蒸汽管道技术交底.doc
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技术交底记录
编号
工程名称
石家庄货运系统迁建工程
交底日期
施工单位
中铁六局集团石家庄铁路枢纽货迁工程指挥部
分项工程名称
蒸汽管道工程
交底提要
蒸汽管路技术交底
交底内容：
一、施工准备
1、主要材料：
钢管、支吊架、支墩、砂等
2、主要机具：
挖掘机、铁锹、手推车、打夯机、电焊机、切割机等。
二、操作工艺
工艺流程：
测量放线→土方开挖→管道基础施工→管道连接→井施工→管道系统试压→管道吹洗→管道接口防腐→管沟回填
1、测量放线：
根据图纸定出管沟及检修井位置，并撒出开挖线。
2、土方开挖：
根据开挖线及设计标高进行土方开挖。
3、管道基础施工：
（1）管沟开挖尺寸见施工图：
A-A直埋蒸汽管道管槽做法。
（2）基础处理：
沟槽开挖完成后，
7、管沟回填：
经监理见证水压试验合格后，再进行回填土施工，回填土时注意检查预制保温层外壳及接口的完好性。
回填时沿管道、阀门井两侧必须采用人工对称、分层回填压实，严禁用机械推土回填，回填土采用沟槽开挖出的好土。
三、质量标准
1、保证项目：
水压试验、冲洗消毒试验必须合格。
阀门井浇筑砼后必须进行浇水养护，养护时间不小于7天，浇水应使混凝土表面保持湿润状态。
2、基础项目：
阀门井及混凝土垫层应振捣密实，严禁出现蜂窝、麻面、孔洞等质量缺陷。
钢筋必须复试，同厂家、同炉批号每60t一个检验批。
同一工程、同一配合比的（抗渗）混凝土，混凝土试件取样不应少于一次。
3、压力管线避让重力自流管线。
可弯曲管线避让不易弯曲管线；小管径管线避让大管径管线；燃气、给水管线避让热力管线；工程管线交差时的最小垂直净距按《城市工程管线综合规划规范》GB50289-98；工程管线交叉时不满足最小净距要求的，做相应处理。
4、平衡阀及调节阀型号、规格及公称压力应符合设计要求；补偿器的位置必须符合设计要求，并应根据产品说明书的要求进行预制拉伸；管道和固定支架的位置和构造必须符合设计要求；检查室、入户入口处管道布置应便于操作要求；直埋管道的保温应符合设计要求，接口在现场发泡时，接口处厚度应与保温厚度一致，接头处保温层必须与管道保护层成一体，符合防潮要求；管道水平敷设坡度
四、安全标准
1、进入施工现场必须戴好安全帽，必须遵守安全生产六大纪律。
2、配电线必须选择合理导线截面，不得用裸体线，现场铺设线路必须用绝缘支撑物，并应有单独的控制开关，选择适当保险丝，确保用电安全。
3、土方开挖时应先人工开挖探沟，确定无地下管线时再机械开挖。
4、挖土中发现管道、电缆及其他埋设物应及时报告，不得擅自处理。
5、采用机械挖土时，要有专人防护，机械作业半径内禁止站人，确保安全。
6、夜间施工时，要有足够的照明措施。
7、管道铺设完毕，应及时回填管道两侧及管顶上0.5m范围内的的土方（不的回填大于100mm的土块及杂物），管道接口部分不填。
回填时应从管道两侧对称分层夯实，分层摊铺厚度不宜大于0.2m。
当管道压力合格在回填接口部分及管顶0.5m以上的全部土方，回填压实度：
铸铁管道、混凝土管道应达到90%以上，钢管应达到95%以。
铁路路基、站场、公路内沟槽回填土压实度应符合设计要求。
沟槽回填时应排除槽内全部积水
8、管沟的挖土深度过大应分层进行。
在施工过程中管沟边堆置土方不应超过设计荷载，沟槽开挖时堆土应符合安全规范要求，槽边单面堆土≯1.5m，距沟槽边的距离≮1.2m，大中型机具距沟槽边的距离≮0.8m。
挖方时不应碰撞或损伤支护结构，以免一起支撑破坏或拉损。
一、蒸汽管线
1、设计范围为锅炉房至用气建筑间的室外蒸汽管线布置
2、室外地坪标高见站场专业图,管道覆土深度不小于0.800m。
施工时应严格按照有关规程办理。
图中尺寸除管径和详图以毫米计外其余均以米计.
