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采光顶施工设计方案

上海通用金属结构工程有限公司

施工方案

工程名称：

济南高新万达广场采光顶工程

建设单位：

济南高新万达广场置业有限公司

编制部门：

上海通用金属结构工程有限公司

编制人员：

审核人员：

审批人员：

编制日期：

2015年2月26日

专项施工方案

序号

名称

页数

一

编制依据

1

二

施工部署

2

三

顶负一层平面图

5

四

底座工字钢安装示意图

6

五

钢方管回顶安装示意图

7

六

钢方管回顶构造措施

8

第一章编制依据

1、《建筑结构设计统一标准》GB50068-2001

2、《建筑物荷载规范》GB50009-2012

3、《钢结构设计规范》GB50017-2003

4、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002

5、《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001`

6、《建筑结构抗震设计规范》GB50011-2001

7、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012

8、《建筑钢结构焊接规范》GB50661-2011

9、《钢结构高强螺栓连接的设计、施工验收规范》JGJ82-2011

10、《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-2001

11、《防腐标准》GB50212-2002

12、《钢铁结构构件防腐保护涂层应用指南》BS5493：

1997

13、《多功能钢铁表面处理液通用技术条件》GB/T12612-12005

14、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923.2-2008

15、国家现行建设工程施工工艺标准、验收规范及有关规定

16、建筑法等国家现行建设管理法规

17、本企业的特点、现状、施工技术管理力量

18、我公司的质量手册、程序文件、内部文件等管理制度

19、业主提供的采光顶施工图及工地现场实际情况

第三章施工部署

（一）施工管理体制

1、项目经理部设置：

本工程实行项目经理责任制。

项目经理作为公司在项目上的全权代表，项目部其它人员在钢结构管理班子的基础上根据工程的实施情况及工程的特点灵活调派。

现场项目组织机构图如下：

项目经理

项目质量工程师

（质安科）

项目副经理

（工程科）

项目技术工程师

（技术科）

（技术科）

吊装组

施工工艺组

检验组

安装组

探伤组

电焊组

测量组

质安组

玻璃组

后勤组

涂装组

2、施工班组配备：

施工班组是工程施工的直接操作者，也是质量、进度、安全、文明施工的直接保证者。

班组设置负责人负责本班组的工程量及质量，与班组签订责任状，对班组的施工质量、安全、文明施工、施工进度等进行约束，加强管理。

主要机构职责：

1工程科：

负责具体施工作业过程的控制，包括准备工作、后勤工作、安装过程等控制、协调，确保计划的顺利执行，根据项目经理的要求及时完成各项任务。

2技术科：

负责施工过程的技术、工艺的控制和指导，严格按施工组织设计要求，确保施工的各项技术措施满足规定要求。

3质安科：

负责现场质量、安全的控制，严格按质量策划的控制程序和要求，确保施工质量和安全满足规定要求。

4吊装拼接组：

负责拼接和吊装，主要负责所有构件的提升、拼接、就位，主要人员包括拼接工、安装工、吊车工等，确保安装、吊装的及时和优质。

5电焊组：

负责工程所有的电焊工作，确保焊接质量满足规定要求。

6机电组：

负责现场所有机械设备、电器的控制、维修、检查、确保机电设备的正常、安全地使用。

7涂装组：

按规定要求对钢结构进行涂装。

8材料组：

负责对进场材料设备进行计划、控制、保管，确保材料和设备的及时到达，妥善保管，按规定要求使用。

9后勤组：

负责对食宿、安全保卫、文明生产及对相关方的联络和协调。

10施工艺组：

负责对施工及工艺过程的控制，确保施工过程顺利、安全、可靠。

11测量组：

负责工程施工的测量及定位，确保构件、桁架就位准确。

12检验组：

负责对工程质量的检查、检验，严格对各工序质量进行严格检验控制，确保施工质量满足规定要求。

13探伤组：

对钢结构电焊质量进行控制。

14安全组：

对施工过程进行安全检查、安全教育、安全控制，确保安全施工。

（二）、施工准备

（1）、施工措施方案选择：

本工程类似于南昌红谷滩万达广场钢结构采光顶工程，采用与南昌的施工工法一致的措施进行施工，长廊钢结构采光顶利用结构挑梁作滑移架进行安装，椭圆形、圆形采光顶钢结构采用满堂脚手架进行施工。

