煤仓施工组织设计.docx
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煤仓施工组织设计
编制说明
一、编制依据
1、施工图纸
图号
设计单位
S1449-2621-1至S1449-2621-45
山西煤炭运销集团盛泰煤业有限公司矿井兼并重组整合设计
2、现行的有效规范、规程、法律、法规
类别
规范、规程、标准名称
编号
国
家
煤炭洗选工程设计规范
GB50359-2005
建筑结构荷载规范（2006年版）
GB50009-2001
建筑抗震设计规范
GB50011-2010
建筑抗震设防分类标准
GB50223-2008
高层建筑钢筋混凝土结构技术规程
JGJ3-2002
煤炭工业矿井设计规范
GB50215-2005
混凝土结构设计规范
GB50010-2010
建筑地基基础设计规范
GB50007-2002
钢筋混凝土筒仓设计规范
GB50077-2003
建筑设计防火规范
GB50016-2006
国家现行的其它相关设计规范规程
二 工程概况
1、建筑与结构工程
山西煤炭运销集团盛泰煤业有限公司产品仓设计。
仓体为钢筋混凝土结构，仓上建筑为框架结构。
主体为钢筋混凝土筒体结构基础为筏板基础，强度等级为C40，板厚1.2m,基础顶标高-17.7m。
仓体为滑模工艺钢砼结构，顶板面标高24.1m，分4个筒仓，直径、壁厚分别为18.6m、300mm；12.5m、250mm；8.5m、250mm；12.5m、250mm。
仓上建筑为局部三层框架结构，顶标高39.8米。
三施工部署
3.1、管理目标
3.1.1质量目标：
合格
3.1.2工期目标：
施工工期120个日历天
3.1.3职业健康安全生产：
职业病发生率为零、无重大机械伤害事故、无重大火灾事故、无重伤以上事故，轻伤率≤3‰
3.1.4文明施工目标：
创A级文明工地
3.1.5环境目标：
环境事故为零，噪音及污染物排放符合国家及地方要求，施工现场社区居民投诉解决及时率100%。
3.2组织机构
施工作业班组
管理体系图
3.3、施工方案策划
3.3.1确定施工顺序
土方开挖→垫层→筏板基础→基础防腐→土方回填至环梁顶→滑模机具组装→仓壁滑模至顶层→仓心回填土→仓内脚手架搭设→仓内脚手架搭设→梁及平台施工→脚手架搭设→脚手架搭设→环梁及顶层平台施工→装饰装修→漏斗内衬→室外工程→清理验收。
建筑电气、给排水及设备安装工程与土建施工紧密配合，穿插进行，结合自身特点，与土建施工同步进行。
基础及滑模施工期间，进行昼夜两班制，管理人员现场盯岗，后勤及辅助工种要做好配合，确保24小时全天施工施工期间施工质量及施工安全。
3.3.2主要分部分项工程施工方法
A模板工程
模板：
基础模板采用钢模板，筒仓滑模模板采用1.2m高钢模板，仓内平台柱梁板采用竹胶板。
B钢筋工程
钢筋加工：
集中在钢筋棚加工。
水平连接：
基础梁采用套筒连接，其余钢筋均采用绑扎搭接。
C混凝土工程
混凝土采用泵送砼施工。
D仓壁采用无钢性平台滑模施工。
四施工准备
4.1、施工现场准备
4.1.1清除现场障碍物，平整施工现场，确保施工现场四通一平。
4.1.2铺设施工道路，修建排水防洪设施。
4.1.3准备好发电设施及供水设施。
4.1.4建立测量网点，作好定位放样准备。
4.1.5修建临时办公室、工棚等设置保安消防设施。
4.2、技术准备
4.2.1熟悉图纸，组织图纸会审，参与设计交底，做好安全技术交底工作，把存在的设计问题解决在施工之前。
4.2.2根据图纸及施工要求，配置相应的规范、规程、标准、图集及工具书等。
4.2.3施工前配置施工用检测器具，并处于检定有效期内。
4.2.4做好上岗前的技术培训工作。
4.2.5技术工作计划
