小修各工序危险因素识别清单Word文档格式.docx
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3、严禁在抽油机上接电。
4、作业时切断抽油机电源。
抽油机刹车失灵，造成人员伤害或设备损坏。
1、抽油机底座周围严禁有人和其它障碍物。
2、上驴头前一定要卡好抽油机安全销，完井挂好悬绳器后必须取掉抽油机刹车安全销。
光杆卡子滑脱，造成人员伤害或设备事故。
1、检查光杆卡子螺杆及螺帽的丝扣、牙板牙齿是否完好无损，若存有安全隐患，应更换新卡子。
2、使用与光杆外径相匹配的光杆卡子。
3、光杆卡子不得打反。
4、打紧光杆卡子。
5、摘挂悬绳器时，至少要打两个卡子。
6、严禁用手抓、扶光杆。
作业人员上、下抽油机时脚下滑脱，造成人员伤害。
1、作业人员在攀爬抽油机前，应将手套、鞋底擦抹干净，防止因油、水影响而踩滑。
2、上下抽油机过程中，作业人员要把稳抓牢扶梯。
3、上下抽油机时，作业人员应步履沉稳，一步一级，严禁快速或跨级爬上、爬下。
摘、挂悬绳器时造成人员伤害。
1、摘挂悬绳器时，应与井口和抽油机周围作业人员进行沟通，待井口和抽油机下作业人员散开后，方可摘除或摘挂悬绳器。
2、摘、挂悬绳器作业人员应抓紧悬绳器毛辫子，防止自己手被夹伤或因悬绳器毛辫子从手中滑脱砸伤别人。
3、对于卡泵、抽油机驴头不能下放至下死点的拆卸、安装悬绳器作业，可采用升降车或修井机车头正对井口，作业人员系上安全带站在车头井架上（井架处于完全放倒状态）作业，严禁站在井口上进行操作。
摆放驴头时，高处坠落伤害。
1、选用符合要求的安全带。
2、爬驴头前，检查安全带的完好程度，若不符合作业要求，要及时更换。
3、作业人员摆放驴头时必须系安全带。
摆放驴头时，身体被驴头挤伤。
1、禁止交叉作业，摆、提驴头时，抽油机上作业人员必须下至地面安全处。
2、操作时用力要均匀、平稳，不得用猛劲。
摆放驴头时，驴头、工用具或其它物件坠落，造成井口及抽油机底座周围作业人员受到伤害或设备损坏。
1、上翻式驴头翻驴头作业前，应确认驴头连接销是否牢固，翻到位后应用与驴头重量相匹配的钢丝绳打好保险绳固定在游梁上；
将悬绳器固定、绑牢在驴头上，防止意外落下。
2、摆、提驴头作业需上提游动滑车时须采用牵引绳进行作业，防止游动滑车碰挂驴头。
3、作业工用具必须系好保险绳。
4、卸下的销子、螺杆、螺帽、背帽等物件必须放好，防止坠落。
5、摆放完驴头后，工用具不能乱扔，应与井口周围地面人员沟通，获得允许后方可将工用具放下。
6、在驴头一侧取销子不成功时，必须将其复位。
3
防喷器安装与拆卸
提升短节断脱
1、检查丝扣是否完好无损；
2、上紧提升短节。
抬井口时螺栓、顶丝未卸完
1、检查井口螺栓是否卸完、顶丝是否打开；
2、指挥操作手平稳抬开井口。
抬井口、装卸防喷器时挤、砸伤
1、抬井口时仔细检查，无碰挂，扶正井口，手扶部位要安全可靠，缓慢上提。
2、作业机刹车可靠，并随时观察。
3、采用与防喷器重量匹配的标准钢丝绳套吊装防喷器。
4、安装防喷器时，四通法兰上不应留有螺栓。
管钳断、滑脱等飞出伤害
1、检查管钳牙板完好程度，损坏及时更换；
2、打好管钳，咬紧管柱，钳头前端不应有人；
3、操作平稳，姿势正确；
4、严禁用管钳敲砸物件。
起下时顿井口，吊环甩弹伤害
1、控制起下速度，平稳操作，刹车灵活可靠。
2、各岗位协调配合，同步操作。
3、起下时井口人员抓扶吊环在300mm以上位置，防止手被夹伤。
井口不平或有油污、障碍物，人员磕绊、滑倒、摔伤
1、井口使用防滑脚踏板，及时清理油污。
2、逃生通通畅通，不得有障碍物。
落物砸伤
1、检查防碰装置、刹车及滚筒钢丝绳完好情况；
2、检查死、活绳头紧固情况；
3、检查吊卡月牙手柄及保险销松紧情况；
4、大钩连接螺栓应上紧戴满丝扣。
1）吊卡保险销配备齐全、完好，系好保险绳；
4
管外钻孔
碰挂驴头
1、保证井口、大钩、天车一条线；
2、抽油机游梁水平；
3、操作平稳。
5
