采暖施工设计方案.docx
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采暖施工设计方案
施工组织设计
2007年6月15日
大庆市高平建筑有限责任公司
施工组织设计审批表
施审
工批
单意
位见
公司技术质量部（管理部）
审查人：
日期：
年月日
公司安全环保部（综合协调部）
审查人：
日期：
年月日
监审
理批
单意
位见
监理单位
审查人：
日期：
年月日
建审
设批
单意
位见
项目经理审查：
日期：
年月日
技术负责人审批：
建设单位：
日期：
年月日
注：
无监理监督工程，监理审批栏目可空项。
1编制依据
2工程概况
2、1工程简介
2、2工程主要内容及实物量
2、3工程特点分析
3施工方案及施工措施
3、1施工方案
3、2施工方法、技术措施
3、3专项施工措施
3、4季节性施工措施
4施工进度计划
4、1施工总工期
4、2施工项目阶段划分
5施工部暑及施工准备计划
5、1施工部暑
5、2施工技术准备
5、3施工现场安排
6主要资源供应计划
6、1劳动力需用计划
6、2施工机械设备与机具需用计划
6、3主要材料需用计划
7保证质量措施
7、1工程质量目标
7、2质量保证组织机构
7、3保证质量技术措施
7、4工程质量通病措施
7、5检测技术措施
8保证施工进度措施
9HSE及文明施工措施
9、1安全环保方针与目标
9、2安全环保组织机构
9、3安全环保技术措施
9、4文明施工措施
10经济指标控制措施
10、1技术经济指标
10、2降低成本措施
11最终检验和实验方案
11、1组织机构
11、2检验和实验前工程应具备的条件
11、3检验所需用的设备
12其它说明（附图表）
1、编制依据：
（1）本工程招标文件中的有关内容
（2）本工程采用的技术规范
（3）本工程的现场勘察记录
2、工程概况：
2、1工程简介
本工程是大庆油田采气分公司2007年生产维修建设项目之一，建设地点在大庆安达、肇州境内。
工程规模为：
1、升3集气站等5座集气站更新采暖管线Φ20～Φ60共1.8km。
2、暖气片25组及相应工艺改造。
工程计划2007年6月25日开工，2007年8月25日竣工，总工期为62天。
2、2工程主要内容及实物量
本工程主要包括以下内容：
1、宋11集气站采暖外线更新211米，暖气片8组及相应工艺改造。
２、新东2集气站采暖外线更新294米，暖气片4组及相应工艺改造。
3、东4集气站采暖外线更新280米，暖气片4组及相应工艺改造。
4、升3#集气站采暖外线更新431米。
5、升4#集气站采暖外线更新380米。
6、汪深1#站室内散热器导、立管更新255米。
2、3工程特点分析
本工程主要以室外采暖管线更新为主，有部分室内散热片及导、立管更新。
由于更换部分导、立管，就会破坏室内装饰，因此要做好分工后的恢复工作。
施工中注意对环境的保护。
由于该工程地点分散，道路不变，所以要合理安排工序，以达到优质高效地完成好工程任务的目的。
3施工工方案及施工措施
3、1施工方案：
该工程施工组织实行项目法管理，以加快施工进度，提高工程质量，坚持按设计、标准规范，遵循施工工艺及其技术规律施工，确保优质、安全、高效地完成施工任务。
为提高工程进度，阀组间工艺采用先整体预制后安装的施工方法。
抽油机安装前先将抽油机基础定位放线安装就位，做好防腐及回填工作。
为抽油机连续安装做好准备。
3、1、1工程主体施工方案
本工程总体方案：
“先地下”，“后地上”，“先干线”“后支线”“先站外”“后站内”的顺序，采用流水施工方法和网络计划技术有节奏、均衡、连续施工。
3、1、2施工工艺流程
1管网施工作业流程：
测量放线→扫线（→公路穿越）→摆管→清管→组对→焊接→检（试）验→补口补伤→管线下沟→隐蔽验收→回填。
2散热器安装工艺流程
