抽汽加热器及除氧器系统调试方案DOCWord文件下载.docx

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1.3《火电工程启动调试工作规定》；

1.4《火电工程调整试运质量检验及评定标准（2001年版）》；

1.5《电力建设工程调试定额（2002年版）》；

1.6《电力基本建设工程质量监督规定》；

1.7《汽轮机启动调试导则》（2004年版）；

1.8设计院设计施工图；

1.9制造商有关系统及设备资料。

2调试目的

对高压加热器、低压加热器和除氧器设备及相关管道系统进行动态运行考核试验，确认各级加热器温升、性能符合设计、制造及机组正常运行要求，确认除氧器除氧效果满足运行要求。

3调试对象及范围

3.1设备参数

3.1.1高压加热器（哈尔滨锅炉厂有限公司）

项目

#1高加

#2高加

#3高加

型号

JG-1100-1

JG-1100-2

JG-860-3

设计温度℃（管程/壳程）

315/425/295

280/360/260

240/470/220

水侧进/出口温度℃

243.7/273.4

202/243.7

171.6/202

汽侧进/出口温度℃

380.9/249.2

317.5/207.6

430.9/177.2

设计压力MPa（管程/壳程）

27.5/7.5

27.5/4.7

27.5/2.2

耐压试验压力MPa（管程/壳程）

41.25/11.25

41.25/7.05

41.25/3.3

换热面积m2

1100

860

3.1.2低压加热器

#5低加

#6低加

#7&

8低加

型号

JD-700-2

JD-700-4

JD-730/870-1

工作压力（MPa）（壳程/管程）

0.5308/2.65

0.203/3.05

0.0682/0.0242

3.05/2.65

工作温度（℃）（壳程/管程）

277.3/151.4

177.4/117.9

91.4/66.4

86.5/61.5

加热面积（m2）

700

730/870

介质流量t/h

795.3

795.3/795.3

生产厂家

哈尔滨汽轮机厂有限责任公司

3.1.3除氧器

单位

数值

SSD-11000/140

设计压力

MPa

0.99（g）

最高工作压力

0.77（g）

安全阀开启压力

0.85（g）

设计温度

℃

350

有效容积

m3

140

最大出力

t/h

中国哈尔滨锅炉有限公司

3.1.4抽汽参数（THA工况）

抽汽级数

压力（MPa）

温度（℃）

抽汽量（t/h）

第一级

5.524

375.3

59.28

第二级

3.501

313

60.02

第三级

1.592

431

33.77

第四级

0.7642

327.7

48.31

第五级

0.4928

278.7

38.35

第六级

0.1887

178.7

34.67

第七级

0.0634

88.11

25.24

第八级

0.024

65.04

34.91

3.2试转系统和范围

3.2.1高、低压加热器及除氧器；

3.2.2凝结水系统；

3.2.3给水系统；

3.2.4抽汽系统；

3.2.5高、低加疏水系统。

4调试方法及工艺流程

4.1回热系统调试包括保护试验、系统投运及动态调整等项目。

4.2调试期间，系统内各设备的运行、操作应严格按照制造商有关说明及电厂《运行规程》执行，以确保设备安全运行。

5系统调试前应具备的条件

5.1试转系统和范围内的设备、管道与阀门已按设计图纸要求安装完毕，并经检验合格，安装技术记录齐全，并办理签证，现场环境符合要求。

5.2高、低加及除氧器水压试验合格并验收签证，已具备投运条件。

5.3相关系统的安全阀经过水压或汽压试验整定合格。

5.4高、低加及除氧器水侧冲洗合格。

5.5机组具备整套启动条件。

5.6各有关的手动、电动及气动阀门经逐个检查、调整、试验，动作灵活、方向正确，并已命名挂牌，处于备用状态。

5.7有关热工信号及联锁保护已经调整，模拟试验动作正确。

5.8试运系统中监视和控制仪表均安装完毕、校验合格，工作正常。

6调试步骤、作业程序

6.1除氧器投运

6.1.1确认除氧器水位正常。

6.1.2检查除氧器排氧门有一定开度。

根据锅炉汽包的壁温，手动操作辅汽至除氧器压力调节阀，缓慢提升压力，加热除氧器水箱水温至合适的温度。

6.1.3根据情况，可启动给水泵进行循环。

6.1.4当四段抽汽压力达允许值时，将加热汽源切换至四段抽汽。

6.1.5检查投入运行的设备是否工作正常；

6.1.6通过调整排汽阀开度、给水流量、补充水流量、进入除氧器的各疏水流量、水箱水位等，对给水进口温度压力、出水温度、加热蒸汽温度压力、除氧器内温度压力、进水含氧量、出水含氧量等参数进行测量观察，以确保最佳运行工况。