4、大钩耳环连接螺栓应上紧戴满丝扣。
5、检查并系好水龙带保险绳，砸紧油壬。
液压钳伤害
1、严格执行操作规程。
2、工作时系好袖口，防铰手装置完好。
3、更换牙板或维修时，必须断开动力源。
4、吊绳与尾绳应根据型号选用Φ9.5mm－Φ15.5mm长度适中的钢丝绳，每端各用不少于3个绳卡卡好，
5、尾绳销轴应使用保险销锁死。
起下时顿、挂井口，吊环甩弹伤害
1、起下时井口人员抓扶吊环在300mm以上位置，防止手被夹伤。
2、起下时，井口操作人员距井口1m外站立。
3、拉油管人员不得骑跨油管，井口、操作人员配合协调防止油管碰挂井口尾部翘起伤人。
4、检查刹车系统，保证刹车完好。
5、控制起下速度，平稳操作。
挂单吊环
1、相互协调配合，平稳操作；
；
2、养成良好的操作习惯。
起下时拉油管脱手，戳伤、砸伤
1、控制提放速度，拉油管人员与操作人员配合协调。
2、接油管人员避开油管运动轨迹方向。
3、拉油管绳套应完好。
4、使用跑绳的，使用前应检查跑绳的固定情况及完好情况。
使用榔头脱手或者榔头损坏伤人
1、仔细检查榔头完好。
2、使用榔头平稳，落点准确，施力均匀。
大钩坠落
1、检查刹车及滚筒钢丝绳完好情况；
3、防碰天车灵敏好用。
4、指重表表盘清晰，读数准确并在检验有效期内。
5、严禁用制动替代刹车使用。
井架倒塌
1、各绷绳、地锚牢固，钢丝绳吃力拉紧。
2、各部位锁销完好，枕木、垫木平稳牢固，平稳操作。
3、井架底座处清洁干燥，无油污、无积水。
4、刮风等恶劣天气，停止施工。
操作人员倒错闸门，强行憋压伤害
1、操作人员集中精力，正确开关和倒闸门。
2、观察压力表，控制好泵压。
循环管线摆动、甩弹伤害
1、严禁软硬管线混接；
2、出口须接硬管线并固定牢靠，控制好出口闸门；
3、观察人员与出口保持一定的距离。
4、压井时操作平稳，控制泵压；
5、高压区不得有人；
6、严禁跨高压管线。
闸门手轮、芯子飞出伤害
1、开关闸门操作平稳；
2、不得正对闸门操作。
人员从泵车操作台上坠落
1、人员靠近泵车操作台中央，集中精力。
2、上下操作台要抓牢，扶稳。
卡钻
1、严格执行作业程序，控制下钻速度。
2、严格按要求加钻压和控制排量。
3、钻出的灰屑充分洗井干净
4、每钻下一根应划眼两次，洗井干净。
1、起下管柱时刮油，减少油污的带出。
2、井口周围铺垫防渗膜，定向排放，集中回收。
3、洗出的油泥砂蜡要铺垫、集中处理。
1）循环管线、接头连接密封，不刺漏
2）控制闸阀完好、无滴漏。
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测压力
压力表丝扣处刺漏
1、检查压力表丝扣与其它连接处的丝扣是否完好无损，扣型一致，不得偏扣；
2、丝扣处缠丝扣胶布将压力表上紧。
卸压力表时余留压力
1、测压力前必须安装放压阀门，测压后先放压，后卸压力表。
压力表损坏
1、压力表使用完后清理干净，专人保管。
2、压力表在测压力时所测压力在其量程的2／3范围内。
3、禁止用手握压力表头上扣，防止损坏压力表;
4、压力表在测压力时严禁用榔头等物敲击于压力表连接的任何物体。
1）压力表应定期校验。
7
起下油管
1、检查刹车系统，保证刹车完好；
2、控制起下速度，平稳操作，刹车灵活可靠。
1、吊卡保险销配备齐全、完好，系好保险绳；
3、协调配合操作。
2、防铰手装置完好。
3、工作时系好袖口
4、严格仔细规定，断开动力源后，再更换牙板或维修。
5、尾绳长度适中，保险销锁紧，钢丝绳紧固、无断头及磨损情况。
4、起下时井口人员抓扶吊环在300mm以上位置，防止手被夹伤。
5、起下时，井口操作人员距井口1m外站立。
6、拉油管人员不得骑跨油管，井口、操作人员配合协调防止油管碰挂井口尾部翘起伤人。
7、检查刹车系统，保证刹车完好。
8、控制起下速度，平稳操作。
9、提双管时注意观察提出双管高度，若双管接箍全部座在吊卡上，则活动人工推动管柱使油管下落到双管吊卡上，确保双管接箍全部座在吊卡上后方可进行卸油管作业。