（2）、图纸分析及分解设计：

因结构与南昌红谷滩万达钢结构采光顶形式相近，设计人员借鉴先前的设计经验进行设计。

1、物料准备：

材料、构（配）件、机具和设备是保证施工顺利的物资基础，这些物资的准备工作必须在工程开工之前完成。

根据各种物资的需求量计划，分别落实货源，安装运输和准备，使其满足连续施工的要求。

2、劳动组织准备：

施工队伍组织坚持合理、精干的原则，同时要根据施工组织设计制定的劳动力需要计划确定，在组织安装队进入现场时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育，并建立、健全工地的各项管理制度，按照组织设计制定的各项保证措施考核各岗位人员。

3、施工现场准备：

（1）、按照图纸要求进行施工前测量，测量记录要与图纸相符，如有不符，应复测，经设计方认可后共同解决后再进行施工。

（2）、搞好“三通一平”，即路通、水通、电通和平整场地。

（3）、搭建临时设施，为正式开工准备好生产、办公、生活、居住和储存等临时用房。

（4）、安装调试施工机具。

按照施工机具需要，安排计划，组织施工机具进场，将施工机具安置在规定的地点或仓库。

对于固定的机具要进行就位、搭棚、接电源、保养和调试等工作。

所有施工机具都必须在开工前进行检查和试运转。

（5）、做好构（配）件、制品和材料的储存和堆放。

（6）、设置消防、保安设施。

第四章施工人员配置及施工测量器具的配备

1、劳动力计划表

工程名称：

济南高新万达广场采光顶工程单位：

人

济南高新万达广场采光顶工程

工种

人数

说明

项目经理

1

项目主管

1

质检员

1

安全员

1

测量员

1

现场图纸深化员

1

采购、资料员

1

钢结构安装班组

40

焊接班组

15

起重指挥

2

防腐涂装班组

15

幕墙安装班组

60

注：

1、本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。

2、现场使用工具

工程名称：

济南高新万达广场采光顶工程

序号

机械或

设备名称

型号

规格

数量

国别产地

制造年份

额定功率（KW）

生产能力

用于施工部位

备注

1

电焊机

BX1-400

25台

中国

2011

16

施焊

各单体

2

电源线及焊把线

5m2

1000

中国

2011

-

施焊

钢结构

3

切割机

Φ500

5台

中国

2012

2.2

下料

各单体

4

板材切割机

Φ100

6台

中国

2012

0.5

下料

各单体

5

角向磨光机

Φ100

30把

中国

2011

0.65

打磨、抛光

各单体

6

气割

8套

中国

2012

-

下料

各单体

7

焊条烘干箱

2个

中国

2012

2

烘干焊条

各单体

8

焊条保温筒

30个

中国

2012

1.5

保温焊条

各单体

9

活头扳手

16把

中国

2012

-

安装螺栓

各单体

10

手枪钻

Φ9mm

16把

德国

2012

0.65

打孔

各单体

11

拉铆枪

10把

中国

2012

-

安装拉铆钉

各单体

12

空压机

1台

中国

2012

2.2

喷漆

各单体

13

全站仪

1台

中国

2012

测量

各单体

3、检测设备

序号

设备型号

数量

设备名称

主要用途

1

50m

2

钢卷尺

测量长度

2

0-50

6

直角尺

测量直角、垂直度

3

0-40

2

焊接检验尺

测量焊缝尺寸

4

QCC

1

磁性测厚仪

检测涂、镀层厚度

5

DSZ3-A

1

水准仪

测量水平及标高

第五章钢结构工程材料采购管理

（一）材料采购与检验

钢板应符合GB700-2006《碳素结构钢》标准规定材质要求，材料规格按设计图纸要求执行。

原材料、配件进厂后，对进货物资进行验证，验证合格后按顺序进行尺寸、材质和性能三个方面测量。

具体要求如下：

尺寸测量由检验人员按GB2828-87I-4.0进行，并记录测量结果；材质测量由检验人员负责按下述材料检验要求进行取样和送样，填写《送样登记表》，化验员按《理化管理制度》要求进行化学分析并标识和保存样件，建立《化学分析C、S、Si、Mn、P、Cr、Ni原始记录》台帐，出据《化学分析报告单》并及时传递给检验员和资料员；性能测量由试验员进行，建立《机械性能试验原始记录》或《机械性能检测报告》，并及时传递给成品检验员和资料员；严格按验收规范规定进行化学成分和性能进行抽样检验，只有上述三方面均合格后方能入库。

