钢筋绑扎施工方案设计.docx
《钢筋绑扎施工方案设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢筋绑扎施工方案设计.docx（26页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
钢筋绑扎施工方案设计
西蒋峪房地产开发项目一标段
9#楼钢筋施工方案
编制:
审核:
审批:
建筑单位:
济南城市建设投资集团有限公司
监理单位:
济南市建设监理有限公司
施工单位:
中国建筑第八工程局有限公司
二〇一五年五月四日
一工程概况
西蒋峪B地块房地产开发项目9#楼，拟建场地位于济南市历下区龙鼎大道以西，原西蒋峪村内，东临孟家水库，南临济南西蒋峪公租房项目，北距奥体中心约2.7公里。
9#楼位于市政道路北侧，与3#车库相连（与车库位置见下图），地下3层，地上20层，东西长59.19m，南北长18.5m，总高度约69.9m。
本工程为剪力墙结构，剪力墙抗震等级为三级，基础为条形+筏板基础，基础高度1000mm，基础底标高-10.920m。
二编制依据
西蒋峪房地产开发项目一标段建筑、结构设计图纸
《地基与基础工程质量验收规范》GB50202-2002
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010
《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋验收标准》GB1499.1-2007
《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋验收标准》GB1499.2-2008
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101-1
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101-2
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101-3
三施工准备
3.1技术准备
1、由项目技术负责人组织有关人员学习施工规范和工艺标准，熟悉施工图纸，并结合实际讨论实施方案。
在项目技术负责人的组织下编制钢筋方案。
方案的实施由工程部生产负责人负责实施，并作好实施记录，在实施过程中有好的经验及意见及时与技术部沟通，以便在以后的工作中得到完善。
针对工程特点，编写技术交底，提出材料计划，做好钢筋翻样工作。
班组在进行作业之前必须进行书面的技术交底，交底要有针对性和可操作性。
根据设计对照配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组合；对加工人员进行现场技术交底，做出合格的标准样品示范，按样品下料制做。
2、技术准备
（1）钢筋放样
1）技术员及测量员必须详细阅读结构设计总说明，梁、柱、板、墙说明及设计变更和图纸会审记录，详细了解图纸中的各个环节，如果有不清楚的环节，及时与设计单位取得联系，及时解决。
2）对于绑扎钢筋，受拉区钢筋接头按25%错开，且梁顶主筋在跨中1/3-1/4之间的位置，梁底筋在柱边接头受压区钢筋接头按50%错开，同时同截面钢筋接头的数量不得大于50%；对于直螺纹连接，钢筋接头位置按50%进行接头，同时同一截面接头数量不超过50%。
3）所有放样料单均须符合设计及施工规范要求，对设计中没有确定的部分，征求设计同意后，以设计为准或以《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）及混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（03G101-1）为准，《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（筏型基础04G101-3）。
4）钢筋放样必须结合现场实际情况，考虑搭接、锚固要求，进行放样下料。
5）钢筋放样单必须经过项目技术员审核后，才可以进行加工。
（2）测量放线
1）基础施工：
测量员根据平面控制网，在垫层面上放出承台梁、伸缩缝梁的位置线，承台和基础梁放出边线，柱插筋的位置线；承台混凝土浇筑完成后，在混凝土面上放出平面控制轴线和柱、墙的位置线。
