采气工高级汇总.docx

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采气工高级汇总

高级采气工技能考核项目

1、检查清洗高级孔板阀节流装置操作（X）

2、清管器的接收操作（X）

3、清管器的发送操作（X）

4、闸阀的拆装维护和保养（X）

5、自力式调压阀的拆装维护和保养（Y）

1、求气井采气二项式方程（Y）

2、求气井采气指数式方程（Y）

3、计算气井液面井深（Y）

4、绘制采气曲线划分气井生产阶段并分析各生产阶段特点（X）

1、绘制零件图（Y）

2、天然气集输站场的流程倒换及故障分析判断（X）

高级采气工技能考核评分记录表

姓名：

性别：

劳动合同号：

单位：

试题名称：

清洗检查高级阀式孔板节流装置操作操作时间：

15min

序号

考核内容

评分要素

配分

评分标准

最大

扣分值

一次扣分

检测

结果

扣分

得分

备注

1

准备工作

工用具及材料：

专用扳手、润滑脂、密封脂、活动扳手、平口螺丝刀、棉纱、石棉垫、清洗液、验漏液、注脂器、游标卡尺、内六方扳手、剪刀

5

未准备工用具扣5分

5

5

错、漏一项扣2分

5

2

2

停表操作

按规程停表

5

未停表扣5分

5

5

3

取出孔板

检查放空阀是否关闭，顶丝是否坚固

5

顶丝、放空阀未检查扣5分

5

5

开平衡阀、开滑阀

5

未开平衡阀扣5分

5

5

开关不到位一次扣2分

5

2

操作顺序错扣5分

5

5

将导板提升到上阀腔

5

提升导板操作错扣一次5分

5

5

关滑阀、平衡阀

5

未关滑阀、平衡阀扣5分

5

5

操作顺序错扣5分

5

5

开放空阀放空

5

未放空终止操作

▲

放空不彻底扣2分

5

2

正对阀门操作扣5分

5

5

卸松顶丝，取出顶板、压板、密封垫片

5

未用螺丝刀撬松压板判断是否有余气直接操作扣5分

5

5

上摇上腔提升轴，提出导板，检查孔板安装方向

5

未检查孔板安装方向扣5分

5

5

孔板落地扣5分

5

5

4

清洗检查保养

检查上阀腔

5

未检查上阀腔扣5分

5

5

有污物未清理扣2分

5

2

清洗检查顶丝、顶板、压板、孔板、导板、橡胶密封圈，涂抹润滑脂

5

未清洗检查保养扣5

5

5

少清洗检查保养一件扣2分

5

2

检查测量孔板并记录

10

未检查测量扣10分

10

10

测量结果错误扣10分

10

10

记录少一项扣2分

10

2

5

装入孔板

将孔板装入导板，再放入上阀腔

5

孔板装反扣5分

5

5

导板装反扣5分

5

5

依次装入密封垫片、压板、顶板，紧固顶丝

5

未对称紧固顶丝扣5分

5

5

关放空阀，开平衡阀、滑阀

5

开关阀门操作顺序错一次扣2分

5

2

将导板放入下阀腔，关滑阀、平衡阀

5

导板未放到位扣5分

5

5

未关滑阀、平衡阀扣5分

5

5

6

验漏

检查各密封点是否有渗漏

5

未验漏扣5分

5

5

少验漏一处扣2分

5

2

7

恢复工作

放空，注密封脂，按规程启表

5

未放空扣2分；

5

2

未注密封脂扣5分

5

5

未按规程启表扣5分

5

5

8

安全文明生产

清点工具，清理现场

从总分中扣除

未清理工具、现场扣5分

5

劳保用品穿戴齐全、正确

劳保穿戴不齐整不得进入现场

遵守相关安全操作规程

违反操作规程终止操作

▲

在规定时限内完成

每超1min从总分中扣5分，超时3min终止操作

15

5

合计

100

高级阀式孔板节流装置的洗、检查记录表（考试用）

工作单位

姓名

考号

执行单位

受理人

清洗时间

洗前A面

脏物情况

平面度

A面

洗前B面

脏物情况

B面

装置型号

清洗周期

天

公称压力

MPa

公称通径

孔板内径

mm

变形检查

清洗原因

装置编号

出厂日期

年月

检查

结论

高级采气工技能考核评分记录表

姓名：

性别：

劳动合同号：

单位：

试题名称：

清管器的接收操作操作时间：

20min

序号

考核

内容

评分要素

配分

评分标准

最大

扣分值

一次扣分

检测

结果

扣分

得分

备注

1

准备

工具

准备工具、用具:

