行车安装施工方案.docx
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行车安装施工方案
目录
1、编制说明---------------------------------------------2
2、技术参数---------------------------------------------2
3、编制依据---------------------------------------------2
4、施工程序和方法---------------------------------------2
4.1、施工程序----------------------------------------------2
4.2、关键工序----------------------------------------------2
5、施工方法及技术措施-----------------------------------3
5.1、设备验收----------------------------------------------3
5.2、施工前准备--------------------------------------------4
5.3、轨道安装----------------------------------------------4
5.4、行车吊装----------------------------------------------6
5.5、试运转------------------------------------------------8
6、施工进度计划----------------------------------------8
7、质量保证体系及保证措施------------------------------8
7.1、质量保证体系-----------------------------------------９
7.2、质量保证措施-----------------------------------------9
8、安全施工措施----------------------------------------9
9、劳动力组织计划----------------------------------10
10、机具计划-----------------------------------------11
11、周转材料计划-------------------------------------11
1、编制说明
安徽庐江大包庄硫铁矿主副井位于安徽省庐江县罗河镇大包庄村,设备安装工程由中蓝连海设计研究院设计，中煤三建机电安装处负责施工。
副井主提升机房LD型电动单梁起重机由安徽合肥宏发起重机有限公司生产，为保证安全、优质、高效施工特编制此方案。
2、技术参数
设备名称：
LD型电动单梁起重机
起重量：
G=10T
工作电压：
380V
跨度：
S=13.5m
运行距离:
18m
安装标高:
12.5m（相对标高）
3、编制依据:
3.1、施工合同；
3.2、施工图纸
3.3、《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98
3.4、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件
4、施工程序和方法：
4.1、施工程序：
4.2、关键工序：
关键工序一览表
序号
关键工序名称
工序特点、难点及主要技术参数
备注
1
轨道安装
检查轨道顶标高、中心线偏差
2
行车安装
检查跨度、水平度、轨距
3
试运转
空负荷、静负荷、动负荷运转，检查机器性能
5、施工方法及技术措施：
5.1、设备验收：
1）、设备开箱应在建设单位、监理单位等有关人员参加下，按下列项目进行检查，并应作出记录：
a.箱号、箱数以及包装情况；
b.设备的名称、类别、型号和规格；
c.装箱清单、设备技术文件、资料、专用工具、设备附件的规格、尺寸及数量；
d.设备外形尺寸；
e.设备表面有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等；
f.其他需要记录的情况。
2）、设备出厂验收必须附带的技术文件：
a.出厂合格证
b.设备说明书
c.质量证明书
3）、设备开箱时，交接双方按装箱单共同检查清点，并记录作为移交凭证；
4）、设备外观和开盖检查，如有发现设备上有伤痕，锈蚀和变形，应尽早向厂方提出，请求处理，并对设备的主要尺寸、机械加工质量，进行检查，要符合设备的装配要求，并填写设备检验记录；
5）、设备到达现场后，现场应保持平整，清洁；
6）、仔细核查设备安装横梁是否与设备的安装尺寸相符合，如不符合，尽早提出，并进行必要的修改；
7）、凡与设备配套的电气仪表等设备及配件，由专业人员进行验收、妥善保管；
5.2、施工前准备：
1）、施工前对吊车梁进行检查验收，验收合格后方可施工。
2）、施工前，技术资料与技术文件应齐全，准备好计量器具，其精度等级不低于被检
测对象的精度等级；
3）、设备的零件、备件及专用工具妥善保管，不得丢失损坏；
