全厂管网及总图运输工程施工组织方案doc 18页.docx
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全厂管网及总图运输工程施工组织方案doc18页
全厂管网及总图运输工程施工组织方案（doc18页）
攀钢西昌钒钛资源综合利用项目全厂管网及总图运输工程
施
工
组
织
方
案
编制人：
审核人：
审批人：
一、工程概况
1、本工程是“攀钢西昌钒钛资源综合利用项目工程。
2、建设地点：
四川省梁山彝族自治洲西昌市经久乡。
3、工程内容：
攀钢西昌钒钛资源综合利用项目全厂及运输工程1#机车整备间、减速顶维修间及铁路备品备件库、二场运输用房、三场运输用房、机车转盘、铁路备品备件堆场。
1、该工程设计为独立基础。
2、我单位在基础开挖时需办理中间交接。
3、基础土方开挖采用挖土主要采用反铲挖掘机CAT220型进行，开挖完成后通知验槽。
合格后进入下道工序施工
二、编制依据
2.1根据中冶赛迪工程技术有限公司设计施工图。
2.2《工程建设标准强制性条文》（施工质量和安全部分）。
2.3我公司现有施工技术力量、机械装备及GB/T19001-2000idtISO9001:
2000系列程序文件及质量手册。
本工程技术标的编制遵循符合性、先进性、针对性、指导性的原则，力求方案经济合理，适用可行。
2.4国家现行施工验收规范、标准及地方施工有关规范、规定。
具体规范如下：
1）工程测量规范（GB50026-93）
2）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）
3）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）
4）砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）
5）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）
6）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）
7）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）
8）建筑施工安全检验标准（JGJ59-99）
9）建筑施工环境保护标准（GB-T24001-ISO14001）
10）职业健康安全管理体系标准（GB/T28001：
2001）
11）《建筑施工场界噪声限值》GB12523-90
12）《环境保护管理标准》QG/PG0076—2006
13）《污水综合排放标准》GB8978-1996
14）《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996
15）《四川省大气污染物排放标准》DB51/186-93
三、主要施工目标
3.1工期目标
根据工程施工内容和我公司的工业建筑施工实力和经验，结合现场情况，确保按照甲方工期要求完成。
3.2质量目标
精心组织，精心施工，以工作质量保工序质量，以工序质量保工程质量，按照《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001），确保工程质量一次验收合格。
3.3公司“QEO”方针和目标
3.3.1我方承诺所选用的工程材料、构件必须满足国家质量检验标准和设计规范的要求。
工程质量符合国家、行业、地方、业主及发包人的质量验收规范、标准，并满足图纸要求。
合格率100％，优良率≥90％，主体工程达到优良。
3.3.2公司“QEO”目标
1）单位工程验收合格率100％
2）顾客满意度指数82.5以上
3）重大质量事故零
4）市级以上优良工程4项/年
5）消灭重大责任环境污染事件，水、气、声达标排放；固（液）废弃物处置符合法规和当地标准。
6）杜绝重大人身伤害事故，重大交通事故，重大火灾事故和重大设备事故。
