液压支架检修流程.docx
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液压支架检修流程
G320-13/32液压支架大修工序
G320-13/32液压支架主要技术特征：
工作压力：
320kg/cm2
初撑力：
120×2=240T
工作阻力：
160×2=320T
最低高度：
1300mm
最高高度：
3200mm
宽度：
1420~1600mm
中心距：
1500mm
总重量：
1098kg
对底版比压：
平均/最大=17/37kg/cm2
支护方式：
立即支护
操纵方式：
邻架操作
通风断面：
5.25cm2
人行道宽度：
600mm
能适应金属网下工作
液压支架的大修根据煤炭工业部（86）煤生字第133号文规定：
“液压支架大修周期一般为2~3年，或采完100~200万吨煤”。
其大修主要检修内容为：
（1）对液压支架架体，包括顶梁、底座、掩护梁、前梁、伸缩梁、四连杆、侧护板、护帮板、推移框架等进行全面分解、清洗、检查、修理或更换；
（2）检查侧护板复位弹簧及各种销轴；
（3）立柱和千斤顶全部分解、清洗、检查，对镀层有镀蚀、划痕和碰伤超过标准的，应重新电镀，更换全部密封件，并打压试验；
（4）阀类应全部分解清洗，更换损坏的零件及密封件，按规定打压试验，逐个调定安全阀的压力；
（5）逐个检查高压管接头、接头座，更换全部接头密封件；
（6）给大修检查合格的液压支架除锈、喷漆；
（7）做好检修试验记录。
液压支架修理的一般工艺流程图：
根据液压支架修理的工艺流程图，设计G320—13/32液压支架检修工序为：
第一道工序：
冲洗液压支架
1、过程
A上井后，液压支架进入厂房，打扫液压支架上的浮矸、浮煤等，以减少冲洗工作量；
B将液压支架及乳化液泵连接，升起液压支架至最高3200mm；
C用高压水（压力达到30MPA）冲洗液压支架上的矸石、煤尘以及其它杂物等；
D清洗地上的煤泥，并冲洗干净。
第二道工序：
液压支架解体
第一步：
拆除控制阀和各种液压管
1、过程
A将液压支架升起至适当高度，将顶梁处于水平位置，伸出各种侧护板；
B拆除操纵阀及拖架连接的三条螺丝（M12×80）；
C将操纵阀用天车吊起放置在液压支架的一边；
D将及操纵阀连接的管路拆除，管路搁置一边，操纵阀码放整齐；
E将及各种千斤顶和接头架连接的管路拆除，放置整齐；
F将管路的所有接头拆除，分类收集。
第二步：
拆除侧护板
1、过程
A先用天车吊住掩护梁活动面的侧护板，拆除侧护板及千斤顶连接的四条螺丝M12×25，将侧护板吊出码放整齐；
B用天车吊住顶梁活动面的侧护板，拆除侧护板及千斤顶连接的八条螺丝M12×25，将侧护板吊出码放整齐；
C用天车吊住尾梁活动面的侧护板，拆除侧护板及千斤顶连接的四条螺丝M12×25，将侧护板吊出码放整齐；
D用天车吊住掩护梁固定面的侧护板，拆除侧护板及千斤顶连接的销子ф20×120和挡环，将侧护板吊出码放整齐；
E用天车吊住顶梁固定面的侧护板，拆除侧护板及千斤顶连接的销子ф24.3×125和挡环，将侧护板吊出码放整齐；
F用天车吊住尾梁固定面的侧护板，拆除侧护板及千斤顶连接的销子ф24.3×180和挡环，将侧护板吊出码放整齐；
G将各长锥弹簧组拆除，码放整齐。
第三步：
拆除各种千斤顶
1、过程
A将前调架及顶梁连接的2个销轴ф24.3×125拆除，将接头拆除后，拿出调架千斤顶，码放整齐；
B将后调架及掩护梁和尾梁连接的销轴ф24.3×180拆除，将接头拆除后，拿出调架千斤顶，将加长段打出，码放整齐；。
C用天车将回转千斤顶吊住，拆除及顶梁连接的销轴ф90×302拆除，将千斤顶吊走，拆除回转千斤顶控制阀，码放整齐；
D将移溜千斤顶及底座连接的销轴拆除，用天车将其拉出，之后将移溜千斤顶及推移装置拆开，码放整齐；
