进水口拦污栅栅槽安装施工方案Word格式.docx

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（7）《水工金属结构防腐蚀规范》SL105；

（8）《水工金属结构焊接通用技术条件》SL36；

（9）《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准-水工金属结构安装工程》SL635；

（10）招投标文件；

（11）现场的实际条件及当前形象面貌；

（12）相关规程规范、会议纪要。

三施工通道

水平运输：

拦污栅栅槽埋件自和黑牛渣场设备堆放场地经由左岸1#公路、猴子岩大桥、2#公路、S211复建公路起点、S211-3#公路、交通桥运至EL1847.5m进水塔顶临时堆放场。

垂直运输：

拦污栅栅槽埋件采用自制5t简易龙门架吊运。

四安装方案及工艺措施

按照进水口金属结构安装进度安排和现场实际，进水口工作、备用拦污栅栅槽安装顺序依次为进水口4#、3#、2#、1#，备用拦污栅储栅槽依次为2#、1#。

4.1安装前的准备工作

（1）准备好施工用的设备及工器具，并对设备及工器具作妥善保养。

（2）布置好从电源接入点到工作面的施工电缆及电源控制柜。

（3）勘查施工道路，保证施工通道畅通。

（4）制作埋件与一期插筋加固用的L型螺纹钢筋。

（5）对运抵堆放场的设备卸车并作全面清点，如发现有缺损件，立即找出缺损的原因，并提出相应的解决办法。

（6）检查设备构件是否存在质量缺陷，如有质量缺陷，需在设备安装前进行消缺，达到设计要求后，方可安装。

（7）利用拦污栅栅槽与检修拦污栅栅槽间空地做为施工现场临时堆放场，孔洞按照安全标准化要求采用盖板覆盖，拦污栅槽埋件按照安装顺序装车运输至施工现场临时堆放场，并按规划布置摆放。

（8）铺设简易龙门架轨道（图4-1），安装简易龙门架，并做空载、额定荷载全行程测试，确认其安全性满足使用要求。

图4-1简易龙门架轨道及布置示意图

4.2安装前的工作面移交和接收

安装前依据合同要求，办理工作面移交和接收手续，交面需要的工作面形象如下：

（1）槽室一期混凝土凿毛并冲洗干净，槽内无积水、杂物；

（2）槽室一期插筋按图预埋，间距、数量符合图纸要求，无扭曲、变形；

（3）槽室内一期混凝土内接地按图预埋并抽头；

（4）土建单位施工临时设施如脚手架、作业平台均拆除干净并运出施工通道。

4.3拦污栅栅槽安装

4.3.1拦污栅栅槽安装工艺流程

拦污栅栅槽一期埋件主要为插筋等，由土建单位随土建混凝土施工同步安排施工。

拦污栅栅槽埋件为二期埋设，拦污栅栅槽埋件节间在现场对接焊缝焊满节间缝隙。

施工流程见图4-2。

4.3.2拦污栅栅槽安装方案

为配合进水口施工进度，栅槽埋件与二期混凝土浇筑交替作业。

栅槽埋件自堆放场地采用载重汽车运至现场，闸室部位一期混凝土浇筑完成达到龄期后，栅槽埋件运至EL1847.5m进水塔顶临时堆放场，采用自制5t简易龙门架吊运（图4-3），安装完毕移交土建单位浇筑二期混凝土。

拦污栅栅槽分两期安装，一期安装底坎EL1781m，二期安装至EL1847.5m。

拦污栅栅槽安装时采用施工吊篮供施工人员上下作业和装载工具器及安装材料等。

图4-3拦污栅槽埋件吊装示意图

4.3.3拦污栅栅槽安装工艺措施

拦污栅栅槽安装时，首先测量放样出拦污栅槽安装所需要的高程、里程及孔口中心线、工作、备用栅栅槽中心线控制基准点，并标示清晰、牢固，经监理验收合格后，根据基准点焊接所需要的线架，悬挂φ0.3~0.4mm的钢琴线，为安装做好准备工作。