榔头脱手飞出伤人
4、起下重载荷时应有专人指挥，专人观察井架、基础、地锚、绷绳等。
5、刮风等恶劣天气，停止施工。
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3、循环管线、接头连接密封，不刺漏
4、各控制闸阀完好、无滴漏。
起下时碰挂井口，拉油管造成作业人员伤害
1、在起下时井口人员抓扶吊环在300mm以上位置，防止手被夹伤或油管碰挂井口。
2、拉油管不得骑跨油管，防止油管碰挂井口尾部翘起伤人。
井喷造成环境污染、有毒、有害气体溢出
1、选择密度合适的修井液，洗井脱气干净。
2、控制上提速度，及时补充修井液。
3、随时观察井口，发现溢流及时关闭防喷器。
4、井控工作执行双管井HSE作业计划书。
5、起下过程有硫化氢异味出现，立即撤离井口。
员工未培训或培训不合格，突发事件处置不当造成人员伤害
1）严格考核制度，认真落实责任制，做好员工培训工作。
2）员工定期开展应急演练。
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热采井施工
卸井口作业时余留蒸汽
1、要将管线内余留蒸汽放干净,闸门打开。
人员烫伤、设备损坏、环境污染、火灾等。
1、对于焖井后作业以及邻井有注汽、焖井的井，施工前必须掌握本井和相邻井注汽情况及本井与邻井油层连通情况及汽窜干扰情况。
2、对于本井或相邻汽窜井在没有达到规定焖井时间或正在注汽时，严禁进行修井作业。
3、控制上提速度，及时补充修井液；
4、随时观察井口，发现溢流及时关闭防喷器。
5、发生蒸汽井喷后，抢座井口人员必须采取防止烫伤保护措施，方可进行井口操作。
硫化氢等有毒物质溢出，人员中毒、污染大气
1、作业过程中有硫化氢异味出现，立即停止作业。
2、执行HSE作业计划书。
油气溢出，人员伤害、污染土壤
1、洗井脱气干净，选择密度合适的修井液。
螺丝未上紧或者钢圈槽不干净，井口刺漏，污染土壤
1、钢圈完好无损坏、变形，清干净并检查钢圈槽，紧固井口螺栓。
1）禁止使用黑胶布、丝扣胶等带粘性的密封物品，以免高温下变质，下次修井时无法卸开。
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高油气井排气点火开关闸门
闸门芯子飞出造成人员伤害
1、不得正对闸门操作；
2、开关闸门应平稳操作。
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高油气井点火排气
排气管线使用不当，在排气过程中造成管线摆动或弹起伤人或设备损害
1、排气管线必须使用内径不小于62mm钢制硬管线；
2、排气管线每7—9m用不小于200kg砂箱或不短于2m长马蹄桩固定；
3、高压区内严禁人员进入；
4、管线连接不得使用焊接弯管或洗井活动弯头。
5、选择与作业压力相匹配的油气分离器。
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排气
人员冻伤
1、排气过程中，出口管线流速过快，管线易结冰。
施工人员戴棉手套，防止人员手冻伤。
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高油气井排气点火安装
抬管线人员配合不当，人员砸伤，扭伤
1、抬管线人员必须协调配合，施力均匀，抬放管线在同一顺肩，起放一致；
2、行走时注意脚下是否平坦，防止绊倒；
3、抬管线要力所能及，不得超负荷。
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高油气井排气点火井场作业
火灾、爆炸
1、施工人员在距井口50米范围内请将手机关闭，进入施工现场前将火种放置在井场入口处。
2、距井口50米范围内严禁明火，所有进入施工场地的车辆佩带好防火罩。
3、井场内所有电器设施必须采用防暴设施。