7）力争重伤以上事故零，千人负伤率≤4‰
8）爆破事故零，尘毒合格率92％。
四、施工准备及施工部署
4.1根据工艺特点、施工条件和工程量，土石方开挖、构筑物施工及原材进场临时道路为施工的重点，并以其作为关键路线安排施工进度。
在施工程序上，在基础施工同时注意电气的协调配合。
施工技术及管理人员应根据甲方的总体施工安排认真做好施工方案，使施工方案在设计、质量、功能、技术等方面能体现本公司现有的装备和技术能力，从而保证甲方生产正常进行，保证相邻建筑施工不受影响，为施工扫清障碍。
根据工艺特点、施工条件和工程量，土石方开挖、构筑物施工的重点，并以其作为关键路线安排施工进度。
在施工程序上，在基础施工同时，开始钢结构制作。
同时注意电气的协调配合。
施工阶段的划分
为了整个工程的顺利进行，在施工部署上，将施工全过程划分为4个阶段进行组织施工。
4.2施工准备阶段
在本阶段主要完成以下工作：
了解熟悉工程项目，参加设计交底和图纸会审工作。
建造临时生产设施和生活设施，修筑临时施工道路和场地施工排水措施。
落实机具和人员进场。
编制施工组织设计、作业计划和项目质量检验计划。
编制材料计划。
加工厂和现场制作构件的备料。
与业主进行测量控制点的交接和控制网的测设等。
4.3基础施工阶段
采用合理的施工工艺及机具配置，缩短基础施工时间，为后续工作创造有利条件。
4.4设计、工程管理处、小甲方、监理等有关部门，应反复磋商，并确定切实可行的施工方案和措施，从而使施工方案具有可操作性。
4.5设计、小甲方及有关部门，应在开工前对施工区域的地下管线及构造物进行现场交底，以便施工时采取必要的保护措施。
4.6施工技术及管理人员，应熟悉施工图纸，配合甲方及设计有关部门做好施工图会审工作，并及时进行现场交底。
4.7测量人员按图纸要求，建立坐标控制网，做到交底正确，交接清楚。
4.8施工用混凝土采用商品，成都华夏商品混凝土有限公司大型搅拌运输车运至现场，运距5KM。
4.9钢筋加工在施工现场。
4.10各类铁件及预埋螺栓，均在加工车间制作，用15T东风板车运至现场，运距28KM。
4.11各类施工用料，根据施工现场需要，用15T东风平板车运至现场，临时堆放点，再用机动翻斗车二次倒运至施工点。
不能进车的地段，采用人工搬运，平均运距1000m。
五、主要施工技术措施
5.1施工测量与定位放线
为了切实保障施工测量与放线的精确，我单位专门设两名专业测量员和辅助人员两名，进行施工现场的测量与放线工作。
定位根据主轴线控制点和其他控制点，将建筑主控轴线的交点用木桩测定于地上，桩顶上用小木钉作为轴线位置的标志，主控轴线测定后，再根据建筑平面图，将内部轴线一一测出，然后检查轴线间的距离，其误差不超过轴线长的1/2000。
5.1.1轴线定位
定位放线依据，建设单位提供的平面相对位置尺寸和高程点。
根据建筑物平面形状，选择纵横各一条轴线作为主要控制轴线。
根据设计总平面图，利用全站仪测设平面轴线控制桩。
5.1.2标高控制
施工控制测量的最终成果，必须在地面上精确的固定下来，因而要埋设稳固的标桩。
根据指定水准点引入场区，换算为本工程±0.000标高，做好永久性标记。
标高利用钢尺和垂线直接往上传递。
5.1.3施工测量质量保证措施
1）该工程所用测量器具使用前，必须全部检验，保证施工测量的精确。
2）测量员必须经专业培训，并具有丰富的施工测设经验，对工作认真负责。
3）认真熟悉施工图纸，掌握设计各部位的标高。
4）按规范要求，做好测量成果永久标志、临时标志和测量记录，以便前后对测量工作的检验与验证，同时为施工提供可靠的标高点。
5）每层混凝土浇筑前，对标高，垂直度、梁柱位置、尺寸及各轴线位置进行复检，满足规范要求后，方可进行下一道工序。
6）施工测设记录应真实可靠，随测随记。
5.2施工方案选择及确定
5.2.1施工方案的选择
土方工程，基坑采用大开挖，深度达3.00m。
