵之前的恒定压头源。
3．净化和筛选：
净化的目的：
除掉纸料中相对密度大的杂质。
如沙粒、金属屑、煤渣等。
原理：
用重度差来选分杂质。
筛选的目的：
除掉纸料中相对密度小而体积大的杂质。
如浆团、纤维束、草屑等。
净化设备：
保尔除渣器
特点：
生产能力大，占地面积小，维护管理方便，适应性强。
筛选设备：
11#机用内流式圆筛。
特点：
①需用高压水喷水清洗筛面，高压水的压力和喷水量不但影响筛选效率，还降低纸料浓度和温度。
②敞开式易产生腐浆，为了避免腐浆造成湿部断头，经常停机洗刷。
③有振动，内流式是筛槽振动，将导致个别浆团和纤维束混进好料之中。
④占地面积大，振动会产生脉动。
三、纸料的除气
1．纸料中空气的存在方式：
游离态和结合态。
游离态存在于纤维间、附着在纤维上、细胞腔中。
结合态溶解在水中或吸附在纤维上。
2.空气对造纸的影响
①产生泡沫--网上脱水困难—纸页易形成气泡斑—纸页匀度—纸上出现薄弱点
②增加脱水阻力—降低干燥效率—影响纤维结合使水流浆箱内的气泡蒸气蒸发速率下降。
③造成腐浆。
一般采用喷水的方式消除流浆箱内的气泡。
四、纸料的流送和上网
1.流浆箱
流浆箱结构和性能对纸页的成型和纸张的质量具有决定的作用。
作用和要
纸机横向均匀的分布
能有效的分散纤维
上网纸料必须均匀的分散纤维悬浮体，保证纤无定向排列，为了达到此要求要求流浆箱能产生高强度的微湍动，有效的分散纤维，防止纤维沉降和再絮聚—提高纸页匀度。
喷浆稳定（如不稳定，纸的定量、匀度、等受影响）
其他要求
刚性、便于清洗、操作、维修、不生绣、流道平滑、没死角、不挂浆。
2.发展和类型
敞开式、封闭式、敛流式、气垫式等
1敞开式
用于中低速纸机。
特点：
浆速由调节箱内浆位的高低来控制。
车速与浆位成平方关系。
2主要结构组成
由布浆器（纸料的分布装置）、堰池（纸料的整流装置）、堰板（纸料的上网装置）三部分组成。
布浆器：
是纸料的流送和分布装置。
作用：
将上网纸料沿网全宽均匀地分布到堰池中。
11#机采用的多流管式布浆器。
堰池
作用：
根据造纸机车速的要求，提供与网速相连适应的静压头。
（靠浆位气垫压力）
整流元件：
隔板、匀浆辊
隔板作用：
消除脉冲，稳定浆料控制梁流量，一般每格宽100-150毫米。
匀浆辊：
是一根有较大刚性，辊面上钻有若干小孔的中空薄壁辊筒。
作用消除浆流中的涡流和横流，对纸料进行整流，防止纤维絮聚和沉降，使纸料沿纸机幅宽均匀上网，提高浆湍动强度，使纤维分散，提高成纸匀度。
堰板：
是流浆箱上网装置。
作用：
使纸料加速并均匀地以一定的角度喷射到网面上。
在网上形成均匀的湿纸页。
要求：
上下唇板必须平滑光洁呈现锐利刀刃型。
不能有凹凸不平的地方，以保证喷浆均匀一致，全幅调整时调整上唇板，微调时调手轮。
适应车速变化和产品质量。
型式：
有倾斜式垂直式、结合式
要求：
与浆接触表面应保证光滑不挂浆，无死角、通过抄流使纤维分散，浆流能稳定的流动，不致产生涡流及浆疙瘩。
四、纸页的成形与脱水
1.纸机网部的任务和要求：
网部的任务：
使纸料脱除水分，形成纸页。
要求：
①纤维（填料、胶料）等均匀分散，纵横交错，使全幅纸页的定量、厚度、匀度等均匀一致。
为形成一张质量良好的纸张打好基础。
②湿纸页经网部脱水后，应具有一定的强度，以便将湿纸页引入压榨部。
特点：
网部脱水量集中。
因为一般纸料上网浓度为0.1~1.2%，出伏辊时干度为15-25%而成纸干度为92-95%
即纸料中每公斤纤维上网时含水分1000-830公斤，出伏辊时水分含量只剩下4-7公斤。
而成纸中含水0.05-0.08公斤。
纸料中水分的存在形式：
结合水：
与纤维内外表面的羟基紧密的结合在一起的水分。
只有在干燥部蒸发排出。
自由水：
充满于纤维的空隙中，可以流动传递液压，能在重力和机械力的作用下脱出。
2.影响网部脱水的因素有：
