主副平硐回风联络巷.docx

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主副平硐回风联络巷

一、概况

主、副平硐回风联络巷还剩余148m未施工，巷道坡度为上行30‰。

接施工通知，由我区队施工剩余工程量。

为保证高质、高效、安全完成施工任务，特编制本安全技术措施。

地质资料显示，本巷道所揭露岩层为粉砂岩、灰质泥岩，巷道底板有少量涌水，无瓦斯。

二、断面特征及支护工艺

（一）断面设计为直墙半圆拱型，S净=17.3㎡，S荒=18.6㎡；（见附图）。

（二）临时支护

1、使用金属前探梁作临时支护，前探金属管采用φ108mm钢管，长度5000mm；吊环用φ20mm以上圆钢制作，吊环内径180mm，吊环上焊接120×120mm（厚度δ10mm）钢板，钢板中心打孔，孔径20mm。

采用悬吊式前探梁，每根金属管的吊环不得少于2付。

锚杆悬吊式前探梁用螺母将吊环固定在工作面已锚固安装好的第一、第三排顶部锚杆上；将金属管穿入吊环中，一端前窜至迎头，上好背板，用木楔背紧、背牢。

2、支护要求

①支护前，首先进行敲帮问顶，找掉悬矸危岩，及时前移前探梁、铺连网。

②梁头必须紧贴煤（岩）壁，严禁空顶，前探梁必须使用背板与顶板接实。

④前探梁长度5000mm，使用3根前探梁，分别位于巷中及左、右第三根锚杆上，每根前探梁使用两个吊环，梁与梁之间相距1200～1500mm。

3、控顶距离

支护后空顶距离不超过一排锚杆排距800mm，炮后控顶距离不超过2700mm。

（三）支护工艺

1、锚杆采用φ20×2500mmⅡ级螺纹钢锚杆，每根锚杆用3块MSZ28/35型树脂锚固剂固定，锚杆外露长度为100mm，托盘采用Q235钢板，规格为150×150×8mm。

锚杆间排距800×800mm，菱形布置。

锚杆使用配套标准螺母紧固，锚固力不小于70kN。

2、金属网网采用φ6mm的Q235圆钢制作，经纬网2000×1000mm，网格：

100×100mm，网与网之间压茬连接，搭接长度不小于100mm，相邻两块网之间要用22#铁丝连接，连接点要均匀布置，间距300mm。

3、喷射混凝土采用P·O42.5普通硅酸盐水泥，沙为水洗中粗沙，石子粒直径5～15mm，将粒径大于15mm的石子控制在15%以下，石子过筛，并用水冲洗干净，喷射混凝土强度等级C20，配比为水泥：

沙：

石子：

水=1∶2.07∶2.15：

0.43；速凝剂掺入量为水泥重量的4%。

（四）锚杆安装工艺

1、打锚杆眼

打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过±100mm，锚杆眼方向误差不得大于15度。

锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，深度2400mm，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。

打眼时，必须在前探梁的掩护下操作。

打眼的顺序，应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。

2、安装锚杆

安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。

吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，把3块树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，使用专用注锚器带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去注锚器，搅拌旋转时间大于35秒后，卸下注锚器，上好托盘，拧上螺帽，12分钟之后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩不小于100N·M。

（五）喷射混凝土

1、准备工作

①检查锚杆安装是否符合设计要求，发现问题及时处理。

②清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。

③检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。

④喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。

⑤喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。

2、喷射混凝土的工艺要求

喷射顺序为：

先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。

喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8～1.0m为宜。

拌料要严格按配合比，机械搅拌时间不低于1min，人工拌料时采用潮拌料，水泥、沙和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。

喷射时，喷浆机的供风压力在0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制。

喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射出混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度50～70mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2个小时。

否则应用高压水重新冲洗受喷面。

在喷射过程中随时上料随时按配合比添加速凝剂和防渗剂。

3、喷射工作

喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧风筒，以便收集回弹料，喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次，一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。

