孟加拉337MW联合循环电站项目凝汽器胶球清洗系统调试措施.docx
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孟加拉337MW联合循环电站项目凝汽器胶球清洗系统调试措施
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编写AUTH.
审核CHK’DBY
批准APP’DBY
广东火电工程总公司
GUANGDONGPOWERENGINEERINGCORPORATION
文件号DOCUMENTNO.
Meghnaghat工程项目部
孟加拉Meghnaghat337MW
双燃料联合循环电站项目
凝汽器胶球清洗系统调试措施
版权所有COPYRIGHTGPEC/HYP2013Page1of***
1设备系统概况3
2编制依据3
3试验目的4
4试验前必须具备的条件4
5试验范围4
6调试工艺及要点5
7质量检验标准5
8安全、环境控制措施10
9试验组织机构和分工10
1设备系统概况
1.1设备系统概述
孟加拉Meghnaghat337MW双燃料联合循环电站项目，本工程建设一套337MW的二拖一多轴联合循环发电机组。
发电机组包括两套9E级燃气轮机发电机组、两台无补燃双压立式自然循环余热锅炉、一套蒸汽轮机发电机组及其相关的辅助设备。
凝汽器开式循环冷却水系统，配有一套由江苏中能电力设备有限公司生产的胶球清洗装置，为了保证凝汽器热交换效率。
它由胶球收集器、胶球循环泵、滤网及压差测量控制系统、胶球分配器、一套可编程序（PLC）控制及控制盘、收球网、三通阀及阀门、海绵胶球等组成。
胶球清洗系统采用AUTOMATIC运行模式，压差测量系统监测收球网上的杂质量，如果压差达到收球/反洗预设限值，控制系统将自动启动收球与网板反洗。
1.2设备规范、特性、参数
1.2.1收球器
型号：
立式/ZNJQ/ZQ-Ⅱ-1600
公称直径：
DN1640
高度：
1800mm
1.2.2胶球循环泵
型号：
卧式/IZJ125-22
额定水量：
100m3/h
额定扬程：
22m
1.2.3胶球循环泵马达
型号：
额定功率：
15kW
电压：
400V
转速：
1450r/min
2编制依据
2.1本调试措施是依据调试大纲所涉及到的要求，孟加拉Meghnaghat双燃料337MW联合循环电站凝汽器胶球清洗系统机组工程的有关文件,制造厂的产品说明书及设计院的设计图纸编写的。
2.2参考文件
Ø《旋转机械转轴径向振动的测量和评定第1部分：
总则》GB/T11348.1-1999
Ø《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-2009
Ø《电力建设施工质量验收及评价规程第3部分汽轮发电机组》DL/T5210.3－2009
Ø《火电工程调整试运质量检验及评定标准》电力部建质[1996]111号
Ø《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1——2002
Ø《防止电力生产重大事故的二十五项重大要求》国电发[2000]589号
Ø《电力建设施工质量验收及评价规程第4部分热工仪表及控制装置》DL/T5210.4－2009
2.3本调试措施经各方讨论确认后，在调试中实施。
2.4关于系统涉及的具体操作参照相应的运行规程及有关规定执行。
3试验目的
3.1对胶球清洗系统的安装检验其是否符合《电力建设施工及验收技术规范（汽轮机组）》的有关要求。
3.2系统运作正常可靠，各种联锁保护及报警装置动作正常，能够满足汽轮发电机组在不同工况下运行的要求。
4试验前必须具备的条件
4.1设备及系统安装结束，安装记录及技术资料齐全。
4.2本措施涉及到的开式循环水管道经验收合格，与本系统相连的而不属于此调试范围的系统能有效地隔离。
4.3系统中的就地表计按要求安装到位。
4.4系统中电动阀门经校验合格，手动阀门经开关灵活。