纸料的配比、车速、纸料的PH值、温度、铜网的网目、助剂的加入和脱水元件的性能以及浆料湍动的情况等。
3.长网部纸页的成形和脱水
要求：
保证纸页成型良好。
由于纸料上网浓度低，造纸网的脱水阻力小，脱水激励，纤维流失大，因脱水大急造成纸页成型不好，因此在上网初期对纸页的成型和脱水尤其应当小心控制。
控制：
脱水速度，待纤维逐步形成纸页脱水速度减慢时，再逐步增强脱水能力，到纸页成型后才可以进行强制脱水以保证成型良好。
4.长网部脱水过程：
按纸料上网的顺序和脱水特点可分为：
上网段、成型脱水段、高压差脱水段。
上网段：
从流浆箱堰板喷出的纸料与网面的接触点起，至成型板或第一根案辊止。
成型脱水段：
从第一段结束到真空箱以前，可分为成型区和脱水区。
成型区：
应缓和均匀脱水，以保证成型良好。
脱水区：
不影响纸页质量前提下，可适当加强脱水。
高压差脱水段：
由真空箱、伏辊两部分组成。
5.上网纸料的喷射和纸页的脱水成型
纸料的喷射角：
浆流从唇板口喷射的方向与下唇板延长线间的夹角。
角度大，着网点与胸辊靠近，如太靠近胸辊，因强的抽吸力使纸料脱水量增大，纤维过早成型。
有纤维会过早竖在铜网上，影响纸页的匀度、强度，且细小纤维被抽掉，增加两面性。
6.浆速和网速的关系
VJ=KiVw
VJ---浆速Ki---浆网速比Vw----网速
一般浆速小于网速
因为浆速小于网速,纸料着网时受到网子的牵引力能促使纤维分散,可以减少纤维絮聚,纸幅匀度好,但不能太大,否则浆流下层受牵引力作用,纤维在下层排列不一致,两面差大,纸面上有向后的螺纹.
7.成型脱水段的扰动和纸页的脱水与成型
1网部纸料的扰动,脱水与成型
原因:
上网纸料浓度在0.1-1.2%,临界浓度在0.05%纤维易产生絮聚,扰动分散纤维,增加脱水量，防止纤维絮聚.提高成纸匀度和强度.
脱水成型元件包括案辊\沟纹案辊\案板\整饰辊\摇振装置等
（2）辊的结构和作用
案辊:
用无缝钢管制成的外包硬橡胶薄壁管辊.硬度为98±20肖氏度
作用：
促使纸料脱水并产生扰动,使纤维分散,改善纸页的成型并支撑网子,使网案平整.
特性:
重量轻,转动灵活,有足够的刚度,不发生弯曲变形,一般直径为80-500毫米
（3）案辊的脱水过程和脱水机理:
案辊对纸料的扰动和纸页的成型脱水的影响
返水、较大的抽吸力、正负压脉动。
8.影响网部脱水的因素：
纸料的配比、车速、纸料的PH值和温度、助剂的加入和脱水元件的性能以及浆料的湍动情况。
9.案辊弯曲和动平衡不好，对纸张质量有哪些影响？
A、案辊弯曲，运转时会使网子上、下抖动，在弯曲部分向下转动时，瞬间离开网面，而向上转时，撞击网面。
由于网子的上、下抖动，会使网面上已经形成的纸层，发生组织破坏，严重时可形成弯月形浆块，生产中俗称“眼眉道”。
B、案辊的动平衡不好，每转一周会使网子抖动一次；虽然辊面不会脱离网子，但和弯曲的案辊一样，能在薄纸上产生针孔，使中等定量的纸张产生迎光可见的浆道等纸病。
10.网案的摇振装置
定义将胸辊和部分网案用偏心机构进行摇振的机构。
目的：
为了克服网上纤维再絮聚，降低纤维排列的方向性和促进脱水，以达到提高纸页匀度，改善纸页成型。
影响摇振强度的基本因素：
摇振的频率，振幅，车速。
摇振强度=（频率）2×振幅/纸机车速
11.整饰辊（水印辊）
作用：
梳理纤维，整饰纸面，使浆层受压后产生纵向剪切力，使纤维分散，消除絮聚，使纸页的厚薄一致，减少两面性，提高纸面结合强度。
12.高压差脱水段纸页的脱水和成型
目的：
湿纸页经第二段成型和脱水后已基本定形，干度约1.5-4%随着纸页干度和紧度的提高脱水阻力增大，脱水量减少，采用成型脱水段的脱水元件难于满足满足要求。
高压差脱水设备真空和伏辊等
13.真空箱结构和作用
方形真空箱由面板和长方体组成。
脱水机理和脱水量
机理：