保证雨季前完成全部土方施工，是保证整个工程顺利进行的关键；只有这样，才能避免雨季施工将造成的不可预测的不利因素，从而保证施工安全、顺利的进行。
对此我们主要遵选了大开挖施工方案加以论证。
5.2.2施工方案的确定
对于上述施工方案，钢企公司十分重视，为了体现钢企公司的经营思想和理念，在攀枝花钢城建筑有限公司领导的亲自指导下，我们在混凝土施工技术的基础上，从料仓基坑以及上部形状特点入手，对支护体系反复优化，并对各个施工环节进行设计，以确定最简捷、最经济、最合理、最迅速的施工方案为目的，通过对传统的钢模施工采用层板工艺，特确定竹模施工方案为本工程施工方案。
本工程基础及主体施工方案的总体思路是：
一台反铲挖掘机坑内土方开挖作业，坑外安设两台汽车倒运土方，由下至上分层开挖。
5.3主要施工顺序
土方开挖施工过程分为：
场地平整、土方开挖及其施工顺序为：
5.4主要工艺流程
定位放线→土方开挖倒运→钢筋安装→支模→浇混凝土→钢结构加工及安装→室内外抹灰→门窗安装→电气（给排水）安装→防腐→室外场坪
5.5主要施工方法及措施
5.5主要施工方法及措施
根据本工程施工特点，整个土方施工过程主要包括：
拆除及场地平整、吊装、土方开挖等施工过程。
1）钢筋工程
钢筋绑扎应严格按施工工艺和规范要求进行：
首先进行分距划线，然后摆放钢筋以确保位置准确，间距合理，并按设计要求和施工规范要求合理进行钢筋加密，柱子钢筋采用电渣压力焊，钢筋应接左右，正反交叉绑扎，确保钢筋网架板的稳定性，应满足《GB-300=88》标准执行。
钢筋和存放过程中，不得损坏标志，并按钢筋编号分别堆放整齐有序，避免锈蚀和油污。
施工缝处应留出足够搭接长度的钢筋，合理搭接钢筋。
为了保证双向钢筋网的相对位置，钢筋网之间应按@600Φ20加设架立对顶钢筋。
2）支模
模板主要采用木模配合进行施工，支模及立龙骨主要利用扣件式脚手架，Dg48架管，配以100×50的木模进行支撑。
3）混凝土工程
砼的配合比必须是由试验室设计、签发并经质监部门认可的配合比，砼的拌制严格按设计标号和配合比进行，并严格按规范要求投料和搅拌，同时作好操作记录和试块的取样工作及试验记录。
本工程混凝土拌制，采用攀冶公司现有砼搅拌站，提供本工程所用商品砼，根据施工现场的施工情况，随时供料。
混凝土到现场之后，立即组织浇灌，并做好足够的复检及同养砼试块，。
砼浇筑应在确保构件断面尺寸、轴线位置和预埋件、预留孔洞、管线埋设位置、标高准确无误并经其他专业人员检查和会签完毕后进行。
砼的浇筑要求密实并严格按操作工艺进行振捣，严禁出现“蜂窝麻面”甚至“狗洞”的现象，严禁出现涨模、柱的偏移和梁、板下沉等不良现象。
现浇柱的砼施工时，应遵循从下往上分段浇筑的原则，即从下往上逐段支模（每段高度不超过2米）逐段浇筑砼，或先支完模，然后从间隔不超过2m处预留的浇筑孔内分段浇筑砼。
为防止砼发生离析，砼自由落高不超过2米，超过2米用串筒或滑槽。
混凝土施工缝的设置：
①除在设计允许留设施工缝处的外一般不设施工缝。
因特殊原因必须留设施工缝时，必须符合以下规定：
标高不同的两个水平施工缝，其高低结合处，应留成台阶形，台阶的高宽比不得大于1。
梁板结构，水平方向按规定设施工缝，垂直方向按结构层次分段设置施工缝。
砼浇筑：
①原材料须有合格证及复检报告。
②混凝土采用商品混凝土，用混凝土罐车运输到施工现场，因施工现场设备基础已全部开挖，混凝土不能直接运输到位，施工现场主要采用混凝土布料车进行浇筑，配备HB60D混凝土输送泵1台进行混凝土浇灌。
混凝土浇筑时，分层厚度不超过500mm，机械捣振。
③在混凝土浇筑前应对模板内的杂物和钢筋上的油污清理干净；对模板的缝隙和孔洞应堵严。
④混凝土浇筑从低处开始，采取斜面分层，沿长边方向自一端向另一端推进，逐层上升的方式。
浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，不使产生实际的施工缝，并将表面泌水及时排除。
