箱梁技术交底Word文件下载.docx
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钢筋骨架安装后，在侧模和内模安装前安放波纹管，波纹管用Φ8井字钢筋定位固定，定位钢筋在直线上100cm设置一组，曲线上50cm设置一组，在波纹管固定好，模板安装到位后，在波纹管内穿入厚壁橡胶管，以防止波纹管破裂漏浆而引起管道堵塞。
钢筋安装过程中，注意预埋件和预埋钢筋的埋设。
2.2、混凝土的拌合、浇筑及养护
梁体砼采用拌合站集中拌合，集料采用滚筒式洗料机水洗，以降低骨料中的含泥量，以达到规范要求。
砼采用自卸汽车运输，龙门吊提斗浇筑，采用插入式振捣与附着式振捣相结合的振捣方式，严格控制砼浇筑时间，确保梁体砼一次性整体浇筑不留施工缝。
砼从一端向另一端分层浇筑，分层下料厚度不超过30cm，上层混凝土必须在下层混凝土初凝之前振捣密实后用新混凝土覆盖以保证接缝处混凝土的良好结合和密实度，在将近另一端时，为避免梁端混凝土产生蜂窝等不密实现象，改从另一端向相反方向投料，而在距该端4m～5m处合龙。
横隔板的混凝土与腹板同时浇筑，浇筑时应分层，平行作业。
砼强度未达到2.5MPa以上时不能拆模，当砼初凝后可洒水养护，并在梁体顶面上覆盖土工布，专人用动力水养生，七天内保持砼表面湿润，严禁将水和其它物质灌入预留孔道，并防止金属管道生锈。
2.3、预应力筋的制作及张拉
严格按照设计图纸的长度进行预应力筋的下料。
下料时，在每端离切口50mm处用铁丝绑扎，切割使用切断机或砂轮锯，严禁使用电弧及气割。
钢丝束制作在平台上进行，用带孔的梳板进行编扎，每长1.5m绑扎一道20#钢丝，两端部2.0m范围内间距为50cm，以保证各根钢束顺直。
绑扎钢丝接头应弯入钢丝束内，以免影响穿束。
绑束完成后按设计编号堆放，并挂牌显示，防止错乱。
穿入钢绞线束时，束的前端扎紧并裹胶布，人工穿束，防止捅坏波纹管。
混凝土强度达到设计强度的100%时，进行预应力筋的穿束和张拉。
张拉程序为0→15%σcon→30%σcon→100%σcon→103%σcon（持荷2min锚固）。
按图纸张拉顺序张拉。
张拉时采用两端同时张拉，应力和伸长量双控方式进行，即伸长值与设计伸长值的误差不超过±
6%，张拉控制力达到设计吨位。
张拉程序为：
①安装千斤顶：
依次安装工作锚板及夹片、限位板、千斤顶、工具锚板及夹片。
②千斤顶及液压油表对应安装，计算分级加载时的油泵压力表读数。
③千斤顶及油泵试运转、排气等。
④张拉到15%σcon：
张拉采用张拉力和伸长量进行双重控制，两端同时对称张拉至设计张拉力的15%，持荷5分钟，量取伸长值。
⑤张拉到30%σcon：
两端继续对称张拉至设计张拉力的30%，量取伸长值。
⑥张拉到100%σcon：
两端继续同步张拉至设计拉力的100%，持荷2分钟，量取伸长值，计算伸长量是否满足±
6%的要求。
⑦张拉到103%σcon：
两端继续同步张拉至设计拉力的100%，持荷2分钟锚固。
⑧依次拆下工具夹片、工具锚板、千斤顶及限位板，进行下步工序。
⑨割切锚外钢绞线，使用砂轮切割，预应力筋割切后的余留长度不小于3cm且要保证保护层厚度。
2.4、预留孔道压浆
压浆采用微膨胀水泥浆，活塞式压浆泵，压浆压力0.5～0.7Mpa，当孔道另一端浆液饱满和出浆、排气孔排出规定稠度的水泥浆时，可停止压浆。
压浆后可进行封端混凝土浇筑。
压浆前应封锚，锚具外面的预应力筋间隙用环氧树脂胶浆或棉花和水泥浆填塞，以免冒浆而损失灌浆压力，封锚时注意预留排气孔；
孔道在压浆前用压力水冲洗，以排除孔内粉渣等杂物，保证孔道畅通，冲洗后用空压机吹去孔内积水，但要保持孔道润湿，压缩空气要无油份。
水泥净浆的配合比根据孔道形式、压浆方法、材料性能及压浆设备等因素通过试验确定为水泥：
膨胀剂：
水：
外加剂=1：
0.087：
0.4：
0.011，水泥净浆中严禁掺加氯盐。