4.5收球器收球网板经验收合格，网板在收球位置在系统投运前已确认。
4.6确认泵组润滑油加好。
4.7确认泵组各转动部件盘动平滑。
4.8电动机经单独试转合格，旋转方向正确。
4.9循环水系统试转结束，能正常投运。
4.10胶球清洗系统设备的热工信号及联锁保护校验合格。
4.11胶球循环泵程控盘静态调试结束，电气信号、联锁及保护功能正确良好。
5试验范围
孟加拉Meghnaghat337MW双燃料联合循环电站项目-凝汽器胶球清洗系统。
6调试工艺及要点
6.1收球器注水
6.1.1注水前进行下列检查：
✧确认循环水泵在运行，并运行正常。
✧冷却水系统中无较大杂质
✧收球器的观察孔已关闭
✧压差测量系统的隔离阀已关闭
✧注球管处的隔离阀已关闭
✧出球管处的隔离阀已关闭
✧收球网位于最终反洗位
6.1.2向冷却水管注水，并让整个冷却水系统进行排气，保证水室注满水。
6.2循环单元的注水和排气
6.2.1注水前各部件检查应处于如下位置
部件/组件
状态
集球器
集球位
胶球循环泵
关
集球器入口阀
关闭
集球器出口阀
关闭
集球器排气阀
关闭
集球器排水阀
关闭
注球管隔离阀
关闭
集球管隔离阀
关闭
6.2.2注球管和集球管之间水管的排气
6.2.2.1打开注球管隔离阀
6.2.2.2打开集球管出口阀门约10%
6.2.2.3打开集球器排气阀
6.2.2.4完全打开集球器出口阀。
水流流出集球器排气阀时，注球器和集球器间的水管进行排气
6.2.2.5关闭集球器出口阀
6.2.3收球管和集球器之间水管的排气
6.2.3.1完全打开出球管隔离阀
6.2.3.2打开集球管进口阀约10%
6.2.3.3完全打开集球器进口阀。
水流流出集球器排气阀时，对收球器和集球器间的水管进行排气
6.2.3.4关闭集球器排气阀
6.2.4采用胶球循环泵进行整个胶球循环水管的排气
6.2.4.1打开集球器出口阀
6.2.4.2胶球循环泵选择开关设置为ON。
大约1-2分钟后，对整个胶球循环水管进行排气
6.2.4.3胶球循环泵选择开关设置为OFF。
6.3压差测量系统的排气
6.3.1打开压差测量系统的隔离阀。
6.3.2打开压差测量系统的冲洗阀。
6.3.3大约1分钟后，关闭冲洗阀。
6.4压差测量系统的调试
6.4.1条件：
✧冷却水流量与规定的主要数据一致（每个收球室的正常冷却水量为10800kg/s）
✧收球器处于BACKWASH反洗终位
✧清洗系统处于基本位：
部件/组件
状态
集球器
收球位
收球网
运行
胶球循环泵
关闭
集球器入口阀
打开
集球器出口阀
打开
集球器排气阀
关闭
集球器排水阀
关闭
注球管隔离阀
打开
压差测量系统隔离阀
打开
压差测量系统冲洗阀
关闭
✧压差测量系统完全排气
✧压差测量系统隔离阀打开
✧压差测量系统冲洗阀关闭
6.4.2操作面板上的压差传送器和程序的设置。
确定冲洗压差△pclean：
●选择开关MANUAL/AUTOMATICLOCAL/AUTOMATICREMOTE调至手动位
●控制面板上的主开关Q01处于位置1
●大约5分钟后，按动收球网运行位的按钮
●读取压差值，这个数值是收球网清洁时的压差值，大约为10-20mbar。
设置限值如下：
●收球/反洗的限值△p=△pclean+15mbar
●压差过高限值△p=△pclean+35mbar
●
6.5控制系统的功能调试
6.5.1条件：
✧冷却水流量与规定的主要数据一致
✧清洗系统处于基本位
✧选择开关MANUAL/AUTOMATICLOCAL/AUTOMATICREMOTE调至就地自动位
✧控制面板上的主开关Q01处于位置1
6.5.2检查限值CATCHBALLS/BACKWASHSCREENS
●设定操作面板上的CATCHBALLS/BACKWASHSCREENS限值＜△pclean
●启动网板反洗程序
●设定CATCHBALLS/BACKWASHSCREENS限值为△pclean+15mbar
●反洗后，系统将显示清洗后的网板压差△pclean