⑤混凝土浇筑时，振动混凝土要充分，分层振捣，每层砼厚度不大于500mm，振动时间20至40s，振动器的移位，应使振动范围有50～100的叠加。
基础混凝土入模采用从相对的两个方向下灰，。
⑥砼浇灌应连续进行，必须间歇又未到施工缝时，间歇时间不超过120分钟。
浇筑层厚度不超过振动器作用部分长度的1.25倍，砼浇筑中，应保证保护层厚度及钢筋位置正确，发现偏差及时纠正。
混凝土振捣采用插入式振动器和平板式振动器，振捣表面要平整、密实。
振捣时间控制在20～30秒内。
⑦对地脚螺栓、预留螺栓孔、预埋管道部位等的浇灌，四周混凝土应均匀上升；同时避免碰撞，防止造成位移和歪斜。
⑧严禁现场随意给混凝土加水。
混凝土终凝前，混凝土表面要进行压光，避免产生干缩裂缝。
⑨二次浇灌前复核校正螺栓位置。
浇灌完毕测设设备基础螺栓标高及位置。
⑩混凝土浇筑必须按照钢筋混凝土验收规范制作试块，试压地点由业主及监理指定，监理工程师的见证取样率不小于30%。
砼养护：
①对浇筑成型的砼构件要充分养护。
柱面包草袋，板面撒锯沫，覆盖后及时浇水以保持砼具有足够润湿状态。
砼浇筑后，一般情况下10小时后开始浇水养护，养护期不小于7天。
5.5.3.3试验和检测
1）钢材、水泥、砖等建筑材料进场，均需要合格证和原材料试验报告，即由试验室复检才准使用。
2）砼试块、砂浆试块、水泥、砂、石、砖等均在现场采样或制作，经试验、试压和检验，合格后才准使用和继续施工。
3）钢材的复检、焊接试验由公司试验室采样、复检、试验。
4）其它检测项目，凡建设、监理、质监单位所要求的项目，也由公司试验室或甲方指定的检测单位完成。
并将所有的检测资料或报告，收集作为竣工资料。
5）给排水：
给水管道采用PVC-U给水塑料管及管件，承插黏结，阀门采用铜制球阀。
排水管道采用UPVC排水塑料管，de小于50采用粘结方式连接，de大于50采用胶圈方式连接。
管道安装的一般规定
严格按施工图纸进行安装。
管道组成件的规格、型号、材质应严格符合设计规定，管道支承件的规格、型号必须符合设计规定。
管道的走向、标高、坡度等应严格按图纸进行。
支承件的位置、固定方式不得随意变更。
1.1.1管道焊接：
焊接要求当图纸、专用资料有明确规定时应优先执行，如无明确规定时应按国家现行规范执行。
焊工资格由焊接责任工程师审核。
只有合格焊工才允许从事正式焊接工作，并不得超越“焊工合格证”所规定的范围。
各项焊接工作都必须严格按相关的“焊接作业指导书”进行，不允许出现例外。
焊接过程精心操作，确保设计资料或规范所要求的焊接质量。
及时、真实的填写各种相关记录，各种记录应全部反映在“管道单线图”上。
所有焊工都必须持证上岗，以便各级质量监督人员检查。
各种检验、试验，图纸、专用资料有明确规定时应按规定进行，如无明确规定时应按国家现行规范、规程、标准进行。
其质量标准应不低于我国的规定。
管道安装应具下列条件：
管道组成件及管道支承件的检验和复验已经完成。
与管道有关的土建工程已经检验合格，满足安装要求并已办理交接手续。
与管道连接的机械已找正合格，固定完毕。
管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。
对管内有特殊要求的管道，其质量已符合设计文件的规定。
在管道安装前必须完成的脱脂,内部防腐与衬里等有关工序已进行完毕。
法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。
脱脂后的管道组成件,安装前必须进行严格检查,不得有油迹污染。
管道穿越道路、墙或构筑物时，应加套管或砌筑涵洞保护。
埋地管道试压防腐后，应及时回填土，分层夯实，并应按规定的格式填写“隐蔽工程（封闭）记录”，办理隐蔽工程验收。
六．脚手架工程
施工前仔细查阅图纸和现场，尤其是存在挑檐的部位，作到搭设脚手架前心中有数。
6.1施工手续及证件
所有架子工必须具备《特种作业操作证》（接受相应三级安全教育）及《暂住证》等准许施工证件。