各种材料的检验要求如下：

1、碳素结构钢材料检验

检查质量证明文件,内容应包括材料数量、规格、批号、炉号、钢的牌号、力学性能、化学成份、制造厂商、出厂日期、技术监督部门印记等；

观察检查钢材的表面质量，钢材表面不允许有裂纹、结疤、折叠、分层等缺陷；

抽样复查钢材的尺寸精度，抽样数量见GB2828-87I-4.0；

抽样检验化学成份，每批材料每种规格抽样一件，化学成份应满足GB700-88标准的要求；

产品标识：

钢板应有生产厂家作上标准号、供方名称（厂标）、钢号、炉罐号、批号、尺寸等印记；型钢可由厂家采用打钢印、喷印、挂标牌、粘标签等方式进行标识，标识上应有供方名称（厂标）、牌号、炉罐号、规格、重量等。

2、优质碳素结构钢材料检验

检查质量证明文件，内容应包括供方名称或印记、发货日期、需方名称、合同号、产品标准号、钢的牌号、炉罐号、批号、交货状态、重量、件数、规格、各项检验结果、技术监督部门印记等；优质碳素结构钢的机械性能应在质量证明书中注明；

对结构用无缝钢管，应检查供方提供的工艺性能报告，对于外径大于22mm，且壁厚与外径比值小于或等于10%的钢管：

检查表面质量，不得有裂纹、结疤、折叠和夹渣；

抽样复查钢材的尺寸精度，钢材的尺寸精度应符合碳素结构钢材的尺寸精度要求，抽样数量见GB2828-87I-4.0；

抽样复查化学成份，每批每种规格抽样一件，化学成份应满足表12的要求。

复验仅抽检Ｃ、Ｓi、Ｍn、Ｐ、Ｓ即可，产品标识同上。

3、焊条材料

检查质量证明书，其内容应填写制造厂的实际检验结果，主要有尺寸，Ｔ型接头角焊缝检验结果，溶敷金属的化学成份，力学性能，焊缝射线探伤检验结果，药皮含水量检验结果，技术监督部门印记等；

检查产品标识，包括标准号、焊条型号及焊条牌号、制造厂名及商标、批呈号、数量及生产日期。

4、焊丝检验

检查质量证明书，其内容应填写制造厂的实际检验结果，主要有焊丝的化学成份，熔敷金属的力学性能，焊缝的射线探伤检验结果，技术监督部门印记等；

检查焊丝的表面质量，应光滑、平整、无毛刺、划痕、锈蚀和氧化皮等；

检查焊丝的产品标识，包括标准号、焊丝型号、批号、有效期、生产日期、制造厂名及商标等。

5、高强螺栓的检验

检验项目和方法参见GB16939-1997和JG10-1999，其中机械性能检测应符合GB2828-87S-3要求。

6、普通螺栓、锚栓、螺母检验

观察检查产品的表面质量，不得有毛刺和锈蚀。

抽查产品的尺寸精度，每种规格的抽样数量见GB2828-87I--6.5，用游标卡尺和螺纹量规检测，其结果应满足设计要求。

7、涂料类、稀料类的产品，一般由检验人员检查产品的质量证明书和合格证，检查产品的有效期和生产日期。

检查应结合使用情况，检查数量按桶数的5%，且不少于3桶。

8、物资入库后应设置专门场地存放，并进行严格标识，做好防护工作，避免混用、错用现象发生，如发现有上述情况，应由质量管理人员立即组织追溯，找出原因并进行纠正。

9、生产领用时应坚持限额领料制度，做到日清日结。

（二）材料采购的保证

为了保证工程的顺利实施，必须针对工程的需要制订详细的材料计划和材料采购计划，同时落实资金计划，配置相关人员进行执行保证工程的顺利实施。

流程图如下：

图纸分解→制定材料计划→制订采购计划→制订资金计划→

落实供应商→签订供货合同→计划实施→质量检验→合格入库

图纸分解必须分清主材、辅材及相关配件，了解清楚材料数量、材质要求以及对材料产地的要求，同时对照施工总进度，确定材料需要时间。

根据材料种类数量及施工进度需求，制定材料计划，同时制定出采购计划，根据材料种类如生产用材料、施工用材料、工具、配件，低值易耗品类.