编制组片统计表→散热器组对→外拉条预制、安装→散热器单组水压试验→散热器安装→散热器冷风门安装→支管安装→系统试压→刷漆
3、1、3施工阶段划分
根据工期及工程量大致分四个阶段：
第一阶段：
施工准备阶段，材料进场、测量、放线、扫线。
（6月20日—6月25日）
第二阶段：
全面施工阶段。
（6月25日—8月20日）
第三阶段：
竣工验收。
（8月20日—8月25日）
3、2施工方法及施工技术措施：
（1）施工前根据施工图进行测量放线。
（2）放线是按管道两侧土地占用范围划分界线。
放线时施工沿线每隔一段距离设置一处管道堆放场，管道堆放场避开高压线、洪水冲沟带，并作好防洪防火措施。
（3）施工前，对施工作业地带进行详细勘察，应在放线前办理好临时征（占）地手续，再进行施工。
（4）扫线将施工范围内堆放物、草木等清理干净，并加以平整，保证施工机械的行驶和管道施工：
扫线应遵循保护植被及当地自然环境、减少和防止产生水土流失的原则，尽量少占地，并采取有效的水土保护措施。
（5）运输时认真核对质量证明书与管道标牌是否相符，避免错装。
（6）防腐管装车时必须使用专用吊具，要特别注意保护防腐层和管端，严禁摔、碰、撬等损伤保护层的操作。
（7）拉运要防止超高、超宽，卸管时必须用专用吊具吊放，严禁用损伤防腐层撬、滚、滑等方法卸车，并按指定位置卸管。
（8）管线卸车后，堆放要整齐、底部要用软的东西垫起、严禁超高。
（9）管道布管前，由技术人员对管的规格进行检查，确认符合要求后方可进行布管作业。
（10）管的抬放必须防止损伤，做到轻抬、轻放，不许在地上拖拽。
（11）管线下沟时要保持管子平衡。
轻起轻放，严禁甩抛。
（12）施工前逐根核对管子的长度、壁厚、制造厂家、防腐厂家等、管口几何尺寸及防腐层质量进行检查，做好原始施工记录。
（13）对管口表面深度小于3㎜的点状缺陷或划伤，在得到工程监理许可的前提下方可采取焊接的方法加以修补，若管口表面有深度大于3㎜的点状缺陷或划伤，则管口必须切除。
（14）对修理或检查合格的管子逐根按布管的顺序进行现场编写流水号，编号用白色记号笔标在前后管口的顶部。
（15）用棉纱将管口边缘50㎜范围内的泥土，油污，浮锈等清除干净。
然后采用砂纸、钢丝刷、电动钢丝刷轮打磨，直至露出金属本色，同时将管口内20㎜范围清理干净。
（16）管口清理完毕后，应立即转入下道工序，其间隔时间不宜超过3小时，如超过3小时，则应进行二次清管。
（17）组对前要对管子逐根进行清理，管内不得有石头、纸屑和泥土等杂物。
已经焊接的管段下班前需用盲板封堵管端，以防脏物进入管内。
（18）管道组装时，要避免强力对口，对口错边量不超过壁厚的10%，且不大于1㎜；管道组对中心线偏斜不应大于2㎜；组对合格后进行定位焊，焊接要求与正式焊接要求相同，焊缝厚度为2—4㎜，且不超过管壁厚度的2/3，焊道长度为10—15㎜；要保护好钢管的防腐层。
（19）连头作业的管端坡口可采用气割的方法加工，坡口表面必须用动力砂轮将坡口修磨均匀、光滑，除去切割痕迹和氧化皮。
（20）根据设计规范的要求，管道焊接采用氩电联焊，按照焊接工艺作业指导书。
从事施工的焊工必须持有有效期内的焊工考试合格证。
（21）所有焊接设备性能良好，施焊前认真检查电流表、电压表、电源极性是否准确无误。
（22）当管子在沟外焊接时，管口处的作业空间不小于400㎜。
在管沟内焊接时，工作坑尺寸应能保证焊工操作的施工安全。
（23）焊接采用多层焊，焊道熔渣应清除干净，并进行外观检查，合格后方可进行下道焊接。
（24）每道焊口焊完，应将表面飞溅物、熔渣清除干净，在介质流向的下游距焊缝50㎜的管顶钢管表面打焊工钢印代号。
（25）施焊时严禁在坡口以外钢管表面上引弧，在焊接过程中，如发现焊材药皮脱落，引弧剂破损，电弧偏吹，易粘等不正常现象时，应立即停止焊接，重新更换焊条并修磨接头后施焊，为保证层间温度，应缩短各层之间的时间间隔。