2）主体施工：
测量员根据每一层的平面控制网轴线，在安装竖向模板前，放出该层的柱、墙的位置线。
3）水平标高：
提前控制好垫层的水平标高，在剪力墙的侧墙钢筋和承台柱插筋绑扎完成后，用红油漆标注+0.50m线（相对于该部位的混凝土结构标高），每跨不少于两个点；在竖向混凝土结构完成后，用红油漆标注+0.50m倒三角形（相对于该部位的混凝土结构标高），主体施工时，在柱上标注，每轴线不少于两个点。
钢筋工要求绑扎熟练，每人需配备钢卷尺，并配有线锤，用于现场控制钢筋间距，钢筋垂直度控制；后台钢筋加工人员需要经过专门培训，特殊工种必须有上岗证，例如电焊工、直螺纹套丝工人。
3、钢筋保护层设计要求，如下图所示
3.2机具准备
钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲成型机、直螺纹套丝机、无齿锯、套筒扳手、钢筋钩子、钢丝刷、粉笔、扎丝。
3.3材料、劳动力准备
1、材料准备
（1）钢筋必须有出厂质量证明书及出厂检测报告，并且质量证明书必须随钢筋一同到场，详细内容需经试验员、钢筋技术员验证合格后书面报监理；钢筋表面或每盘钢筋都有不少于两个挂牌,印有厂标、钢号、批号、直径等标证。
（2）钢筋进场时必须分批验收，每批由同一截面和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。
检验内容包括对规格、种类、外观的检查，并在监理见证下取样做力学性能和抗震性能复试试验。
合格后方可使用。
（3）外观检查内容：
钢筋表面不得有裂缝结疤和折叠。
钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。
（4）钢筋检验合格后，分规格、种类架空码放整齐，并准备防雨布。
（5）采用22#铁丝进行绑扎，铁丝的切断长度根据现场绑扎的要求，丝头允许露出30mm，扎丝切断工根据现场实际测量长度，严格进行扎丝下料；直径≥25mm钢筋采用滚扎直螺纹连接，所用的连接套筒采用优质碳素结构钢，并附有出厂证明书和合格证。
（6）控制混凝土保护层用的素混凝土垫块，必须严格按照钢筋保护层的要求进行下料，钢筋工长、技术员、质检员必须严格检查上述材料的规格、尺寸是否满足要求，如果不满足要求，当时通知退货或返工加工，保证到现场施工时，上述材料满足施工需要。
（7）钢筋混合批问题：
钢材应成批验收，每批由同一牌号、同一质量等级、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一热处理制度（指按热处理状态供应）的钢材组成。
（8）热扎钢筋进场时，不同炉罐号组成的混合批每批不得多于6个炉罐号，且各炉罐号C含量之差不得大于0.02%，Mn含量之差不得大于0.15%。
同时，每批钢材重量不得大于60t。
（9）在材料进场前，必须严格控制进场的钢材存在混合批现象；如果存在混合批问题，及时通知试验人员取样时，加倍取样，保证本批钢筋不存在质量差异。
应有出厂质量证明和检验报告单，并按有关规定分批抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。
（10）本工程由于存在二级和三级螺纹钢，其外观完全相同难以区分，进场后必须隔离开，由材料保管员管理，统一发放。
2、劳动力计划
计划需要钢筋队组100人，其中钢筋制作及直螺纹加工25人，钢筋运输15人，钢筋绑扎60人。
钢筋工要求绑扎熟练，每人需配备钢卷尺，并配有线锤，用于现场控制钢筋间距，钢筋垂直度控制；后台钢筋加工人员需要经过专门培训，特殊工种必须有上岗证，例如电焊工、直螺纹套丝工人。
四主要施工方法
4.1工艺流程
4.2钢筋堆放
进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号，分类堆放在砖砌成的高300mm间距2m的地垄上，以避免污垢或泥土的污染。
钢筋集中码放，场地必须平整，有良好的排水措施。
码放的钢筋应及时作好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。
4.3钢筋加工
4.3.1工艺流程
除锈→调直→切断→弯曲成形→加工质量检查。
4.3.2施工要求
钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》和设计要求执行，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可进行下料加工，所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。
因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。
1钢筋除污
钢筋的表面应洁净，在钢筋下料前必须对受污染锈蚀的钢筋进行清理，对盘圆钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对螺纹钢筋采用除锈机进行除锈。
2钢筋调直
采用钢筋自动调直机对盘园钢筋进行调直。
小于φ10的盘圆钢筋，使用冷拉调直，HPB235级钢筋冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级钢筋冷拉率不宜大于1%；大于φ10的钢筋应采用机械切断、弯曲。
经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面面积减少5%。
3钢筋切断
钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用，对于机械接连接钢筋的接头部位及下料切断必须采用无齿锯。
钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。
在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。
钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。
钢筋长度应力求准确，其允许偏差±10mm。
4钢筋弯曲
（1）钢筋弯曲加工方法
钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机来完成。
钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。
划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。
经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。
钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。
钢筋弯曲点处不能有裂缝，钢筋弯曲成型后的允许偏差为：
钢筋全长±10mm；箍筋的边长±3mm。
（2）钢筋弯曲要求
①HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
②当设计要求钢筋末端需做135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。
③钢筋做不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
④箍筋弯钩弯折角度焊接不应小于90°；对于抗震结构应为135°，平直部分不得小于箍筋直径的5倍，对于抗震结构不小于箍筋直径的10倍。
5下料长度
钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
（1）直钢筋下料长度＝构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度
（2）弯起钢筋下料长度＝直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度
（3）箍筋下料长度＝箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度
4.4钢筋连接
钢筋连接是整个钢筋工程中的一个重要环节，接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键。
当钢筋直径≥18时采用直螺纹连接接头，当钢筋直径＜18时采用搭接接头，受力钢筋接头的位置应相互错开，当采用机械接头时，受拉区钢筋接头按50%错开，受压区不限，错开不小于35d且不小于500mm；当采用绑扎搭接接头时，受拉区接头按25%错开，受压区按50%错开，错开1.3倍的搭接长度。
