设备维修制度考核.docx

设备维修制度考核.docx

《设备维修制度考核.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《设备维修制度考核.docx（11页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

设备维修制度考核

奖罚规定

4.2进度时间的考核：

各工程师在下达检修任务书时，要准确给出开始检修（施工）时间、完成时间。

4.2.1设备小修完成时间延迟的，对主要检修责任人罚款20元/小时，其他检修人员10元/小时。

4.2.2设备中修完成时间延迟的，对主要检修责任人罚款30元/小时，其他检修人员10元/小时。

4.2.3设备大修完成时间延迟的，对主要检修责任人罚款50元/小时，其他检修人员20元/小时。

4.2.4设备、管线泄漏处理时间延迟的，对主要检修责任人罚款20元/小时，其他检修人员10元/小时。

4.3检修质量的考核

4.3.1设备维修后第一次试车不成功，需要停车处理造成二次维修的，对维修不同设备的责任人的处罚如下：

4.3.1.1大型主要设备如离心压缩机、汽轮机、往复压缩机、反应器、功率超过280KW的泵等装置重要设备，对维修责任人罚款200元/次，其他维修人员罚款50元/次。

二次维修以上的罚款双倍。

4.3.1.2其它小型设备的维修、管线泄漏维修、阀门等二次维修的，对主要责任罚款100元/次，其他检修人员罚款20元/次。

二次维修以上的罚款双倍。

4.3.2在维修中造成的设备部件、备件、材料损坏或丢失对责任人罚款500～1000元。

4.3.3检修完后给设备留下隐患的，对责任人罚款100～300元。

造成设备事故的，按事故规定处理。

4.3.4检修过程中，没按技术方案执行，造成设备损坏或影响生产的，罚款200～500元。

4.4.对设备管理人员的考核

4.4.1检修方案错误，影响生产的，视情节罚款200～500元。

4.4.2组织施工不及时，影响生产的，罚款200～500元。

4.4.3设备资料、档案、月报整理的不及时的，罚款100～200元。

4.4.4检修计划错误的，影响生产的，罚款200～500元。

4.4.5压力容器管理工作失职的，罚款100～300元。

4.4.6订购的备件型号、尺寸错误的，是备件价值罚款100～500元。

4.4.7检修过程中，对设备部件使用状况判断失误，导致浪费备件的，罚款100～300元。

4.5企业对下列行为之一的直接责任者，和有关领导，根据情节轻重罚款并追究其行政责任，构成犯罪的由司法机关依法追究刑事责任。

4.5.1凡超温、超压、超速、超负荷进行生产，由此造成设备事故和经济损失的罚款1000～2000元。

4.5.2玩忽职守、违章指挥、违章操作造成设备事故和经济损失的罚款2000～5000元。

4.5.3对特大、重大设备事故隐瞒不报或弄虚作假的罚款2000～5000元。

4.5.4设备检修方法不当，造成设备事故或影响生产的罚款1000～2000元。

4.6事故的考核

4.6.1小事故：

对责任人处以200～500元的罚款，直接领导500～1000元的罚款。

4.6.2一般设备事故：

对责任人处以500～1000元的罚款，直接领导1000～2000元的罚款。

4.6.3重大设备事故：

对责任人做离职处理，直接领导奖金停发3个月。

4.6.4特大设备事故：

对责任人和直接领导做离职处理，并根据情节分别追究经济责任，构成犯罪的，由司法机关依法追究刑事责任。

4.7对组织检修部门的考核，有下列情形之一者，视情节处以200～3000罚款；对责任者将给予经济、行政处罚直至追究刑事责任。

4.7.1检维修项目没确定质量负责人的。

4.7.2检修计划不周造成设备失修或检修中不认真检查造成设备检修后仍存在重大隐患的。

4.7.3检修工作票或合同没有标明质量标准和检验方法的。

4.7.4重点检修项目没有计划和质量控制点的或有质量控制点没有认真执行的。

4.7.5不按检修规程检查验收、不进行隐蔽工程验收和竣工验收或对不合格工程按合格工程验收的。

4.7.6工程预算签证与实际不符的。

4.7.7有其它违反规定行为应该处罚的。

4.8对检修项目承揽单位的考核。

有下列情形之一者，视情节对承揽单位处以1000～10000的经济罚款、不予结算工程费、赔偿经济损失、禁止进入等处罚。

4.8.1不按检修规程进行检修造成检修质量降低、重复检修或造成事故的。

4.8.2重点检修项目没有计划和质量控制点的。

4.8.3检修中不认真检查造成设备检修后仍存在重大隐患的。

4.8.4对设备、材料和备件不按规定进行检验，造成不合格品投用或用错材质的。

4.8.5弄虚作假造成检修质量降低或造成事故的。

4.8.6野蛮操作造成设备损坏的。

4.8.7不按要求提供检修资料的。

4.8.8造成二次维修的。

4.8.9质量控制点上或其他要求质量检查点无专人签字验收的。

4.8.10.承揽单位转包或二次分包检维修项目的。

4.8.11施工单位不按规定处理施工垃圾的。

4.8.12有其它违反规定行为应该处罚的。

4.9对检修人员和配合检修人员在联系上的考核，有下列情况之一的处以100～2000元的罚款。

并对直接领导处以双倍的罚款。

4.9.1现场检修时没有《检维修作业工作票》，或没有通知岗位人员直接检修的。

4.9.2检修时擅自动与检修部件无关的设备的。

4.9.3检修完后，不通知岗位私自离开的。

4.9.4检修时，不按规定时间到达检修地点的。

4.9.5检修过程中发现问题不汇报的。