（26）每层焊道和每道焊口应连续焊完，中间不应中断，更换焊条应迅速，应在熔池未冷却前换完焊条。
必要时使用角向磨光机打磨尾坑，再行引弧。
（27）焊接时应采取有效防护措施，否则有下列情况之一时严禁施焊：
a、下雨，下雪：
b、手工电弧焊时，风速超过8m/s；气体保护焊时风速超过2.2m/s；
c、大气相对湿度超过90%。
（28）焊缝缺陷超出允许范围时，要进行修补或割掉重焊。
（29）母材上的焊疤、擦伤等缺陷要打磨平滑，深度大于0.5㎜的缺陷需进行修补。
（30）缺陷修补前，焊缝表面上所有涂料、铁锈、泥土和污物等要清除干净。
（31）所有返修的焊缝长度，均应大于50㎜。
（32）同一部位的缺陷返修次数不得超过两次；若超过两次，必须经业主或工程监理批准。
（33）焊缝返修宜使用同等强度级别的低氢焊条，并应按返修工艺规程的要求进行。
（34）管道防腐保温之前，首先进行除锈。
无论采用何种除锈方法，均不得改变钢材的性质和几何形状，也不得对周围环境构成危害。
本工程主要采用砂纸和钢丝刷进行除锈，锈蚀较严重时采用机械除锈。
管道除锈后，应立即涂刷防锈漆，避免管材表面再次锈蚀。
（35）防腐保温材料的验收，由技术人员联系甲方质检站进行现场取样进行试（化）验。
防腐保温材料到后，保管员要仔细读说明书，根据说明的要求存放材料。
另外，材料按品种、产地或出厂时间分类堆放。
如有怕晒或雨淋的材料，放入库房内或放在避阳处用苫布盖好，保证防腐材料化学性质等发生变化。
（36）管道现场防腐保温补口补伤材料、防腐保温结构与图纸一致。
（37）管道开挖前由技术员向操作人员进行交底，操作人员按技术员交底进行施工。
（38）管沟开挖前，在布管侧修筑施工便道。
开挖深度、沟底宽度及放坡系数必须符合设计图纸要求。
当遇上土质疏松地段，经建设单位代表同意，可适当加大放坡系数，并采用木板支护，防止塌方。
（39）管沟开挖时不可两边抛土，要将开挖的土方堆放到布管一侧，且堆土距沟边不得小于0.8m，高度不超过1.5m。
（40）开挖管沟其断面尺寸应准确，沟底平直，管道下沟前应对管沟深度进行复测，标高和断面尺寸满足设计要求，沟内无积水、无塌方、无各类杂物。
才能进行管道的下沟作业。
同时应及时做好隐蔽验收记录。
（41）当遇地下水位较高的地段，应在管线下沟前进行管沟开挖，以免提前开挖管沟塌方，再次清理造成机械，人员的浪费，当沟内积水较多时，需用潜水泵进行排水，保证管线深度达到设计要求。
（42）管道下沟时，起吊必须用专用吊具，起吊高度以1m为宜，下沟时，应轻放至沟底，严禁与沟壁撞，以防破坏防腐保温层，管道下沟后应放置在管沟中心，其允许偏差不得大于100㎜。
（43）管道施工中要尽可能减少管道受力，管底表面应与沟底贴合，局部悬空处必须用细软土填实。
（44）管道试压依据SY0422-97《油田集输管道施工及验收规范》及设计要求。
（45）试验时在高点装设排气阀放空。
（46）稳压期间要对管道全面检查，如发现渗漏要打上标志，降压后立即处理，处理后需重新试验，直至合格。
（47）穿跨越工程的结构形式及技术要求要符合施工图要求。
（48）穿越工程所用的套管其防腐绝缘要满足设计要求，穿越管道要选择质量好、长度满足要求的管道，然后方可进行套管的组装。
（49）管道穿越油漆公路时，用顶管法或钻孔法施工。
施工时，要预先与公路主管单位联系，取得协作配合并设明显标志。
（50）穿越砂石路时可采用开挖法施工，对于采用开挖方式穿越其他排水渠时，管顶埋设至渠底以下至少1m。
（51）管道穿越公路有套管时，套管顶的埋深≥1.2m，套管应伸出公路边坡外2m。
无套管穿越公路时，管顶埋深≥1.2m。
（52）管道清扫采用清管器分段进行，每段长度不宜过长。
（53）管道分段通球合格后方可进行整体通球，通球压力不得大于管道设计压力。
（54）通球管道宜在其收、发端和易卡球处设置通球显示器，并设专人监测。