F扳手、300mm活动扳手、对讲机、清管器、直尺、棉纱、推杆

5

未准备工用具扣5分

5

5

工具、用具少准备或错一件扣2分

5

2

2

接收前

的准备工作及检查

熟悉清管方案

5

未叙述具有审批合格的清管方案扣5分

5

5

检查清管器，检查通信

5

未检查清管器扣5分

5

5

漏一项扣2分

5

2

检查各部件及仪表

5

未检查清管接收筒各部位仪表和阀门是否正常完好，一件扣2分

5

2

检查信号发生器及接上电源

5

指示信号发生器未安装好电池或接好电源扣5分

5

5

做好接收工作

5

未确认到达时间扣5分

5

5

未作接收准备扣5分

5

5

3

清管器接收

流程倒换

15

未开排污阀扣15分

15

15

未开放空阀终止操作

▲

未开收球阀扣15分

15

15

引入清管器

5

未合理控制差压，正确判断清管器已进入接收筒扣5分

5

5

确认收到清管器

5

未确认扣5分

5

5

取出清管器

20

未恢复生产流程扣10分

10

10

未正确取出清管器扣5分

5

5

未关收球阀扣10分

10

10

未打开防松楔块扣10分

10

10

开启快速盲板站位不正确扣10分

10

10

4

设备

保养

保养接收筒、恢复正常流程

10

未保养接收筒扣5分

10

5

未对清管器外观状况正确描述扣5分

10

5

未恢复正常流程扣10分

10

10

5

汇报

工作

向生产调度室联系

5

收到清管器后未向调度室汇报5分

5

5

与发送方联系

5

未向发送方联系扣5分

5

5

6

记录

做好相关记录

5

未记录扣5分

5

5

缺、漏一项扣2分

5

2

7

安全文明生产

清点工具，清理现场

从总分中扣除

未清理工具、现场扣5分

5

劳保用品穿戴齐全、正确

劳保穿戴不齐整不得进入现场

遵守相关安全操作规程

违反操作规程终止操作

▲

在规定时限内完成

每超1min从总分中扣5分，超时3min终止操作

15

5

合计

100

高级采气工技能考核评分记录表

姓名：

性别：

劳动合同号：

单位：

试题名称：

清管器的发送操作操作时间：

20min

序号

考核内容

评分要素

配分

评分标准

最大

扣分值

一次扣分

检测

结果

扣分

得分

备注

1

准备

工作

准备工具、用具:

