企业标准QHNXL01玻璃纤维编绕增强塑料通信电缆保护套管.docx
《企业标准QHNXL01玻璃纤维编绕增强塑料通信电缆保护套管.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《企业标准QHNXL01玻璃纤维编绕增强塑料通信电缆保护套管.docx（12页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
企业标准QHNXL01玻璃纤维编绕增强塑料通信电缆保护套管
Q/HNXL
湖南湘陆新材料科技有限公司企业标准
Q/HNXL01-2019
玻璃纤维编绕增强塑料通信电缆保护
2019-08-01发布2019-09-01实施
本标准按GB/T1.1—2009《标准化工作导则第1部分：
标准的结构和编写》的规定编写。
本标准由湖南湘陆新材料科技有限公司负责起草。
本标准主要起草人：
陆回春喻定文。
玻璃纤维编绕增强塑料通信电缆保护套管
1范围
本标准规定了玻璃纤维编绕增强塑料通信电缆保护套管（以下简称“套管”）的分类与标记、规格、技术要求、试验方法、检验规则、抽样、标志、运输和堆放储存、出厂合格证。
本部分适用于以热固性树脂为基体、玻璃纤维无捻粗纱或玻璃纤维无捻粗纱布作为增强材料，采用编绕拉挤工艺制成的通信电缆保护用的套管。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1446纤维增强塑料性能试验方法总则
GB/T1549纤维玻璃化学分析方法
GB/T1634.2负荷变形温度的测定第2部分：
塑料、硬橡胶和长纤维增强复合材料
GB/T3854增强塑料巴柯尔硬度试验方法
GB/T5352纤维增强热固性塑料管平行板外载性能试验方法
GB/T8237纤维增强塑料用液体不饱和聚酯树脂
GB/T8924纤维增强塑料燃烧性能试验方法氧指数法
GB/T18369玻璃纤维无捻粗纱
GB/T18370玻璃纤维无捻粗纱布
DL/T802.1电力电缆用导管技术条件第1部分：
总则
3分类、标记及规格
3.1分类
3.1.1按成型工艺分为定长机械缠绕和编织缠绕拉挤两类；
3.1.2按环刚度（5%等级分为SN8SN16SN25三类；
3.2标记
3.2.1套管的标记应按如下方式表示：
DB-BWFRP＋规格＋Q/HNXL01-2019
3.2.2套管的标记（按顺序）含义如下：
a）D表示电缆用套管；
b）B表示玻璃纤维
c）BWFRP（Braiding-Windingfiberreinforcedplastics）表示编织缠绕拉挤
方法。
323规格应按如下方式表示
“公称内径×壁厚×长度+产品环刚度等级”。
标记示例：
DB-BWFRP100×2.0×6000SN8
表示编织缠绕拉挤工艺生产的内径100mm，厚度2.0mm,长度6000mm,环刚度等级为SN8的玻璃纤维增强塑料电缆套管。
3.3规格
套管的规格以公称内径、公称长度及壁厚表示，结构形状应符合图1规定，规格应满足表1要求。
说明：
d——公称内径；L——公称长度；e——公称壁厚。
图1玻璃纤维增强塑料通信电缆套管形状
表1通信电缆套管规格（mm）
公称内径，d
公称壁厚，e
公称长度，L
SN8
SN16
SN25
4000或6000
50
1.5
2.0
2.5
56
1.5
2.0
2.5
100
2.0
2.5
3.0
150
2.5
3.0
4.0
4技术要求4.1原材料
4.1.1树脂
采用不饱和聚酯树脂作为基体材料，其性能应符合GB/T8237中通用IG型的规定。
4.1.2增强材料
增强材料应采用无碱玻璃纤维无捻粗纱及其制品，严禁使用陶土坩埚生产的高碱和中碱玻璃纤维及
其制品作为增强材料。
玻璃纤维无捻粗纱应符合GB/T18369的规定，玻璃纤维无捻粗纱布应符合GB/T18370的规定；
无碱玻璃纤维其碱金属氧化物含量应不大于0.8%。
4.2外观
a）套管表面应无龟裂、分层、针孔、毛边、毛刺、杂质、贫胶区、气泡等缺陷。
b）内表面应光滑平整，外表面应色泽均匀，套管两端面应平齐、无毛边、毛刺。
C）承口、插口两端内侧边缘均应有倒角，以防止电缆拉入套管内或从套管内拉出时受到损伤。
4.3尺寸偏差
a）套管公称内径偏差应符合表2规定。
b）套管公称壁厚的偏差应符合表3规定。
C）套管公称长度的偏差为公称值的±20mm
表2通信电缆套管公称内径的偏差单位：
mm
公称内径
公称内径偏差（d）
50
±）.3
56
±）.3
100
±）.4
150
±）.5
表3电缆套管公称壁厚的偏差单位：
mm
公称壁厚
壁厚偏差
ev5.0
±0.2
5.0≤eV8.0
±0.3
8.0≤ev12.0
±0.4
e≥12.0
±0.5
4.4技术性能指标
玻璃纤维增强塑料通信电缆套管的技术性能指标应符合表4的规定。
表4通信电缆套管技术性能指标
序号
项目
单位
技术性能指标
1
拉伸强度
MPa
≥120
2
浸水后拉伸强度
MPa
≥105
3
巴氏硬度
/
≥38
4
环刚度（5%）
kPa
应符合表5的规定
5
弯曲负载热变形温度（1.80MPa）
C
≥160
6
落锤冲击
/
按表6规定条件，管壁结构不应有明显分层、裂痕或断裂。
7