（55）发送清管器时，应将信号发生器与清管器连接在一起，并用仪器监测清管位置。
管道清管后，应封闭管道两端，拆除临时设施。
3、3专项施工措施：
（1）防腐保温管装车前，应根据图纸核对钢管的规格、材质和防腐保温等级。
（2）防腐管吊装时，注意对防腐保温层的保护。
当用吊钓吊管口时，应采用专用吊具，不得损伤管端。
（3）防腐保温管拉运时，管子之间及管子与运输设备接触的部位均应衬垫软质材料。
捆扎管子时，应在管子的受力部位衬垫软质材料，捆扎应牢固。
（4）防腐保温管拉运不应超高、超宽，卸至指定地点。
运到施工现场防腐保温，由现场保温员对防腐管逐根检查验收，对防腐损坏严重的管子应运回防腐预制厂。
（5）运到施工现场的钢管不得直接堆放在石块、矿碴、硬土层等地面上，钢管堆放高度以不压薄和不损坏防腐保温层为准。
（6）严禁采用撬、滚、滑等有损防腐层的方法装卸和移动管子。
（7）施工现场的施工物资堆放选择地势较高的地点，物资分类堆放并有标识。
油漆、底漆等防腐材料存放时要仔细阅读说明书，并选择避阳的地方，以免改变其化学性质。
（8）夜间值班人员要做好防盗工作。
3、4季节性施工措施
该工程绝大部分工程量施工要在雨季进行，为了保证雨季施工时分部分项工程施工质量、安全不受影响，工期按预定的进度计划运行，特制订雨季施工技术措施。
（1）施工现场要选择地势较高，便于排水又方便施工的地点堆放材料。
怕潮湿的材料要根据现场情况垫高，下铺油毡纸等材料，不得直接堆放在地上，雨天用塑料布盖好，保证施工用各种物资不受影响。
（2）雨天、雾天禁止焊接作业。
（3）雨季管沟开挖要加大放坡系数，避免发生塌方伤人事故。
（4）管道下沟前要把沟内积水、淤泥清理干净。
管道下沟后要及时回填，以免出现浮管现象。
（5）雨季期间，要保证场地排水通畅，道路通行无阻，要在场区适当的位置挖排水沟，并设专人清理，保证雨停后，人员、车辆等马上能够行走。
（6）施工现场各种电气设施及动力电缆接头部位要必段做防水处理，电源开关箱、电焊机等应加防雨罩或妥善苫盖。
焊工要有防雨（风）蓬，电焊机要有接地线。
（7）在雨季施工的管沟，不要过早地开挖，以免塌方而造成人员和机械的浪费。
一旦开挖就要集中力量抢管线的施工，尽快将其下沟、回填，并及时做好隐蔽验收记录。
（8）对被雨水浸泡的管沟，应及时清除积水，并经质检人员检查合格后方可转入下道工序。
3、2散热器安装
1、按设计图纸要求，利用所作的统计表将不同型号、规格和组对并试压完毕的散热器运到各房间，根据安装位置及高度在墙上画出安装中心线。
窗下安装的坐标应与窗口中心线一致，允许偏差±2mm。
2、托钩和固定卡安装：
（1）柱型带腿散热器用固定卡安装。
从地面到散热器总高的3/4画水平线，与散热器中心线交点画印记，此为15片以下的双数片散热器的固定卡位置。
单数片向一侧错过半片。
16片以上者应栽两个固定卡，高度仍在散热器3/4高度的水平线上，从散热器两端各进去4～6片的地方栽入。
（2）挂装柱型散热器：
托钩高度应按设计要求并从散热器的距地高度上返45mm画水平线。
托钩水平位置采用画线尺来确定，画线尺横担上刻有散热片的刻度。
画线时应根据片数及托钩数量分布的相应位置，画出托钩安装位置的中心线，挂装散热器的固定卡高度从托钩中心上返散热器总高的3/4画水平线，其位置与安装数量同带腿片安装。
（3）用錾子或冲击钻等在墙上按画出的位置打孔。
固定长孔的深度不少于80mm，托钩孔的深度不少于120mm，现浇混凝土墙的深度为100mm（使用膨胀螺栓应按膨胀螺栓的要求深度）。
（4）用水冲净孔内杂物，填入M20水泥砂浆到洞深的一半时，将固定卡、托钩插入洞内，塞紧，用画线尺或￠70mm管放在托钩上，用水平尺找平找正，填满砂浆抹平。
（5）柱型散热器的固定卡及托钩的加工以及安装数量、位置、形式必须符合国家标准图集94K402～2《散热器及管道安装》要求。