结合本工程的特点，以下工程必须编制专项施工方案，严格履行审批程序。
劳动力需要量计划
序号
工种
基础工程
主体工程
装饰水暖工程
班组
人数
班组
人数
班组
人数
1
钢筋工
1
34
2
24
0
0
2
砼工
2
24
2
20
1
4
3
抹灰工
1
6
2
20
1
10
4
油漆工
1
4
0
0
1
10
5
架子工
1
8
1
10
0
0
6
机械工
1
8
1
8
1
4
7
电工
1
2
1
2
1
2
8
电焊工
1
6
1
8
1
4
9
水暖工
1
4
1
4
1
10
10
木工
1
28
1
40
0
0
施工机具需要量计划
序号
机械设备名称
型号
规格
数量
1
反铲挖掘机
PC-200
1
2
自卸车
8t
4
3
装载机
ZL50
1
4
塔吊
QTZ40
1
5
电焊机
BX1-500-1
3
6
钢筋弯曲机
GW40
2
7
钢筋切断机
GQ50
2
8
调直切断机
GSQ-12
1
9
钢筋对焊机
NU-150
1
10
电锯
MJ104
1
11
无齿锯
J3G-400
2
12
砼振动器
B-22
6
13
液压控制台
YHT-36
2
14
高射压水泵
QY-50
3
15
液压千斤顶
KYD—35/60
2
主要周转材料需要量计划
序号
名称
规格
需要量
需要时间
备注
单位
数量
1
脚手架钢管
φ48/
1～6m
T
280T
上人斜道、仓内平台、砌体、抹灰施工
2
木跳板
0.25×4m
块
2040
滑模吊架及砌体、抹灰施工
3
钢模板
m2
357
仓壁滑模施工
4
木模板
m2
3200
平台板柱施工友
5
安全平网
1.5×6米
m2
3300
水平防护
6
钢管扣件
个
9万
支模及外架
7
安全网
密目式
m2
5000
立网防护
8
开字架
套
180
滑模
五施工平面布置
5.1、布置原则
5.1.1生产临建应根据施工规划规定进行准备，使其能够满足生产使用要求。
5.1.2各专业施工区段的划分应符合施工工艺流程，力求做到各专业、各工种之间互不干扰，便于管理。
5.1.3厂区交通运输，应保证道路畅通、便利，做到设备、原材料进厂后，按工程进度、施工顺序进行堆放。
5.1.4临时设施和各种管线布置，应符合安全工作规程，并应具有防风沙、防雷、防火能力。
5.2、布置方案
5.2.1生产设施布置
本工程布置1台QTZ80塔吊,用于材料运输。
钢筋加工棚、电焊加工车间，区木工棚、搅拌站、砂石堆料场、水泥库根据原煤仓位置就近设置。
现场设有钢筋、模板成品材料堆放区，周转材料堆放区。
5.2.2生活及办公设施布置
生活及办公设施包括：
办公室、会议室、宿舍、医务室、食堂、浴室、卫生间、文体活动室等。
生活及办公区建设见施工组织总设计。
5.3临时用水布置
现场用水主要是混凝土养护用水。
施工工程用水量计算如下：
（1）施工用水
为了简化计算，按用水量较大的浇筑砼日用量考虑
取N1=600L/m3 K2=1.5K1=1.15
ΣQ1N1K2100×600×1.5
q1=K1————————=1.15×—————————=3.125L/s
T1·b·8×36001X1X8×3600
（2）施工机械用水q2，因无特殊用机械，故q2略去不计
（3）消防用水，施工现场加工制作区面积最大，为200m2，故现场消防用水量q3取按同时发生火灾1次用水量0.01L/s
（4）总用水量计算：
Q=q1+q2+q4=3.125+0.01=3.135L/s
从加工区接通水管，水管采用DN25焊接钢管，埋地深度不小于1m，现场设12m3钢板水箱，准备1台高压水泵。
5.4临时用电布置
在煤仓南侧设二级配电箱，从加工区总配电室引入，总负荷计算如下：
名称
数量
Kd
cosφ
tgφ
Pe