当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。

开机时必须先给风，后开水，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。

喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下，并及时停止喷浆机运转，待喷浆管处理完后方可继续施工。

4、喷射质量

喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”。

三、施工工艺

（一）施工采用“三八“制作业施工，工序为掘进班接班后蹬渣打顶拱部锚杆和巷道上部炮眼→出矸→打巷道下部炮眼和帮部锚杆→放炮→临时支护，进入下一循环。

①找线定眼：

按中线、腰线，找出巷道起拱线及中心线，画出巷道轮廓线，由班长、验收员依据爆破图表要求点出眼位，并用自喷漆做出明确标记。

②打眼：

打眼时要严格按照要求施工，严格执行一包（包机）、二定（定人，定位）、一坚持（坚持湿式凿岩）、五不准（无措施不准施工，无爆破图表不准画线，不画线不准点眼，不点眼不准开钻，钻孔质量不合格不准装药）制度。

操作人员必须集中精力，打出的炮眼要做到准、平、齐，眼底要落在同一平面上。

③装药：

采用正向装药结构。

钻眼工作结束后，撤出钻眼机具，掩护好不能撤出的机具，切断电源，用扫眼器将炮眼内的岩粉、积水吹干净，由班长协助放炮员及其它熟悉爆破工作的人员进行装药，其他人员撤至距离爆破地点100m以外的躲避硐内。

装药时用木质炮棍轻轻将药卷送入眼底，药卷之间要连续密实，并用炮泥封实，封泥长度不得小于600mm。

④连线：

采用串联的连线方式。

⑤放炮：

连线工作结束后，由放炮员检查连线质量及连线方式，最后由放炮员一人由里向外铺设放炮母线，其他人员撤至安全地点。

班长清点当班人数，方可下达放炮命令，放炮员接到放炮命令至少再等5秒钟后方可启动发爆器。

如放炮拒爆时，放炮员必须先取下放炮器钥匙，并将母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15分钟后方可沿线检查，找出不响原因，处理后重新放炮。

炮烟散尽后，由放炮员、班长首先进入放炮地点，检查围岩、拒爆、残爆等情况，确认无危险后，通知其他人员进入工作面。

⑥敲帮问顶：

放炮完毕后，要由有经验的老工人由外向里将危岩处理掉，在处理危岩时，其他人员不准进入工作面，确认无危险后，方准其他人员进入工作面。

（二）凿岩方式

1、打眼机具：

采用YT-28型风钻打眼，Φ42mm一字合金钢钻头，中空六角钢钎。

打锚杆及锚索时使用MQT120/2.5型风动锚杆钻机，顶部采用Φ32mm钻头，Φ19mm中空钢钻杆；墙部打锚杆采用风动煤钻Φ32mm钻头，TJ-9型风动锚杆安装机；力矩扳手检验预紧力，锚杆拉立器检测锚杆锚固力。

2、降尘方法

降尘方法采用湿式打眼、水炮泥定炮、爆破时使用洒水喷雾、爆破后冲刷岩帮、开放水幕。

水幕布置一道距离工作面50m，另一道距离安设在距离工作面100m处。

在耙斗装岩机卸料槽处安设水幕。

3、爆破作业

（1）炸药、雷管

使用煤矿许用三级乳化炸药,药卷规格:

