10CrMo910管道焊接作业指导书.docx
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10CrMo910管道焊接作业指导书
目录
1编制依据1
2项目工程概况1
3项目进度计划1
4作业准备工作及条件1
4.1施工人员配置2
4.2施工主要工具配置2
4.3作业环境要求2
5作业程序及作业方法3
6作业质量标准6
6.1作业质量标准6
6.2作业操作质量要点及保证措施6
7作业的职业安全和环境控制措施8
7.1本项作业一般安全措施8
7.2本项作业环境保护措施9
1编制依据
1.1《#6机组A级检修主蒸汽管道焊口裂纹修复处理施工方案》
1.2《电力建设施工质量验收及评价规程第七部分：
焊接》DL/T5210.7—2010
1.3《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869—2012
1.4《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-2010
1.5《焊工技术考核规程》DL/T679—1999
1.7《中国能源建设集团安全生产暂行管理办法》2012-02-27实施
1.8《电力工程建设标准强制性条文》（焊接部分2009年版）
2项目工程概况
国电电力大同第二发电厂,#6锅炉型号为DG670/140-540/540，主蒸汽管道材质为10CrMo910,规格为φ355.6X50mm，由于部分主蒸汽管道焊缝裂纹缺陷超标为避免主蒸汽管道焊缝裂纹威胁机组的安全稳定运行，国电电力大同第二发电厂#6锅炉主蒸汽管道缺陷超标焊缝需要完成修复处理，即对焊缝的裂纹和热影响区3-5mm处用机械车削调，确保缺陷彻底清除干净，只留焊缝根部打底层5-6mm，在磁粉检验确认彻底无裂纹后再将坡口重新焊接填满。
3项目进度计划
3月24号-3月26号施工准备工作，3月26号开始现场工作至4月14日工程结束。
共有效工期20天，项目平均每天至少完成两道焊口的处理工作。
4作业准备工作及条件
4.1施工人员配置
序号
人员
岗位
数量
1
白荣
项目负责
1人
2
孙彪
现场负责
1人
3
杨飞
现场负责
1人
4
王贞兵
质检负责
1人
5
王天贵
安全负责
1人
6
高压焊工
I类焊工合格证
8人
7
热处理工
专业证书
2人
8
其他人员
19人
要求所有施工人员都必须体检合格，经过安全、质量技术培训后，经考试合格后，持证上岗。
4.2施工主要工具配置
序号
名称
规格
数量
序号
名称
规格
数量
1
逆变焊机
ZX7-400STG
9台
5
倒链
5T
6台
2
热处理机
360KW
1台
6
倒链
3T
10台
3
热处理机
240KW
2台
7
车口机
DN500
2台
4
角向砂轮机
φ125
3台
8
割炬
套
2台
现场所有工具等均需校验合格且符合有关要求。
其他焊条、热电偶、加热片、石棉布等消耗性材料必须准备充足，焊条必须检验合格，符合工程需要。
4.3作业环境的要求
春季气温不稳定且刮风天气较多，室外焊接现场应具有防风、防潮、防雨、防冻措施。
提高焊接的环境温度，以保证焊口质量。
5作业程序及作业方法
5.1现场作业程序
现场焊缝确认→管道加固→焊缝车削→坡口磁粉检验→
确认焊工资质→岗前练习→焊前技术交底及安全措施→接受焊接任务→焊接→自检→专检→无损检验→项目部验收→监理验收
5.2焊接作业程序
焊工资质审核
岗前练习
接受技术交底及安全措施
焊前机械、材料准备
对口检查、点固
焊接
焊后自检
质检专工检验
查不合格原因，提出处理措施
无损检验
焊接自检合格后不合格
项目部验收
监理验收
5.3焊接作业方法
5.3.1采用Ds焊接工艺，Ds（φ3.2）焊接电流选择为110-130A，Ds（φ4.0）焊接电流选择为140-160A。
5.3.2坡口附近10-15mm范围内应除水、油、锈、漆，且打磨干净见金属光泽。
5.3.3同一部位焊口返修次数最多不超过2次。
5.3.4焊接完毕后，焊工应将焊缝表面的飞溅、熔渣等仔细清理干净，并检查外观质量，必要时可做局部返修。
5.3.5Ds焊接工艺参数
焊接
方法
层次
焊接电流（A）
电弧
电压（V）
氩气流量（L/min）
钨极直径（mm）
焊丝/条直径（mm）
钨极伸出长度（mm）