外脚手架采用双排钢管扣件式脚手架，严格按规范设置剪刀撑。
内脚手架采用满堂脚手架，内脚手架采用满堂立杆间距为900mm，大横杆间距为1500mm，内脚手架搭接是搭接长度≥1000mm，搭接处的扣件数量≥4个。
在梁板及地面上用200×200×30木板垫牢。
立杆不论双杆、单杆都全部贯通。
七、各种资源需用量计划
7.1主要施工机具的配置，如下表：
序号
机械或
设备名称
型号规格
单位
数量
国别产地
额定功率kw
1
反铲挖掘机
HXW220A
台
1
日本
2
砼输送车
XLC-7
台
6
3
交流电焊机
BX-300
台
2
四川
13
4
插入式振动器
HZ6×50
台
3
四川
1.1
5
蛙式打夯机
HW-20
台
2
洛阳
3
6
水准仪
DS3
台
2
苏州
7
经纬仪
J2
台
1
苏州
7.2材料供应保证
7.2.1三材供应计划，在开工后5天内提出；其他材料供应计划，根据施工进度计划提前10天按月提出。
7.2.2材料供应班子及时提供材料供应进度计划，确保施工用材料及时按计划供应。
7.2.3加强施工的预见性，施工技术准备工作应比现场进度提前半个月，材料及半成品供应虽因现场无施工场地堆放,但也要提前准备在离现场不远的公司库房里待用,并应随附所需的合格证、复检证明等，从而保证材料能及时运进场使用到工程上。
7.3劳动力保证
7.3.1公司人力资源部门和项目部密切配合，确保按质、按时、按计划提前落实劳动力，按量调配供应，劳动力要质高量足。
本工程施工计划投入劳动力80人,现场根据工程实际需要，动态调整。
7.3.2现场工人安排作业要连续，工序搭接要合理。
7.3.3加强工人生产和安全意识教育，通过宣传，贯彻本工程的重要性，提出保质量、抢时间、出效益的生产目标，组织工人队组之间进行劳动竞赛。
劳动力需用量计划
序号
工种名称
人数
备注
1
木架工
24
按照施
工阶段
投入劳
动力
2
钢筋工
20
3
砼工
3
4
机械工
6
5
油漆工
2
6
抹灰工
8
7
普工
20
8
电焊工
4
9
测量放线工
3
10
管理人员
3
八、工期、质量、安全保证措施
“QEO”保证体系
项目部安全保证体系
7.1工期保证措施
7.1.1组织措施
1）组织精干、高效的项目经理部和强有力的施工队伍，严格按项目法施工，推行岗位责任制,把工效与经济效益挂钩，充分调动职工的能动性和积极性。
2）实行现场每晚工作会议制度。
每天晚下班后，项目经理组织有关管理人员和全体班组长，集中召开工作会议，总结当天质量．进度．安全等方面的情况，详细部署第二天的工作，并就有可能发生的人员、机具、材料、质量、安全、进度等方面的困难提出具体解决办法。
7.1.2管理措施
1）合同管理措施：
合同措施主要有合同期与进度计划的协调，与我公司合作的施工单位进行合同规定。
严格实行限时解决问题工作制度，减少人为因素造成的工期延误。
尽量采用书面文字进行工作联络，杜绝扯皮推诿现象发生。
2）现场管理措施
强化现场管理：
项目经理部根据工程施工工程量的大小和现场实际情况，按照定额，制定详细的施工进度月计划、周计划，直接对现场的工作进行安排，并保证每天现场有项目部管理人员在场指挥和处理现场出现的问题。
根据工程结构特点和组合形式，科学合理安排施工工序和流水作业，采用分段、流水、交叉、穿插作业，合理地组织施工，提高施工效率。
检查考核：
定期召开工程例会，检查前期计划执行情况和存在问题。
对于“已破计划”和“将破计划”的施工，研究出“补网计划”的方法和措施，并落实到责任人，使施工能按计划顺利进行。
7.2质量保证措施
7.2.1建立质量保证体系
在工程具体实施中，精心组织、精心施工，以有竞争力的优质产品满足业主的愿望和要求。
广泛开展质量职能分析和健全企业质量保证体系，大力推行“一案三工序管理措施”即“质量保证方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”和TQC质量管理活动。