E将平衡千斤顶伸出，用天车将平衡千斤顶吊住，拆除平衡千斤顶及掩护梁和顶梁连接处的两个销轴ф50×220，将平衡千斤顶吊出，同时拆除平衡千斤顶控制阀，码放整齐；
F拆除大柱压板的四个销轴，用天车将顶梁吊住，用大木将顶梁顶住，再拆除大柱及顶梁连接的两个销轴ф40×190，将双柱控制阀拆除，之后将大柱分别回收，用天车分别吊走，码放整齐。
第四步：
拆除结构件
1、过程
A用天车将顶梁吊住，拆除顶梁及掩护梁之间的轴，将顶梁吊走，码放整齐；
B拆除四连杆的销轴的四条螺栓（M12×130）和四条螺钉（M24×70），拆除保险板和隔离套；
C用天车将掩护梁吊起，拆除尾梁及掩护梁之间的两个销轴ф80×580，再拆除掩护梁及四连杆之间的两个销轴ф80×580，将掩护梁吊走，码放整齐；
D用天车将四连杆吊起，分别拆除四连杆及底座之间的两个销轴ф80×396，将四连杆吊走，码放整齐；
E用天车将尾梁吊起，拆除尾梁及底座之间的两个销轴ф80×396，将尾梁吊走，码放整齐；
F将操纵阀托架拆除，将底座吊走，码放整齐。
第三道工序：
冲洗结构件
用天车分别吊起顶梁、底座、掩护梁、四连杆、侧护板等至适当高度，分别用高压水32MPA，冲洗上面积存的矸石、煤泥等杂物，然后分类码放整齐。
第四道工序：
检修结构件。
1、检修标准
（1）平面结构件检修标准
A顶梁、掩护梁、前梁、底座等具有较大面积结构件上的最大变形不得超过10‰；
B构件平面上出现的凹坑面积不得超过100cm2，深度不得超过20mm；
C构件平面上出现的凸起面积不得超过100cm2，高度不得超过10mm；
D构件平面上的凸凹点每平方米面积内不得超过两处。
（2）侧护板检修标准
A侧护板侧面及上平面的垂直度不得超过3%；
B复位弹簧塑性变形不得大及5%。
（3）推移框架杆检修标准
A推移框架杆的直线度不得超过5‰。
2、检修内容：
A前梁、顶梁、掩护梁、侧护板发现有裂纹的地方，用气焊焊接，再用液压机整形；
B顶梁、掩护梁、前梁、底座、侧护板等发现有较大面积的变形，用液压机整形使其达到质量标准。
第五道工序：
结构件去锈、喷漆
1、过程
A将各结构件（顶梁、掩护梁、前梁、侧护板、底座）分别摆开，对有铁锈的部位用铁刷除锈；
B将铁锈处理干净之后，准备刷漆，各结构件内外上下均匀刷用规定的油漆，分开放置至干；
C用天车分别吊走，码放整齐。
2、注意事项
A喷漆前必须除净毛刺、氧化皮、铁锈、锈迹、粘沙、结疤、焊接残渣和油污等赃物。
第六道工序：
检修千斤顶
1、质量标准
（1）千斤顶及密封圈相配合的表面有下列缺陷时，允许用油石修整；
A轴向划痕深度小于0.2mm，长度小于50mm；
B径向划痕深度小于0.3mm，长度小于圆周的1/3；
C轻微擦伤面积小于50mm2；
D同一圆周上划痕不多于2条，擦伤不多于2处；
E镀层出现轻微锈斑，整件上不多于3处，每处面积不大于25mm2。
（2）活塞杆的表面粗糙度不得大于0.8，缸体内孔的表面粗糙度不得大于0.4。
（3）立柱活塞杆的直线度不得大于1‰，千斤顶活塞杆的直线度不得大于2‰。
（4）各类型缸体不得弯曲变形，内孔的直线度不得大于0.5‰；缸孔内直径扩大、圆度、圆柱度均不得大于公称尺寸的2‰。
（5）缸体不得有裂纹，缸体端部的螺纹、环形槽或其它连接部位完整，管接头不得有变形现象。
（6）缸体非配合应无毛刺，划伤程度不得大于1mm，磨损、撞伤面积不得大于2cm2。
（7）其它配合尺寸应能保证互换组装要求。
2、检修过程
在大修的过程中，对于液压支架的各种千斤顶应在集团公司指定地点维修，因此特将液压支架的各种千斤顶送入指定地点维修。
第七道工序：
检修液压支架阀类
1、质量标准
A解体后各类阀的零部件彻底清洗，所有孔道、退刀槽及螺纹孔底部均不得存有积垢、铁屑及其它杂物；