对于A类物资如钢板、结构胶、用于制作钢架构件腹板，翼缘，端板用钢板，焊条，焊丝，高强螺栓；B类物资如夹心板、阳光板、天沟、檩条，钢架构件节点板处零件，圆钢支撑，刚性系杆构件，隅撑构件由材料部门采购；C类物资如过渡板、螺栓及螺母、小方垫、滴水线、自攻丝、密封胶、拉铆钉、耐候胶、膨胀螺栓、小泥钉、脊瓦板、U形件，泛水板，连接件，铝压盖，普通螺栓，锚栓，檩托板、除A，B类中以外的其他零件可由项目经理部根据计划要求结合现场进行采购。

对工程的材料在到货时必须按相关标准确立的程序进行验证，合格的材料才准许进入生产、施工，以保证工程的施工质量。

（三）材料进场顺序

项目负责人要对材料供应情况对照材料计划进行调度，同时根据现场各项进度情况及时调整，保证工程的顺利实施。

该工程进料顺序为：

先进钢网架、管桁架、支撑等结构件，再进钢梁，对檩条、玻璃棉、油漆、屋面材料因通用性好，可在施工过程中进场。

（四）加工厂自有机械一览表

序号

设备名称

型号规格

数量

国别

产地

制造

年份

额定功率（KW

生产

能力

用于加

工部位

备注

一

H形钢加工设备：

1

多头切割机

LGI-4000A

3

江苏

2001

H型钢

自有

2

多头切割机

GZⅡ-5000

1

江苏

2001

H型钢

自有

3

多头切割机

QG-5000

1

四川

2001

H型钢

自有

4

数控切割机

GS/ZⅡ-5000

4

江苏

2001

H型钢

自有

5

数控切割机

CNG-4000B

2

江苏

1999

2

H型钢

自有

6

半自动切割机

GCD2-100A

11

浙江

2000

H型钢

自有

7

半自动切割机

CG1-30

12

上海

1999

H型钢

自有

8

砂轮切割机

J3G2-400

6

浙江

1999

H型钢

自有

9

自动组立机

HG-1500

6

江苏

2000

H型钢

自有

10

自动组立机

HG-1800

2

江苏

2000

H型钢

自有

11

自动组立机

HG-2000Ⅲ

4

江苏

1999

H型钢

自有

12

自动组立机

ZV-1200V

1

江苏

1999

H型钢

自有

13

自动组立机

ZB-1200

2

江苏

2000

H型钢

自有

14

自动门型焊机

MZG-2×

1000

16

江苏

1999

H型钢

自有

15

自动门型焊机

LMZ-1200

1

四川

1999

H型钢

自有

16

自动门型焊机

MZ-1000B

1

四川

1999

H型钢

自有

17

自动门型焊机

MHJ-4000A

2

江苏

1999

H型钢

自有

18

自动埋弧焊

ZXG-1000R

14

上海

1999

H型钢

自有

19

轻型梁焊接设备

SC11500

1

美国

2001

H型钢

自有

20

单面焊机

1

美国

2001

H型钢

自有

21

矫正机

JZ-40

4

江苏

2001

H型钢

自有

22

矫正机

JZ-40A

2

江苏

2001

H型钢

自有

23

矫正机

HYJ-40

1

四川

1999

H型钢

自有

24

三维数控钻床

DNF1000

1

日本

2000

H型钢

自有

25

三维数控钻床

DNF1050

2

日本大东

1999

21.8

H型钢

自有

26

超级三维钻床

（SDNFC

-1050）

4

日本大东

1999

H型钢

自有

27

端面锯床

ST6090

5

日本大东

2000

11.5

H型钢

自有

28

端面锯床

GT7010

2

日本大东

2000

12

H型钢

自有

29

锁口机

HQ1040NW

3

日本

1999

H型钢

30

自动锁口机

ASL-35TW

1

日本

1999

H型钢

自有

31

割口机

HP-14

3

安徽

2000

H型钢

自有

二

箱形加工设备：

1

直条机

GA5000

6

江苏

1999

箱型钢

自有

2

数控切割机

GX/A5000

6

江苏

1999

箱型钢

自有