强化质量检测与质量验收专业系统，全面推行标准化管理，健全质量管理基础工作，确保工程施工质量。
7.2.2项目经理代表公司对工程质量全面负责，作为工程质量的第一责任人，组织制订工程项目质量计划，确保质量体系有效地运行。
7.2.3项目部技术负责人协助项目经理监管工程技术、质量，技术负责人对质量、技术直接负责。
7.2.4项目部专职质检员对工程中各分项工程、各道工序的质量进行监督、检查，发现问题及时责令整改，从工序开始时就对质量进行控制。
7.2.5在工程施工中实施控制程序，把质量保证活动贯穿于整个施工过程，使之系统化、制度化，从而使工程质量始终处于受控状态，制定具体制度如下：
1）工程项目质量承包负责制，严格按质量保证的分部分项工程质量目标实施，向建设单位负责。
2）分部分项工程必须严格贯彻国家颁发的施工及验收规范，操作执行工艺标准。
所有关键、特殊工序必须书面交底，实行全面质量管理，建立自检、互检和交接检的责任制度。
3）施工过程中坚持样板先行引路的方针，各专业分项施工开始时，必须先施工出样板，经业主验收通过后，严格按样板标准进行全面施工。
4）建立各项质量管理制度，让各级管理人员切实履行各自职责，并制定行之有效的奖罚措施，加强项目管理层和作业层的责任心。
5）建立材料、设备报检制度，对所有用于本工程的材料均要有完善的出厂合格证、材质证明、使用说明书等有关资料，并经复检和报业主认可后，投入使用。
焊或切割作业处的正下方。
5）氧气瓶不得在烈日下曝晒，并应防止油类污染，在临时场所施工时，氧气瓶上应设临时棚架遮盖。
八、其它措施
8.1、成品保护措施
8.1.1加强成品保护教育，贯彻成品保护条例。
8.1.2设专人负责成品保护。
8.1.3在存放调运过程中，对成型的钢筋均应加以保护，以防变形，严禁踩踏绑扎好的板负筋，浇筑砼前应搭马凳。
8.1.4模板必须逐块调整检查，不得从高空往下投掷碰撞冲击组装好的模板。
8.2文明施工
8.2.1施工区域用围墙封闭并设大门和值班房，严禁非施工人员进入施工区域，外来参观人员应有专人陪同。
8.2.2按城建部门有关环卫、市容、场容管理规定，做好施工现场道路、排水、排污和建筑垃圾处理。
保持施工现场道路畅通，场地平整，场内整洁，排水有组织。
8.2.3施工现场有合理的平面布置，一图五牌齐全、美观，总平面管理有专人负责，并有管理制度，现场材料分类堆放整齐，并设标牌。
8.3环保措施
8.3.1土方外运时，用锹将上层土拍紧，并采用塑料覆盖，并沿运土路线，派人清扫沿途洒落的泥土，尽力创造清洁卫生的作业环境。
8.3.2坚持工完料清，每周进行一次场内清理，在每一楼层设一建筑垃圾箱，派专人清运，做到每层、每一工序完后，场清无垃圾，施工垃圾随时清运，适量洒水，减少灰尘。
8.3.3尽量避免夜间施工，若发生，应按规定办理《夜间施工许可证》。
8.3.4建筑垃圾应尽量回收利用，不能利用的送到指定的堆放场所，清运时，运输使用的容器应完好无损，防止运输时散落，防止尘土飞扬。
8.3.5污水应经沉淀池和其它方法处理，尽量做到达标排放。
8.3.6废弃物的临时和固定存放点均应设立醒目的标识，严禁在工地焚烧建筑垃圾，以免引起大气污染。
8.3.7防噪音措施
1）每天两班施工，有噪音作业按城建环卫部门有关管理规定执行。
2）材料运输车，进出施工现场，禁止用高音喇叭鸣笛。
3）尽量选用环保型振动棒，振动棒使用完毕后，及时清理保养，振动时禁止振钢筋或钢模板，要防止振动棒空转。
4）在敏感区域施工时，应对噪声影响区域的作业层采用有效降噪措施，施工现场设围栏棚架做封闭处理。
5）产生噪声岗位人员应配备必要的防护用具，确保噪声对自身的伤害。
8.4保证行人安全的措施
为保证行人安全，在施工区域围墙上写出醒目的标语，挂出鲜明的图牌，提示行人绕行或不能通行。
在行人可能靠近的方向，用围栏、棚顶、屏障全方位保证行人安全。
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