B阀上所有密封件一般应更换新品，个别重复使用时应符合规定；
C各零部件有轻微损伤的内螺纹可修复使用，新更换的零部件应除去毛刺；
D阀上所有各类弹簧，不得有锈斑或断裂，塑性变形不得大于5%；
E阀上各孔道表面，阀芯表面以及其它镀覆表面，镀层不得脱落和出现锈斑；
F阀体及各零部件不得有裂纹、撞伤或变形等缺陷；
G阀装配后，无论有压或无压，操纵应灵活，操纵力应符合该阀技术文件的规定；
H阀的定位要准确、可靠、稳定、定位指针要清晰。
2、检修过程
在大修的过程中，对及液压支架的各类阀应在集团公司指定地点维修，因此特将液压支架的各类阀送入指定地点维修。
第八道工序：
各种销轴、接头、销子等镀锌
1、质量标准
镀层结晶应细致均匀。
不允许有下列缺陷：
A镀层表面粗糙、粒子、烧焦、裂纹、起泡、脱落；
B树枝状结晶；
C局部无镀层或暴露中间层；
D密集的麻点。
2、检修过程
在大修的过程中，对及液压支架的各种销轴、接头、销子等镀锌应在集团公司指定地点维修，因此特将液压支架的各种销轴、接头、销子等送入指定地点维修。
第九道工序：
检修长锥弹簧组
1、质量标准
A弹簧杆直度不大于5‰。
B螺纹完好。
C弹簧片无裂纹。
第十道工序：
组装液压支架
第一步：
安装尾梁
1、备件
序号
名称
规格（mm）
数量（个）
备注
1
轴
ф80×396
2
2
螺栓
M12×130
2
2、安装
A用天车将底座放置合适位置；
B用天车将尾梁吊起，及底座对正；
C将销轴插入尾梁及底座之间；
D上螺栓将销轴固定。
第二步：
安装四连杆
1、备件
序号
名称
规格（mm）
数量（个）
备注
1
销轴
ф80×580
2
2
螺丝
Ｍ24×70
2
3
隔离套
２
４
保险板
２
２、安装
A用天车将掩护梁吊起反向平放；
B用天车将四连杆吊起，及掩护梁位置对正；
C在四连杆及掩护梁之间插入销轴，并用螺丝将保险板及隔离套固定在销轴上。
第三步：
安装掩护梁
1、备件
序号
名称
规格（mm）
数量（个）
备注
1
轴
ф80×396
2
2
螺栓
M12×130
2
3
销轴
ф80×580
2
4
螺丝
Ｍ24×70
2
5
隔离套
２
6
保险板
２
2、安装
A将已装备好四连杆的掩护梁及底座位置对正；
B在掩护梁及底座之间插入销轴并用螺栓固定；
C将掩护梁吊起，及尾梁位置对正；
D在掩护梁及尾梁之间插入销轴并用螺丝将保险板及隔离套固定在销轴上。
第四步：
安装大柱
1、备件
序号
名称
规格（mm）
数量（个）
备注
1
大柱
ф180/220×140/210×865/875
2
2
支柱压板
4
3
压板销轴
4
2、安装
A用天车分别将大柱吊起安装于底座；
B在大柱及底座之间插入支柱压板，用销轴将支柱压板固定。
第五步：
安装推移装置
1、备件
序号
名称
规格（mm）
数量（个）
备注
1
推移千斤顶
ф105×80×700
1
2
连接套
1
2、安装
A将推移千斤顶置入推移框架中，并用销轴固定；
B将推移装置用天车吊起，置入底座中，用销轴固定。
第六步：
安装顶梁
1、备件
序号
名称
规格（mm）
数量（个）
备注
1
销轴
ф80×600
2
2
销子
ф24.3×120
2
3
销轴
ф40×190
2
4
B型销
ф6
4
2、安装
A用天车将顶梁吊平，并及掩护梁位置对正；
B在顶梁及掩护梁之间插入销轴，并用销子将销轴固定；
C启动天车，上下移动顶梁，将顶梁的大柱窝及大柱对正；
D大柱及大柱窝之间插入销轴，用B型销将销轴固定。
第七步：
安装长锥弹簧组
1、备件
序号
名称
规格（mm）
数量（个）
备注
1
长锥弹簧组
12
2
润滑脂
2、安装
A分别将长锥弹簧组涂上润滑脂；
B分别将长锥弹簧组置入顶梁、掩护梁和尾梁的弹簧孔内。