6.5.3MANUAL手动运行模式
●选择开关MANUAL/AUTOMATICLOCAL/AUTOMATICREMOTE调至手动位
●按下功能键screenOPERRATION
●设定操作面板上的压差过高限值△pclean
●一定的延迟时间后，收球器转到反洗终位，并报警
●设定压差过高限值为△pclean+35mbar
●用系统键ACK重新设置报警
●5分钟后，按下功能键收球器运行
●反洗后，系统将显示清洗后的网板压差值△pclean
6.5.4AUTOMATICLOCAL就地自动运行模式
●选择开关MANUAL/AUTOMATICLOCAL/AUTOMATICREMOTE调至就地自动位
●设定操作面板上的压差过高限值＜△pclean
●启动网板反洗程序
●一定的延迟时间后，收球器转到反洗终位，并报警
●设定压差过高限值为△pclean+35mbar
●选择开关MANUAL/AUTOMATICLOCAL/AUTOMATICREMOTE调至手动位
●用系统键ACK重新设置报警
●按下功能键收球器运行。
清洗系统回到基本位
6.6压差测量系统功能调试
6.6.1条件
✧选择开关MANUAL/AUTOMATICLOCAL/AUTOMATICREMOTE调至就地自动位
✧控制面板上的主开关Q01处于位置1
✧清洗系统处于基本位
6.6.2功能调试
●按下功能键△pSYSTEMFLUSH。
同时，检查压差测量系统冲洗时间
●打开压差测量系统冲洗阀
●完成冲洗时间后，检查压差系统，显示操作面板上的警报信息△pSYSTEMDEFECT/FLUSHINGTIMEEXCEEDED和控制面板上的警报
●关闭压差测量系统冲洗阀
●按下功能键△pSYSTEMON
●选择开关MANUAL/AUTOMATICLOCAL/AUTOMATICREMOTE调至手动位
●用系统键ACK重新设置报警
6.7集球器装球启动
6.7.1确保集球器处于集球位，清洗系统处于基本位。
6.7.2装如一定数量的胶球（正常运行时基本注球数是1900只，首次启动检查时放少量即可）。
6.7.3选择开关MANUAL/AUTOMATICLOCAL/AUTOMATICREMOTE调至就地自动位。
6.7.4以常规清洗方式运行并初步检查胶球回收情况。
6.8停滞腐蚀防护措施
6.8.1系统关闭3天以内
●每天让冷却水循环泵运行数分钟，利用循环冷却水清除沉积物
●每天清洗压差测量系统
●每天让胶球循环泵运行大约5分钟
6.8.2系统关闭3天以上，必须干燥储存
●TAPROGGE各部件排水
●用洁净水清洗系统内部
●自然风干
7质量检验标准
联锁保护及信号:
项目齐全,动作正确
热工仪表:
检验准确,安装齐全
胶球清洗泵:
轴承振动≤80m（合格），≤60m（优良）
轴承温度＜85℃
格兰.盘根温度＜60℃,泄漏正常
加球及收球装置：
操作灵活
收球率:
≥85%（合格），≥95%（优良）
管道系统：
严密性无泄漏
阀门:
符合《火电工程调整试运质量检验及评定标准》试6-3-7
8安全、环境控制措施
8.1试运转设备及系统周围的安全设施已按设计要求安装完毕。
8.2试运转区域禁止危及试运转的施工工作，如必须进行施工工作要严格执行工作票制度。
8.3现场照明充足，操作检查通道畅通。
8.4试运转现场通讯联络设备齐全。
9试验组织机构和分工
9.1分系统试运调试措施经各方讨论、会审通过，在调试过程中付诸实施。
9.2安装单位负责分部试运工作中的设备与系统的循环检查、维护、检修和消缺以及调试临时设施的制作安装和系统恢复等工作。
9.3调试单位负责制定分系统试运调试措施并组织实施。
9.4代保管单位在整个试运期间，根据分系统试运调试措施及运行规程的规定，在调试单位的指导下负责运行操作。
9.5监理单位负责分系统试运调试措施的审核及在分系统试运期间的监理工作。
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