6.1.7应经常检查除氧器系统无漏水、振动现象，检查除氧器就地表计与远传表计指示相符。

6.1.8应经常检查水位及压力调节装置、各阀门动作灵活。

6.1.9保证除氧器含氧量合格，及时调整除氧器排汽阀开度。

6.1.10冬季应加强系统检查，防止设备、表计及管道结冻造成冻裂和表计指示虚假的现象。

6.1.11当除氧器温度小于0℃时，则必须先用小于0.045MPa的蒸汽预暖至少1个小时，且保证除氧器温度大于15℃时，方可向除氧器上水。

6.2低压加热器

6.2.1温度变化率规定及限制

当加热器冷态启动或者加热器运行工况变化时，温度变化率不论是上升还是下降，均按2℃/min，并不应超过2℃/min。

6.2.2低压加热器的运行

6.2.2.1检查低加系统各部分阀门、仪表完好；

各抽汽阀门打开；

疏水调节阀开关自如，阀前阀后截至门全开；

低加疏水导入凝汽器的截止阀全开；

开启管、壳侧放气门，关闭放水门。

6.2.2.2汽轮机启动带负荷过程中，低压加热器自动投入工作，放气门见水后关闭。

6.2.2.3首次投运低加时，关闭低加正常逐级疏水阀，用危急疏水调节阀调节低加水位，冲洗3—5小时，化验水质合格后手动操作，切换至正常疏水。

低加水位投自动。

6.2.2.4监视各低压加热器水位情况，并适当调整疏水调节阀控制仪表，维持水位在正常范围内。

6.2.3机组运行中低压加热器检修后的投运

6.2.3.1关闭管、壳侧放水门，全开管侧放空气门。

缓慢开启给水进口阀，关闭给水旁路阀。

打开运行旁路门，低加疏水至凝汽器阀门打开。

6.2.3.2稍开低加进汽门暖管，注意温升率，逐步开大进汽门直至全开。

6.2.4低加的运行维护

6.2.4.1各低加水位计应完整清洁，疏水调整门动作灵活。

6.2.4.2各低加出水温升正常，汽侧压力与抽汽压力相符，端差符合要求。

6.2.4.3低加本体及汽水管道应无泄漏，无振动现象，发现异常，及时分析原因并消除。

6.2.5正常停运

随着主机停止，低加也逐渐停运，停运后开启壳侧放水门和抽汽疏水门。

6.3高压加热器

6.3.1投、停高加的原则

6.3.1.1在高加的投停过程中，必须严格监视汽轮机组的各部分运行情况，尤其是差胀的变化，并严格控制高加的温升、温降速度在允许的范围内，发现异常应停止投、停操作，迅速查找原因，消除异常。

