钢筋绑扎施工方案.docx
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钢筋绑扎施工方案
南京军区司令部中保村经济适用房
钢筋绑扎施工方案
工程概况
序
项目
内容
1
工程名称
南京军区司令部中保村经济适用房
2
建设单位
南京军区司令部
3
设计单位
长安大学工程设计研究院
4
建筑面积
20862.97*
5
工程地点
南京市漓江路42号
6
结构形式
全现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构
二、材料要求：
（1）钢筋进场后必须有出厂值保书，待钢筋复检合格后方可进行使用
（2）绑扎铁丝：
20—22号火烧丝。
三、主要工具
钢筋钩子、钢筋扳子、小撬棍、钢丝刷、绑扎架、断火丝侧刀、粉笔
四、作业条件
（1）钢筋帮扎前应检查有无锈蚀现象，除锈之后再绑扎施工。
（2）熟悉图纸，按图纸要求施工
（3）弹好轴线及墙柱控制线。
（4）根据图纸要求向各班组做好技术交底。
五、操作工艺
（一）、钢筋加工
1、熟悉钢筋翻样料表及各种简图，弄清使用部位、钢筋接长方法，有问题及时与有关技术人员联系解决。
2、钢筋加工前应进行钢筋的调直、除锈工作。
使用焊接接长钢筋时，应注意接头的位置应符合规范规定。
3、严格执行按料表加工制度，熟悉施工规范、抗震规范中有关钢筋加工的规定。
已加工好的钢筋成品、半成品应按不同构件、部位、分不同钢筋型号、级别挂牌堆放，为钢筋转运及绑扎提供方便。
钢筋加工允许偏差
项目
允许偏差
受力钢筋顺长度方向全长
士10
弯起钢筋的弯折位置
士20
箍筋内净尺寸
士5
（二）、钢筋连接
施工中凡直径大于或等于①16mm的钢筋采用闪光对焊，接头应选在钢筋受力较小的部位，梁的上部通长钢筋宜选在相邻跨跨中的1/3范围内，钢筋接头应按图纸或规范要求错开。
本工程设计要求大于①22的钢筋连接用机械连接或焊接接头，
接头位置应符合设计要求；对于钢筋连接的闪光对焊、机械连接的施工技术叙述如下：
1、闪光对焊
工艺流程：
钢筋端头处理T钢筋、机具就位T一次闪光T预热T二次闪光T顶锻挤压T清理接头。
（1）操作要点
1对焊前清除钢筋端头150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具与钢筋间因接触不良而引起“打火”，此外，钢筋接头如有弯曲应调直或切除。
2当调换焊工或更换焊接钢筋品种和规格时应先制作对焊试样（不少于2个）进行冷弯试验，合格后才可成批焊接。
3闪光留量、闪光速度、顶锻速度、变压器级次等焊接参数应根据钢种特征、气温高低、实际电压、焊接性能等具体情况，由操作人员自行修正。
4夹紧钢筋时，应使钢筋凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。
5焊接时一次闪光，闪平为准，预热充分，频率要高；二次闪光短稳强烈，顶锻过程快而有力。
6焊接完毕，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免接头弯曲。
7不同直径钢筋焊接，其直径比不能大于1.5倍，同时注意两
者在焊接过程中加热均匀，焊接时按大直径钢筋选择焊接参数。
8焊接场地须有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂，接头部位可用适当保温材料覆盖。
（2）、对焊缺陷及防止措施见下表
项次
异样现象和缺陷种类
防止措施
1
烧化过份剧烈，并产生强烈的爆炸声
（1）降低变压器级数
（2）减慢烧化速度
2
闪光不稳定
（1）清除电极底部和表面的氧化物
（2）提咼变压器级数
（3）加速烧化速度
3
接头中有氧化膜未焊透或夹渣
（1）增加预热程度
（2）加快临近顶锻时的烧化速度
（3）确保带电顶锻过程
（4）加快顶锻速度
（5）增大顶锻压力
4
接头中有缩孔
（1）降低变压器级数
（2）避免烧化过程过份强烈
（3）适当增大顶锻留量及顶锻压力
5
焊缝金属过烧或热影响区过热
八、、
（1）减小预热程度
（2）加快烧化速度，缩短焊接时间
（3）避免过多带电顶锻
6
接头区域裂纹
（1）检验钢筋碳、硫、磷含量，如不符合规定时应更换钢筋
（2）采取低频预热法，增加预热程度
7
钢筋表面微融及烧伤
（1）清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污