用拌合机拌合水泥浆，先加水后加水泥，拌和时间不少于lmin，灰浆过筛后存放于储浆桶内，在桶内灰浆仍要低速搅拌，并经常保持足够的数量以保证每根管道的压浆能一次连续完成，水泥浆自调制到压人管道的间隔时间不应超过4Omin，对于因延迟使用所导致流动度降低的水泥浆，不准通过加水来增加其流动度。
压浆采用一次压浆工艺，压浆时打开两端压浆嘴阀门，压浆压力控制在0.5～0.7MPa，由一端压入水泥浆，待另一端排气孔冒出浓浆后，关闭出浆口，进（压）浆端继续压浆，保持压力不小于0.5MPa并维持不少于2分钟，关闭进（压）浆阀门，待水泥浆初凝后，再拆卸压浆阀。
孔道压浆后立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板、锚具及端面混凝土的污垢，并将端面混凝土凿毛，一天内应保护不得经受振动。
2.5、封端
对于预制T梁非连续梁端，浇筑封端混凝土。
封端混凝土的浇筑程序如下：
固定端部钢筋网的位置，将部分箍筋点焊在支承垫板上；
固定封端模板，避免在浇筑混凝土时模板走动而影响梁长。
立模后校核梁体全长，其长度符合允许偏差的规定；
浇筑封端混凝土时，仔细操作并认真振捣，使锚具处的混凝土密实；
封端混凝土浇筑终凝后，带模浇水养护。
待封端混凝土强度达到2.5Mpa拆模后，包裹土工布洒水养护。
2.6、移梁及梁体存放
砼达到规定强度后，采用兜托梁底起吊法起吊梁片，采用龙门吊移梁至存梁区。
梁板存放时采用方木进行支撑，确保梁片稳定不倾斜。
为了防止梁板上拱度过大，梁板存放时间不宜过长，一般从梁板预制至浇筑完横向湿接缝的时间不超过三个月，且存梁期密切注意梁体的累计上拱度。
后张法箱梁的具体施工过程见图2-1。
图2-1后张法预应力砼T梁预制施工工艺框图
三、施工注意事项
3.1、钢筋、预埋件及模板安装时注意事项
⑴对进场的钢筋及预埋件配合项目部实验室按照规范要求对其质量进行抽样试验，合格后方可使用。
⑵经检验合格后的钢筋进行整直、除锈、除油污等初加工。
钢筋经过整直与除去污锈后，应达到钢筋表面洁净平直，无区部曲折，被擦伤的表面伤痕不得使钢筋的截面减小5%以上。
⑶钢筋焊接前，焊工必须经考试合格，持证上岗。
轴心受拉构件中的钢筋均焊接，不得擅自采用绑扎接头。
钢筋焊接符合施工规范要求。
⑷标准接头的最小搭接长度按图纸施工，当图纸无要求时，按照规范要求施工。
钢筋接头在接头区段内，应错开布置。
⑸钢筋加工好后，按型号分类放整齐，按图纸设计编号进行标示。
⑹在钢筋与模板间设置垫块，垫块与钢筋扎紧，并相互错开。
非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，用短钢筋支垫，保证位置准确。
钢筋混凝土保护层厚度符合设计要求。
⑺模板安装前，用磨光机除锈，均匀涂刷脱模剂，经技术人员检验合格后拼装。
⑻模板安装完毕后，对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查。
浇筑过程中，发现模板有超过允许偏差变形的可能时，及时纠正。
⑼采取有效措施防止在浇筑混凝土过程中内模上浮。
⑽注意吊装孔和张拉槽泄水孔的预留。
⑾注意采取有效措施避免先穿入的钢绞线锈蚀。
3.2、混凝土的拌合、浇筑及养护的注意事项
3.2.1、混凝土拌合注意事项
⑴配合实验室做好混凝土试件的制作工作。
⑵严格控制拌和过程中用水量和用水质量，每天对集料含水量进行检查一次且当新进材料或遇天气变化时对骨料的含水率应增加检查，以确定实际施工配合比。
保持拌和用水储水池清洁，定期清洗，发现池内有漂浮物时应及时清理，以保证拌和用水质量。
⑶每斗混凝土搅拌时间不低于2～3分钟，并严格控制混凝土坍落度。
3.2.2、混凝土浇筑注意事项
⑴浇筑砼前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清除干净，模板缝隙、锚垫板与端头模板缝隙填塞严密。
⑵严格控制砼浇筑时间，一次浇筑完成不留施工缝。
⑶浇筑方向是从梁的一端进展至另一端。