直径35mm,长200mm,重量200g.毫秒延期电雷管起爆（最后一段的延期时间不得超过130ms）。

（2）装药结构

掘进采用正向不偶合连续装药结构。

（3）起爆方式

起爆使用MFD-200加强型发爆器，塑料铜芯母线全断面一起爆，联线方式为大串联联线。

（4）装运方式

施工中，采用耙斗装岩机装岩，（耙装机距迎头最大距离为35m，最小距离为6m），耙装机装矸至矿车，最后提升至地面翻矸架。

四、安全技术措施

（一）、施工准备

1、施工前必须组织施工人员认真学习本措施，对施工内容、安全注意事项做到先学习再签字，签字后方准上岗。

2、施工前，必须将压风、水、电、局扇等设备设施准备好，各种管线吊挂、物料、安全设施严格按照质量标准化的标准要求布置，验收合格后方可施工。

3、备齐施工用料、生产工具、压风、供水、供电、通风等生产条件。

4、同时因为此巷道要过采空区，在大约还有60m左右到采空区时，提前制定过采空专项安全技术措施。

进行传达学习。

（二）、顶板管理

1、由于本单项工程各工作面停工时间长，所以在各工作面恢复施工前，必须先进行严格的敲帮问顶工作。

2、施工中必须严格执行处发顶板管理的各项规定。

3、在打眼、按注锚杆过程中应及时清除活矸、危岩，排除隐患，找顶时要用长柄工具，并必须遵守下列规定

（1）、找顶工作应有2名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板，找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。

（2）、找顶应从支护完好的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。

（3）、找顶工作人员佩戴劳保用品齐全，用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。

（4）、顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。

（5）、确认无危险时，方准进入工作面。

4、遇有地质变化及顶板破碎时，必须减少装药量，加强支护，缩小锚杆间排距，及时进行初喷，。

5、当掘进工作面遇到下列情况之一时，必须立即停止作业，撤出所有受威协的人员，并及时汇报调度室、项目部有关领导和部门。

（1）、顶板来压、支护变形速度骤增时；

（2）、瓦斯等有害气体超限、温度骤增骤减时；

（3）、迎头遇有煤岩外移、涌水量增大等突水预兆时；

（4）、巷道顶板离层严重，大量锚杆失效时。

6、掘进工作面后方所有巷道必须畅通无阻，支护完好，清洁卫生。

7、必须认真执行各种岗位责任制，严格执行现场交接班制度，严禁任何职工违章作业、空顶作业及冒险作业。

8、安装锚杆时必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托板紧贴岩面，锚杆必须按规定做拉力实验对失效锚杆必须重新进行补打。

9、当班发现的不安全隐患,当班必须处理完,如有特殊情况未能处理完时,必须由当班班组长在现场与下班班组长交清情况,由下班班组长组织处理。

（三）、运输管理

1、绞车司机、耙斗装岩机司机、信号把钩工必须由经过培训考试合格并持证上岗，信号把钩工、耙斗装岩机司机及绞车司机必须严格按操作规程操作，要在无曲绳的情况下，启动耙装机及绞车。

2、必须按规定设置和使用“一坡三挡”，确保人员的安全。

必须严格执行“一坡三挡”制度，在平坡头处安设羊角档罐器，变坡点10m以下设置常闭式金属挡车栏，严格执行“行车不行人，行人不行车“的规定，严禁蹬钩、扒车，应在斜坡上安设红灯，红灯亮时人员严禁行走，红灯灭后方可行走。

3、绞车提升用的钢丝绳，必须设专人进行检查，发现问题必须及时处理或按要求换绳；钩头连接件、绳卡子必须按规定每班进行检查，发现问题必须及时处理。

4、矿车发生掉道时，严禁用绞车硬拉复位，必须采取复轨设施和其它复轨措施就地复轨。

复轨时，人员不得少于两人，人工拿道复轨时，矿车两侧不准有人，并互相叫应好，确保人身安全。

5、使用小绞车的规定：

①小绞车司机经培训合格后，并持证上岗。

②小绞车的固定：

小绞车采用混凝土浇筑，浇筑混凝土时预埋4根φ20m的锚杆固定，小绞车基础深度1000mm，混凝土强度不小于C20,并且小绞车的最突出部位距轨道外沿不小于500m。