1）底坎埋件安装

底坎安装前，根据测量放样，在一期插筋上采用Φ20螺纹钢制作临时托架，底坎吊装放置于托架上，利用调节螺栓和千斤顶进行调节，使各控制尺寸符合设计图纸及规范的要求；

尺寸合格后对底坎进行焊接加固；

加固后对尺寸复测并记录，报请监理人验收；

验收合格后，移交土建单位进行二期混凝土浇筑。

2）主轨、中间轨、反轨等埋件安装

底坎二期混凝土浇筑完成达到凝期后，进行底坎安装质量复测，无误后，进行轨道安装控制基准点、线测放，主、中间轨、反轨控制点放到底坎上并打好样冲。

系统控制点线妥善保护至拦污栅栅槽安装完成。

进行主轨、中间轨、反轨的吊装，5t简易龙门架吊装单节埋件上端直至埋件呈竖直状，5t简易龙门架移动至拦污栅栅槽部位，初步对正安装位置，电动葫芦落钩至接近安装位置，采用5t手拉葫芦将埋件初步就位，初步调整加固并焊接好调节螺杆，然后按有关规范的要求进行整体相对尺寸的精确调整。

拦污栅栅槽轨道安装验收合格后，签发工作面移交单，移交土建单位进行二期混凝土浇筑。

3）拦污栅栅槽埋件的加固与焊接

a.拦污栅栅槽埋件每一安装单元的连接、采用的加固材料、数量及搭接长度应严格遵照设计图纸的规定执行，埋件与一期混凝土中预留的锚板和插筋焊牢，确保埋件在浇筑二期混凝土过程中不发生变形或移位。