第八步：
安装双柱控制阀
1、备件
序号
名称
规格（mm）
数量（个）
备注
1
双柱控制阀
1
2
死堵
ф13
3
3
集成控制阀托架
1
4
双柱控制阀压板
1
5
螺丝
M10×100
2
6
弯头
ф13
6
7
胶管
ф13×800
2
2、安装
A将集成控制阀托架放置在底座上；
B用螺丝将双柱控制阀控制在双柱控制阀压板上；
C将死堵、弯头安装集成控制阀上；
D用胶管将大柱升腔及双柱控制阀升柱腔相连；
E将双柱控制阀固定在托架上；
F打开乳化液泵，将大柱升起至适当高度。
第九步：
安装平衡千斤顶
1、备件
序号
名称
规格（mm）
数量（个）
备注
1
平衡千斤顶
ф135×90×310
1
2
销轴
ф50×220
2
3
B型销
ф6
4
4
平衡千斤顶控制阀
1
5
安全阀
37MPa
2
6
螺丝
M10×120
2
2、安装
A用螺丝将平衡千斤顶控制阀固定在平衡千斤顶上；
B用天车将平衡千斤顶吊起，放置在顶梁及掩护梁的平衡座上；
C插入销轴并用B型销固定销轴；
D将安全阀安装在控制阀上。
第十步：
安装调架千斤顶
1、备件
序号
名称
规格（mm）
数量（个）
备注
1
调架千斤顶
ф50×30×350
4
2
接头
8
3
销轴
ф24.3×180
1
4
销轴
ф24.3×125
3
5
B型销
ф6
3
6
加长段
ф80×193
1
7
加长段
ф80×61
1
8
涨销
ф6×50
6
9
轴碗
4
10
接头
4
2安装
A将加长段分别于调架千斤顶连接；
B在将轴碗安装加长段和其它两个调架千斤顶上；
C将安装加长段的调架千斤顶安装掩护梁和尾梁上，将调架千斤顶安装在顶梁上；
D用销轴固定各调架千斤顶，插入B型销固定销轴；
E分别在调架千斤顶上安装接头。
第十一步：
安装回转千斤顶
1、备件
序号
名称
规格（mm）
数量（个）
备注
1
回转千斤顶
ф165×155×235
1
2
回转千斤顶控制阀
1
3
销轴
ф90×302
1
4
挡环
2
5
挡圈
ф90
2
6
螺栓
M10×120
2
7
弯头
ф10
3
8
安全阀
42MPa
1
2、安装
A用螺栓将回转千斤顶控制阀固定在回转千斤顶上；
B将弯头安装在回转千斤顶控制阀上；
C插入安全阀；
D用天车将回转千斤顶吊起，将回转千斤顶及顶梁位置对正，用销轴将回转千斤顶固定在顶梁上；
E用挡环、挡圈固定销轴。
第十二步：
安装管路定位系统
1、备件
序号
名称
规格（mm）
数量（个）
备注
1
胶管定位架
1
2
接头架
1
3
螺栓
M12×25
8
2、安装
A用螺栓将胶管定位架固定在左（右）边四连杆上；
B用螺栓将接头架固定在右（左）边四连杆上。
第十三步：
安装操纵阀
1、备件
序号
名称
规格（mm）
数量（个）
备注
1
集成控制阀
1组
2
弯头
ф10
10
3
胶管
ф10×2800
10
4
胶管
ф13×2800
4
5
胶管
ф16×600
2
6
螺丝
M12×80
3
2、安装
A将弯头分别安装集成控制阀上；
B将ф10胶管插入弯头；
C将ф13、ф16胶管插入集成控制阀上；
D用天车将集成控制阀吊起，置入托架上；
E用螺丝固定集成控制阀；
F将所有胶管置入胶管定位架中，理顺整齐。
第十四步：
管路连接
1、备件
序号
名称
规格（mm）
数量（个）
备注
1
胶管
ф13×3550
2
2
胶管
ф13×800
2
3
胶管
ф13×500
2
4
胶管
ф13×1200
2
5
胶管
ф10×2250
2
6
胶管
ф10×3550
2
7
胶管
ф10×4000
2
8
胶管
ф10×1400
4
9
胶管
ф10×2800
2
10
胶管
ф10×900
2
11
异径弯头
ф13-10
4
12
接头
ф13