4.4.1搭接与锚固
搭接长度按下表：
纵向钢筋的搭接接头百分率
≤25
50
纵向受拉钢筋的搭接长度
1.2la（LaE）
1.4la（LaE）
纵向受压钢筋的搭接长度
0.85a（LaE）
1.0a（LaE）
受拉钢筋搭接长度不应小于300mm，受压钢筋搭接长度不应小于200mm。
在纵向受力钢筋搭接接头范围内箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍，箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm。
4.4.2直螺纹连接
1钢筋螺纹加工施工工艺
加工前检查，就位→剥肋滚轧螺纹→螺纹质量自检→带帽保护→螺纹质量抽检→存放待用。
2钢筋连接施工工艺
拧下钢筋保护帽→检查套筒及丝头是否完好无损→钢筋就位→接头拧紧、检查外露情况→对已拧紧的接头作标记→隐蔽验收。
3直螺纹套筒形式
用于本工程的套筒主要分为3种形式：
一般正丝套筒：
用于一般连接钢筋的部位。
变径正丝套筒：
用于不同直径钢筋的连接部位。
反丝套筒：
用于不能转动钢筋的连接部位。
4钢筋端面切割
所需套死钢筋应先用无齿锯切去端头30mm，保证切口端面必须平直、整齐并与钢筋轴线垂直，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，若非平直面将影响钢筋的有效螺纹长度。
不得用气割、电焊等方式下料。
5剥肋滚扎螺纹
钢筋滚丝要预先在钢筋滚轧直螺纹机床上加工，工人必须经培训熟练掌握机床的使用方法。
为确保质量，操作工人必须有上岗证。
加工直径调定：
根据所需加工的钢筋直径，把加工机床滚丝头的相应规格进行调整。
滚丝头旋转方向与所加工的螺纹形式是否一致，普通螺纹与反丝螺纹各有专用滚丝头，应由厂家驻现场人员进行调整，严禁混用。
剥肋滚丝头加工尺寸应符合下表的规定，丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，丝扣数目符合下表要求。
钢筋直径
20
丝扣数目
≥8
对套好的直螺纹接头进行全数检查，合格后方可使用，已检验合格的丝头应加以保护，钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。
6钢筋连接
钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格应一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。
常用接头的连接方法：
（1）一般连接接头和变径连接接头：
先用工作扳手将连接套与一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋拧到位。
正丝套筒连接示意图反丝套筒连接示意图
（2）正反丝连接接头：
先对两端钢筋向连接套方向加力，使连接套与两端钢筋线头挂上扣，然后旋转连接套，并到位拧紧。
被连接的两钢筋端面及应处于连接套的中间位置偏差不大于1P（P为螺距），并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。
连接接头拧紧力矩应符合下表要求。
钢筋直径（mm）
20
22～25
拧紧力矩（N·M）
200
260
4.5钢筋绑扎
4.5.1钢筋绑扎总体要求
钢筋绑扎前，核对成品钢筋的钢号、直径、形状，尺寸和数量是否与配料单相符。
如有错漏，应纠正增补；为了使钢筋绑扎位置准确，先划出底板钢筋位置线，底板和墙、柱基础钢筋位置线在防水保护层上用红油漆分别标出位置线。
钢筋绑扎完成后要及时核对钢筋级别、直径、根数、位置、间距是否与图纸设计相符。
混凝土保护层要求
地下室外墙外侧钢筋:
25mm+浇筑时墙外皮外扩15mm
地下室外墙内侧钢筋（地下室地面以上）:
15mm
地下室外墙内侧钢筋（地下室地面以下）:
25mm
地下室底板下部钢筋：
50mm
地下室底板上部钢筋:
25mm
板顶有覆土的地下室顶板上部筋:
25mm
4.5.2基础钢筋绑扎及墙柱插筋
1基础钢筋绑扎工艺流程