接头密封性能
0.1MPa水压下保持15min,接头不应渗水、漏水。
8
浸水后压扁线载荷保留率
%
≥85
9
碱金属氧化物含量
%
≤0.8
10
氧指数
%
≥26
表5通信电缆套管环刚度（5%）等级单位：
kPa
SN8
SN16
SN25
≥8
≥16
≥25
表6通信电缆套管落锤冲击
公称内径,mm
落锤重量,kg
冲击高度,mm
50
0.8±.01
1200±0
56
0.8±.01
100
1.00±0.01
150
1.60±.01
5试验方法
5.1试样的制备、数量和试验条件
试样制备及试验应符合DL/T802.1和本部分所规定的方法和要求，试样应选择生产完成5天及以上的套管。
5.2外观
目测套管的内、外表面和两端面。
5.3几何尺寸
a）套管的插口端内径和承口端内径应采用精度为0.02mm的游标卡尺分别测量两者最大、最小内
径，测量值应符合表2要求。
b）套管的壁厚应采用精度为0.02mm的游标卡尺在导管两端分别测量其最大、最小厚度，测量值
应符合表3要求。
C）套管的长度应用精度为1mm的钢卷尺进行测量。
5.4拉伸强度试验
应按附录A规定执行。
5.5浸水后拉伸强度试验
浸水后拉伸强度应将套管在100C±2C热水中浸泡2h后取出擦干，按5.4进行试验。
5.6巴氏硬度试验
巴氏硬度试验应按GB/T3854规定执行，允许除去试样表面的油漆涂层。
5.7环刚度试验
环刚度试验应按GB/T5352的规定执行，计算出管径向变形率为5%寸的环刚度。
5.8弯曲负载热变形温度试验
弯曲负载热变形温度试验按GB/T1634.2规定执行，测定试样在受最大弯曲应力为1.80MPa时的
热变形温度，试样应直接在套管上沿纵向取样。
5.9落锤冲击试验
落锤冲击试验是取200mn±10mm长套管试样，撞击条件按表6的规定，每个试样各撞击一次，撞击后，试样内外壁结构不应有明显分层、裂痕或断裂。
5.10接头密封性能试验
接头密封性能试验是将承口与插口组装好的接头在0.1MPa水压下，保持15min,接头处不能出现
渗水、漏水现象。
对于BWFRP所采用的套管接头，组装好的接头在0.1MPa水压下，保持15min,接头
处不能出现渗水、漏水现象。
5.11浸水后压扁线载荷保留率试验
浸水后压扁线载荷保留率试验按GB/T5352的规定执行，在套管上取（300±10）mn长试样作试验
作浸水前压扁线载荷试验与浸水后压扁线载荷试验，并将试样浸水后的压扁线载荷除以浸水前的压扁线
载荷得出保留率。
浸水试验条件：
浸水温度为100C±2C,浸泡时间不少于2h。
5.12碱金属氧化物含量试验
按GB/T1549规定执行。
5.13氧指数试验
按GB/T8924规定执行。
6检验规则
产品检验分为出厂检验和型式检验，检验项目和试验方法要求见表7。
表7检验项目和试验方法
序号
检验项目
型式检验项目
岀厂检验项目
试验方法
1
外观
√
√
5.2
2
几何尺寸
√
√
5.3
3
拉伸强度
√
-
5.4
4
浸水后拉伸强度
√
-
5.5
5
巴氏硬度
√
√
5.6
6
环刚度
√
√
5.7
表7（续）
7
弯曲负载热变形温度
（1.8OMPa）
√
-
5.8
8
落锤冲击
√
-
5.9
9
接头密封性能
√
-
5.10
10
浸水后压扁线载
荷保留率
√
-
5.11
11
碱金属氧化物含
量
√
-
5.12
12
氧指数
√
-
5.13
注：
“√表示应执行，表示可不执行。
7.抽样与判定规则
抽样与判定规则按DL/T802.1规定执行。
8标志、运输和堆放储存、出厂合格证
标志、运输和堆放储存、出厂合格证按DL/T802.1规定执行。
附录A
（资料性附录）
分离盘法测定机械缠绕管的环向拉伸强度
A.1从套管上切取环形试样，如图A.1所示，试样的最小宽度应不小于8mm最大宽度取决于管材厚
度、制造方法和使用的设备，试样宽度不应超过分离盘宽度。
最少要求三组试样。
环形试样宽度均匀，两端截面平滑，试样表面应无缺陷、无划痕，试样加工精度应达到：
宽度误差±0∙2mm以内。
A.2试验环境条件应符合GB/T1446的规定。
A.2,其直径应能与套管的内径吻合。
A.3试验设备应符合GB/T1446的规定。
拉伸试验的分离盘见图
A.4试验加载速度应为（10±2）mm/mir。
图A.1套管的环形试样
图A.2环形拉伸试验的分离
A.5试验步骤
A.5∙1用游标卡尺寸分别测量试样的宽度和厚度，在垂直对称位置测量四点，精确到0.02mm,取以上四
点宽度和厚度的平均值。
取其中一点在试样上作好标志，与该点相距180°处另取一点，并加以标注。
A.5.2把试样装到试验装置上的分离盘的外周缘，将以上选定的两点放在与将要拉伸加载方向相垂直的
方向（水平方向），既分离盘的裂口处。
A.5.3按规定的速度均匀连续拉伸分离盘，给试样施加载荷，直到试样破坏，记录破坏载荷。
若试样没有完全破坏或断续破坏，则该试样作废，另取试样。
A.6计算
套管的环向拉伸强度按下公式计算：
错误！
未找到引用源。
式中：
σ—试样的拉伸强度，MPa
P—破坏载荷，N;
b—试样宽度，mm
h—试样厚度，mm
A.7试验结果的数据处理
环向拉伸强度数值修约到0.1MPa°
升级会员 