机械制造工艺学课程设计文档格式.docx

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（二）基准的选择…………………………………...

（三）制定工艺路线及工艺方案分析………………

（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定.

（五）各工序定位夹紧方案及切削用量的选择…….

三、填写所需工具清单………………………………

四、填写所需刀具清单………………………………

五、填写加工工艺卡………………………………….

六、课程设计总结…………………………………….

七、参考文献…………………………………………..

（1）培养学生运用机械制造工艺学及相关课程的知识,并结合生产实践中学到的知识,独立地分析和解决工艺问题,初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力.

（2）能根据被加工零件的技术要求,运用夹具设计的基本原理和方法,学会拟订夹具设计方案,完成夹具结构设计,初步具备设计出高效,省力,经济合理并能保证加工质量的专用夹具.

（1）课程设计任务书一份

（2）基本要求

1.零件毛批图………………………………………………1张

2.零件加工工艺过程卡片……………………………………………1张

3.机械加工主要工序的工序卡片……………………………………1张

4.夹具装配图…………………………………………………………1张

5.设计说明书…………………………………………………………1本

一,零件的分析

一、零件的作用

该零件为机械中最常见的一类零件，它主要用来起支承传动件和传递转矩的作用

二、零件的工艺分析

1.结构分析

该轴结构较为简单，包括外圆，螺纹，退刀槽，圆锥面等，其中螺纹的加工难保证精度，应该分次切削，其次是各个外圆及圆锥面，应控制好主轴转速和切削速度。

2.尺寸分析

零件的配合处尺寸最为重要，为了保证配合处尺寸的要求，配合件最好在依次装夹中完成切削加工。

3.技术要求分析

1.不准用纱布等修饰表面。

2.未注尺寸公差按GB1804-M加工。

3.未注倒角C1。

4.配合面≥60%

二、工艺规程设计

（一）确定毛坯的制造形式

根据零件材料硬铝确定毛坯为轧制或锻造，其生产类型为单件小批量生产。

（二）定位基准的选择

应尽量选择零件的主要表面为定位基准，因为主要表面是决定零件其它表面的基准，也是主要设计基准。

1.粗基准的选择

应用基准统一原则，选择轴的轴心线为精定位基准。

2.粗基准的选择

零件开始加工时，所有的面均未加工，只能以三爪制定心长爪相接触的毛坯面作为粗定位基准。

三、制定工艺路线及工艺方案分析

1.零件的加工方法.

本零件的加工面有外圆，端面，外螺纹等，材料为硬铝，参考有关资料，其加工方法如下

车端面—车外圆—倒角—调头—车外圆—退刀槽—车外圆—倒角—车螺纹—圆锥面—倒圆弧—去毛刺—检验，入库

方案1

1.粗车-半精-精车φ30外圆

2.粗车-半精-精车φ48外圆

3.倒角2Χ45

4.调头，车端面，取总长98

5.粗车φ26外圆

倒R15圆弧角

φ30外圆

6.车φ26退刀槽

7.粗车φ38外圆

8.粗车φ38圆锥面

9.半精R15圆弧角

φ26外圆

φ38外圆

10.精车R15圆弧角

R2圆弧角

1：

10圆弧面

倒角3×

45

11.车螺纹（粗-半精-精）

12.检验-入库

方案2

1.粗车φ26外圆

2.车φ26退刀槽

3.粗车φ38外圆

φ48

4.半精R15圆弧角

φ48外圆

5.精车R15圆弧角

6.车螺纹（粗-半精-精）

7.切断长100

8.调头，车端面，取总长98

9.粗车φ30外圆

半精φ30外圆

精车φ30外圆

10.倒角1×

11.调头

12.（粗-半精-精）1：

10圆锥面

13.倒R2圆弧角

14.检验-入库

2.工艺方案分析

方案1与方案2比较，方案1较为合理

3.机械加工余量、工序尺寸及尺寸的确定

1.毛坯尺寸的确定；

1尺寸公差

毛坯主要尺寸见表2-1

加工φ50轴各工步的余量及公差

工序名称

工序余量

加工余量等级

工序间尺寸和公差

精车外圆

0.3

h7

φ30

粗车外圆

5.5

h11

φ26

轧制

C10

φ50

4.切削用量的选择

一、φ50外圆切削用量的选择

1.确定粗车切削用量

初选v=1.5m/sf=100mm/s

（1）确定主轴转速由公式n=573.25r/min

根据机床说明书取n=600r/min此时切削速度为v=1.57mm/s

（2）确定切削深度a单边总余量h=2.525mm

所以粗车切削用量；

a=2.525mmf=100mm/minv=1.57mm/sn=600mm/min

2.确定精车时切削用量

（1）.确定切削深度ap取ap=0.15mm

（2）.确定进给量f和切削速度v取f=50mm/min初选v=1.77mm/sa=5.4r/s

根据机床说明书取n=1200r/minv=1.77mm/s

所以精车切削用量：

ap=0.15f=50mm./minn=1200mm/minv=1.77mm/s

5.装夹方案选择分析

1.选择思想与原理：

受市场经济影响，经济精度很重要，本产品生产类型为中批量生产，在实际的加工中重在保证其精度的情况下尽量的节省时间和成本，即使安排在数控车床上加工，也应尽可能考虑采用通用夹具。

2.装夹方案的选择

选择三爪自定心卡装夹

3.夹紧力的选择

夹紧力应该适当，以免破坏零件的表面

二、所需工量具清单

序号

1

外径千分尺

25-250

0.01

2

钢板尺

0-200

0.1

3

游标卡尺

0.02

4

螺纹千分尺

刀具名称及规格

刀尖半径

数量

加工表面

备注

90度粗精车外圆刀

0.4mm

外圆

无

切断刀

刀宽4mm

退刀槽，切断

左刀尖为对刀点

60度外螺纹刀

0.2mm

外螺纹

45度倒角刀

4mm

倒角

三、加工工艺卡

四、课程设计总结

1.在这次课程设计中，我学会了如何查表，遇到问题，共同讨论，不仅提高了学习的积极性，而且得到了共同发展。

总之，在这次课程设计中，既复习并巩固了课程的知识点，又锻炼了自己的设计的能力，最重要的是提高了分析能力和解决实际问题的能力。

五、参考文献

徐嘉元、曾家驹编，《机械制造工艺学》—机械工业出版社，1999.12。