喷嘴直径（mm）
喷嘴至工作距离（mm）
手弧焊填充φ3.2
80-100
22-24
-
-
2.5
-
-
-
手弧焊盖面φ3.2
110-130
24-26
-
-
3.2
-
-
-
具体的焊接工艺规范应以焊接工艺评定为主。
5.4焊接工艺要求
5.4.1安装焊口应从中间向两边进行焊接。
5.4.2管子焊接时，管内不得有穿堂风。
5.4.3碱性焊条须300—350℃/2h烘干。
焊条重复烘烤不得超过两次。
5.4.4严格按工序施工，对口不合格不得进行施焊。
5.4.5严禁在管子外壁引弧，引弧、收弧均应在坡口、焊缝上。
5.4.6管道坡口必须经过电科院磁粉检验，质量合格方可施焊。
5.4.7所有焊缝均采用多层或多层多道焊，不得一次成型。
5.4.8多层多道焊缝焊接时，应逐层进行检查，经自检合格后，方可焊接次层，直至完成。
5.4.9为保证上一焊道对下一焊道的回火作用，焊接时每层焊道厚度的控制约为焊条直径。
5.4.10单焊道摆动宽度不大于所用焊条直径的4倍。
5.4.11选用钨极氩弧焊机，采用直流正接。
使用前检查焊机的接线是否正确、牢固、可靠，同时检查氩弧焊系统气冷却有无堵塞、泄露，如发现故障应及时解决。
5.4.1210CrMo910焊接允许最低环境温度为0℃。
5.4.13盖面焊清除打底焊道表面的焊渣，修平焊缝表面和接头局部，使盖面层焊缝美观。
5.4.14焊后清理检查焊接结束后，关闭焊机，用钢丝刷清理焊缝表面；用肉眼检查焊缝表面是否有气孔、裂纹、咬边等缺陷，发现缺陷及时清除。
5.5焊接接头有超过标准的缺陷时，可采取挖补方式返修。
但同一位置上的挖补次数不超过两次,并应遵守下列规定。
5.5.1彻底清除缺陷。
5.5.2补焊时，应制订具体的补焊措施并照工艺要求进行。
5.5.3需进行热处理的焊接接头，返修后应重做热处理。
5.5.4不得对焊接接头进行加热校正。
5.5.5施焊中，应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满。
多层多道焊的接头应错开。
5.6热处理及预热
管道焊接前要按规程预热。
在焊接完成后进行焊后热处理。
5.7热处理曲线如下图所示
5.810CrMo910钢焊接施工方案
5.8.1热处理升降温速度按时125℃/h。
恒温时间是2小时
5.8.2热处理的加热宽度应根据加热方法及外径与壁厚的比值来选取，但最少不小于100毫米。
加热中心应位于焊缝中心，并应采取措施降低周向和径向的温差。
当用柔性陶瓷电阻加热、远红外辐射加热时按下述方式确定加热宽度：
当D/δ≤7.5时，加热宽度从焊缝中心起每侧不小于管子壁厚的4倍。
保温宽度从焊缝坡口边缘算起，每侧应比加热宽度增加2倍，且不少于150毫米，保温厚度以40～60毫米为宜。
焊缝内部缺陷的修补：
如有超标缺陷，允许返修一次。
1）去除缺陷：
凡需进行修补的焊缝缺陷采用打磨、铲削、机械加工等方法予以去除。
2）补焊：
按焊接工艺规程规定的焊接规范参数、由考核合格的焊工进行。
6作业质量标准
6.1作业质量标准
单位：
mm
检验指标
质量标准
检查方法及器具
合格
优良
焊缝成型
焊缝过渡园滑，接头良好
焊缝过渡园滑、匀直、接头良好
目测
焊缝余高2）
0-2.5
0-2
目测,焊缝检测尺
焊缝宽窄差2）
≤3
≤2
咬边
h≤0.5,ΣI≤O.1L,且≤40
无
错口
外壁≤0.1δ,且≤1
目测,直尺
弯折
≤1/100
裂纹
无
3-5倍放大镜
目测
弧坑
无
气孔
无
夹渣
无
6.2作业操作质量要点及保证措施
6.2.1工艺评定：
合金中、大管Ws+Ds焊接。
6.2.2焊工资质审查，持Ⅰ类合格证。
6.2.3过程监督检查，主要监督外观质量、焊材使用情况。
6.2.4焊接材料光谱鉴定。
合金焊缝做100%光谱分析，无损检测比例100℅。
6.2.5焊材跟踪记录，建立领用、使用处所记录。
6.2.6逐级验评，按规定进行1-4级验评，3级验评项目部主持，4级验评监理主持。
6.2.7焊工合格证齐全，焊工资质符合所承担项目的资质要求。
6.2.8焊接材料合格证件齐全，符合要求。
6.2.9焊接检验记录齐全，真实有效。
6.2.10验收签证记录规范。
6.2.11焊材入库、领用、烘烤、回收记录有追溯性。
6.2.12加大焊工资质检查，确保不出现越项操作。