（2）清除电极内表面的氧化物
（3）改进电极槽口形状，增大接触面积
（4）夹紧钢筋
8
接头弯折或轴线偏移
（1）正确调整电极位置
（2）修整电极钳口或更换已变形的电极
（3）切除或校直钢筋的弯头
（3）质量检验
1.取样数量
a.外观检查每批抽查10%的接头，并不得少于10个；
b.力学性能试验（包括拉伸与弯曲试验）应从每批成品中切取6个试样，3个进行弯曲试验；
c.同一班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的200个同类焊接接头为一批，一周内连接焊接时可累计计算，一周不足200个也按一批计算。
2.外观检查
a.接头处不得有横向裂纹；
b.与电极接触处的钢筋表面，不得有烧伤现象；
c.接头处弯折不得大于4度；
d.接头处钢筋轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，同时不
得大于2mm；
e.当一个接头不合格时应对全部接头进行检查，剔出不合格品，经切除重焊后接受第二次验收。
3.拉伸试验
a.三个试样的抗拉强度均不得低于该级别钢筋抗拉强度标准值；
b.至少有两个试样塑柱状断于焊缝外。
4.弯曲试验
a.试验前先将受压面的金属毛刺和锈精变形部份剔除掉，与母材外表齐平；
b.弯曲时将焊缝处于弯曲的中心点，按一定弯心直径（I级钢为2倍钢筋直径，II级钢则为4倍）弯至90°，接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂纹。
2、钢筋等强度滚轧直螺纹接头（机械连接方法）
将钢筋的连接端头用专用机械滚轧成直螺纹，通过直螺纹连接套筒把两根钢筋连接成一体，达到接头与被连接钢筋等强度接头。
本工程中d>22mm钢筋采用该接头型式。
（1）连接套筒的材料一般为优质碳素结构钢，其质量必须符合国标GB197-1981要求。
常用套筒有下列型式：
a标准型；b.加长型;
c.扩口型；d.异径型；e.正反丝扣型；f.加锁母型，可根据现场情况选用。
（2）工作原理
将精制的滚轮按顺序号套入滚丝头的轴上，用压盖压紧，钢筋夹紧在自动定心虎钳内。
减速机带动滚丝机构做旋转运动，手扳转手轮带动齿条使整个滚丝机构作轴向前进运动，在钢筋端部滚压圆柱形螺纹。
设备由机架、减速器、滚丝机构、自动定心虎钳、进退滚轮机构、自动停车反转机构、电气控制系统和冷却系统组成。
不同规格的钢筋在自动定心的虎钳中可自动定心。
更换滚丝头内滚轮直径的大小即可加工①16mm~©40mm的钢筋。
自动停车反转机构可在钢筋加工到预定尺寸时自动停车反转，使加工好的螺纹旋出滚丝头。
（3）连接套
a、连接套由车间预先制作，每个套筒均应经塞规自检合格，经检验合格的连接套，应加上保护盖并有明显的规格标记，连接套进场时应有产品合格证。
b、连接套不能有严重锈蚀、油脂等影响混凝土质量的缺陷或杂物。
c、连接套螺纹精度不得低于6级（GB197，表面粗糙度不得低于6.3，其余部分尺寸公差按GB1804—般公差线形尺寸未注公差C级执行。
普通连接套的外型尺寸见表
d
A
B
C
螺距
40:
100
60
48
3,4
36
95
54
46
3,4
32
85
48
41
2.5，3
28:
70
42
33
2.5，3
25—
65
38
31
2.5，3
22
60
32
28
2，2.5
201
55
30
26
2，2.5
18:
50
27
23
2，2.5
16
45
25
21
2，2.5
（4）施工准备
a、凡参与接头施工的操作工人、技术管理人员均应经技术培训;操作工人应经考核合格后持证上岗。
b、钢筋切口端面应与钢筋轴线基本垂直，宜用切断机和砂轮片切断，不得用气割下料
（5）钢筋直螺纹加工
a、加工的钢筋端头螺纹牙形，螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，并经配套的量规检测合格后方能使用，螺纹量规精度应符合5f（GB197要求。
b、加工钢筋端头螺纹，应采用水溶性润滑液，不得使用油性润滑液。
c、操作工人应按要求逐个检查钢筋端头螺纹的外观质量。
d、经自检合格的钢筋端头螺纹，应对每种规格加工批量随机抽检10%且不少于10个，如有一个端头螺纹不合格，即应对该批加工批全数检查，不合格的端头螺纹应重新加工经再次检验方可使用。