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高油气井排气点火
人员烧伤
1）点火时，应先在排气管线出口2米处先点一火盆采用自动点火装置点火人员撤离后，在缓慢开井口闸门。
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拆井口
抬井口时螺丝、顶丝未卸完
1、检查井口螺栓是否卸完、顶丝是否完全打开；
作业过程挤、砸伤
2、作业机刹车可靠，不得将手伸入井口下，并随时观察。
3、吊装时采用与吊物重量相匹配的标准钢丝绳套。
4、工具不得抛扔，近距离传递。
5、对螺栓孔时，禁止用手触摸螺栓孔。
管钳断、滑脱等飞出伤害。
2、打好管钳，咬紧管柱；
3、操作姿势正确；
4、操作平稳。
5、严禁用管钳敲砸物件。
1、钢圈及法兰钢圈槽，无损伤，密封性能良好。
1）上紧井口螺栓。
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液压钳
咬伤
打伤
挤伤
土地污染
能源消耗
1.开好班前会，识别风险及环境因素危害，做好现场监督检查工作。
2.穿戴好劳动防护用品，系好工作服袖口。
3.尾绳长度要适中并检查尾绳钢丝是否紧固、有无断头以及磨损情况。
4.平稳操作液压钳。
5.更换牙板或维修时切断动力源。
6.管线接头密封严，防止跑冒滴漏，造成土地污染。
7.严格执行液压钳操作规程。
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循环
系统
高压伤害
设备损坏
大气污染
噪声污染
1.洗、压井，进口管线必须使用专用的钢质硬管线，确保管线畅通，并固定牢靠，连接紧密，防止跑冒滴漏，造成污染及能源的消耗。
2.冲砂作业中，进口使用水龙带时，水龙带表面无损，水龙带活动弯头端系Ø
9.6mm保险钢丝绳，两端打双卡子固定（水龙带严禁热洗作业时使用，冬季使用后控尽余水），并固定牢靠，连接紧密，防止跑冒滴漏，造成污染及能源的消耗。
3.压井时操作平稳，控制泵压。
4.开关闸门时操作平稳，操作人员不得正对闸门。
5.进、出口管线及泵车等关键部位应有专人监护。
6.施工作业中严禁跨越高压管线，除关键岗位监护人员外，其余人员不得在管线范围内活动，应撤离至安全地带。
7.施工作业时，管线出现刺、漏，不得带压砸紧管线。
8.在设备使用过程中，应按操作规程操作，尽可能的降低噪声污染。
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提升
砸伤
绞伤
1.坚持巡回检查制度，确保修井机提升系统各部件完好，无跑冒滴漏现象。
2.有专业操作证的施工人员进行操作。
3.提下作业时平稳操作，协调配合一岗、二岗。
4.拔负荷时先检查好修井机的各部件正常否，跟班干部及公司安全技术人员现场指挥，由专业操作手进行操作，其他施工人员看好绷绳和地锚变形及位移情况。
5.修井机的游动滑车和井口对正，减少提下作业时管杆与管柱的摩擦、碰撞，尽可能的减少噪声污染。
6.在设备使用过程中，应按操作规程操作，尽可能的降低噪声污染。
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高温
中暑
1.迅速送往就近医院救治。
2.避开高温作业。
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低温
冻伤
1.穿戴好冬季劳动防护用品。
2.注意使用防冻药品。
3.值班房保温设施完好，保温设备工作正常。
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值班房
触电
1.漏电保护器完好。
1.保护接地良好。
2.用电处悬挂当心触电警示标志。
中毒
1.值班房内不得堆放有毒有害物质。
2.保持通风良好。
烫伤
1.将电热器安装在合理的位置。
2.选用符合标准要求的电热器和电源线及插座。
固体废
弃物污染