③小绞车运输时，司机要精力集中，在听清信号且无曲绳情况下，方可开车，

④小绞车联系信号必须灵敏可靠、音响清晰，开车前，司机精力要集中，接信号无误后方可开车。

小绞车处必须有足够的操作空间，操作按钮要上架。

⑤司机站在护身板后侧进行操作，严禁站在绞车滚筒前侧（出绳侧）或绞车侧面进行操作，严禁在小绞车滚筒护身板侧出绳拉车；小绞车盘绳时，严禁用手拨或脚蹬进行盘绳。

严禁小绞车司机兼做摘挂钩工作。

⑥挂车工挂车前，要先检查滑头连接装置，防脱装置是否可靠，无问题后方打点行车。

⑦小绞车司机应随时检查:

闸把、闸皮、钢丝绳、保险绳、回头轮是否齐全，合格有效，发现问题后，马上汇报进行处理。

⑧小绞车操作侧必须设有合格的护身板，护身板的规格为宽340mm，垂高668mm（展开长度822mm），厚3mm的钢板，并沿长度方向压制成两条加强沟槽。

护身板与绞车底座固定的3条螺栓必须上齐上紧、牢固可靠。

所使用的钢丝绳及保险绳绳须经专业技术人员根据现场情况进行核算，给数据安装，保险绳要插有不小于2.5个捻距的绳套，与主绳连接端的绳套分别用一副绳卡固定在主绳上或保险绳编套在主绳滑头环上用一副绳卡固定，再用2副绳卡固定在主绳滑头上方。

6、耙斗装岩机安全使用：

（1）、开耙装机时，司机要精力集中，注意耙斗运行过程中的情况，一定使其平行于机身来回运行。

（2）、耙装机在工作时，耙斗运行范围内，不得有人站立停留或做其它工作，司机必须经常检查钢丝绳、导向轮子、卡轨器等安全设施的牢固情况，发现问题及时处理解决，操作按钮距耙装机操作位置不得超过0.5m，并吊挂好，开关距耙装机不超过10m。

耙装机工作时必须照明。

（3）、耙装机停止使用时，必须及时停电，取下操纵把手。

耙装机操作一侧的安全间隙不少于0.7m，另一侧安全间隙不少于0.4m，高度应不低于1.8m，且风筒要挂在0.4m宽的一侧。

（4）、当耙斗出绳方向与耙装机的中心线方向夹角超过15度时，司机应站在出绳对侧操作。

（5）、司机操作时应避免两个操作手柄同时拉紧。

（6）、严禁用手或工具碰撞运行中的钢丝绳和牵引绳。

（7）、耙装过程中如遇耙斗受阻或负载太大时不应使耙斗强行牵引，应将耙斗稍稍后退减载后再前进。

（8）、工作过程中，如有人必须从耙装机人行道侧通过时，应通知司机停机断电才准进入，待进入的人撤出后才准开机。

（9）、耙装机在90度弯巷中使用时，必须清理好机道，主绳和辅绳都要设导向轮，制定专门措施，并有专人在安全处指挥和信号联系。

耙装机耙至转弯处时，要移动导向轮位置，把转弯处岩石耙至矿车内。

（10）、耙装完毕，应将两个操纵手柄放在松闸位置，然后卸下手柄，并置于工作台上，以防爆破时损坏，开关停电且闭锁。

（11）、耙装机作业开始前，甲烷断电仪的传感器，必须悬挂在耙斗作业段的上方。

迎头瓦斯浓度超过0.5%时，不准使用耙装机。

（12）、耙装机必须安装在顶板完整，支护完好、能够满足装岩高度的位置处；支护锚杆不能够当耙斗挂钩，需专门打耙斗挂点，耙斗以上高度不小于200mm。

（13）、耙装机司机要严格按操作规程操作，要在无曲绳的情况下，启动耙装机。

耙装机在工作时，机身两侧设档绳栏采用1.5英寸旧铁管和φ17.8mm钢绞线制作，耙斗装岩机两侧各三根，均匀竖直布置，下端与机身固定牢固，耙斗机以上要达到1.5m护身栏杆，以防钢丝绳甩出伤人，装岩机护网采用φ6mm的钢筋焊接而成，网格60×60mm，高度不低于350mm，护网必须将装岩机溜矸槽两侧护好，防止矸石出槽伤人。