（6）多组散热器全部卡子托钩安装；成排托钩、卡子需将两端钩、卡栽好，定点拉线，然后再将中间钩、卡按线依次栽好。
（7）圆翼型、长翼型及辐射对流散热器（FDS一I型一Ⅲ型）托钩都按国家标准图集94K402～2《散热器及管道安装》加工，翼型铸铁散热器安装时全部使用上述托钩。
圆翼型每根用2个；托钩位置应为法兰外口往里返50mm处。
长翼型托钩位置和数量按国家标准图集94K402～2《散热器及管道安装》安装。
辐射对流散热器的安装方法同柱型散热器。
固定卡的高度为散热器上缺口中心。
安装方法同柱型散热器。
（8）每组钢制闭式串片型散热器及钢制板式散热器在四角上焊带孔的钢板支架，而后将散热器固定在墙上的固定支架上。
固定支架的位置按设计高度和各种钢制串片及板式散热器的具体尺寸分别确定。
安装方法同柱型散热器（另一种作法是按厂家带来的托钩进行安装）。
在混凝土预制墙板上可以先下埋件，再焊托钩与固定架；在轻质板墙上，钩卡应用穿通螺栓加垫圈固定在墙上。
各种散热器的支托架安装数量应符合表6-11的要求。
3、3室内供暖管道工艺安装工程
（1）在工程主体结构完成，墙面抹灰后必须开始安装采暖管道。
（2）管道穿过建筑物基础、楼板、墙体、设备基础时要预留孔洞或埋设套管。
（3）供暖管道予埋支架时要考虑管道坡度设计，严禁反坡现象。
（4）固定支架与活动支架不能相互混淆替代。
当供暖系统干管直径Dg>Φ32mm时采用焊接，Dg≤Φ32mm时用螺丝连接，焊缝质量要求，表面光滑，无焊瘤，夹渣，气孔等。
（5）两个相邻对接焊缝之间的距离不得小于200mm；管道弯头的弯曲部分不允许油对接焊缝，焊缝与弯曲起点的距离不得小于100mm；接口焊距管道支架边缘不得小于50～100mm。
（6）管道直径小于或等于32mm的焊接管缝，只能气焊，施焊时要注意清理以进管内的氧化铁熔渣，以免堵塞管道，不圆的管口进行排圆修理。
（7）镀锌管不得焊接，以免破坏镀锌层加速氧化。
（8）管道附件法兰盘上的锣帽应在同一侧上，螺栓外露丝扣不得大于螺栓直径的二分之一，垫圈外径不要大于螺栓孔内边线。
（9）管螺纹连接一般采用锥型螺纹，而不用圆柱形螺纹，螺口完整，连接严密，严禁将油麻等填料带入管内，管件应外露2～3扣螺纹，无麻头。
（10）干管与立管安装时不同点是：
干管安装时先安装支架，然后让管子就位；立管安装是先将管道连接好，保证垂直度及支管位置等要求后再固定卡子。
（11）当干管为焊接时，立管与干管的连接为焊接，在干管相应位置用氧焊开割管孔，孔口边缘应整齐，其大小不小于立管内径，立管管头割出马鞍形，立管不得插入干管内焊接，立管与干管接头间隙不大于2mm，不要在干管弯头的弯曲部分连接立管，当干管为螺纹连接时，立管与干管的连接采用螺纹连接。
（12）当建筑物层高H≤5M时，每层设一个立管卡子，管卡距地面1.5～1.8M；当H>5M时，每层设两个立管卡子并均匀安装。
同一房间立管卡子高度一致，双立管系统两立管中心跨为80mm，允许偏差+5mm，进水或进气的管子应置于面向的右侧。
（13）连接散热器与立管的支管上一般都有乙字弯，要注意进出管的坡度，严禁反坡现象，支管要与墙面平行设置，支管长度超过1.5M时，中间应设卡子。
4、施工进度计划：
4、1施工总工期
按招标文件要求计划工程2007年6月25日开工，2007年8月25日竣工。
总工期62天。
4、2施工进度横道图（表7）
5、施工部暑及施工准备
5、1施工部暑
5、1、1项目管理机构：
见附（表5）
5、1、2施工任务安排
施工人员主要由电工、管工、电焊工、安装工、电焊车司机、防腐工、力工等组成，按施工进度计划陆续进场，并按工程进度计划完成进度工程量。
详见劳动力计划表。
5、2施工技术准备
5、2、1已完成现场勘察，施工图纸到后立即组织有关技术人员进行图纸会审、进行技术交底。