并填写钢筋直螺纹加工检验记录。
e、已检验合格的端头螺纹应加以保护，戴上保护帽或拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。
（6）钢筋连接
a、连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应该一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。
b、采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求。
带连接套的钢筋应固定牢，连接套的外露端应有密封盖。
c、连接钢筋时可用普通扳手旋合接头到位。
检验外露有效丝扣牙数在三牙之内。
d、对连接钢筋可自由转动时，或不方便转动的场合，先将套筒预先部分或全部拧入一个被连接钢筋的螺纹内，而后转动连接钢筋或反拧套筒到预定位置，最后用扳手转动连接钢筋，使其相互对顶锁定连接套筒；对于钢筋完全不能转动，如弯折钢筋，或还要调节钢筋内力的场合，如施工缝、后浇带，可将锁定螺母和连接套筒预先拧入加长的螺纹内，再反拧入另一根钢筋端头螺纹上，最后用锁定螺母锁定连接套筒，或配套应用带有正反丝扣的丝牙和套筒，以便从一个方向上，能松开或拧紧两根钢筋，以达到锁定的连接效果。
（7）接头的现场检验与验收
a、工程中应用接头时，应具有技术提供单位的型式检验报告，、检查连接套出厂合格证和连接套原材料质量保证书。
b、检查钢筋材料出厂质量保证书和钢筋端头螺纹加工记录。
c、钢筋连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进
行性能检验，包括：
每种钢筋母材的抗拉强度试验抽样数量不少于三根；每种规格钢筋接头的单向拉伸试验抽样数量不应少于三根；每种
规格的接头抽样单向拉伸试件的抗拉强度均应满足单向拉伸试验要
求；随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查，钢筋与连接套的规格一致。
d、根据外露有效丝扣必须在3牙之内检验螺纹连接长度，抽检数量应不少于3%如发现有一个不合格，则该批接头应逐个检查，对查出的不合格接头应按要求重新连接，并填写接头质量记录。
e、现场单向拉伸检验按验收批进行，同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批，不足500个也作为一个验收批。
f、对接头的每一验收批，如一组中有一个试件的抗拉强度不符
合要求，应再取6个试件进行复检。
复检中仍有一个试件抗拉强度不符合要求，该验收批判定为不合格。
g、现场连续检验10个验收批，均一次合格时，验收批接头数量可扩大一倍。
（8）加工质量检验方法
a、钢筋端头螺纹中径尺寸的检验应符合环规通端能旋人整个有
效长度，而环规止端旋人的深度不超过止规厚度的2/3，即为合格。
b、钢筋端头螺纹的有效长度用专用螺纹环规进行检测允差不大
于2个螺距有效丝扣长度。
c、连接套螺纹中径尺寸和螺纹有效长度的检验：
塞规通端旋入套筒的深度应不小于螺纹连接的有效长度值。
而止规旋人的深度不能超过止规厚度的2/3，即为合格。
（三）、钢筋绑扎
现场施工实行挂牌作业，绑扎前项目管理人员对施工现场料牌先
进行校对，确定无误后方可进行施工，如发现问题及时进行整改。
准备好砼保护层垫块，清除模板内杂物，并用清水洗干净，然后进行定位，用粉笔划出钢筋位置线，对复杂的梁等结构部位，为避免差错，应在模板上标明钢筋规格、型号、大小、数量等。
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差
（mm）
检验方法
绑扎钢筋
网
长、宽
士10
钢尺检查
网眼尺寸
士20
钢尺量连续三档，取
最大值
绑扎钢筋
骨架
长
士10
钢尺检查
宽、高
士5
钢尺检查
受力钢筋
间距
士10
钢尺量两端、中间各
一点，取最大值
排距
士5
保护层
厚度
基础
士10
钢尺检查
柱、梁
士5
钢尺检查
霽壳
士3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
士20
钢尺量连续三档，取
最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