2
13
弯头
ф10
2
14
弯通
ф13
2
15
弯通
ф10
4
16
三通
ф13
2
17
三通
ф10
4
2、管路连接
执行
机构
动作
阀位
管路连接系统
支柱
下降
1号
二
位
三
通
阀
管
路
定
位
架
三通左立柱上柱1号
1号双柱控制阀1号左立柱下柱1号
三通右立柱上柱1号
右立柱下柱1号
上升
2号
2号双柱控制阀2号左立柱2号
右立柱2号
推移
千斤顶
缩回
3号
3号异径接头3号推移千斤顶3号
伸出
4号
4号异径接头4号推移千斤顶4号
平衡
千斤顶
缩回
5号
5号平衡千斤顶控制阀5号平衡千斤顶5号
伸出
6号
6号平衡千斤顶控制阀6号平衡千斤顶6号
前梁
千斤顶
缩回
7号
7号前梁千斤顶7号
伸出
8号
8号前梁千斤顶8号
回转
千斤顶
缩回
9号
9号顶控制阀9号前梁千斤顶9号
伸出
10号
10号顶控制阀10号前梁千斤顶10号
前调架千斤顶
缩回
11号
11号三通前调架千斤顶11号
前调架千斤顶11号
伸出
12号
12号三通前调架千斤顶12号
前调架千斤顶12号
后调架千斤顶
缩回
13号
13号三通后调架千斤顶13号
后调架千斤顶13号
伸出
14号
14号三通后调架千斤顶14号
后调架千斤顶14号
第十五步：
安装侧护板
1、备件
序号
名称
规格（mm）
数量（个）
备注
1
销轴
ф80×440
12
2
销轴
ф80×390
2
3
销轴
ф80×333
2
4
销轴
ф80×512
1
5
销轴
ф80×490
2
6
销轴
ф80×625
1
7
销轴
ф19.8×72
20
8
销子
ф20×120
1
9
销子
ф24.3×125
2
10
销子
ф24.3×180
1
11
螺栓
M12×50
32
12
涨销
ф6×50
20
13
B型销
ф6
5
2、安装
A用天车将侧护板分别吊起平放；
B将销轴分别插入对应的侧护板上；
C用天车分别将固定面侧护板依次安装在尾梁、顶梁、掩护梁上；
D用销子将固定面侧护板固定，并插入B型销固定销子；
E用天车分别将活动面侧护板依次安装在尾梁、顶梁、掩护梁上；
F用螺栓将活动面侧护板及调架千斤顶相连。
第十四道工序：
液压支架验收
1、外观检验
A检修后的支架按色调和部位涂以保护漆；
B所有的连接件，紧固件规格符合原设计要求，不得缺件少件，使用正确，可靠；
C胶管规格符合设计要求，连接正确可靠，悬挂整齐并符合原架式样，胶管闲端有塑料防尘圈。
2、动作试验
A以配套泵站向支架供液，开动操纵阀，使支架在全行程上，操纵个千斤顶运动三次，各部位动作准确、灵活、平稳、无涩滞、无蹩卡、无噪音。
操纵齿的各位置符合技术规定；
B在全行程中，运动件的动作极限误差不大于行程的1%；
C对同一个阀同时操纵二个以上的立柱或千斤顶的支架，被操作的油缸应基本上同步；
D将立柱及各千斤顶伸至极限位置（平衡千斤顶伸至顶梁水平），以泵站压力持续冲液一分钟，各连接部位不得有变形和损坏，各液路接头不得出现泄露。
3、密封试验
A在泵站工作压力下，液压支架升至最高位置和距离最低位置150mm处，按2之D项保持3分钟，各部位不得有渗漏。
停止供液后，支架不得下降；
B在上述供液压力下，使各千斤顶反复伸缩三次，千斤顶各部位和管路不得有渗漏；
C使支架及供液管路相连，操纵阀均置于零位，倾听各液压元件及管路，不得有显示内泄露的咝咝声。
注意事项：
1天车司机在开天车时应严格遵守《天车司机安全技术操作规程》，以防出项事故。
2液压支架检验时，应该点动供液，以防管路没有插入U型销或U型销没有插稳而造成伤人事故。
3在检验侧护板时，侧护板方向不允许有人员，以防侧护板被弹出伤人。
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