靠真空箱的抽吸，在纸页上下产生压力差，压缩纸页而脱水，另外当空气穿过纸页内部空隙时将纤维上的水分带入真空箱而脱水。
作用：
脱水，支撑网子。
影响因素：
真空度，真空箱脱水面积。
14.真空伏辊
类型：
蜂窝式小室式
五、圆网部
1.圆网机网部由网笼、网槽、伏辊三部分组成。
2.纸页的成型是靠网内外的水位差所产生的过滤作用，使纤维在脱水过程中被吸附在网面上形成纸页。
3.网笼的组成：
轴、轮辐、轮颈、辐条、紫铜丝、里网、外网、铜网、沟槽
网槽由流浆箱和圆网槽组成。
4.伏辊的作用：
将毛毯紧压在网笼上带动网笼转动对湿纸加压脱水，增加湿纸的紧度，湿强度。
5.影响圆网脱水与成型的因素：
网内外压差和脱水弧长
脱水量和弧长成正比，延长弧长利于提高脱水量，改善纸页成型。
网内外压差与脱水量成正比。
浆速与网速的关系
浆速小于网速
六、压榨部
1.作用：
脱出水分没，降低蒸汽消耗；增加紧度和强度。
改善纸页质量。
传递作用。
湿纸的传递
开式（手工引纸）和闭式（真空引纸）
压榨辊的形式：
普通压榨，（正压榨）
上辊由石辊（花岗岩）
下辊由胶辊组成。
石辊组织中有许多微小的空隙，储存着定量的空气，湿纸易剥离。
缺点：
成本高，性质脆，不耐撞击。
压榨脱水原理：
（平压榨）
横脱水原理湿纸中被压榨出来的水，横向反着毛谈
2.、真空箱作用？
湿真空箱的工作原理是借助箱内的真空度，作为脱水的推动力。
真空箱很低，一般只有1-10千帕，并且稳定，可以保证连续的、无扰动的、微湍动的脱水，使纸料中微细物质留着率高，纸页两面差小。
3.整饰辊作用及注意问题。
整饰辊对成形过程的作用主要是分散纤维和压紧积层。
1辊一般置于两组真空箱之间，纸页干度应在6％左右。
2饰辊直径的大小与车速、纸张的克重有关。
3整饰辊的面网通常是平织网，而网的目数应根据纸种和车速来选择，一般以略低于长网目数为佳。
4为了保持面网清洁，减少纸病，在整饰辊内一般装设高压喷水管，清洗面网上的脏物，在辊外设接水盘。
5整饰辊切忌与无浆干网摩擦运转，以免损伤辊面。
6配置喷气管，用来吹破运转的整饰辊面网的气泡。
4．真空伏辊的真空度与哪些因素有关？
一般是多少？
真空伏辊的真空度高低是随纸机车速、浆料种类、打浆程度、纸张品种、定量以及所用网子的目数、纬线密度和织法不同而变化。
车速高、打浆度高、纸张结构紧密、定量大、网目细，则需要的真空度高。
5．真空伏辊出现真空度不足的原因是：
1真空泵能力不足。
2纸料的打浆度下降，湿纸页的孔隙增大，进入伏辊真空室的空气量增多。
3在密封条下面的橡皮软管内，充入30-50千帕压力的清水或压缩空气。
4真空室漏气
5真空室封条被U形槽壁卡得太紧，与筒壁接触不严。
6真空室封条磨尽，加压后接触不到筒壁。
6．湿纸在伏辊处断头的原因有哪些？
有纸料的性质、纸料中的杂质、纸料的上网状态、网面故障、真空箱处水线串动、水针的故障、上伏辊压溃纸页、伏辊真空度下降、压榨部与网部之间的速比波动。
七、压榨部分
1、湿纸在压榨部脱水的作用？
1提高纸机车速和节约蒸汽消耗；
2增加了纸的裂断长、紧度和耐折度等；
3使纸面表面光滑，消除痰痕，改善了纸的外观质量。
2、湿纸双辊压榨有哪几种？
按用途可分为：
普通压榨、反压榨、光泽压榨、传递压榨、挤水压榨。
按结构可分为：
平辊压榨、真空压榨、沟纹压榨、盲孔压榨、衬网压榨、套网压榨、大辊压榨。
3、简述普通压榨脱水的机理？
普通压榨属于反向压榨，当湿纸幅和毛毯进入压辊区间的压区后，逐渐的被压缩，湿纸中的水分在压力作用下被挤压到毛毯的孔隙中，这种脱水作用持续到压榨第三区域。
4、造纸毛毯有哪几类？
造纸毛毯是造纸工业的一种贵重材料，按其用途可分为湿毯、上毯、干毯。
5、造成毛毯损耗的原因有哪些？
机械磨损、化学腐蚀和细菌的腐蚀。
6、为什么要经常保持毛毯的清洁？
