闸室结构施工安全技术交底.docx
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闸室结构施工安全技术交底
市政基础设施工程
闸室结构施工安全技术交底记录
编号：
YQ-JSJD-闸室-雨水水闸及污水临时收集池市政施管-10
工程名称
广东轨道交通产业园市政配套工程雨水水闸
承包单位
中国中铁股份有限公司
分包单位
交底单位
中国中铁广东轨道交通产业园市政配套工程项目部
交底日期
交底范围
水闸闸室
交底人
交底内容：
箱涵结构施工
（一）质量标准
1.混凝土施工
1.1质量要求
砼浇筑时要有专人指挥，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹灰人员。
楼板必刮平。
基坑开挖质量检测
检查项目
允许偏差
检查方法
平面轴线位置（mm）
+200
经纬仪测量纵横各2点
基底标高（mm）
土质
±50
水准仪测量5-8点
石质
+50，-200
基坑尺寸（mm）
不小于图纸尺寸
钢尺检测
混凝土基础质量检测
检查项目
允许偏差
检查方法
混凝土强度（Mpa）
在合格标准内
试件试压
平面尺寸（mm）
±50
钢尺量长、宽各3处
基础底面高程（mm）
土质
±50
水准仪检测5-8点
石质
+50，-200
基础顶面高程（mm）
±30
水准仪检测5-8点
轴线偏位（mm）
25
经纬仪检查，纵横各2处
钢筋加工及安装质量检验
项次
检验项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
受力钢筋间距（mm）
两排以上排距
±5
每构件检查2个断面，用尺量
同排
梁、板、拱肋
±10
基础、墩台、柱
±20
灌注桩
±20
2
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）
箍筋、水平筋
+0，-20
每构件检查5~10个间距
螺旋筋
+0，-20
3
钢筋骨架尺寸（mm）
长
±10
按骨架总数30%抽查
宽、高或直径
±5
4
弯起钢筋位置（mm）
±20
每骨架抽查30%
5
保护层厚度（mm）
柱、梁、拱肋
±5
每构件沿模板周边检查8处
基础、墩台
±10
板
±3
1.2质量通病及其预防措施
序号
名称
现象
产生原因
预防措施
处理方法
1
蜂窝
砼结构局部出现疏松、砂浆少、石子多，石子与石子间形成空隙类似蜂窝状的窟窿
1、砼配合比不当，或沙、石子、水泥材料加水量计量不准、造成砂浆少，石子多。
2、砼搅拌时间不够，未搅拌均匀，和易性差，振捣不密实
3、下料不当或下料过高未设串筒使石子砂浆离析
4、砼未分层下料，振捣不实或漏振，或振捣时间不够。
5、模板缝隙未堵严，水泥浆流失
6、钢筋较密，使用的石子过大或塌落度过小
7、基础、柱墙根末梢加间隙就继续灌上层砼，造成水泥浆流失。
1、认真设计、严格控制砼配合比。
经常检查，做到计量准确
2、砼拌合均匀，塌落度适合
3、砼下料高度超过2m时加串筒或溜槽
4、浇筑砼分层下料，分层捣固，防止漏振；
5、基础、柱、墙根部在下部浇完间隙1~1.5h,沉实后再浇上部砼，避免出现“料脖子”
1、小蜂窝洗刷干净后，用1:
2或1:
2.5水泥砂浆抹平压实；
2、较大蜂窝：
剔去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后支模用高一个强度等级的细石砼仔细填塞捣实
3、较深蜂窝：
如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌砼封闭后，进行水泥压浆处理
2
麻面
砼局部表面出现缺浆和许多小凹点、麻点
1、模板表面黏附着水泥浆渣等杂物未清除干净，拆模时砼表面补粘坏；
2、模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面砼的水分被吸去，使砼失水过多出现麻面
3、模板拼缝不严密，局部漏浆
4、模板隔离剂涂刷不均匀，或局部漏刷或失效，砼表面与模板粘结造成麻面。
5、砼振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。
1、模板表面清洗干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物
2、浇灌砼之前模板浇水湿润，模板缝隙，用粘胶带、腻子等堵塞严密，至排除气泡为止。
表面作粉刷的不作处理，在麻面部位浇水充分润湿后，用原砼配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光
3
孔洞
砼结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有砼或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露
1、在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处，砼下料被噶住，未振捣就继续浇筑上层砼。
2、砼离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未进行振捣。
3、砼一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞。