+3,0
钢尺和塞尺检查
梁、柱在钢筋搭接接头范围内加密至间距100,钢筋搭接处应在
中间及两端用铁丝扎牢。
钢筋绑扎按操作规程、技术交底和验收规范进行施工，扎筋完毕垫好保护层砼垫块。
板的钢筋绑扎应注意上部负筋，防止被踩塌，严格控制负筋的位置，以免拆模后断裂。
板、主梁、次梁交叉处，板筋在上，次梁筋居中，主梁筋在下。
框架节点处，如
钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm,
以利砼的浇筑。
钢筋绑扎时应注意：
（1）认真核对钢筋料表和施工图。
进场的钢筋均先进行清料,然后用木方垫好码平，并挂牌堆放。
（2）严格执行按料表用料制度，严禁出现混乱用料现象。
（3）梁柱核心区钢筋绑扎应符合抗震构造要求。
（4）所有构件内的预埋件，必须与钢筋焊接牢固，钢筋工程验收时，必须同时验收预埋件的安装质量。
（5）钢筋保护层厚度，搭接长度、弯钩角度、长度，抗震、抗裂构造筋的设置，预留洞布筋构造以及墙体拉接预埋筋等必须符合设计要求。
（6）为确保钢筋位置准确，确定采用下列措施：
1水平结构底筋采用砼垫块，上下层钢筋间设马凳架设，马凳设置如图，间距1000梅花形布置。
2柱竖向钢筋、梁边钢筋与模板间用砼垫块。
3用木板铺设专用操作通道，严禁乱踩乱踏。
（四）、冷轧带肋钢筋施工
本工程塔楼标准层钢筋混凝土结构楼板中设计配置冷轧带肋钢筋焊接网。
冷轧带肋钢筋应符合《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》
JGJ95-95标准；冷轧带肋钢筋焊接网应符合《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》JGJ/T114-97标准。
对于冷轧带肋钢筋施工介绍如下：
1）、钢筋的检查验收
1、冷轧带肋钢筋应符合国家标准《冷轧带肋钢筋》GB13788的规定。
2、对进场的冷轧带肋钢筋应按钢号、级别、规格分别堆放和使用，并应有明显的标志。
不得在室外储存。
3、进场的冷轧带肋钢筋应按下列规定进行检查和验收：
（1）、钢筋应成批验收。
每批由同一钢号、同一规格和同一级别的钢筋组成，每批不大于50t。
每批钢筋应有出厂质量合格证明书，每盘或捆均应有标牌。
（2）、每批抽取5%（但不少于5盘或5捆）进行外形尺寸、表面质量和重量偏差的检查。
如果其中有一盘或一捆不合格。
则应对该批钢筋逐盘或逐捆检查。
（3）、钢筋的力学性能和工艺性能应逐盘进行检验，从每盘任一端截去500mm以后取二个试样，一个做抗拉强度和伸长率试验，另一个作冷弯试验。
检查结果如有一项指标不符合本规程规定，则判该盘钢筋不合格。
（4）、对成捆供应的550级钢筋应逐捆检验，从每捆中同一根钢筋上截取二个试样，一个做抗拉强度和伸长率试验，另一个作冷弯试验。
检查结果如有一项指标不符合本规程规定，应从该钢筋中取双倍数量的试件进行复验，复验结果如仍有一个试样不合格，则盘该捆钢筋不合格。
二）、冷轧带肋钢筋的加工
1、调直机调直的钢筋，表面不得有明显擦伤；钢筋调直后，不
应有局部曲折，每米长度的弯曲度不应大于4mm,总弯曲度不大于钢
筋总长度的千分之四。
2、冷轧带肋钢筋末端可不制作弯钩。
当钢筋末端需制作90o或1350弯折时，钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的5倍。
3、用冷轧带肋钢筋制作的箍筋，其末端弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不应小于箍筋直径的3倍。
4、钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求。
钢筋加工的允许偏差，应符合下表的规定。
钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的
净尺寸
士10
弯起钢筋的弯折位置
士20
三）、冷轧带肋钢筋的制作与安装
1、钢筋的绑扎应符合下列规定：
（1）、钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。
（2））板的钢筋网除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移；双向受力的钢筋，须全部扎牢。