F扳手、300mm活动扳手、对讲机、清管器、直尺、棉纱、防爆铲

5

未准备工用具扣5分

5

5

工具、用具少准备或错一件扣2分

5

2

2

发送前

的准备工作及检查

熟悉清管方案

5

未叙述具有审批合格的清管方案扣5分

5

2

检查清管器，检查通信

5

未检查清管器扣5分

5

5

漏一项扣2分

5

2

检查各部件及仪表

5

未检查清管发送筒各部位仪表和阀门是

5

2

否正常完好，一件扣2分

5

2

检查信号发生器及接上电源

5

指示信号发生器未安装好电池或接好电源扣5分

5

5

做好发送工作

5

未作发送准备扣5分

5

5

2

清管器装入

发送筒

开放空泄压

20

未放空泄压终止操作

▲

卸防松楔块，开快速盲板

操作时人正对盲板和盲板支撑臂后扣10分

10

10

装清管器

操作程序不正确扣5分

5

5

关快速盲板，装防松楔块

未关快速盲板扣5分

5

5

未装防松楔块扣5分

5

5

3

清管器发送

关闭放空阀

5

未关闭发送筒的放空阀扣5分

5

5

开发送筒进气阀

5

开发送筒进气阀，进气过快或压力控制不当扣5分

5

5

缓慢全开球阀，关闭输气管线进气阀

10

操作顺序不正确扣10分

10

10

确定清管器已进入输气管线

未确定清管器过管线三通扣10分

10

10

开输气管线进气阀，关闭发送筒进气阀，关闭球阀

10

操作顺序不正确一项扣5分

10

5

4

检查发送情况

开发送筒上的放空阀

10

未放空扣5分

5

5

卸防松楔块，开快速盲板

操作时人正对盲板和盲板支撑臂后扣10分

10

10

检查发送筒内清管器是否发出

操做不正确扣5分

10

5

保养发送筒

未保养发送筒扣5分

5

5

关盲板，装防松楔块

未关盲板5分

5

5

装防松楔块扣5分

5

5

5

汇报

工作

向生产调度室联系

5

未向调度室汇报扣5分

5

5

与接收方联系

未与接收方联系扣2分

5

2

6

资料记录

作好相关记录

5

未记录扣5分

5

5

缺、漏一项扣2分

5

2

7

安全文明生产

清点工具，清理现场

从总分中扣除

未清理工具、现场扣5分

5

劳保用品穿戴齐全、正确

劳保穿戴不齐整不得进入现场

遵守相关安全操作规程

违反操作规程终止操作

在规定时限内完成

每超1min从总分中扣5分，超时3min终止操作

15

5

合计

100

高级采气工技能考核评分记录表

姓名：

性别：

劳动合同号：

单位：

试题名称：

闸板阀的拆装维护和保养操作操作时间：

25min

序号

考核内容

评分要素

配分

评分标准

最大

扣分值

一次扣分

检测

结果

扣分

得分

备注

1

准备工作

工用具及材料：

阀门、活动扳手（250mm、300mm）、直尺、划规、剪刀、石棉垫、棉纱、润滑脂、验漏液

5

未准备工具、用具、材料扣5分

5

5

错、漏一项扣2分

5

2

2

切换流程

切断气源、泄压放空

10

未切断气源扣10分

10

10

流程切换错扣10分

10

10

开关阀门站位不正确扣5分

5

5

未泄压至零终止操作

▲

3

拆卸阀门

拆卸阀盖及各部件

10

未确认阀腔内余气扣5分

5

5

未取出各部件一项扣5分

5

5

扳手使用不正确扣2分

5

2

3

检查清洗保养

描述阀腔污物情况，检查各部件是否完好

5

未检查、描述各部件是否完好一件扣2分

5

2

未描述阀腔污物情况扣2分

5

2

清洗、保养各部件

10

未清洗、保养一件扣2分

10

2

4

测量制作法兰垫片

正确测量法兰内外径；制作垫片内外径尺寸要合适

10

不会测量扣10分

10

10

测量错误扣5分

5

5

制作不合适扣5分

5

5

4

组装部件

依次组装各部件

10

安装顺序错一次扣5分

5

5

漏装一件扣10分

10

10

安装不到位扣5分

5

5

10

未对角上紧阀盖螺栓扣5分

5

5

螺栓凸出丝扣部分不统一扣2分

5

2

5

注脂保养

对阀门进行注密封脂保养

5

未注密封脂一处扣5分

5

5

6

试压验漏

试压

5

未关放空阀扣5分

5

5

操作不当扣5分

5

5

未用下游阀门验漏扣5分

5

5

验漏

5

未验漏扣5分

5

5

阀体与阀盖处刺漏扣5分

5

5

密封处漏扣5分

5

5

7

恢复流程

正确恢复流程

10

未恢复流程扣10分

10

10

阀门开关顺序不对扣5分

5

5

8

资料记录

填写相关记录

5

未记录扣5分

5

5

缺、漏一项扣2分

5

2

9

安全

文明

生产

清点工具，清理现场

从总分中扣除

未清理工具、现场扣5分

劳保用品穿戴齐全、正确

劳保穿戴不齐整不得进入现场

遵守相关安全操作规程

违反操作规程终止操作

▲

在规定时限内完成

每超1min从总分中扣5分，超时3min终止操作

合计

100

高级采气工技能考核评分记录表

姓名：

性别：

劳动合同号：

单位：

试题名称：

自力式调压阀的拆装维护和保养操作时间：

25min

序号

考核内容

评分要素

配分

评分标准

最大

扣分值

一次扣分

检测

结果

扣分

得分

备注

1

准备工作

工用具及材料：

清洗液、棉纱、润滑脂、验漏液、油盆、毛刷、活动扳手（250mm）、平口螺丝刀、内六角扳手、F扳手、调节器专用扳手

5

未准备工具、用具、材料扣5分

5

5

错、漏一项扣2分

5

2

2

切换流程