弹出底板、各轴线、墙、暗柱的位置线（柱角用红漆三角标识）→验线→根据图纸中钢筋间距弹出所有底板钢筋的分档线→验线→绑扎底板下铁钢筋→绑扎垫块→排放钢筋马凳→绑扎底板上铁钢筋→墙、暗柱、楼梯的插筋→隐蔽工程验收
2底板钢筋绑扎
板筋绑扎前须先按设计图要求间距在防水保护层上弹线，按线绑扎，底板钢筋均为C20，采用搭接连接接头，接头按25%错开，绑扎应用八字扣进行满绑。
然后在底层钢筋下部垫50mm*50mm*50mm水泥垫块，纵横每隔1500mm设置一块。
底板下铁绑扎完毕，检查合格后，施工底板上层钢筋，先放置好钢筋马凳，摆放纵向板筋，再摆放横向板筋，按间距摆放在已架好的钢筋马凳上，钢筋马凳用扎丝与底板下铁钢筋绑扎牢固，钢筋马凳沿东西方向通长布置于下层下筋及上层下筋之间，间距0.8m，采用三级20钢筋进行制作，马凳高度＝板厚－2倍钢筋保护层－2倍钢筋直径，具体做法如下图。
马凳制作示意图
3墙体插筋
墙体插筋时，在底板上铁上50mm处绑扎第一道墙体水平钢筋及箍筋作为定位钢筋，插筋的钢筋规格、间距符合设计图纸要求。
墙体钢筋深入筏板内，底部需设弯钩，弯钩长度≥150mm，当剪力墙为外墙时，在外侧（迎土面）需设置16@200的附加钢筋与墙体钢筋各一布置，附加钢筋伸出筏板的长度为1000mm，底部弯钩为200mm，具体做法如下图。
外墙插筋做法示意图
4.5.3剪力墙钢筋绑扎
1墙体钢筋的绑扎工艺流程
竖向钢筋清理、调整→绑扎暗柱钢筋→绑扎墙体竖向钢筋→绑扎墙体水平筋→绑扎拉筋→调整钢筋→设置垫块→验收
2施工要点
（1）根据弹好的墙、暗柱位置线，将墙、柱钢筋按比例调整到位，满足保护层的要求，保证墙体钢筋、暗柱钢筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。
（2）需要对根部的接茬部位进行凿毛，将混凝土浮浆层及松散混凝土剔除且清扫干净。
（3）敲掉残留在墙体钢筋上的混凝土残渣。
（4）绑扎墙体钢筋
在墙体下部及齐胸处绑两根水平定位钢筋。
在水平定位横筋上画好墙体立筋分档线，先绑立筋后绑水平筋，然后在谁想钢筋上画好水平钢筋分档线，然后绑扎水平钢筋。
墙体竖向筋接头25%错开，接头错开距离≥1.3LaE，水平筋搭接范围内不少于三道绑扎。
水平筋从下往上绑扎，第一排水平筋距混凝土面50mm，所有墙体钢筋交叉点均应逐点用八字扣绑扎，丝头向内。
所有外墙水平分布筋在竖向分布筋外侧，所有内墙水平分布筋在竖向分布筋内侧。
水平钢筋绑扎完成后设置墙体拉筋，拉筋按三级6@600*600mm梅花型布置，两端均按135°进行弯钩。
墙体钢筋绑扎完成后纵横隔一布一设置一道三级16定位筋用于控制钢筋保护层，定位筋用扎丝与墙体钢筋绑扎牢靠。
（5）洞口处补强
墙上孔洞必须预留，不得后凿。
除按结构施工图纸预留孔洞外，还应由各工种的施工人员根据各工种的施工图纸认真核对，确定无遗漏后才能浇灌混凝土。
图中未注明洞边加筋者，按下述要求:
如洞口尺寸≤200mm时，洞边不再设附加筋，墙内钢筋由洞边绕过，不得截断，当洞口尺寸≥200mm时设洞口加强筋，加强筋具体做法如下图
洞口钢筋补强做法示意图
其中洞口加强筋直径、数量与洞口大小有关，具体见下表
洞口变长（mm）
200＜a/b≤400
400＜a/b≤600
600＜a/b≤800
洞口每侧加强筋
2根三级16
2根三级18
2根三级20
4.5.4梁板钢筋绑扎
1工艺流程
绑扎主梁钢筋→绑扎次梁钢筋→标画板钢筋位置→拉通线绑扎板底钢筋→拉通线绑扎板上钢筋→调整钢筋→清理干净→隐蔽验收
2施工要点
（1）绑扎梁钢筋
摆放梁上部主筋，在主筋上用粉笔画出箍筋位置，然后套好箍筋，注意箍筋开口方向要各一错开，然后穿梁底部主筋，调整箍筋位置、间距，梁端第一个箍筋（起步筋）应设置在距离节点边缘50㎜处，用扎丝将箍筋与主筋牢牢绑扎在一起，最后按设计要求挂拉钩，拉钩两端均设置135°弯钩，最后在梁底及侧面每隔1500mm放置水泥垫块，确保钢筋保护层厚度。
若梁钢筋为2排或多排时，下部两层钢筋之间用用同直径短钢筋做垫铁隔开，每跨设置3块，上部用扎丝将2排、3排筋吊起，并保证两层钢筋之间间距大于一个钢筋直径。
（2）绑扎板钢筋
板筋绑扎前须先按设计图要求间距在模板上弹线，按线绑扎，自梁边50mm起设置第一道板筋。
板钢筋均采用搭接连接接头，接头按25%错开，绑扎应用八字扣进行满绑。
然后在底层钢筋下部垫水泥垫块，纵横每隔1000mm设置一块。