湿纸通过压榨经毛毯脱水时，湿纸里的细碎纤维、填料和胶料等物质，以及水中所含的杂质都容易黏附在毛毯上，堵塞毛毯的孔眼，增加滤水阻力，造成湿纸水分过高，产生压花等纸病，并缩短毛毯的使用寿命。
7、毛毯打褶的原因有哪些？
1毛毯在运行中因某个辊子两端的距离不一样，造成毛毯单侧松紧。
2毛毯跑偏过大。
3毛毯过宽时，稍一跑偏毛毯边碰到毛毯辊的轴承上，将毛毯边折叠起来。
4垫入的纸缠绕不匀或过厚。
5在更换毛毯的分毯辊时，把展毯的方向装反了。
6毛毯辊安装距离过大或毛毯较薄，毛毯受力不均匀。
8、湿纸页由网部到压榨部的传递方式有哪几种？
开放引纸、粘舐引纸和真空引纸，具体采用哪种方式主要决定于纸机形式、车速和产品产量。
9、在开放引纸情况下，要提高纸机车速，减少断头，需要注意什么？
增加湿纸剥离角，提高湿纸剥离干度，减少湿纸对网子的黏附力，调整网部与一压之间的速比。
10、影响湿纸在压榨部脱水的因素有哪些？
压榨型式、压辊压力、压辊硬度、压榨时间、毛毯选型、浆料性质。
八、干燥部分
1.简述干燥部的作用？
1进一步除去纸幅中的水分；
2提高纸和纸板的质量。
2．简述干燥原理？
利用进入烘缸内的蒸汽冷凝，放出热量，通过烘缸壁传给贴在缸面上的湿纸幅。
把湿纸幅加热使其中的水分受热蒸发，把纸幅烘干。
从纸幅中蒸发吃来的水蒸气，散入到烘缸周围的空气中，由风机排出。
3．水分在湿纸幅中有哪几种存在形式？
结合水、吸附水和游离水。
4、湿纸幅在单烘缸的干燥过程？
预热阶段、恒速干燥阶段、降速干燥阶段。
5、假压？
假压对干燥的影响？
怎样解决？
在通常的烘缸汽压表上表示的压力，不是烘缸内的饱和蒸汽压力，而是比烘缸内实际温度相应的蒸汽压力大，这部分压力差假压。
降低了蒸汽给烘缸内壁的给热系数；降低了烘缸内蒸汽温度，造成烘缸传热量下降，干燥能力降低。
为了消除假压，在烘缸通气时必须打开疏水阀上的旁通阀或烘缸盖上的排汽孔，以排除烘缸内的空气等不凝气体。
但是在气体排出后要及时关闭，以免造成蒸汽浪费。
6、造成烘缸内冷凝水过多的原因有哪些？
1虹吸管方面的故障；
2在多段通气的烘缸组中，在同一段内各缸进汽量不要相差太大，进汽量少的烘缸会出现排水压力不足；
3烘缸内压力过低；
4水汽分离器的故障；
5检修时关闭了冷凝水出口阀门，事后忘记打开；
6水汽分离进口与出口方向安装反了。
九、压光部分
1.压光对纸页性质有哪些影响？
增加，厚度缩小且比较均匀，纸的适印性提高；
纸页透气度减小，透明度增加，白度降低；
纸的网痕减轻，光泽度和平滑度提高，并减少了纸的两面差；
纸的施胶度下降；
由于压缩及变形，使纸内的纤维结合受到一定的破坏，使各项物理强度均有一定程度的下降。
2．影响压光效果的因素有哪些？
通过压区的次数、压光线压力、车速、水分、温度、压光辊的类型、纸页的性质。
3．纸幅经过压光后平滑度不好的原因是什么？
匀度不好、纸幅水分过小、压光机有缺陷。
4．压光后纸幅厚薄不均的原因是什么？
1由进压光机前纸幅的定量不均，水分不均和压榨压力不均；
2由于压光机本身缺陷：
3压光辊中高不合适和辊研磨的不规格；
4压光机两侧压力不一致；
5刮刀的压力不一致；
6刮刀面上与保险杠上塞有损纸；
7压光辊通汽往往造成辊面上温度不均。
5．压光部产生断头的原因有哪些？
1纸幅张力不合适；
2纸页水分过干，纸张变得硬而发脆；
3纸边在压榨部压成的褶子或在干燥部挤成的褶子；
4压光机的纸上黏附有湿部引纸辊纸沫、烘缸刮刀纸沫或小纸片；
5水滴在纸边上；
6弹簧辊的动平衡未校正好。
6．压光辊要注意作好哪些维护保养工作？
1在发生断纸时，应将纸尾巴打断；
2压光机不应该长时间空运转；
3停车时要去除附加压力；
4要注意压光机不能受较大的震动；
5要正确使用刮刀；
6平时要注意压光辊轴承的工作状况
7保持辊面光滑。
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