1.生活垃圾要集中拉运到政府指定地点。
摔伤
1.在机动车搬家时，严禁人员坐在值班房内。
2.进出值班房时，注意安全，防止滑倒。
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电器及电源线
1.电器外壳接地。
2.手柄、电线绝缘，电线接头不得裸露。
3.室外电线绝缘无裸露，架空不低于1.8m，架杆间距4—5m。
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抽油机
高空坠落
1.摆放驴头等高空作业时要系安全带，工具、用具系好保险绳。
2.按要求摆放驴头，防止驴头坠落。
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1.抽油机曲柄运行范围内不得有人。
2.摘挂悬绳器时要协调配合。
1.抽油机漏电保护器完好，保护接地良好。
2.严禁在抽油机上接电。
3.作业时切断抽油机电源。
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井场
1.使用蒸汽作业时抓紧蒸汽枪，防止蒸汽枪脱落伤人，蒸汽枪不得朝向任何人。
2.蒸汽枪与胶皮管连接紧固，不刺不漏，胶皮管线不得折扭。
3.注汽井施工应先停注，不得带压作业。
轧伤
1.倒车时严禁交叉作业。
2.车后不得有人走动。
3.司机与指挥人员协调配合。
弹伤
1.穿戴好劳动防护用品。
2.按标准搭好管、杆桥，桥凳位置平整坚实，
3.清除行走路线的油污、积水及杂物。
4.各岗位配合紧密。
5.养成良好的操作习惯，作业时相互协调配合，平稳操作。
6.抬井口时上紧提升短节，检查井口螺丝是否卸完顶丝是否打开。
7.提下作业时将吊卡销子绑紧，并插好销子。
8.使用液压钳时先检查液压钳尾绳及悬绳是否符合安全要求。
9.倒扣时操作者应远距离操作液压钳。
井喷
1.在同层位的注水、注汽井周围作业时，与采油队联系停注。
2.选择合适的压井液。
3.做好防喷工作，并随时注意观察井口外溢情况。
4.抬井口后，座好防喷器，并进行开关检查。
5.控制提下钻速度，并及时补充压井液。
6.逃生通道畅通无阻。
7.定期对员工进行井控、防喷知识培训，并逢五逢十组织员工进行防喷演习。
火灾
1.井场严禁烟火。
2.按规定保护好易燃易爆物资。
3.严格执行动火制度。
4.消防器材配备齐全到位，并定期检验。
5.蒸汽车管线不得少于30m。
1.座井口时，螺栓带全带紧，不渗漏。
固体
废弃物
1.施工作业中产生的固体废弃物，如金属件、塑料地膜、含油垃圾必须回收统一处理。
2.采油设备上不准堆放工具、用具和杂物。
原油污染
1.修井施工准备时，必须挖排水沟、污水池，严禁乱排乱放，采油设备须用塑料布遮盖。
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工具
用具
人员伤害
工用具损坏
固体废弃物
1.施工前认真检查常用工具、用具。
2.对各类工具、用具定期进行维护和保养。
3.正确使用各类工具、用具。
4.工用具专人管理，在交接班时进行交接。
5.报废的工用具需回收统一处理。
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拖车
1.上下工具拖车抓牢踩稳，不得从工具拖车上向下跳。
2.抬管材或工具、用具时要小心谨慎、协调配合。
1）施工所产生的金属件、塑料地膜、含油垃圾等固体废弃物回收统一处理。
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现场勘察及接井
1、道路交通事故造成人员伤亡、车辆损坏。
①配置的车辆应车况良好，驾驶员在行车途中必须严格遵守交通规则，保持安全行驶速度。
2、车辆损坏、抛锚致使勘测人员被
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