底板下铁绑扎完毕，检查合格后，施工底板上层钢筋，先放置好钢筋马凳，摆放纵向板筋，再摆放横向板筋，最后再绑扎分布钢筋。
按间距摆放在已架好的钢筋马凳上，钢筋马凳用扎丝与底板下铁钢筋绑扎牢固，钢筋马凳沿东西方向通长布置于下层下筋及上层下筋之间，间距0.5m，采用三级12钢筋进行制作，马凳高度＝板厚－2倍钢筋保护层－2倍钢筋直径。
（3）注意事项
1）主梁内在次梁作用处，箍筋应贯通布置。
凡未在次梁两侧注明附加箍筋者，均在次梁两侧各设3组箍筋，箍筋肢数、直径同梁箍筋，间距50mm。
2）主次梁高度相同时，次梁的下部纵向钢筋应置于主梁下部纵向钢筋之上。
次梁的下部纵向钢筋在距离主梁一定距离处开始向上弯折，弯折坡度为1：
12（其中1为弯折起点与终点的垂直距离）。
3）框架梁上部通长钢筋不得在箍筋加密区内连接。
4）梁上部纵筋水平方向的净间距，不应小于30和1.5d（d为钢筋的较大直径）；下部纵筋水平方向的净间距不应小于25和d。
下部纵筋多于两层时，两层以上纵筋的水平中距比下面两层的中距增大一倍。
5）当次梁底比主梁底低时，具体做法见下图。
次梁比主梁梁底低
悬挑端部次梁比悬挑梁低时，具体做法见下图。
悬挑端次梁比悬挑梁低
6）在梁跨中开不大于90的洞，在具体设计中未说明做法时，洞的位置应在梁跨中的2/3范围内，梁高的中间1/3范围内。
洞口需采取加强措施，具体做法如下图。
梁上开洞补强示意图
7）当梁为水平折梁时转折处配筋构造具体做法图下图。
其中，括号（）内数值仅用于非框架梁。
折梁做法示意图
8）当梁宽与柱宽、墙宽相同或梁边与柱边、墙边平齐时，梁外侧纵向钢筋应在距柱边、墙边至少800处且弯折坡度i=1：
25的条件下向内稍微弯折，置于柱、墙主筋的内侧，具体做法如下图。
9）板的下皮钢筋伸入支座（梁或墙）长度应≥5d，且应伸入到支座中心线；当结构超长时，板下皮通长钢筋锚入支座长度应不小于锚固长度La。
板的上皮钢筋在支座处的锚固应满足受拉钢筋最小锚固长度La的要求。
10）双向现浇板的上皮钢筋：
短边方向布置在上，长边方向布置在下；下皮钢筋：
短边方向布置在下，长边方向布置在上。
当板底与梁底平齐时，现浇板的下皮钢筋要求置于梁底筋之上，现浇板的下皮钢筋在距离梁一定距离处开始向上弯折，弯折坡度为1：
12（其中1为弯折起点与终点的垂直距离）。
11）现浇板短跨≥3600时，上表面素混凝土区均加设抗裂钢筋网：
板厚h≤140时，„6@200；板厚h>140时，8@200。
钢筋网与板上部钢筋之间的搭接长度为300mm，钢筋网要求布置在现浇板上皮钢筋的内侧。
12）在建筑图后砌墙下无梁时，应在墙下板底沿墙长度方向附加钢筋，钢筋伸入梁或墙内，具体做法如下图
后砌墙下板增设附加钢筋示意图
13）对于板上设置预留洞的，洞口长边尺寸或直径不大于300时，板配筋不得截断从洞边绕过即可。
洞口长边尺寸或直径大于300但不大于1000时，板配筋遇洞口可以截断。
当洞口距离支座较近时，洞口附加钢筋做法如下图。
当洞口距离支座较远时，洞口附加钢筋做法如下图。
五质量要求
6.1钢筋绑扎及预埋件的允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
绑扎骨架
宽、高
±5
尺量
长
±10
2
受力主筋
间距
±10
尺量
排距
±5
弯起点位置
±15
3
箍筋，横向钢筋网片
间距
±10
尺量
连续5个间距
网格尺寸
±10
4
保护层厚度
基础
±5
尺量
柱、梁
±3
板、墙
±3
7
直螺纹接头外露丝扣
套筒外露整扣
≯1扣
目测
套筒外露半扣
≯3扣
8
梁、板受力钢筋搭接锚固长度
入支座、节点搭接
±10、-5
尺量
入支座、节点锚固
±5
9
预埋件
中心线位置
5
尺量
水平高差
+3，0
钢尺和塞尺
检查
注：
表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%级以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
6.2钢筋加工的允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
1
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
2
弯起钢筋的弯折位置
±
升级会员 