4、砼内掉入工具、木块、泥块等杂物，砼被卡住
1、在钢筋密集处及复杂部位，采用高一级标号的细石砼浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固
2、预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振
3、沙石中混有黏土块、模板工具等杂物掉入砼内，及时清除干净
将孔洞周围的散砼和软弱浆膜剔除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分润湿后用高强度细石砼仔细浇灌、捣实。
4
漏筋
砼内部主筋、副筋或箍筋裸露在结构构件表面
1、浇灌砼时钢筋保护层垫块位移，或垫块太少，或漏放，致使钢筋紧贴模板外露
2、结构构件小，钢筋过密，石子卡在钢筋上使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成漏筋
3、砼配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆
4、砼保护层太小或保护层处于砼漏振或振捣不实，或振动棒碰击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成漏筋
5、模板未浇水润湿，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱，掉角，导致漏筋
1、浇灌砼时，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查。
2、钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证砼配合比准确并有良好的和易性
3、浇灌砼时浇灌高度大于2m时，用串筒或输槽进行下料，以防止离析。
4、模板充分润湿并认真堵好缝隙
5、砼振捣时严禁碰击钢筋，在钢筋密集处，可用刀片或振动棒进行振捣
6、操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等即时调整
7、保护层必须砼振捣密实
8、正确掌握脱胎换模时间，防止过早拆模，碰坏棱角
1、表面漏筋：
刷洗干净后，在表面抹1:
2.5水泥砂浆，将充满漏筋部位抹平。
2、漏筋较深：
剔去薄弱砼和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石砼填塞压实。
5
缝隙饿、夹层
砼内成层存在水平或垂直的松散砼
1、施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱砼层并未充分润湿，就浇灌砼。
2、施工缝处锯削泥土、砖块等杂物未清除或清除不干净
3、砼浇灌高度过高，未设串筒、溜槽，造成砼离析e底层交接处未灌接缝砂浆，接缝处砼未很好振捣。
1、认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面
2、接缝处锯削等杂物清理干净并冲洗。
3、浇灌高度大于2m者搭设串筒或输槽
4、接缝处先浇筑5~10cm厚的水泥砂浆
1、缝隙夹层不深时，可将松散砼剔掉，洗刷干净后，用1:
2.或1:
2.5水泥砂浆填坎密实
2、缝隙较深时，清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石砼或表面封闭后进行压浆处理
6
缺棱掉角
结构或构件边角处砼局部掉落不规则，棱角有缺陷
1、模板未充分浇水润湿或润湿不够
2、砼浇筑后养护不好，造成脱水，强度低或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。
3、施工时气温低且拆模过早。
4、拆模时边角受外力或重物碰撞
1、模板在浇筑砼前要充分润湿，
2、砼浇筑完毕后要充分养护
3、拆模的条件是砼强度必须达到1.2pa以上
4、拆模时注意保护棱角，避免重物碰撞
可将该处松散砼剔掉，冲洗干净后，视损坏程度用1:
2或1:
2.5水泥砂浆抹补，或支模用高标号的细石砼捣实补好，认真养护
7
表面不平整
砼表面凹凸不平、或板厚薄不一，表面不平
1、砼浇筑完毕后，表面仅用铁楸拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平
2、模板支撑体系稳固性差，施工时导致模板局部下沉；
3、砼未达到一定强度，上人操作或运料，使全面出现陷不平或印痕
1、严格按照施工要求操作，浇灌砼后根据标高水平控制线用抹子找平压光拉毛
2、终凝后浇水养护
3、模板及支撑体系必须要有足够的强度、刚度和稳定性，支撑必须在坚固的地基上
4、加强检查，砼强度.2pa以上才允许上人操作。
8
砼强度不够，均质性差
同批砼试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级
1、水泥过期或受潮，活性降低，沙石级配不好，含水量高，杂物多，外加剂使用不当，掺量不准确
2、配合比不当，计量不准确，施工中随意加水，使水灰比加大
3、混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀
4、4、冬季施工，拆模过早或早期受冻
5、砼试块制作振捣不到位，管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时早期脱水或受外力损坏