4）、施工中要组织人员进行自检、互检及专业检查，对每道工序进行记录，合格后进行下一道工序的安装。
5.3、轨道安装：
1）、钢轨铺设前，应进行检查，若有弯曲、扭曲等，应采取措施矫正合格后才可安装。
2）、轨道安装基准面应符合下表要求:
项目
允许偏差（mm）
平面位置
标高
平面水平度
轨道安装基准面
±10
+20
-10
每米≯5mm且全长≯10mm
3）、轨道安装应符合下列要求：
a.起重机轨道跨度S的极限偏差值△S不得超过±6㎜。
若用钢卷尺测量跨度时，测量所得钢卷尺上读数加上修正值即为实际跨度。
修正值下表：
起重机跨度（S）（m）
拉力值（N）
钢尺截面尺寸（㎜）
10×0.25
13×0.2
15×0.2
15×0.25
修正值（㎜）
10
150
2.0
2.0
1.5
1.0
22
150
3.5
3.5
2.5
1.0
26
150
4.0
3.5
2.5
0.5
b.轨道顶面相对于理论高度的极限偏差为±10mm。
c.轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度不应大于1/1000，每2米测一点，全行程内
高低差不应大于10mm。
d.两平行轨道的接头位置应错开，其错开距离不应等于起重机前后车轮轮距。
e.轨道实际中心线对吊车梁的实际中心线的位置偏差不应大于10mm且不应大于吊车
梁腹板厚度的一半。
f.轨道接头可用直头，接头处伸缩缝为≯2㎜。
g.轨道下用弹性垫板作垫层时，弹性板的规格和材质应符合设计规定，拧紧螺栓
前，轨道应与垫板贴紧，当有间隙时，应在弹性垫板下加垫板垫实，垫板的长度和
宽度均应比弹性垫板大10～20㎜。
4）、在起重机吊装前焊上车档，同一跨端两车档与起重机缓冲器均应接触，如有偏差应进行调整。
5）、起重机轨道在安装时要满足其厂家所提供的尺寸误差之内，如无要求时按下表执行：
电动起重机轨道安装尺寸的允许偏差及检验方法
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
轨道实际中心线与安装基准线的重合度
3毫米
拉钢丝线、吊线锤用钢板尺检查
2
轨距
桥式起重机
±5毫米
用弹簧秤拉钢盘尺检查
3
轨道纵向倾斜度
轻轨、重轨
全行程
1/1500
10毫米
用水准仪和塔尺每6米检查1点
工字钢轨
全行程
1/1500
10毫米
用水准仪和塔尺在每个固定点处检查
4
两根轨道相对标高
桥式起重机
10毫米
用水准仪和塔尺检查
5
轨道接头处上、左、右三面的偏移
1毫米
用钢板尺和塞尺检查
6
伸缩缝间隙
±1毫米
用钢板尺检查
5.4、行车的吊装：
1）、行车安装高度12.5m,根据现场实际条件由于屋面已封顶，考虑到吊车的回转半径和实际吊装高度，需跨过屋顶梁为避免抗杆需采用50T的吊车1台；为便于钩头起吊，需在屋顶东南侧从东向西依次掀除彩钢瓦8块，掀除过程要保证彩钢瓦可用性,待起吊完成后封好。
先利用铲车配合吊车将长13.5m的主梁运至绞车房内东侧的空地置于起吊最佳位置，准备起吊。
以主梁中为起吊点进行起吊，起吊时主梁与连接钢丝绳成“⊥”形,可以避免在行车主梁起吊过程中对屋顶钢构的损害，待到位后与已就位在轨道面上的行走装置用高强度螺栓连接。
（注：
具体起吊细节工作由专业起重工根据施工现场实际结合起重安装规范和工作经验进行安排。
）
2）、行车为解体到场，安装前必须对行车进行预组装。
将起重机放在两根平行且处于同一水平的轨道上；以梁端螺栓孔或止口板为定位基准，按起重机安装联结部位标号图，将起重机用高强螺栓连接组装。
3）、桥架和起重机跨度检查方法：
a.检测时，桥架的支承点应在端梁的下面，接近车轮的位置。
b.桥架以端梁上翼缘板的四个基准点（车轮支承中心顶点）调平、其误差在跨度方向不超过3mm，在基距方向不超过2mm。
c.测量主梁上拱度时，可采用经纬仪或水准仪，或采用接丝法进行。
用拉钢丝法测量主梁上拱度时，钢丝直径为0.49～0.52mm。
拉力为150N，钢丝修正值为8mm,在测量数中扣除因钢丝自重影响修正值，即为主梁实际上拱度。
4）、大车运行机构检查
a.大车运行机构已由制造厂组装在桥架上，桥架安装完毕后，检查各项指标是否下表要求：
名称及代号
允许偏差（mm）
起重机跨度S
S≤10m
±2
S>10m
±[2+0.1*（S-10）]
起重机跨度S1、S2的相对差|S1－S2|
5
大车车轮的水平偏斜tgΦ
机 构 机 别
M1
≤0.0010
M2~M4
≤0.0008
M5~M8
≤0.0006
同一端梁下大车车轮同位差
2
b.吊装前，将车轮用手转动一周，不得有卡住现象。
5）、小车安装:
小行车放在大行车轨道上，小车4只轮均应与轨道接触，否则悬空轮应调整到接触。
小车轨距的偏差，应符合设备技术文件的规定。
如无规定时,小车轨距K的极限偏差：
在跨处不得超过±2mm；
6）、操纵机构安装：
操纵机构检查应在行车安装就位后进行。
7）、.电动起重机安装的允许偏差和检验方法如下表：
序号
项目
允许偏差
（mm）
检验方法
1
起重机跨距
小于19.5米
±4
用弹簧秤拉钢盘尺检查
2
主动车轮和从动车轮的跨距
小于19.5米
4
3
桥架水平方向两对角线相等（以车轮为测点）
箱形梁