3、本工程热源为厂区锅炉房，管道起点热媒参数为1.25MPa（表压）的饱和蒸汽，温度189.81°C。
总供气量为2t/h，各供气点供气量见单体设计说明。
4、本工程蒸汽管线采用直埋敷设，管线坡度如图。
蒸汽直埋管道采用外滑动内固定支架形式，保温做法如下：
5.管道及附件设计要求：
直埋管道内工作管选用无缝钢管，材质为20#钢；管道连接采用焊接连接方式，直埋蒸汽管道外套管采用直缝电焊钢管，材质为20#钢；管道连接采用焊接连接方式，
6.蒸汽管道的疏水与排潮：
蒸汽管道分段找坡，低点处设疏水装置，疏水采用上排水保温疏水节。
蒸汽管道固定点两侧设置排潮管。
7.管道热补偿：
直埋管道热补偿采用自导向直埋外压式波纹补偿器。
蒸汽管道采用内固定节，将固定节浇注在混凝土敦里。
8.直埋管道及其附件，如三通、弯头、大小头、上排水疏水节、内外固定节等应选用由专业厂家生产的成品。
符合下列标准:
<<城镇供热预制直埋蒸汽保温管技术条件>>CJ/T200-2004<<城镇供热预制直埋蒸汽保温管管路附件技术条件>>CJ/T246-2004
9.蒸汽管道弯头采用补偿弯头，管道热伸长量按固定点后每米蒸汽管道2.4mm计算。
10.固定节推力为水压试验时最大为：
DN125---3.5吨，DN100---2.5吨。
11.直埋管道采用钢套钢结构，套管内、外表面除锈后均应做防腐处理。
地下部分的排潮管做保温防腐处理,采用氰聚塑保温管。
地上部分的排潮管除锈后刷防锈漆一道,面漆二道。
12.直埋蒸汽管道的直管、三通、弯头、变径短管等进入现场必须检查验收，外壳不得有裂纹、坑、洞、破损等缺陷。
13.直埋管道在安装前应清除内壁的锈皮及管内的砂土杂物。
14.直埋敷设管道的最小覆土深度不小于800mm，直埋管道穿越检查井的墙壁及建筑物外墙时，应预埋防水套管；套管内径比直埋管保温外壳直径大25-50mm，保温外壳深入墙内的长度不小于100mm，在直埋管保温外壳与穿墙套管的缝隙间，用沥青油麻填实。
直埋管道穿越公路、铁路，应预埋套管，套管壁厚不小于10mm。
15.防腐工程的施工按《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》（SY/0447-96）执行。
16.直埋蒸汽保温管变径时,工作管采用底平的偏心变径管。
17.当直埋管道敷设在炉渣杂物等腐蚀性较强的土层内时，管道周围应换以腐蚀性小的土壤，换土部分应予以夯实。
18.蒸汽直埋管道工作内管所有焊缝应进行100%射线探伤，外滑动结构形式的外套钢管应作气密性试验，试验压力不小于0.2MPa，合格后才能进行回填。
19.管道安装完毕进行水压试验,试验压力为1.59Mpa。
试验水质：
应清洁无污，氯离子含量不超过：
25ppm。
20.直埋蒸汽管道与其他设施及其他地下管线交叉时的净距要求，按《城镇供热直埋蒸汽管道技术规程》（CJJ104-2005）执行.GB50235-1997《城镇供热直埋蒸汽管道技术规程》（CJJ104-2005）执行.