1、砼的各种原材要有合格证和材质书
2、级配要符合要求
3、严格控制配合比，保证搅拌时间，放料顺序符合要求，
4、防止砼早期受冻，冬季施工要用普通水泥配置砼，强度要达到30%以上，矿渣水泥配置的砼强度要达到40%以上，始可遭受冻结，按施工规定要求认真制作砼试块，并加强对试块的管理和养护
当砼强度偏低时，可用非破损方法来测定结构砼实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相对的加固或补强措施。
2.模板施工
2.1模板检验标准
模板进场前，据项目部的工程安排及流水段划分情况，对模板进行设计编号和使用部位编号，有次序地安排模板分批进场，保证现场施工的需求又避免占用现场更多的地方放置模板。
模板安装允许偏差及检查方法
序号
项目
容许偏差（mm）
检查方法
1
轴线位置
5
用经纬仪或尺量
2
标高（模板上表面）
±5
用水准仪或尺量
3
墙体截面尺寸偏差
-5～+4
尺量
4
垂直度偏差
6
吊线坠尺量
5
表面平整度
5
用2m长靠尺
6
相邻板面高低差
2
用2m长靠尺
2.2模板安装质量要求
（1）模板安装的允许偏差及检查方法如表（模板安装允许偏差及检查方）所示。
（2）顶板模板施工时，要按规范要求起拱1‰-3‰。
（3）竖向构件吊垂线，梁、墙及悬挑结构采用拉通线的方法，并坚持在打混凝土不撤线，随时观察模板变形及时调整模板。
（4）在顶板模板板缝处均设置底楞，尽量减少贴塑料胶带，在竖向模板板缝（包括底缝）加海绵条密封。
（5）在顶板适当位置设置清扫口，浇筑混凝土前，清理干净模板内杂物。
（6）控制拆模时间，留设同条件养护试块，按规范要求决定拆模与否。
（7）高度重视模板拆除后的清理及保养工作，要作为一道必不可少的工序来对待，并由专人负责。
模板清理要使用带刃扁铲和干拖布等专用工具，禁止用锤子砸模板，模板清理干净之前不得涂刷隔离剂。
未经清理保养、涂刷隔离剂的模板不能使用。
（8）每根立杆底部拉杆、顶部拉杆必须上满上全，并保证可靠连接。
（9）模板支架立杆2m高度的垂直允许偏差不大于15mm。
（10）可调丝杆外露长度不超过丝杆总长度的2/3。
（11）模板支架最上部悬挑长度不大于600mm。
（12）模板、木楞、脚手架等材料需验收合格后方可进场，并进行力学性检验。
2.3常见质量通病及处理措施
（1）轴线偏移
防治措施：
1）严格按1/10-1/15的比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作，安装的依据。
2）模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。
3）墙、柱模板根部和预部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确。
4）支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。
5）根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。
6）混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。
7）混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。
（2）标高偏差
防治措施：
1）每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平。
2）模板顶部设标高标记，严格按标记施工。
3）建筑楼层标高由首层标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，每层标高引测点应不少于2个，以便复核。
4）预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件模板。
5）楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。
（3）结构变形
防治措施：
1）模板及支撑系统设计时，应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自得及浇捣时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性。
2）梁底支撑间距应能够保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为泥土地基，应先认真夯实，设排水沟，并铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。
3）组合小钢模拼装时，连接件应按规定放置，围檩及对拉螺栓间距、规格应按设计要求设置。
4）梁、柱模板若采用卡蛤时，其间距要规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。
5）梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。
6）浇捣混凝土时，要均匀对称不下料，严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。