在将近另一端时，为避免梁端混凝土产生蜂窝等不密实现象，改从另一端向相反方向投料，而在距该端4m～5m处合龙。
⑷分层下料、振捣，每层厚度不宜超过30cm，上下层浇筑时间相隔不宜超过1h（当气温在30℃以上时）或1.5h（当气温在30℃以下时）。
上层混凝土必须在下层混凝土振捣密实后方能浇筑，在振捣上层混凝土时，棒要插入下层混混凝土5～10cm，以保证混凝土两层混凝土有良好的密实度和结合性。
⑸为避免腹、翼板交界处因腹板混凝土沉落而造成纵向裂纹，可在腹板混凝土浇筑完后略停一段时间，使腹板混凝土能充分沉落，然后再浇筑翼缘板。
但必须保证在腹板混凝土初凝前将翼板混凝土浇筑完毕，并及时整平、收浆。
⑹梁体砼浇筑因故中断，预计将超过上述的允许间隔时间时，要设置水平施工缝，严禁设斜面接缝。
续灌上层砼前，先凿毛下层砼表面的水泥浆和软弱层，用高压水冲洗干净，在全部接触面上铺一层与砼配合比相同而水灰比稍小、厚度为15mm的水泥砂浆。
⑺采用30mm的插入式振捣器交错振捣，振捣时不得超过振捣器作用半径的1.5倍。
快插慢拔，震动时间以混凝土不冒泡、不下沉，混凝土表面泛浆为宜。
振捣时尽量避免碰撞模板、波纹管、定位筋以及锚垫板，以确保预应力管道位置正确稳固。
⑻设专人注意检查模板、波纹管、锚垫板及其他预埋件的位置是否准确，当发现有松动、变形、移位等现象时，立即处理，以保证其位置及尺寸符合设计要求。
⑼箱梁中梁顶面两侧、边梁顶板内侧表面要拉毛。
⑽混凝土浇筑后应把波纹管内钢绞线来回抽动几下并在初凝后再重复一次。
3.2.3、混凝土养护注意事项
⑴在混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。
覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。
混凝土面有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。
⑵气温低于5℃时，应覆盖保温，不得向混凝土面上洒水。
⑶混凝土养护用水的条件与拌和用水相同。
⑷混凝土的洒水养护时间视随梁养护的试件的强度而定。
每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。
⑸混凝土强度达到2.5MPa前，梁顶面不得使其承受行人等荷载。
⑹养护时注意防止波纹管内进水，导致波纹管及钢绞线生锈。
⑺混凝土内表面也需洒水养护。
3.3、张拉施工时注意事项
⑴张拉设备要定期按有关规定检核。
⑵张拉之前做好各项准备工作：
在张拉现场设立明显标志，检查预埋垫板角度是否准确，压浆孔是否畅通，锚下混凝土是否密实，根据千斤顶和压力表对应的标定书上给出的回归方程及张拉力分别算出N1、N2、N3各级荷载下所对应的压力表的读数，复核项目部所提供伸长量值、培训操作人员等。
⑶张拉过程中，油泵操作要求对称、均匀、分次完成，不能突然放松，以免将仪表损坏或发生危险。
张拉完毕，计算总伸长值，并与设计值比较，如超过施工规范，应找出原因，采取措施。
⑷当气温下降到+5℃以下且无保温措施时，禁止进行张拉工作。
⑸预应力张拉双控中，伸长值与设计伸长值相差超过±
6%，要停下检查，分析原因。
张拉预应力筋，要用毫米刻度尺或游标卡尺测定预应力钢束的实际伸长量。
钢绞线实际伸长值计算：
△L=△L1+△L2
△L1：
从初始应力（10%σcon）到张拉控制应力（σcon）得的实测伸长值；
△L2：
初始应力以下的推算伸长值。
⑹工具夹片磨损严重之后及时更换，试验夹片性能指标，合格后方可使用。
工具锚的夹片要保持清洁和良好的润滑状态。
新的工具锚夹片第一次使用前，在夹片背面涂上润滑脂，以后每使用5—10次，应将工具锚上的挡板连同夹片一同卸下，向锚垫板的锥形孔中重新涂上一层润滑剂，以防夹片在退楔时卡住。
润滑剂采用石墨、二硫化钼、石蜡或专用退锚灵等。
⑺如发现有断丝和滑丝现象，应停止张拉，查明情况，待确定处理方案后再进行张拉作业。
⑻张拉施工时安全操作注意事项：