P30
Q30
S30
I30
搅拌机
2
0.65
0.65
1.17
30
39
45.63
配料机
1
0.65
0.65
1.17
5.5
3.58
4.2
塔吊
1
0.6
0.6
1.33
25
15
19.95
镝灯
2
0.45
0.6
1.33
3
2.7
3.59
液压控制台
1
0.45
0.6
1.33
30
13.5
18
合计
7
同时系数Kp=0.95Kq=0.98
70.1
89.5
113.7
172.8
电焊机两台，电焊机额定容量Se=24KVA额定负载持续率Jc＝50%cosφ=0.8
P=SeXJcXcosφ=2X24X0.51/2XO.8=27.15KW
I30=27.15/（1.732x0.38x0.8）=51.57A
51.57A+172.8A=224.37A
主干线选用3×75+2×50mm2的BX型铜芯橡套电缆。
一个末端箱控制一台用电设备，实行“一机、一闸、一漏、一箱”。
六施工方法
6.1、测量工程：
6.1.1平面控制网的测设：
6.1.1.1定位依据：
主井井口中心点及甲方提供的永久座标点（C、D）。
6.1.1.2平面控制网的测设方法
根据本工程的平面形状，采用“十”字控制网。
纵向设两条控制线，分别控制；横向设一条控制线，控制B轴线，形成“十”字控制网，控制两圆的圆心和方位。
6.1.2结构施工测量
6.1.2.1轴线投测：
采用外控法，轴线的延长桩点要准确，标志要准确、明显，并妥善保护好。
应尽量以首层轴线位置为准，直接向施工层投测，避免逐层上投造成误差积累。
6.1.2.2高程传递：
在土方开挖期间，对于标高的测定，采用专人负责，随挖随测的方法。
在接近基底时，应将标高点引到基坑内。
地面以上的标高测法，主要是用钢尺沿结构外部向上竖直测量，在四周共设三处，以便于相互校核。
6.1.3滑模测量控制
每滑升50cm检查标高标记是否水平，标记应由值班技术员每滑升一次观察一次，并作好记录，填写施工日志，发现问题及时通知值班负责人。
竖向测量控制采用经纬仪法进行观测滑升过程中的倾斜及扭转，用2台经纬仪在地面上从两方向同时观测，每观测一次数据应及时做好数据记录及汇报。
标高传递采用拉钢尺与爬杆每米标高传递相复核，每隔5m拉尺进行复核，用水准仪投点抄平，做好原始记录。
本工程结构控制的重点是滑模时的垂直度的控制。
滑模时在筒仓的纵横切线方向各布置一台经纬仪进行垂直度观测，每滑升300mm观测一次，以便及时反馈信息对垂直度进行调整。
6.1.4沉降观测
A、现场埋设三个水准基点，距建筑物50到80米稳定区域内（沉降区以外），其中一个较深，二个较浅。
B、沉降观测根据图纸要求及规范进行观测，直至沉降稳定为止，观测要有详尽的观测记录。
C、沉降观测必须由专业测量员负责，采用高精度水准仪。
采取定人员、定仪器、定时间的三定方针，以确保观测结果的准确。
6.2、基础工程
6.2.1、土方开挖
本工程地基土质为四类坚土,采用挖掘机开挖，自卸车运土。
机械挖土时将至基底上150mm，人工挖土并清理，必须清到未扰动的泥岩层。
由于场地原因，挖出土方全部外运，运到甲方指定场区外堆土区。
6.2.2、土方回填
基础及基础梁混凝土表面做完防腐处理后即可进行土方回填。
回填土由原甲方指定挖土卸车点用装载机装至自卸车运至基坑边后由人工回填。
6.2.2.1控制好含水率，含水量一般以手握成团，落地开花为适宜；若土过湿，要进行晾晒处理；若含水量偏低，可适当洒水湿润。
6.2.2.2基坑回填应在相对两侧或四周同时进行，基础两侧标高不可相差过大。
6.2.2.3回填土要分层铺摊夯实，蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250ｍｍ；每层至少夯击三遍，要求一夯压半夯，夯夯相连。