除特殊情况外，高加最好采用滑参数随机启、停方式。

6.3.1.2高加投停原则是：

先投水侧，后投汽侧；

先停汽侧，后停水侧。

6.3.1.3应按照抽汽压力由低到高的顺序依次投入汽侧；

按照由高到低的顺序依次退出汽侧。

6.3.2高加的投入

6.3.2.1检查各系统、阀门、表计位置正确，高加保护投入。

6.3.2.2机组负荷到20%额定负荷时，准备投入高加。

6.3.2.3通知锅炉注意汽包水位，缓慢开启高压加热器注水门，向高压加热器注水，打开所有水侧排气阀，见水后关闭。

6.3.2.4水侧起压后，关闭注水门，观察高压加热器水位和水侧压力变化情况，确定无泄漏现象。

6.3.2.5高压加热器注水及投汽过程要注意控制温度变化率：

给水升温不超过4℃/分钟，降温不超过2℃/分钟。

6.3.2.6注水结束后，操作高压加热器进出口三通阀，将高压加热器切换至水侧。

6.3.2.7高压加热器汽侧初始投入时，手操进汽电动门，少量进汽对高压加热器汽侧进行预暖及冲洗，。

6.3.2.8冲洗疏水通过汽侧接临时管道排地沟（冲洗完毕，停机后恢复）。

待汽侧冲洗合格后关闭排水，然后进行汽侧升压暖体，注意控制温升率，逐渐开大各进汽电动门。

（注意防止真空下降）

6.3.2.9高压加热器汽侧由低压到高压逐台投入，要注意疏水压差，防止疏水不畅。

6.3.2.10高加疏水通过危急疏水进入高加事故疏水扩容器，待疏水水质合格后，回收至除氧器，高加水位投自动。

6.3.2.11无论是汽侧还是水侧，在投入时都要充分排气或疏水，防止水冲击或机械冲击。

6.3.3高加的停止

6.3.3.1以2℃/min的降温速度关闭高加进汽电动门。

6.3.3.2当高加进汽压力接近下一级高加汽侧压力时，开启汽侧放水门，关闭疏水调整门前截门，高加水位不应升高。

6.3.3.3当#3高加汽侧压力接近除氧器压力时，开启#3高加汽侧放水门，关闭疏水至除氧器调整门前截止门。

关闭至除氧器空气门。

6.3.3.4全关高加进汽电动门。

6.3.3.5关闭高加三通阀，关闭高加出水电动门，开启水侧放空气门。

关闭高加进汽逆止门。

6.3.3.6开启汽侧、水侧放水门排尽存水。

6.3.4高加运行维护事项：

6.3.4.1高加运行中空气门必须开启。

6.3.4.2应经常检查加热器水位在正常范围内及水位调整门动作灵活。

6.3.4.3经常分析给水温度变化及加热器温差、端差变化。

6.3.4.4严禁切除高加保护运行。

6.3.4.5高加投运时，应充分暖管，防止因暖管不充分引起的振动。

6.3.4.6高加满水而保护拒动时，应立即退出运行，以防汽缸运行中进水。

6.3.4.7严禁进出水门没开，有汽进入高加。

6.3.4.8当机组甩负荷后，应立即关闭进汽门，待负荷恢复正常后，再投入汽侧运行。

6.3.5高加紧急停用的操作

6.3.5.1高加在运行中发生下列任一情况时，应紧急停用：

汽水管道及阀门等爆破，危及人身设备安全时。

水位报警失灵，无法监视水位。

水位计爆破而无法切断。

高加水位升高，处理无效，水位计满水。

6.3.5.2高加紧急停用的操作

1）关闭进汽阀。

2）手动操作给水旁路装置，切断水侧进出水阀（如系加热器满水故障，则应先切断水侧后再切断汽侧）。

3）关闭疏水至除氧器阀门，并注意高加汽侧压力不应升高。

4）开启高加汽、水侧放水阀泄压。

5）调整机组负荷。

7调试验评标准

高、低加和除氧器系统运行参数正常，除氧器除氧效果良好，各级加热器温升符合设计要求，能够满足机组长期稳定运行需要。

8所用仪器设备

测温仪、对讲机等。

9环境、职业健康安全风险因素控制措施

9.1所有工作人员应着装规范整齐，配戴安全帽，电气操作人员应穿绝缘鞋。

9.2试运现场，禁止吸烟，需要吸烟时应到指定场所吸烟。

9.3集控室等人员比较集中的场所禁止吸烟，试验中产生的生产和生活垃圾应由专人负责清理打扫。

9.4所有参加本次试运人员应学习本措施，并熟悉系统和设备的运行规程。

试运前要任务明确，试运时要精力集中，服从统一指挥，不得擅自离开自己的岗位，如要改动接线或更动设备，一定要事先征得试验负责人同意。

9.5试运中如发现异常要及时汇报，如遇设备操作问题，应听从调试人员指挥。

9.6试运中若发生事故等紧急情况，试运和操作人员可不经请示，断开试验电源。

9.7严格执行操作票、工作票制度，防止电气误操作。

临时电源应有明确标示，并做好隔离工作，试验完成后及时恢复。

9.8在整个试运过程中，每个参加试运的人员和与试运有关的人员始终应遵守《电力安全工作规程》的有关规定，不得违反。

所有人都有权有责任制止任何违反电力安全规程的行为。

10组织分工

10.1组织形式：

成立本系统调试领导小组，下设现场指挥和设备验收组、运行操作组、调试组、检修组、消防组。

其示意图如下：

10.2各机构职责：

10.2.1领导小组职责：

审定和批准本系统调试技术措施；

检查系统条件，协调各方面工作；

研究调试期间发生的问题，安排试运步骤。

10.2.2现场指挥职责：

执行领导小组的决定；

根据各职能组在试运前的检查、操作和调试的准备情况，安排试运过程；

指挥并协调各职能组现场工作。

10.2.3设备验收组职责：

审核有关设备的调试报告；

审定有关设备的运行条件；

监督设备的运行性能和调试工作的质量。

10.2.4运行操作组职责：

执行试运行操作并监视设备运行状态。

10.2.5调试组职责：

调试准备和试运期间的试验工作；

分析研究调试中的技术问题。

10.2.6检修组职责：

维护检查试运设备以保证设备具备试运条件；

抢修试运期间可能发生的设备故障和缺陷。

10.2.7消防组职责：

负责审查系统试运范围内的消防设施应符合有关规定的要求，一旦发生火情,立即组织采取有效的抢救措施。

10.3各单位分工：

系统试运工作在试运领导小组领导下由黑龙江惠泽电力科技有限公司、黑龙江省火电第一工程公司、黑龙江华电佳木斯发电有限公司和黑龙江省电力监理有限公司分工合作、互相配合、共同进行。

按照部颁新《启规》及调试合同有关规定，系统所属范围内设备的单体调试工作由安装单位负责，调试单位参加。

以后的分系统调试则由调试单位负责，安装单位及其它有关单位参加配合。

分系统调试应在试运行组的统一指挥下进行，由分系统调试专业组负责实施，汽机专业牵头，电气、热控及其它有关专业配合。