3

半自动埋弧焊机

MZ-1-1000

10

上海

1999

箱型钢

自有

4

半自动埋弧焊机

ZXG-1000R

2

上海

1999

箱型钢

自有

5

组立机

HG-150II

6

江苏

2001

箱型钢

自有

6

门焊机

12

江苏

2001

箱型钢

自有

7

矫正机

JZ40-A

3

江苏

2001

箱型钢

自有

8

龙刨

3000×8000

1

上海

2001

箱型钢

自有

9

内隔板坡口机

1

上海

1999

箱型钢

自有

10

箱型组立机组

1

日本

2000

箱型钢

自有

11

铣边机

1

上海

1999

箱型钢

自有

12

端面铣床

1

日本

1999

箱型钢

自有

13

双丝双弧焊机组

1

美国

2000

箱型钢

自有

14

双弧双丝焊机

12

松下

2000

箱型钢

自有

15

电渣焊

SESNET-W

24

日本日铁

1999

箱型钢

自有

16

电渣焊

DZX-1200

2

江苏

1999

箱型钢

自有

17

研削机

HS1050

4

日本

大东

2000

13.8

箱型钢

自有

18

多丝埋弧焊机A

AC1200

16

美国

1999

1999

380

箱型钢

自有

19

多丝埋弧焊机D

DC1500

20

箱型组立机

6

浙江

1999

箱型钢

自有

21

端面铣

DX1416等

8

江苏

1999

箱型钢

自有

三

通用设备

1

平面钻床

PCM1600L

3

日本TAKADA

1999

通用

自有

2

400t液压机

400T

1

陕西

1999

通用

自有

3

抛丸机组

HP-1818

1

上海

2001

通用

自有

4

抛丸机组

HP-1218-8

6

江苏

2001

通用

自有

5

平板抛丸机组

KF5010II

1

日本TAKADA

2001

通用

自有

6

数控龙门钻床

PD-16

1

山东

2001

通用

自有

7

摇臂钻床

Z35

6

浙江

1999

通用

自有

8

摇臂钻床

Z35

4

上海

2000

通用

自有

9

摇臂钻床

Z3040×16

1

江苏

1999

通用

自有

10

摇臂钻床

Z3050×16

4

辽宁

1999

通用

自有

11

摇臂钻床

Z3050×16A

1

四川

2000

通用

自有

12

摇臂钻床

Z3063×20

1

浙江

2000

通用

自有

13

万向摇臂钻床

ZN3732×8

1

江苏

1999

通用

自有

14

摇臂钻床

Z3732×8

1

辽宁

1999

通用

自有

15

摇臂钻床

Z3732

1

山西

2000

通用

自有

16

摇臂钻床

Z3732×8

1

浙江

1999

通用

自有

17

圆柱立式钻床

ZA5025/1

1

北京

1999

通用

自有

18

台式钻床

ZX-25DF

1

山东

1999

通用

自有

19

牛头刨

B665

2

浙江

1999

通用

自有

20

牛头刨

B650

1

上海

1999

通用

自有

21

车床

C6136

1

安徽

2001

通用

自有

22

车床

C6140

2

内蒙古

2001

通用

自有

23

车床

CW6140

2

上海

2001

通用

自有

24

车床

C620

1

安徽

2001

通用

自有

25

车床

C6240A

1

山西

1999

通用

自有

26

弓锯床

G7120

1

上海

2000

通用

自有

27

弓锯床

G7022

2

浙江

1999

通用

自有

28

圆盘锯

G6014

1

湖南

1999

通用

自有

29

磁力钻

JIC-AD02-23/32

14

江苏

2000

通用

自有

30

带钻床

H-7000

2

江苏

2000

通用

自有

31

冲床

J23-