7）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000-3/1000。
8）采用木模板、胶合板模板施工时，经验收合格后应及时浇筑混凝土，防止木模板长期暴晒雨淋发生变形。
（4）接缝不严
防治措施：
1）翻样要认真，严格按1/10-1/50比例将各分部分项细部翻成详图，详细编注，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装。
2）严格控制木模板含水率，制作时拼缝严密。
3）木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。
4）钢模板变形，特别是边杠外变形，要及时修整平直。
5）钢模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布，水泥袋等去嵌缝堵漏。
6）梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密（必要时缝间加双面胶纸），发生错位要校正好。
（5）脱模剂使用不当
防治措施：
1）拆模后，必须清除模板上遗留的混凝土残浆后，再刷脱模剂。
2）严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原则应为：
既便于脱模又便于混凝土表面装饰。
选用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各种专门化学制品脱模剂等。
3）脱模剂材料宜拌成稠状，应涂刷均匀，不得流淌，一般刷两度为宜，以防漏刷，也不宜涂刷过厚。
4）脱模剂涂刷后，应在短期内及时浇筑混凝土，以防隔离层遭受破坏。
（6）模板未清理干净
防治措施：
1）钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清除模板内垃圾．
2）地封模前，派专人将模内垃圾清除干净．
3）墙柱根部、梁柱接头处未留清扫孔，预留孔尺寸≥100mm×100mm，模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封严。
3、质量控制措施
实行全面质量管理，执行ISO9000:
2008质量保证标准。
我公司已通过ISO9000:
2008质量体系认证和年审，在推行全面质量管理的过程中积累了一定的经验，为实现本工程的质量目标，我们将进一步完善本企业的质量管理体系，提高质量管理水平。
本工程实行三级质量管理体系，严格按照跟踪检测、复检、抽检三个等级对每个施工环节进行行之有效的全面质量监控。
1、牢固树立质量意识，深刻领会本工程的设计标准和施工工艺的特点，将本工程施工作为施工技术水平迈上新台阶的一个机遇和里程碑。
在企业职工中树立“质量是企业生存的关键”的观念，使其认识到质量工作与企业、个人利益的关系，把质量工作贯穿到施工的全过程中，深入到企业的每个人，形成道道工序齐抓共管，上下自律，使工程质量始终处于受控状态。
2、建立各级技术负责人技术负责制，技术负责人主管施工技术。
推行企业公司以往行之有效的《技术管理条例》和《分级技术负责制》，使基层单位技术工作规范化。
坚持质量双检制、隐蔽工程签证制、质量挂牌、质量讲评、质量事故分析等质量管理制度。
严格执行施工前的技术交底制度，对作业人员坚持进行定期质量教育和考核。
3、项目部建立严格的质量检查组织机构，全力支持和充分发挥质检机构和人员的作用。
4、测量工程师配备满足本工程需要的工程监测的仪器设备。
5、认真落实各项管理制度，强化监测试验工作管理。
加强文件和资料的管理，设专人负责。
坚持对检测试验人员定期进行培训教育，提高职业道德和业务技术水平。
6、强化施工管理,确保工程质量
（1）对项目主要管理人员选配水平高,经验丰富，业绩优良的人员担任，各分项工程安排具备专业资格的专业队伍承担施工。
对施工管理人员和特殊工种工作人员实施持证上岗制度，保证人员素质满足工程创优需要。
（2）做好施工图纸会审工作，把图纸中存在的问题都汇总出来，再会同设计部门和监理研究解决，以避免不必要的质量事故发生。
（3）对施工的每道工序必须要有施工技术交底书。
对施工草图、钢筋表、铁件加工单等，都必须复核无误后再下发。
并注意内业资料的收集整理。
（签证、变更、检查记录、各类报表等）。
以利于工程竣工后，文整工作的同步结束。
（4）在施工全过程中，实行全面质量管理，严格贯彻执行施工质量保证措施，认真做好施工原始记录和质量评定资料的签认整理，归档工作，完善质量责任追踪档案。
（5）贯彻质量样板制、三检制。
坚持砼开盘申请制。
（6）严格质量检查制度,各级质量监察人员,要保证三分之一的时间,深入现场做好检查工作。
监测检查工作,以专职为主,群专结合,确保工程质量符合“验标”规定。
（7）各级施工负责人亲自抓施工质量,抓技术交底工作,积极组织职工学习有关质量工作规程，确保工作质量。
（8）在施工中，对每道工序，每个工种，每个操作工人，作到质量工作“三个落实”即：
1）施工前，施工管理人员必须对施工班组进行书面技术交底，每个操作人员，明确操作要点及质量要求。
2）施工过程中施工管理人员必须随时检查指导施工，制订工序流程图，确定关键工序和特殊工序的关键点，进行连续监控，对比分析质量偏差，及时纠正质量问题，把质量隐患消灭在施工过程中。