直埋管道保温结构及厚度表附注：
玻璃棉导热系数为0.055W/（m.K）。
编号
名称
DN32
DN40
DN50
Dn80
Dn100
Dn125
1
工作钢管
ф38*3（20#钢）
ф45*3（20#钢）
ф57*3.5（20#钢）
ф89*4（20#钢）
ф108*4（20#钢）
ф133*4（20#钢）
2
绝热材料垫
8mm
8mm
8mm
8mm
8mm
8mm
3
高温玻璃棉保温
70mm
80mm
80mm
90mm
90mm
100mm
4
空气层
6.5mm
19mm
13mm
13mm
3.5mm
30.5mm
5
外护钢管
ф219*6
ф
ф
ф
ф
ф
6
防腐层
环氧沥青加强级防腐
环氧沥青加强级防腐
环氧沥青加强级防腐
环氧沥青加强级防腐
环氧沥青加强级防腐
环氧沥青加强级防腐
二、工艺管道施工技术条件
（一）.管件组成件及管道支吊架的检验
1.管道组成件及支吊架必须有制造厂的质量证明书，符合国家现行标准的规定，其材质、规格、型号应符合设计文件的规定及国家现行标准规定，不合格者不得使用。
2.阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得小于5min，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。
阀门的壳体压力试验宜在系统试验时按管道的试验压力进行试验，闸板密封试验可采用色印方法检验，结合面上的色印应连续。
3.试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。
除需要脱脂的阀门外，密封面上应涂防锈油，封闭阀门，封闭出入口，做出明显的标记，并按附表1，规定填写记录。
4.安全阀应按设计文件规定的开启压力进行试调。
调压时压力应稳定，每个安全阀启闭试验不得少于3次，调试后按规定填写附表3。
5.管道组成件及管道支吊架在施工过程中应妥善保管，不得损坏，暂时不用的管子，应封闭管口。
（二）、管道加工
1.管子切割应移植原有标记。
2.镀锌钢管宜用钢锯或机械方法切割。
管子切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁、铁销等杂物。
切口端面倾斜偏差不得大于管子外径的1％，且不得超过3mm。
（三）、管道焊接
1.阀门和管道连接处及便于检修处应采用法兰或螺纹连接，压缩空气管道宜采用焊接连接。
2.管道焊接连接宜采用电弧焊，但DN≤80mm，壁厚≤4.0mm时，则允许采用气焊。
3.直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm，当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。
4.焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。
环焊缝距支吊架净距不应小于50mm。
不应在管道焊缝及其边缘上开孔。
5.管子、管件的坡口形式及尺寸应符合设计文件规定。
管子坡口加工宜采用机械方法，也可采用热加工方法。
当采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整，并及时焊接。
管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10％，超过后应进行修整。
6.管道焊接过程中，应将焊件垫置牢固。
除以上规定外还应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定。
（四）、管道安装
1.管道安装应具备：
建有关工程已检验合格，满足安装要求。
B与管道连接的设备已找正合格，固定完毕。
C管子组成件与管道支吊架已检验合格。
D管子、管件、阀门等，内部清理干净，无杂物。
E在管道安装前必须完成脱脂等，有关工序已进行完毕。
脱脂后的管道组件，安装前必须进行严格检查，不得有油迹污染。
F法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼面、管架。
G管道穿越铁路、道路、墙或构筑物时，应加装套管。
H埋地管道试压防腐后，应及时回填土，分层夯实，填写附表2。
2.管道安装
A管道的预制安装，应按工艺设计文件中的管道管系图施工。
B管道的坡向、坡度应符合设计文件要求，符合油水分离器的使用要求。
C为达到要求的坡度，可在支座底板下加装金属垫板调整，但垫板不的加在管道和支座中间。
D法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，不得紧贴墙壁、楼板、管架。
E管道上仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。
F穿墙及过楼板的管道，应加装套管，但管道焊接置于套管内。
穿墙套管长度不应小于墙厚，穿楼板套管应高出楼地面和地面50mm。
穿过屋面的管道一般应有防水肩和防水帽。
G与传动设备连接的管道安装前必须将内部处理干净，管道安装不应给传到设备以附加应力。
H法兰连接应与套管同心，并应保证螺栓只有穿入。
法兰螺栓孔应跨中安装。
法兰间应保持平行，其偏差不的大于法兰外径的1.5%，且不得于2mm。