开启旁通阀，关闭调压器，关上下游阀门，截断气源，停止计量，放空泄压

15

切换流程造成停气扣15分

15

15

未关闭调压器扣5分

5

5

未关上下游阀门一项扣5分

10

5

未泄压至零扣10分

10

10

未停止计量扣5分

5

5

3

拆卸

拆卸各部件：

薄膜、托盘、弹簧、阀瓣

20

取出各部件方法错一项扣5分

20

5

4

检查清洗润滑

检查膜片；清洁、润滑各连接件

15

未检查膜片扣10分

10

10

检查阀座与阀瓣的密封面

未清洁、润滑各连接件一件扣5分

15

5

未检查阀座与阀瓣一项扣5分

15

5

5

组装部件

安装连接腔体，装好膜片，将弹簧腔体与连接腔体进行连接

20

安装连接腔体不到位扣10分

10

10

膜片安装不到位扣10分

10

10

未将连接拉杆套入拨叉内扣10分

10

10

弹簧腔体与连接腔体安装不到位扣10分

10

10

5

验漏恢复流程

缓慢打开下游阀，进行验漏试压；预紧调节弹簧1－2圈，开启上游阀门，调节压力，关闭旁通，启动计量

20

操作程序错扣15分

15

15

漏气一处扣5分

5

5

未预紧调节弹簧扣5分

5

5

未全开上下游阀一项扣5分

5

5

未调压扣10分

10

10

调节后的压力与给定压力不符扣5分

5

5

未拧紧防松螺母扣5分；

5

5

未关闭旁通阀扣5分

5

5

未启动计量扣5分

5

5

6

填写记录

填写保养时间、部位、操作人

5

未填工作记录扣5分

5

5

记录数据漏、错，一项扣2分

5

2

7

安全

文明

生产

清点工具，清理现场

从总分中

扣除

未清理工具、现场从总分中扣5分

5

劳保用品穿戴齐全、正确

劳保穿戴不齐整不得进入现场

遵守相关安全操作规程

违反操作规程终止操作

在规定时间内完成

每超1min从总分中扣5分，超时3min终止操作

15

5

合计

100

高级采气工技能考核评分记录表

姓名：

性别：

劳动合同号：

单位：

试题名称：

图解法求气井采气二项式方程操作时间：

45min

序号

考核内容

评分要素

配分

评分标准

最大

扣分值

一次扣分

检测

结果

扣分

得分

备注

1

准备

工作

工用具及材料：

橡皮、铅笔、尺子、纸、厘米方格纸、多功能计算器、量角器

5

未准备工用具扣5分

5

5

少准备一项扣2分

5

2

2

列成果表整理资料

根据稳定试井资料进行整理，并将结果填入计算汇总表

25

未进行资料整理扣25分

25

25

计算错、漏一项扣2分

25

2

3

建立

坐标系

以（Pf2-Pwf2）/q纵坐标，以q横坐标建立坐标系

15

建立坐标系不规范扣15分

15

15

4

绘制

曲线

绘制二项式指示曲线（描点、连线、截距、斜率）

30

描点偏离一个扣2分

5

2

各点未均匀分布在直线两旁扣5分

5

5

确定A值：

没有延长直线与纵轴相交扣5分

5

5

未从纵轴上截取A值扣5分

5

5

未从截点做与水平轴的平行线，确定B值扣5分

5

5

5

求A、B值

图解法求A（保留2位）、B值（保留3位）

10

图解法求A，B值时，算错一个扣5分

10

5

计算数值中A，B值位数值保留不对，一个扣5分

10

5

6

确定二项式方程式

根据所求A、B值写出二项式产气方程（方程式）

10

用两种方法求A，B值后，错、漏写一个方法的产气方程，扣5分

5

5

7

比例图纸

比例适当，图纸整洁

5

图纸不整洁、清昕、出现错别字、一处扣2分

5

2

图纸内容排列不当或比例不当，局部比例不当一处扣5分

5

5

整体比例不当扣5分

5

5

8

安全文明生产

清点工具，清理现场

从总分中扣除

未清理工具、现场扣5分

5

劳保用品穿戴齐全、正确

劳保穿戴不齐整不得进入现场

遵守相关安全操作规程

违反操作规程终止操作

在规定时限内完成

每超1min从总分中扣5分，超时3min终止操作

15

5

合计

100

高级采气工技能考核评分记录表

姓名：

性别：

劳动合同号：

单位：

试题名称：

图解法求气井采气指数式方程操作时间：

45min

序号

考核内容

评分要素

配分

评分标准

最大

扣分值

一次扣分

检测

结果

扣分

得分

备注

1

准备工作

工用具及材料：

橡皮、铅笔、尺子、纸、厘米方格纸、计算器

5

未准备工用具扣5分

5

5

少准备一项扣2分

5

2

2

列成果表整理资料

根据稳定试井资料进行整理，并将计算结果填入计算汇总表

25

未进行资料整理扣25分

25

25

计算错、漏一项扣2分

25

2

3

建立坐标系

以lg（Pf2-Pwf2）纵坐标，lgqg为横坐标建立坐标系

10

建立坐标系不规范扣10分

10

5

4

绘制曲线

绘制指数式指示曲线（描点、连线、截距、斜率）

30

描点偏离一个扣2分

10

2

各点未均匀分布在直线两旁扣5分

10

5

确定C值：

未延长直线与横轴相交扣5分

5

5

未从横轴上截取lgc扣5分

5

5

确定n值：

未从截点做与水平轴的平行线扣5分

5

5

5

求C、n值

图解法求C、n值（保留3位）

15

图解法求C，n值时，算错一个扣5分

5

5

计算数值中C，n值位数值保留不对，一个扣2分

5

2

6

确定指数式方程式

根据所求C、n值写出指数式产气方程（方程式）

10

用两种方法求C，n值后，错、漏写一个方法的产气方程，扣5分

10

5

7

比例、图纸

比例适当，图