桁架梁
5
10
4
小车轨距
小于或等于
2.5米
大于2.5米
±2
±3
用钢板尺检查
5
端梁连接
螺钉孔对准
观测检查
端梁接头焊缝
螺栓紧固
用小锤轻击检查
6
试运转
无负荷
试车检查
静负荷
动负荷
5.5、试运转：
试静负荷与动负荷试运转用试件利用提升机相关配置部件或业主提供件。
a、起重机试运转前应按以下要求进行检查：
Ⅰ电器系统、安全联锁装置、制动器、控制器、照明和信号系统等安装符合要求，其动作灵敏、准确；
Ⅱ钢丝绳的固定端及其吊钩，滑轮组和卷筒上的缠绕应正确可靠；
Ⅲ各润滑点和减速器所加的油脂的性能、规格及数量符合规定；
Ⅳ盘动各运动机构的制动轮，均应使转动系统中最后一根轴旋转一周不应有阻滞现象；
b、空负荷试运转：
吊车不起重物，先以慢速开动，检查吊车和建筑物的距离是否符合要求，然后用正常的速度使大车和小车在行程上往返三次，并观察终端开关和缓冲是否动作良好，然后再将起吊升降三次，检查提升机构的终端是否良好；
c、静负荷试验
将吊车开到吊车梁支柱处，先开动起升机构，进行空负荷升降操作，并使小车在全行程上往返运行，此项试运转不应少于三次，应无异常现象；
将小车停在起重机的跨中逐渐的加负荷做起升试运转，直至加到额定负荷后使小车在桥架全行程上往返运行数次各部分无异常现象，卸去负荷后要桥梁结构无异常现象；
小车停在起重机的跨中，无冲击地起升额定起重量的1.25倍的负荷，在离地高度为100～200mm处，悬吊停留时间不应小于10Min，并应无失稳现象；
d、动负荷试转
将大小车吊起重物（按设计负荷）情况下，分别开到端头检查开关和缓冲器的工作情况，以及吊车的行走是否平稳正常，接着进行升降操作，检查升降机构的工作，最后还要在超负荷10%的情况下将重物升降三次；
6、施工进度：
具体施工进度按业主施工进度执行。
7、质量保证体系及保证措施：
7.1、质量保证体系：
见附表
7.2、质量保证措施：
1）、明确各级管理人员管理职责，确保质量保证体系的有效进行，除项目部设专职质量检查员外专业公司还设兼职质量检查员，建立健全岗位责任制。
2）、严格要求班组做好班组自检并填写班组自检记录。
严格执行“三检制”“三工序”制度和工序交接制度。
3）、严把设备、材料关；建立健全的材料进场检验检查程序，保证进场工程材料的质量。
4）、加强计量管理，安装时所用的测量及检查仪器的精度均需符合要求，并应按期检验合格及时报验；
5）、工程技术人员工程开工前对施工员及施工班组就审批过的施工方案、分部、分项工程进行交底，做到班前预控，班中跟踪检查，确保严格按照施工图、施工规范规程及方案、交底施工。
6）、技术人员做好质量保证资料的收集检查工作，对无质保资料或质保资料不合格的工程材料责成设备材料管理部门令其退场。
7）、制订质量通病防治措施，建立A、B、C三级质量控制点。
序号
检查项目
等级
1
机械及附件验收
B
2
吊车梁复查
C
3
轨道及车档安装
C
4
桥架组装
C
5
小车组装
C
6
拆检及内部清洁度确认
B
7
加注润滑油
C
8
试运转
A
8、安全技术措施：
8.1、建立完善的环保、职业安全卫生管理机构，经理部设安全经理、专职安全员，每日跟班巡回检查。
8.2、技术人员在每项分部工程施工前对施工班组进行安全技术交底。
8.3、施工现场所有设备、设施安全装置、工具、配件以及个人劳保用品等必须经常检查，确保完好和安全使用，严禁带病作业，对于机械等进行经常性检查，如发现不安全因素，立即进行排除。
8.4、施工场地内一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。
8.5、夜间施工现场施工必须保证有足够的照明，危险、潮湿场所及手持照明灯具必须使用安全电压。
8.6、现场必须挂安全警示标语。
施工人员进入现场必须正确佩带安全帽、安全带；
8.7、各种施工机械必须派专人操作，持证上岗，严禁无证操作；
8.8、施工用索具及吊具等应经常检查，对不符合使用安全要求的及时更换；
8.9、施工用电实行“三相五线”三级配电两级保护，末端实行“一机、一闸、一漏、一箱”；
8.10、施工用临时电线或电缆必须架空或套管埋入土中。
配电盘应有防雨措施，配电箱应上锁，专人管理，严禁私接乱拉电线；
8.11、对所有用电器械、电线要求经常检查，对有破损不能满足安全使用要求的及时更换，否则严禁使用；
9、劳动力组织计划：
序号
工种
人数
备注
1
钳工
3
2
HSE人员
1
3
管理人员
2
4
起重工
3
5
普工
4
6
电工
1
7
电焊工
2
8
架子工
2
合计
18
10、机具计划：
序号
名称
规格与型号
单位
数量
1
吊车
50t
台
1
2
水平仪
台
1
3
水平尺
5mm/m
把
4
4
框式水平尺
0.02mm/m
把
2
5
卷尺
3m/5m
把
4
6
钢卷尺
30m/50m
把
2
7
钢板尺
1m
把
4
11、周转材料计划：
序号
名称
规格
单位
数量
1
钢丝绳
Φ32-6*37+1
米/根
15/2
2
钢丝绳
Φ22-6*37+1
米/根
15/2
3
棕绳
Φ22
米/根
30/2
4
道木
250*250*2000
根
40
5
卸扣
个
10
6
脚手架钢管
φ45*3.5
吨
5
升级会员 