6.2.2.4每填完一皮，做干容重实验达到0.94后方可回填下一批。
6.2.2.5基坑四周设500mm高挡水堤，以防止地面水流入坑内，避免边坡塌方或浸泡基土。
6.3.1环氧沥青涂料
A基层清理：
施工前将表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干净，对混凝土表面的蜂窝、麻面及凹凸不平部位进行修补。
B涂刷分三次完成，混凝土面充分干燥后用环氧沥青。
底层涂料干后，再刷下一层。
C刷涂法操作要求：
一般可先横后直，纵横交错，每层应往复进行，先立面后平面，自上而下。
刷子浸漆不宜超过毛长的三分之一，做到蘸次多，蘸漆少，用力要均匀。
6.4基础模板
6.4.1基础底板
本工程基础底板采用钢模板。
6.4.2基础梁
底板混凝土浇筑过程中，在基础梁两侧预埋插筋。
底板混凝土强度达到1.2Mpa后开始支梁模板，采用钢管支撑，底部用预埋插筋加固；6.5基础钢筋
6.5.1基础钢筋的绑扎顺序：
底板（长方向）→环梁底板→底板（短方向）及横向基础梁底板→纵向基础梁底板→底板上层钢筋网片（短方向在下，长方向在上）→仓壁、柱、墙插筋
6.5.2基础底板及“十”字交叉梁钢筋采用套筒接头，要求接头在同一截面相互错开50％。
环梁采用绑扎搭接接头，搭接长度为50d，要求接头在同一截面相互错开25％。
6.5.3底板两层钢筋间呈梅花状布置马凳，确保钢筋间距符合设计要求。
详见下图：
6.5.4插筋要拉线调直，并在底板上口10cm处绑一道临时墙体定位水平钢筋和柱子定位箍筋，保证插筋不位移，柱子钢筋绑扎要保证垂直。
6.6基础混凝土
6.6.1基础混凝土采用抗渗混凝土，泵送法施工。
6.2本工程混凝土整体分两次浇筑，第一次浇筑至底板顶（1.2m高），第二次浇筑底板以上环梁及基础梁混凝土。
6.6.2混凝土浇筑采取斜面分层连续浇筑,即“一次浇筑、一个坡度、分层浇筑、薄层覆盖、顺序推进、一次到顶”，浇灌每层厚30-50cm,踏步式分层推进,混凝土自然流淌形成斜面的坡度1:
6左右。
采用插入式振捣器，配备5台（其中2台备用）插入式振捣棒，分三层布置：
第一道布置在出料口，防止混凝土集中堆积，先振捣出料口处混凝土使混凝土形成自然流淌坡度；第二道布置在坡脚处，确保混凝土下部密实；第三道布置在斜面中部，在斜面上各点严格控制振捣时间、移动距离和插入深度，严防漏振。
基础砼一次性浇筑完成，无接槎，在混凝土凝固前进行表面二次振捣，以防混凝土表面出现收缩裂缝。
6.3主体工程
6.3.1筒仓滑模
6.3.1.1滑模机具设计
A模板:
内外模板均选用120cm高的定型模板和非标准模板,模板宽度选用30cm宽规格为主，模板采用挂件或铁线固定在围圈上。
B围圈
依据建筑物结构及规范要求,提升架间距设计为1.5m左右（内弧弦长）,在模板上下口设两道围圈、围圈上下间距60cm,材料选用[10,,围圈制作时严格按照施工图尺寸
C提升架选材及分布:
4个仓总共布置220个提升架，提升架采用开字提升架,节点采用螺栓连接,上横梁选用2[10槽钢、下横梁选用2[12槽钢，立柱选用[16槽钢。
“开字”架布置以让开柱子为主导,沿圆弧按间距为1.5m为宜,在柱处的两个“开字”架上设横梁以提升柱模板,为保证提升架的整体稳定性在上横梁上设两道[12槽钢环梁,用“U”形螺栓固定。
D支承杆
支承杆采用φ48×3.5钢管支撑杆，支撑杆连接采用外径40钢管作套管，每端插入钢管内100mm。
E操作平台及吊架
操作平台在圆仓的外侧以沿长下托板为主,下吊架宽架0.70m,两侧设钢筋护栏，外侧及底部兜安全网,圆仓内侧操作平台上铺1.6米宽50厚木板,吊架的螺栓应上双螺母,丝扣深度必须符合标准,防止滑丝.