2、绑扎网和绑扎骨架外形尺寸的允许偏差，应符合下表的规定
项目
允许偏差（mm）
网的长、宽
士10
网眼尺寸
士20
骨架的宽及高
士5
骨架的长
士10
箍筋间距
士20
受力钢筋
间距
士10
排距
士5
3、钢筋的绑扎接头应符合下列规定：
（1）、搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的
10倍。
（2）、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
（3）、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合下表的规定（搭接长度不应小于250mm）。
受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。
受拉钢筋绑扎接头的搭接长度：
钢筋级别
混凝土强度等级
C20
C25
>C30
550级
50d
45d
40d
（4））冷轧带肋钢筋最小锚固长度la（mm）:
钢筋级别
混凝土强度等级
C20
C25
>C30
550级
40d
35d
30d
4、钢筋绑扎接头位置的要求以及钢筋位置的允许偏差应符合国
家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204的规定。
5、冷轧带肋钢筋严禁采用焊接接头，它可制成点焊网片。
冷轧带肋钢筋焊接网的施工
（一）、钢筋焊接网的检查验收
1、钢筋焊接网的现场检查验收应符合下列规定：
（1）、钢筋焊接网应成批验收，每批应由同一厂家生产的、受力
主筋为同一直径的焊接网组成，重量不应大于20t。
（2）、每批焊接网应抽取5%（不少于3片）的网片，按技术规程的要求进行外观质量和几何尺寸的检验。
（3）、对进场的冷轧带肋钢筋焊接网，应从每批中随机抽取一张网片，进行重量偏差检验，试件尺寸为1000mmx1000mm,试样上每根钢筋的长度偏差为士5mm,对每平方米重量不小于5kg的试样,重量允许偏差为士0.05kg，对每平方米重量小于5kg的试样，重量允许偏差为士0.01kg。
检验结果应符合技术规程的规定。
（4）、钢筋焊接网的强度、伸长度、冷弯及抗剪试验应符合技术规程的规定。
2、钢筋焊接网每平方米的实际重量与公称重量的允许偏差为士4.5%。
钢筋焊接网外观质量检查应符合下列规定：
（1）、钢筋交叉点开焊数量不得超过整个网片交叉点总数的
1%。
并且任一根钢筋上开焊点数不得超过该钢筋上交叉点总数的
50%。
焊接网最外边钢筋上的交叉点不得开焊。
（2）、焊接网表面不得有油渍及其它影响使用的缺陷，可允许
有毛刺、表面浮锈以及因取样产生的钢筋局部空缺，但空缺必须用相应的焊接网补上。
（3）、焊接网片中纵、横向钢筋的数量应符合设计要求，网几何尺寸的允许偏差应符合下表：
项目
允许偏差（mm）
网片的长度、宽度
士25
网格的长度、宽度
士10
（二）、钢筋焊接网的安装
1、钢筋焊接网运输时应捆扎整齐、牢固，每捆重量不应超过
2t,必要时应加刚性支撑或支架。
2、进场的钢筋焊接网宜按施工要求堆放，并应有明显的标志。
3、附加钢筋宜在现场绑扎，并应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204的有关规定。
4、对两端须插入梁内锚固的焊接网，当网片纵向钢筋较细时，
可利用网片的弯曲变形性能，先将焊接网中部向上弯曲，使两端能先后插入梁内，然后铺平网片；当钢筋较粗焊接网不能弯曲时，可将焊接网的一端少焊1~2根横向钢筋，先插入该端，然后退插另一端，必要时可采用绑扎方法补回所减少的横向钢筋。
5、钢筋焊接网的搭接、构造，应符合规程的规定。
两张网片搭接时，在搭接区中心及两端应采用铁丝绑扎牢固。
在附加钢筋与焊接网连接的每个节点处均应采用铁丝绑扎。
6、钢筋焊接网安装时，下部网片应设置与保护层厚度相当的水泥砂浆垫块；板的上部网片应在短向钢筋两端，沿长向钢筋方向每隔600~900mm设一钢筋支墩。
7、钢筋焊接网长度和宽度的允许偏差为25mm,其它安装允许偏
差应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204
的规定。
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