5、2、2落实交底内容，并进行技术培训。
5、2、3材料试化验按程序到指定合格单位进行并要见证取样。
5、3施工现场安排
根据工程特点，选择离施工地点较近，且水、电、道路情况较好的地方，搭建暂设，做到“四通一平”为开工做必要条件。
6、主要资源供应计划
6、1劳动力需用计划
见劳动力需用计划表（表6）
6、2施工机械设备与机具需用计划
见附（表3）
6、3主要材料计划
见附（表4）
7、保证质量措施
7、1工程质量目标
本工程拟定分项合格率为100%，一次探伤合格率为90%。
单位工程认证优良。
7、2质量保证机构
成立以三级项目经理项伟国为首的组织机构
7、3保证质量技术措施
1、建立健全该项目的质量管理组织，配齐质量管理人员。
2、工中严格按质量标准检查，实行质量否决权，对不符合标准的项目及时返工，停工，检查合格后方可进行下道工序的施工。
3、格执行“三检制”对施工过程进行控制，使工程始终处于受控状态。
配备射线机一台，电火花检漏仪一台。
焊接检测尺5把，靠尺2把，水平尺2把。
4、严把进场材料质量关，所有进场的材料、设备必须有产品质量证明书，经检验合格后，分类标识，没有标识及不合格产品，不得发放使用。
5、设置专职质检员及无损检测员，实行质量否决权和动态管理，对施工班组实行奖优罚劣，促进职工积极性，以提高工程质量。
6、加强进场原材料试化验工作，做好管道可焊性试验。
7、实行微机管理，科学组织施工，确保资料齐全准确，与工期同步。
8、制定严密的质量检验计划，施工中加强“三工序”、“三检制”管理，严肃工艺纪律。
9、加强施工过程控制，管理焊接采用X射线检验，管道防腐采用涂层测厚仪进行检测，强化班组质量检查及班组质量交接检查，以保证工程质量。
10、加强成品保护，杜绝因交叉作业损坏已完成果，并指定由专人负责监护。
11、在施工中严格执行施工标准，确保工程质量。
12、将积极采纳有利于提高工程质量节约投资的合理化建议，合理规划管线走向，降低工程造价。
采取推广新工艺、新技术等措施，以提高工程质量或节约投资。
7、4工程质量防治通病措施
1、管沟回填土沉陷的防范措施：
（1）、回填土中的杂物、腐植质要清除干净。
严格份层填实。
（2）、回填土含水率要适宜。
2、焊接质量通病防治措施：
1）焊缝气孔的防范措施：
（1）、正确选择焊接规范，选用含碳量较低及脱氧能力强的焊条，施焊前将焊条按说明书中的规定温度和时间进行烘干，并将坡口表面清除干净。
（2）、施焊中保持较短的焊接电弧，使其不超过3—4mm。
（3）、外界风大时，应采取防风措施。
2）、焊缝夹渣的防范措施：
（1）、认真将坡口及焊层间的熔渣清理干净，将凸凹处铲平，然后施焊。
（2）、适当地增大焊接电流，避免熔化金属冷却过快，必要时把电弧缩短。
（3）、根据熔化情况，随调整焊条角度和运条方法。
3）、焊缝焊瘤的防范措施：
必须正确选择焊接规范；灵活调整焊条角度；焊缝间隙不能过大；注意电源极性接法；适当控制弧长；正确掌握运条方法。
3
、管道、防腐和保温质量通病防止措施：
1）加强防腐前的施工检查，管道、容器表面清除浮锈、泥土及杂物。
2）吊装时必须使用吊管软带，堆放时必须有软垫。
3）拉运时，严禁使用钢丝绳吊装、捆绑。
4）摆管或组对等施工时严禁用铁器撬。
7、5检测技术措施
7、6、1检测组织机构
7、6、2主要检测仪器及工具
卷尺、水平尺、水准仪、焊接检验尺、射线探伤机、反光镜。
7、6、3检测技术措施
1、本工程管材及防腐材料送专门机构化验。
2、无损检测为X光射线探伤。
探伤抽样标准执行SY0422一97《油田集输管道施工及验收规范》
8、保证施工进度措施
1、及时配备人员、物资、设备和资金。
2、保证设备、材料、按计划进入施工现场。
3、采
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