①张拉现场须有明显标志，与该工作无关的人员严禁入内。
②张拉时，千斤顶后面严禁站人，以防预应力筋拉断或锚具、夹片弹出伤人。
③油泵运转有不正常情况时，要立即停车检查。
在有压情况下，不可随意拧动油泵或千斤顶各部位的螺丝。
④作业由专人负责指挥，操作时严禁踩踏及碰撞力筋，在测量伸长时，要停止开动千斤顶，人员站于千斤顶侧面。
⑤千斤顶支架与梁端垫板接触良好，位置正直对称，严禁多加垫块，以防支架不稳或受力不均倾倒伤人。
⑥在高压油管的接头加防护套，以防喷油伤人。
己张拉完而尚未压浆的梁，严禁剧烈震动，以防预应力筋裂断而酿成重大事故。
3.4、预留孔道压浆注意事项
⑴配合实验室制作水泥净浆试块。
⑵压浆按先下层后上层的顺序进行。
⑶锚具外面的预应力筋间隙用环氧树脂胶浆或棉花和水泥浆填塞，填塞时把钢绞线端头露出，以利于把水泥浆中的水分沿钢绞线顺利排出。
注意不能堵塞压浆排气孔。
⑷孔道在压浆前用压力水冲洗，以排除孔内粉渣等杂物，保证孔道畅通。
⑸水泥浆中严禁掺加氯盐，当气温低于5℃时，不得压浆工作。
⑹孔道压浆时，工人要戴防护眼镜，以免水泥浆喷伤眼晴。
⑺压满浆的孔道应进行保护，一天内不经受振动。
⑻管道压浆尽可能在预应力钢束张拉完成和监理工程师同意压浆后立即进行，一般不超过24h，以免预应力筋锈蚀或松弛。
3.5、移梁及梁体存放注意事项
⑴梁体张拉、压浆完成，砼养护达到规定强度后才允许移梁。
⑵移梁时应保持梁的平稳起吊，平稳移动和平稳落梁，在风很大时不宜移梁。
⑶存梁期密切注意梁体的累计上拱度。
3.6、报检
在施工过程中，必须严格执行报捡程序。
各工序均需报检，待合格后才能进行下一工序的施工。
四、保证措施
4.1、安全保证
4.1.1、安全教育
加强全员的安全教育和技术培训考核，使各级领导和广大职工认识到安全生产的重要性、必要性。
4.1.2、安全检查
通过安全检查增强安全意识，检查方式采取定期检查和非定期检查。
4.1.3、技术保证
针对各项具体工程特点制定切实可行的安全施工技术措施。
⑴对特殊工种的工人，进行安全操作培训，持证上岗。
⑵墩柱施工严格控制中心偏位和竖直度。
⑶施工机具要常检查是否有安全隐患，若有，消除隐患后才能使用。
⑷施工人员统一佩戴工作卡，做到持证上岗。
⑸进入施工现场的人员一律戴安全帽，遵守现场的各项规章制度。
4.2、文明施工保证
4.2.1、施工现场管理
⑴开工前做好施工组织设计做到科学、合理。
⑵各类公告牌、标志牌内容齐全，式样规范，位置醒目。
⑶现场材料分隔堆放，防止各种材料相互混淆。
对水泥、钢材、木材等建筑材料设置防雨设施和隔潮设施。
⑷施工现场内道路及排水畅通，生产、生活污水必须处理后才能排放。
⑸生产过程中产生的建筑垃圾及时清运到指定地点，保证施工现场整齐、干净、卫生。
⑹严格按照公安、消防部门的要求设置防火设施，定期对灭火器等设施进行检查，保证防火设施的使用性能。
⑺施工便道及时进行养护，保证晴雨通车，经常清扫、洒水、防尘飞扬影响当地群众正常生活、生产活动。
4.2.2、建设工地具有良好的文明氛围
⑴加强对施工人员的职业道德教育和文明意识教育，提高全员的文明施工素质，增强文明意识。
⑵全面提高工人的技术素质，增强以职业理想、职业责任、职业纪律、职业技能为主要内涵的职业道德。
⑶创造学技术、学文化的氛围，增强遵纪守法观念，自觉维护施工场地的社会治安，杜绝打架斗殴、酗酒、赌博等不文明行为。
⑷处理好与当地群众的关系，积极参与当地精神文明建设。
4.3、环境保护及水土保持措施
4.3.1、环境保护措施
⑴按规定的进场道路和作业点施工，不乱挖乱弃。
⑵施工中保护好现场环境，管理好施工中的燃料、油、污水、废料和垃圾等有害物质，
⑶运输易飞扬物料时用蓬布覆盖严密，并装量适中，不得超限运输。
配备专用洒水车，对施工现场和运输道路经常进行洒水湿润，减少扬尘。
⑷维持施工沿线的居民饮水、生产生活用电及通讯等管线的正常使用。
⑸施工噪音的控制
①施工期间，所有施工设备采取诸如安装消音器、减音器或隔音罩等有效的“减噪”措施。