4.9.6有其它违反规定行为应该处罚的。

以上是针对检修人员的考核。

4.9.7巡检发现问题不汇报的，或延时汇报的。

4.9.8检修时没在现场配合的，或配合不积极的。

4.9.9汇报的问题与现场实际状况不相符的。

4.9.10《检维修作业工作票》没签字就允许检修人员检修的。

4.9.11工艺处理完后不及时联系检修人员的。

4.9.12有其它违反规定行为应该处罚的。

以上是针对现场配合人员的考核。

第三十章附则

附录一：

设备台数统计方法

全部设备：

系指生产、动力供应、机械加工、起重运输、土木防腐、机修、电气、探伤检验等在用、备用和停用设备（不包括库存、分析仪表及工具等）。

主要设备：

系指在生产中直接影响生产过程进行，并决定生产能力的设备，主要设备的划分参照附录二：

“石油化工主要设备划分规定”，结合企业工艺装备特点进行划分。

一般运转设备按机组计算。

与主机配套的功率小于100kW的电动机、汽轮机以及其它辅机均与主机一起按一台机组计算，功率100kW以上的电动机、汽轮机单独计算。

动力设备如变压器、开关柜、功率大于100kW的电动机、轮机等单独统计。

新建、技措项目完工并正式交付使用的设备，列入统计范围。

设备拆迁、外调、报废，经有关部门审批办理手续后及时销帐，不列入统计范围内。

附录二：

石油化工主要设备划分规定

化工厂主要设备

主要通用机械与贮运设备

1各类物料泵（250kW及以上）

2水泵（500kW及以上）

3通风机（250kW及以上）

4鼓风机（250kW及以上）

5各类气体压缩机（250kW及以上）

6冷冻机（200kW及以上）

7电动机（250kW及以上）

8发电机（3000kW及以上）

9汽轮机（500kW及以上）

10燃气轮机（500kW及以上）

11各类锅炉（40t／h及以上）

12变压器（1800kVA或35kV及以上）

13球形贮罐（400m2及以上）

14其它贮罐、气柜（5000m2及以上）

15大型换热设备（换热面积350m2或压力10MPa及以上）

16机床（大型或精密）

17压力机（400t及以上）

18电炉（0.5t及以上）

附录三：

石油化工设备分类目录

1炉类：

1.1加热炉（包括箱式、管式、圆筒式）

1.2煤气（油）发生炉

1.3干溜炉

1.4裂解炉

1.5转化炉

1.6脱氢炉

1.7制氢炉

1.8其它

2塔类

2.1筛板塔

2.2浮阀塔

2.3泡罩塔

2.4填料塔

2.5焦炭塔

2.6冷却塔

2.7合成塔

2.8其它

3反应设备类

3.1聚合反应器

3.2加氢反应器

3.3裂化反应器

3.4重整反应器

3.5岐化反应器

3.6异构化反应器

3.7其它

4贮罐类：

4.1金属贮罐

4.2球形罐

4.3非金属贮罐

4.4气柜

4.5带揽拌罐

4.6其它

5换热设备类：

5.1固定管板式换热器

5.2浮头式换热器

5.3U型管式换热器

5.4板式换热器

5.5套管式换热器

5.6蒸发器

5.7空冷器

5.8废热锅炉

5.9其它

6化工机械类

6.1离心机

6.2真空过滤机

6.3叶片过滤机

6.4板式压滤机

6.5振动机

6.6成型机

6.7混炼机

6.8挤压机

6.9切粒机

6.10输送机

6.11搅拌机

6.12干燥机

6.13结晶机

6.14包装机

7通用机械类:

7.1泵:

7.1.1离心泵

7.1.2往复泵

7.1.3比例泵

7.1.4齿轮泵

7.1.5真空泵

7.1.6螺杆泵

7.1.7旋涡泵

7.18刮板泵

7.1.9屏弊泵

7.2压缩机:

7.2.1离心式压缩机

7.2.2往复式压缩机

7.2.3螺杆式压缩机

7.2.4回转（刮板）式压缩机

7.2.5其它

7.3鼓风机:

7.3.1离心式鼓风机

7.3.2罗茨鼓风机

7.3.3轴流式风机

8动力设备：

8.1工业锅炉

8.2汽轮机

8.3蒸汽机

8.4内燃机

8.5电动机（100kW及以上）

8.6交、直流发电机

8.7变压器（100kV安及以上）

8.8开关柜

9仪器、仪表类：

9.1测量仪表

9.2控制仪表

9.3质量仪表

9.4电子计算机

10起重运输和施工机械类：

10.1起重机：

10.1.1桥式吊车

10.1.2汽车（轮胎）吊车

10.1.3履带吊车

10.1.4塔式吊车

10.1.5龙门吊车

10.1.6电动葫芦（3t及以上）

10.2皮带运输机

10.3翻板车

10.4叉车

10.5蒸汽机车

10.6电动机车

10.7内燃机车

10.8汽车：

10.8.1载重汽车

10.8.2三轮卡车

10.8.3拖车

10.8.4消防车

附录四：

设备管理考核指标计算公式

设备完好台数

设备完好率＝────────×100％

设备总台数

主要设备完好台数

主要设备完好率＝─────────×100％

主要设备总台数

泄漏点总数

静密封泄漏率＝───────×1000‰

静密封点总数

装置实际开工小时数

装置开工率＝──────────×100％

年计划开工小时数

累计运转时间（小时）

主要设备有效利用率＝────────—───────×100％

累计运转时间+累计停机时间（小时）

单机故障停机时间（小时）

关键机组故障率（在规定周期内）＝────────────×100％

单机开动时间（小时）

固定资产净值

设备新度系数＝────────

固定资产原值