3）每道工序施工结束后，要及时组织质量检查评比，进行工序交接，上道工序质量不合格，下道工序不得开始，并根据检查结果对施工班组及操作人员进行相应奖罚，强化施工人员的质量意识。
（9）以试验室为中心，通过试验检测使进入工地的材料符合规范和设计要求。
所有厂制材料必须有出厂合格证和必要的检验、化验单据，否则，不得在工程中使用。
（10）每批进场水泥、钢材等主要材料，应向监理工程师提供供货附件，明确生产厂家，材料品种、型号、规格、数量，出厂日期及出厂合格证、检验、化验单据等，并按国家有关标准和材料使用要求，分项进行抽样检查试验，试验结果报监理工程师审核，作为确定使用依据。
（二）安全保证措施
1、钢筋工程
1.1工程所用的钢筋全部在加工场集中加工，钢筋加工前操作人员应熟悉钢筋切断机、弯曲机、对焊机、调直机等加工机械的安全操作规程及注意事项，并由机械技师所有机械性能进行检查，合格后方可使用。
1.2多人搬运钢筋、起落、转停动作要一致，人工传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散，稳当，防止倾角和塌落。
1.3绑扎框架梁必须有外防护架的条架下进行，外防护架高度必须高出作业面1.2m，无临边防护不系安全带不得从事临边钢筋绑扎作业。
2、模板工程
2.1支设柱模和梁模板时，不准站在梁柱模板操作和梁底板上行走，更不允许利用拉杆，支撑攀登上下。
2.2高空临边作业时，有高外坠落和掉下材料的危险，支模人员上下应走通道，严禁利用模板、栏杆、支撑上下。
站在活动平台上支模，要系安全带，工具要随手放入工具袋内，禁止抛掷任何物体。
2.3模板拆除应经现场负责人统一安排，操作时应按先外后里分段进行，严禁硬撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，不得留下松动和悬挂的模板。
模板拆除要等到混凝土达到一定强度后才能进行。
拆下的模板应及时运到指定地点，清理刷隔离剂，按规格堆放整齐备用。
高空作业严禁投掷材料。
2.4搭设脚手架高度大于2米，作业人员必须佩带安全带，正确佩戴安全帽。
3、混凝土工程的施工安全技术措施
3.1振动器作业人员，穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。
3.2严禁用振动棒拨钢筋和模板，或将振动棒当作锤使用，操作时使振捣棒头到钢筋里或其硬物而受到损坏。
3.3用绳拉平板振动器时，拉绳要求干燥绝缘，振捣器与平板保持紧固，电源线固定在平板上。
3.4混凝土泵输出的混凝土在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过载。
4、交叉作业
4.1支模、钢筋、修补等各工种，在交叉作中，不得在同一垂直方向上下同时操作。
下层作业的位置，必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外，不符合此条件，中间应设置安全防护层；
4.2拆除脚手架与模板时，下方不得有其它操作人员；
4.3拆下的模板、脚手架等部件，临时堆放处离楼层边沿应不小于lm，堆放高度不得超过lm，楼梯边口，通道口，脚手架边缘等处，严禁堆放拆下物件；
4.4结构施工自二层起，凡人员进出的通道口，均应搭设安全防护棚。
5、施工用电安全技术措施
5.1电气工作人员必须熟悉用电规程，必须具备必要的理论知识和实际操作技能，并应持证上岗；
5.2电气工作人员，定期进行身体检查，患有不适应症者，不得参加工作；
5.3露天使用的电气与设备及元件，均应选用防水型或采用防水措施；
5.4在有易燃爆气体场所，电气设备均应满足防火、防爆要求；
5.5连接电动机械与电动工具的电气回路，应设开关或触电保安器，并应有保护装置，移动应使用软橡胶电缆，严禁一闸控制多台电动设备，安全用电严格执行“一机，一箱，一闸，一漏”，三级配电，二级保护；
5.6热元件和熔断器的容量应满足被保护设备的要求，熔丝应有保护罩，管形熔断器不得无管使用，熔丝不得大于规定的截面，严禁用其它金属代替；
5.7手动操作开启自动空气开关、闸刀开头及管形熔断器时，应使用绝缘工具、绝缘手套、绝缘棒等，绝缘工具应符合有关规定；
5.8一切电气装置拆除后，均不得留有可能带电的导线，如必须保留，应将裸露端包好绝缘，并作出标记妥善旋转。
（三）文明施工
1、文明施工管理小组依照“文明施工评分标准”规章制度，在工程建设中途及末尾进行总结和考核，结合文明班组，文明职工的评比进行考核，并将平时检查情况同奖金发放结合起来。
2、工程材料、制品构件分门别类、有条理地堆放整齐；机具设备定机定人保养，保持运行整洁、机容正常。
3、在施工工地安排专人定期对施工场地洒水以养活扬尘。
运输车辆进出的主干道，定期洒水清扫，以减少由于车辆行驶引起的地面扬尘污染。
4、施工区域或危险区域有醒目的安全标志，设置安全通道，并定期组织专人检查。
5、施工现场合理设置出入口，用混凝土进行硬化，出入口设置符合标准和规范的运输车辆冲洗和排水设备。
施工道路出入口和交叉口设置交通指令标志，夜间设置示警灯及照明灯，保证车辆和行人的安全，暴雨、大雪季节安排专人值班。
6、施工现场设置排水沟集水池和污水处理场为主的临时排水系统，施工废水经排水沟引流、集水池沉淀和污水处理声处理后，方可
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