耙装机作业时，必须照明。

（14）、耙装机四个卡轨器固定牢固，卡轨器螺栓必须扭紧严禁松动，在耙装机底盘尾部两侧各打一根锚杆作为地锚，以防机身下滑。

（15）、移耙装机时：

①移动耙装机时，必须由班长统一指挥，严禁自行其事。

②耙装机将要固定的新位置，应该成巷，以保证耙装机司机的安全。

③巷道的安全间隙必须符合《煤矿安全规程》的要求，设备安置及物料堆放要留有不小于0.7m的安全间隙。

（16）、耙斗装岩机停止严格执行停电五步骤（①按下远程控制按钮、②摘下装岩机操作手柄、③将装岩机电源开关打至零位、④将装岩机电源开关闭锁、⑤挂上停止运行牌）

8、车场人力推车时必须遵守下列规定：

①1次只准推1辆车，必须在矿车的后方并且在轨道的两侧推车。

同向推车的间距，不得小于10m；在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m；坡度大于5‰时，不得小于30m。

严禁放飞车。

巷道坡度大于7‰时，严禁人力推车。

②推车时必须时刻注意前方。

在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有防碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警号。

9、在使用小绞车运输时，严格按照斜巷运输专项措施执行，传达本措施时一并传达。

四、探放水管理

1、必须坚持“有疑必探，先探后掘，有水必治，先治后掘”为原则。

2、施工中先进行探放水，即物探与钻探相结合，长探与短探相结合，钻探110米，掘80米，留30米安全距离。

3、在长探的基础上，严格执行短探短掘，即探15米，掘10米。

五、其它

1、巷道内无杂物，无淤泥、无积水（淤泥、积水长度不超过5m，深度不超过0.1m）。

浮矸（煤）不超过轨枕上平面。

材料工具码放要整齐。

2、作业场所悬挂施工断面图（并标明风筒、管线吊挂位置），炮眼布置图及爆破说明表和避灾路线图。

3、使用风动锚杆钻机时必须遵守以下规定：

（1）钻孔前，必须确保顶板与两帮围岩稳定，进行安全作业。

（2）禁止钻机平置于地面。

（3）钻孔时，不准用带手套的手去试握钻杆。

（4）开眼位时，应扶稳钻机，进行开眼作业。

（5）钻孔时，不要一味加大气腿推力，以免降低钻孔速度，造成卡钻、断钎、崩裂刀刃等事故。

（6）钻机回落时，手不要扶在气腿上，以防伤手。

（7）钻机加载和卸载时，会出现反扭矩。

但均可把摇臂，取得平衡。

特别是突然加载和卸载时，操作者更应注意站位，合理把持摇臂手把。

4、喷浆机的的使用注意事项：

（1）、喷射砼时，若发生堵管或突然停风、停电时，应立即关闭喷头水阀，防止水倒流入输料管中，且喷头朝下专人看管，防止突然喷射或管子跳动伤人，严禁将喷头对准人处理堵管；堵管时严禁带压检修。

（2）、喷浆机启动前，要将机内大块矸石、物料用专用工具取出，以防堵管。

喂料停止后，要待料腔、料管内余料全部吹净后在停机，并将机器内外清扫干净。

（3）、喷浆机的操作顺序：

（1）、开机：

开水→开风→送电→喂料→喷射。

（2）、停机：

停料→停电→停风→停水。

（3）、如遇特殊情况时要先停电。

（4）、喷浆机送风时一定要固定好枪头，防止枪头摆动伤人。

处理堵管时，不准带风或加大风压处理，要停电、停风打开放风阀敲打堵管处，然后关闭放风阀送风、送电处理。

采用敲击法处理不通时，要拆开管路进行处理。

喷射枪头任何情况下都不能对着人。

（5）、喷射前各种高压风水管路必须连接牢固，并且外加10#铁丝连在一起的保护连接，防止断开伤人。

5、其它未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》中的有关规定执行。