不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
I管子对口时应在距接口中心200mm处测量平角度。
当管子公称直径小于100mm允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm，允许偏差为2mm。
但全长允许偏差为10mm。
J管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
K埋地钢管的防腐层应在安装前做好，焊接部位未经试压合格不得防腐，在运输和安装时应防止损坏防腐层。
L管沟开挖时如遇到松软土应将管道铺设在铺砌的基础上，如遇坚硬的基础应深挖100-150mm再用细沙回填至设计标高。
管道0.2-0.3m以内的回填土不得含有石块、砖头、冻土块及土壤硬块等杂物。
M埋地管道穿越道路时，套管两端伸出路基边坡不小于1m，路边有排水沟时，伸出排水沟边不应小于1m，套管顶距铁路轨面不小于1.2m，距离路面不小于0.7m。
（五）、阀门安装
阀门安装前，应检查器填料，其压盖螺栓应留有调节裕量。
按介质流向确定其安装方向。
并应在关闭状态下安装。
（六）、支吊架安装
1.管道安装时应及时固定和调整支吊架。
支、吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。
2.导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩等现象。
（七）、管道系统试压或渗漏性试验
1.管道安装完毕，无损检验合格后，应进行压力试验。
试验压力为设计压力的1.5倍，且不低于0.4mpa。
2.压力试验合格后，应填写附表5。
3.实验前试验段的管道焊缝位置不得涂漆、绝热；膨胀节处已设置临时约束装置；经校核的压力表不少于2块；水必须洁净。
4.试验压力应缓慢上升，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降，无渗漏为合格。
试验合格后及时拆除盲板、排尽积液。
5.渗漏性试压应在压力试验合格后进行，介质宜为空气。
试验压力为设计压力；重点检查阀门填料函、法兰连接处、放空阀、排气阀、排水阀等，以发泡剂（如肥皂水）检验不泄漏为合格。
（八）、管道吹扫、清洗
1.管道在压力试验合格后，或泄漏性试验前，应分段进行吹洗。
2.吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的赃物，不得进入已合格的管道。
3.吹洗时，应用锤子敲打管子，对焊缝、死角和管底等部位应重点敲打，但不得损伤管子。
4.吹洗合格后，应填写附表2及附表6。
（九）、管道涂漆
1.管道及绝热保护层和涂漆应符合设计及《工业设备，管道防腐工程施工及验收规范》的规定。
2.涂料有质量证明书。
镀锌钢管、镀锌铁皮保护层不宜涂漆。
焊缝及其标记在压力试验前不应涂漆；管道安装后不易涂漆的部位应预先涂漆。
涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。
3.管道涂漆颜色按下表：
序号
管道名称
管道名称
色环的规定
底色
色环
1
铯和蒸汽管
铝
/
㈠色环的宽度（以管子外径、保温管则以保温层外径为准）
外径＜150mm者，为30mm
外径150~300者，为50mm
外径＞300者，为70mm
㈡色环与色环之间的距离：
一般直管段以上5m左右为宜，但一段管子不满5m者，以及管道弯头处，穿墙处必须加色环
㈢在酸液管道上，还应涂黄色与黑色相间隔协调，表示危险警告。
2
排气管
铝
绿
3
凝结水管
绿
铝
4
热水管
绿
黄
5
疏水管
绿
黑
6
冷却水管
绿
白
7
排水管
绿
蓝
8
压缩空气管
浅蓝
/
9
轻柴油管
棕
黄
10
柴油机油管
棕
/
11
废机油管
棕
黑
12
再生机油管
棕
绿
13
变压器油管
橙黄
/
14
真空管
蓝
白
15
酸碱液管
紫
/
4.涂色应均匀、一致；涂层完整、无损坏，涂刷色环时，应间距均匀，宽度一致。
（十）、管道防腐
1.埋地管道试压防腐后，应办理隐蔽工程验收，并填写附表2。
2.埋地管道的防腐采用沥青马蹄脂结构时，采用下表
适
用
层
次
类
型
土壤电阻率＞100（Ω.m）
50≤土壤电阻率≤100（Ω.m）
土壤电阻率＜50（Ω.m）
普通防腐层
加强防腐层
特加强防腐层
1
冷底子油
冷底子油
冷底子油
2
沥青马蹄脂
沥青马蹄脂
沥青马蹄脂
3
沥青马蹄脂
沥青马蹄脂
沥青马蹄脂
4
牛皮纸
玻璃纤维布
玻璃纤维布
5
沥青马蹄脂
沥青马蹄脂
6
沥青马蹄脂
沥青马蹄脂
7
牛皮纸
玻璃纤维布
8
沥青马蹄脂
9
牛皮纸
10
牛皮纸
防腐层最小厚度（mm）
≥4.0
≥5.5
≥7.0
注：
上表防腐结构只适用于冷介质输送管道。
平过道
附套管保护穿越道路示意图
套管
套管需做防腐处理，管顶在设计地面以下1.2m，套管两端超出路基边不少于1m，套管两端的管口需用栏板焊接堵好。
７
审核人
交底人
接受交底人
本表由施工单位填写，交底部门与接受交底部门各存一份。
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