F液压操作平台
液压操作平台设置在两仓交接处，上面用钢管搭设屋架，屋面铺木胶板。
G液压控制系统
液压控制台采用1台YKT-36型自控台工作，且要储备备用设备，该控制台具有加压、回油自动控制系统、动作选择系统和定时报警系统装置，并能自动控制滑升高度，滑升由于人工控制加压，加油时间差引起的千斤顶不同步调差，定时报警以防止长时间工作间歇砼粘接模板的现象。
千斤顶采用GYG-60型楔块式大吨位千斤顶。
千斤顶安装前必须进行负载爬升试验，根据生产厂出厂的试验数据，对爬升行程相同者依次编组，安装千斤顶时，暂不插入爬杆，安装注意油嘴方向，使油嘴与油管连接平行成大弧度，应消除有急弯死弯现象，千斤顶安装完毕后，未插入爬杆前应进行液压系统排气和耐压试验，排气方法：
在加压时稍稍拧松千斤顶上的一个油密封螺丝，到有油出时迅速拧死，施工时应保持千斤顶清洁，各千斤顶上部应加盖一个圆形胶垫，以防砼及灰浆掉入千斤顶。
高压油路包括高压油管（Ф16和Ф8），直通接头（M33*1.5），三通、五通分油器和针形阀。
液压自控台和千斤顶之间采用高压油管二级供油方式，第一级Ф16油管接在分油器上，第二级用Ф8油管从分油器通过针形阀到达每个千斤顶。
针形阀可分别控制每一台千斤顶，以便维修和调平。
各组千斤顶油路要编号，按照顺序引到其控制台内，以便分别控制，为使液压油路在回油状态始终满油，以减少各千斤顶零压及回油时间的差异，保证各千斤顶受力一致同步工作，油管安装应高于千斤顶的安装位置，低于油泵位置，油管在转弯或换向处，应保持大圆弧状的缓弯，不准出现死弯或急弯，各接头联接必须牢固可靠。
液压系统安装完毕后，应对油泵进行调整，安装调试后必须测定加压回油时间，根据完成一个回压回油的行程时间确定多次动作的滑升时间。
6.3.1.2滑模基本构件的组装
6.3.1.2.1滑模组装前的准备工作
A由于本次滑模采用柔性平台，滑模组装前搭设好环梁及开字架的支撑架。
B现场清理，将其它材料回收至场外堆放，清除钢筋与基底上松动的砼残渣和垃圾。
C按滑模平面布置图在砼地面上弹出各部位中心线提升架位置，支承杆位置，模板位置等，设置垂直观测控制桩及标高控制点。
D调整予留钢筋，调整支承杆处钢筋，按筒壁线先绑好一段（高3500mm）钢筋骨架。
E按机具需用量备足滑升仪器、工具、电焊机电钻，手提砂轮、倒链、钢丝绳等，控制台、千斤顶检修、测调试合格，配置充足的30#液压油。
6.3.1.2.2组装顺序：
搭设临时组组装平台---安装提升架----安装内外围圈----安装顶环梁---安装内模板----绑扎模内钢筋----安装外模板----安装外挑三角架、栏杆平台----安装操作平台-----安装千斤顶及液压设备---空载试验，油路加压排气----安装支承杆。
支承杆处模板可后安装，以便支承杆与预留插筋进行焊接，滑升到一定高度后安装吊架。
6.3.1.2.3组装要求：
A开字架按布置图要求的型号，设置于位置线上，用支承架临时固定，提升架立柱下端用垫块垫起适当高度，以便安装围圈、模板。
用线坠和水平尺校正提升架的垂直和水平。
B安装好的钢模板应上口小下口大，模板单面锥度为3‰，用木制斜尺随时检查校核模板倾斜度，钢模板全部采用新加工钢模。
C操作平台每仓内外均设二处上人孔（有盖板），设钢梯上下。
D滑模装置制作与组装允许偏差
滑模装置组装的允许偏差
内容
允许偏差（mm）
模板结构轴线与相应结构轴线位置偏差
3
围圈位置偏差
水平方向
3
垂直方向
3
提升架的垂直偏差
平面内
3
平面外
2
安放千斤顶的提升架横梁相对的标高偏差
5
考虑倾斜度后模板尺寸的偏差
上口
－1
下口
+2
千斤顶安装位置的偏差