②如果施工噪音可能超过建筑施工现场的噪音限值时，开工前向建设行政主管部门和环保部门申报，核准后再开工。
③合理安排工作人员轮流操作施工机械，减少接触高噪声的时间或间歇高噪声工作。
距离噪声源较近的施工人员，采取使用防护耳塞或头盔及缩短劳动时间等措施进行保护。
④加强机械的经常性保养，降低噪声，居民区150米以内的施工现场进行施工时间的控制，在施工区域附近敏感居民区周围禁止夜间和中午施工
4.3.2、水土保持措施
⑴加强教育，使每一个施工人员充分认识到水土流失的危害性，严格规范施工操作，防范物料洒落对水源产生污染。
⑵在设计核准的用地界和工程监理批准的临时用地范围内开展施工作业活动，不随意开挖、碾压界外的土地。
合理规划施工便道，尽量减少便道数量。
⑶临时工程用地尽量选择在平缓的山坡，临时用地使用完后恢复至原有的地形地貌。
且临时生活设施尽量建在运离水源周围。
交底人：
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接收人：
年月日
安全技术交底
桩基一队
柴河五号大桥桩基
08年3月28日
为了排除安全隐患，确保安全施工，作以下几点要求：
1.施工现场内的一切电源、电路的按照和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。
2.电器按照后经验收合格才准接通电源使用。
3.多机作业用电必须分闸，严禁一闸多机和一闸多用。
4.施工现场电线、电缆必须按规定架空，严禁拖地和乱拉乱搭。
5.桥涵施工前，应对施工现场、机具设备及安全防护设施等，进行全面的检查，确认符合安全要求后方可施工。
6.高处露天作业，缆索吊装及大型构件起重吊装时，应根据作业高度和现场风力大小、对作业的影响程度，制定适合施工的风力标准，遇有六级（含六级）以上大风时，上述施工应停止作业。
7.吊斗升降应设专人指挥。
落斗前，下部的作业人员必须躲开，不得身倚栏杆推动吊斗碰撞模板及脚手架。
8.平台上应规定人群荷载和堆放材料的限量标准。
材料要均匀摆放，不得多人聚集一处。
9.墩上养生人必须系好安全带。
输水管路及其他设备应栓绑牢固。
10.夜间施工应有足够的照明。
在人员上下及运输过道处，均应设置固定的照明设施。
11.拆除翻模设备时，应做好安全防护措施。
拆除时要视吊装设备能力，分组拆装或吊至地面解体，以减少高处作业量和杆件变形。
拆除现场应划定警戒区。
警戒线到建筑物边缘的安全距离不得小于10米。
12.悬空高处作业必须设有可靠的安全防护措施。
悬空高处作业包括：
在开放型结构上施工，如高处搭设脚手架等；
在无防护的边缘上作业；
在受限制的高处或不稳定的高处作业；
在没有立足点或没有牢靠立足点的地方作业等。
13.从事高处作业人员要定期或随时体检，发现有不宜登高的病症，不得从事高处作业。
严禁酒后高处作业。
14.高处作业人员不得穿拖鞋或硬底鞋。
所需的材料要事先准备齐全，工具应放在工具袋内。
15.高处作业所用的梯子不得缺档或垫高，同一架梯子不得两人同时上下，在通道处（或平台）使用梯子应设置围栏。
16.高处作业与地面联系应有专人负责，或配有通讯设备。
17.运送人员或物件的各种升降电梯、吊笼，应有可靠的安全装置，严禁乘座运送物件的吊栏人员。
18.钢管脚手架连接材料应使用扣件，接头应错开，螺栓要紧固。
立杆底端需使用立杆底座。
铅丝和白麻绳不得连接钢脚手架。
19.脚手板要铺满、绑牢、无探头板，并要牢固地固定在脚手架的支撑上。
脚手架的任何部分均不得与模板相联。
20.脚手架要设置栏杆。
敷设的安全设施应经常检查，确保操作人员和小型机械安全通行。
21.脚手架上的材料和工具要堆放整齐，积雪和杂物应及时清除。
有坡度的脚手板，要加设防滑木条。
22.悬空脚手架应用栏杆或撑木固定稳妥、牢靠、防止摆动摇晃。
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