6.2.13加强焊前对口检查，验收合格后方可施焊。
6.2.14加强焊接材料的检查验收、保管发放工作，确保焊接材料具有可追溯性。
6.2.15加强焊接环境温度控制。
确保施焊条件（如防风、防潮、安全设施等）满足焊接工艺要求。
6.2.16技术、质检人员认真及时地监督、检查焊接工程质量，发现问题及时处理。
6.2.17接质量标准要求高，焊接过程控制环节明确，责任到人。
6.2.18焊口焊后及时委托金属试验室进行无损检验，发现焊接不稳定因素及时制定
对策。
6.2.19焊前认真进行技术交底，焊后严格质量验收制度。
6.2.20困难位置选用经验丰富、技术过硬的焊工施焊。
6.2.21加强焊接三级验收监督、检查，加强焊前、焊缝层间及焊后质量检查。
焊后
质量记录跟踪及时，焊接资料与实际状况相符。
6.2.22焊接人员岗位及职责：
焊接人员岗位
职责
焊接技术人员
进行生产过程中的技术指导和技术监督；完成焊接记录，收集和整理焊接技术资料；分析焊接技术问题和质量问题的原因，提出处理意见。
焊接质检人员
检查焊件的坡口及装配质量；检查和监督生产过程中焊接工艺的执行情况；检查焊缝的外观质量和结构的变形情况是否符合技术文件和标准要求；收集和整理焊接质量记录，参加焊接工程的交接验收工作。
焊工
合格证齐全，资质符合所承担项目的资质要求。
焊前检查对口情况，焊后严格自检。
6.2.23焊接设备和检验器具：
焊接设备应具有参数稳定、调节灵活和安全可靠等性能，符合和满足焊接规范要求；焊接所用的各种表计应定期检定；焊接检验设备和仪器应按其使用说明定期维护、保养、检验。
7作业的职业安全和环境控制措施
7.1本项作业一般安全措施
7.1.1参加高空焊接人员在开工前组织进行安全教育、培训、体检、合格取得上岗操
作证。
7.1.2项目工程焊接前由工程部组织编制安全施工技术措施，经批准后由专职安全员严格监督执行。
7.1.3焊接人员衣着整齐、灵便，衣袖、裤脚扎紧，穿专业绝缘鞋。
7.1.4高空作业前由技术员及安全员组织进行高空及交叉作业安全技术交底
7.1.5过道、走道、斜道装设防护栏杆措施齐全规范。
7.1.6孔洞、沟道设有盖板、安全网或可靠围栏。
7.1.7夜间或光线不足的地方装足够的照明。
7.1.8脚手架搭设规范，上下爬梯等规范可靠，脚手架或作业点上方有可靠的安全带悬挂点。
7.1.9焊工绝缘防护服绝缘良好。
7.1.10焊机二次线及电焊钳安全可靠无漏电处。
7.1.11电焊机有接地保护。
电焊机集中布设标牌醒目，前后留有安全通道。
7.1.12露天布设电焊机应设置干燥场所。
7.1.13焊机一次线绝缘良好，长度不超过3米。
7.1.14焊接人员攀爬脚手架时不能携带工具及电焊二次线等物品。
7.1.15得躺在走道、安全网上休息，不得坐在平台、孔洞边缘不得骑在栏杆上。
7.1.16电焊二次线不得与起重钢丝绳交叉搭在一起。
7.1.17电焊作业下方不应堆放易燃物品。
7.1.18不得随意乱动其他专业电器、工具等设备。
7.1.19电焊线不得靠近热源。
7.2环境保护措施
7.2.1随时保持施工区域的整洁干净，禁止在设备上乱涂乱画，施工现场应无垃圾，应做到“工完、料净、场地清”。
7.2.2不得随意在设备、结构、墙板、楼道上开孔或焊接临时结构，必要时须提出书面申请，经甲方批准后方可实施。
7.2.3在施工场所应有施工隔离标志，实行定置管理，设备零部件应做到“三不落地”等。
7.2.4危险废物如石棉、废砂轮片等不能与普通垃圾一起丢弃到垃圾道，应单独回收，由乙方统一处置，处置地点由甲方指定；
7.2.5现场施工拆下的废旧钢材、更换下的设备等物品应及时按照甲方要求处置。
7.2.6施工后的施工垃圾存放在设备管理部指定的地点，定期或不定期回收。
7.2.7在施工中应采取节约用水和节约用电措施；
7.2.8作业现场做到“三不落地”、“三无”、“三不乱”，每天收工前清扫现场，做到工完料尽场地清。
作业现场内禁止吸烟。
（三不落地：
工具与量具、设备零部件、油污不落地；三无：
无油迹、无水、无灰；三齐：
拆下零件摆放整齐、检修机具摆放整齐、材料备品堆放整齐；三不乱：
线不乱拉、管路不乱放、杂物不乱丢。
）
9）搭设脚手架和临时放置较重的设备时，要垫好木板、胶皮等物，防止损坏地面。
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