提升架平面内
5
提升架平面
5
圆模直径、方模边长的偏差
5
相邻两块模板平面平整偏差
2
6.3.1.3初始段筒壁施工
组装平台后，支设初始段筒壁模板，浇筑混凝土，再进行滑升段筒壁施工。
6.3.1.4仓壁滑升
6.3.1.4.1初滑
初滑高度可定为200㎜，将限位器统一固定在此高度，初滑前检查模板与基础有无联接，模板下口进行堵缝以防止砼漏浆。
初滑高度达200㎜时，所有千斤顶应全部调平。
初滑开始时将全部千斤顶同时开2-3个行程后，全面检查砼脱模后的表面，初始滑升速度均匀缓慢，当模板升至5-10cm高度出现油压增至正常压值的1.2倍，尚不能使全部千斤顶升起，应及时对所有提升架和模板系统进行全面检查，修整后方可继续滑升。
1.4.2正常滑升
A滑升过程中，两次提升的间隔时间不得超过45分钟，并视气温及砼强度情况适当增加中间提升次数，中间提升高度为1-2个千斤顶行程。
滑升过程中操作平台应保持水平，各千斤顶相对高差不大于30mm，相邻两个提升架上千斤顶的升差不大于10mm。
B滑模过程中，液压控制室的操作人员应做详细的“滑升记录”。
C滑升过程中及时清理粘接在模板上的砂浆及被油污染的钢筋和砼，每次空滑后重新滑升前，都要用弯头扁铲将粘连在模板上的砂浆清理干净。
D滑升停歇前砼应浇注到同一水平上，停滑后每隔0.5-1小时，提升1-2个千斤顶行程，连续进行，直至上层砼凝固，脱空至平台上表面高50mm处，在规定高度范围内支承杆按格构柱方法进行加固，停滑前应对滑模平台进行水平观测，调整到允许范围。
遇到大风等恶劣天气，应用缆风绳将平台在四周与地锚拉结，锚固时应同时用经纬仪进行垂直观测，使平台处于水平，均衡受力状态，再次滑升前要将缆风绳解开。
6.3.1.5钢筋工程
6.3.1.5.1水平钢筋制作应根据内外环半径放样，竖向钢筋应严格按同一断面小于25%的接头率布置钢筋，搭接长度为40d。
每层砼浇筑完毕后，在砼表面上至少有一道绑扎好的横向钢筋，沿模板长度间距60cm设一根控制滑模保护层的钢筋挂钩，挂钩挂于模板上口孔内。
6.3.1.5.2支承杆对接方式采用内置套管的对接方式，焊缝根部、端面要熔合良好。
当支承杆弯曲变形时，应立即进行加固焊接，并将其与相邻的受力钢筋焊成格构结构以增强受力，遇油污时用棉纱擦净或喷灯烘烤。
6.3.1.6砼工程
6.3.1.6.1滑模砼选用普通42.5#水泥，在施工中应选用同一厂家，同一标号的水泥，施工前由试验员委托试验室配制砼配合比。
6.3.1.6.2砼的初凝时间控制在2小时左右，终凝时间控制在4小时左右，砼入模坍落度控制在180mm（允许偏差±20mm），按此条件确定砼减水剂及粉煤灰的掺加量。
6.3.1.6.3砼施工过程中，随时测量施工期间昼夜气温变化、砼出模强度，随时调整水灰比及滑升速度。
6.3.1.6.4砼必须分层交圈浇注，每层浇注厚度300mm左右，浇注后砼应在同一水平面上。
砼入模顺序应有计划交错变换浇筑方向及浇筑起始点。
洞口两侧砼应同时浇筑。
6.3.1.6.5砼振捣采用振捣棒，振捣棒插入前一层砼中深度30-50mm，模板滑升过程应停止振捣砼，停止支承杆的加固作业。
6.3.1.6.6待砼表面凝结后，表面喷M9砼养护剂，封闭养护，喷养护剂应厚薄均匀，不漏喷。
6.3.1.6.7标准砼养护试块，每个工作班不少于一组，砼出模强度每工作班检查不少于二次，每次模板提升后，及时检查出模砼有无塌落、拉裂、麻面等，发现问题应及时处理，并作好处理记录。
6.3.1.7洞口预留
6.3.1.7.1洞
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