严禁将加固材料直接焊接在主轨、反轨等的工作面上。

b.埋设件的焊接必须制定合理的焊接工艺措施，防止变形，以保证拦污栅栅槽埋设件的安装质量要求。

c.埋件所有工作面上的连接焊缝，在安装工作完毕、二期混凝土回填后，必须仔细进行打磨，其表面粗糙度与焊接构件维持一致。

对接接头的错位均进行缓坡处理，过流面及工作面的焊疤和焊缝余高铲平磨光，凹坑补焊平并磨光。

d.加固焊接完成后按前述各项要求对所有指标进行重新复查。

e.埋件所有接头焊接均在二期混凝土浇筑前完成。

不锈钢接头，必须使用相匹配的不锈钢焊条进行焊接。

4）拦污栅栅槽埋件的清理与复测

a.二期混凝土拆模后，对所有的工作面进行清理，清除水泥砂浆或杂物。

b.埋件所有工作面上的连接焊缝，在安装工作完毕、二期混凝土回填后，必须仔细进行打磨，其表面粗糙度与焊接构件维持一致。

对接接头的错位均进行缓坡处理，过流面及工作面的焊疤和焊缝余高铲平磨光，凹坑应补焊平并磨光。

c.对埋件进行整体复测，并做好记录。

同时，检查混凝土面尺寸，清除遗留的钢筋和杂物，并铲除拦污栅栅槽范围内影响栅体安全运行的外露物。

5）防腐处理

安装好的拦污栅栅槽，除了不锈钢面以外，其余外露表面均应按有关施工图样和技术文件的规定进行防腐处理。

表8-1拦污栅槽安装允许偏差值

底

坎

检查项目

设计值

允许偏差（mm）

工作、备用栅槽底坎高程

1781.000

±

5.0

对孔口中心线

1950

工作表面一端对另一端的高差

L=810

2.0

主

轨

对栅槽中心线

300

+3.0、-2.0

主轨中心距离

3900

反轨

305

反轨中心距离

4.4设备吊装方案及起重设备、工具选择

（1）吊装设备选择

根据拦污栅栅槽图纸可知其最重部件下节中间轨1.436t，加上电动葫芦重量0.857t，最大起重量3.288t。

埋件最大长度7.5m，加上钢丝绳1.0m和电动葫芦0.5m，轨上扬程不小于9.5m，总扬程75m，查5t电动葫芦额定性能表（表4-1）：

额定起重量为5t，起升高度80m，满足拦污栅栅槽埋件吊装要求。

表4-15t电动葫芦性能表

型号

MDI5

-40D

起重量

5

起升高度

m

80

起升速度

m/min

8/0.78

运行速度

20（30）

钢丝绳

绳直径

mm

15

绳总长

84.43

结构型式

D-6×

37+1

工字梁轨道型号

25a-63c

轨道最小半径

6.0

起升电动机组

ZDSI41-45.0

功率

kW

7.5/0.8

速度

rpm

1400/135

相数

3

电压

V

380

电流

A

18/2.4

频率

Hz

50

运行电动机组

ZDYI21-4

0.8

1380

2.4

起动次数

次/小时

120

负载持续率FC%

25

基本尺寸

Hmin

~1283

L2

267

L1

1605

L

2237

B

~1055

L3

1655

L4

320

d

31

重量

857

（2）吊装钢丝绳选择

S=K1K2K3Q/n≤P/K

S—钢丝绳拉力

K1—动载荷钢丝绳，一般取K1=1.1；

K2—不均衡系数,一般取K2=1.2-1.3；

K3—整定系数，钢丝绳与重心线所成夹角，K3=1/sinα,

查表钢丝绳的破断拉力吨K2=1.2，α一般取65°

；

Q—吊装设备的重量；

n—吊索的分支数；

P—钢丝绳的破断拉力

K—钢丝绳安全系数，K=6；

拦污栅槽埋件下节中间轨最重1.436t，当α=65°

查表K1=1.1，K2=1.2,K3=1.1,选用单股钢丝绳吊装，n=1,则每根钢丝绳的拉力

S=1.1×

1.2×

1.1×

1.436÷

1=2.0850t

P=KS=6×

2.0850=12.51t

查表,选用6×

19+1-1700型号钢丝绳，直径为23毫米，钢丝绳的破断拉力23.93t＞12.51t，满足拦污栅栅槽埋件吊装要求。

5、施工进度计划

施工进度计划见附图。

6、施工进度保证措施

施工进度保证措施如下：

1、施工前，做好充分准备工作，施工人员、设备、材料准备到位，并留有余量；

2、加强与业主、监理和其他承包人的沟通协调，创造良好的施工外部环境，确保施工通道畅通，交接工作面及时，资源配置最大共享；

3、接收工作面同步完成临时设施如施工用电、用水、用风、通信、简易龙门架、工器具房等的布置和测量放样；

4、配备专业精干施工和管理人员，建立进度质量奖惩制度，提高工效。

7、安全文明施工措施

进水口拦污栅槽安装施工中设备运输、临时堆放、安装集中在施工现场，进水塔顶孔洞多，施工运输通道单一、兼有高处作业、临边作业、交叉作业，土建金结安装相互干扰、制约等特点。

在施工中，严格按照“电力建设安全工作规程”及国家有关法律，法规及标准组织施工，将安全生产放在首位，以预防为主，管理与预防相结合，努力消除安全隐患和事故。

保证生产正常进行。

7.1安全管理保证体系

根据合同文件的要求，在施工中，将严格执行以项目经理为安全第一责任人制度为核心的各级安全生产责任制，实行以项目经理为安全第一责任人的安全保证体系。

下设安全环保科，负责项目实施的各项安全管理。

下属金结安装队、防腐班组的队、班组长为安全第一责任人。

形成层层负责的安全生产责任制，以保证安全生产顺利进行。

7.2安全管理机构

①安全管理机构是施工安全的组织保证，项目部设置安全环保科，配备安全工程师，负责本工程的安全管理和监督工作。

②施管、质检管理人员一并负责现场安全工作，各施工队、班组的班组长为本班组兼职安全员，负责强化施工中的安全管理。

③安全工程师负责贯彻执行上级颁发的和合同文件要求的各项安全法规和措施；

建立适应工程所需的安全管理制度；

对管理、施工人员进行安全教育培训；

监督、检查施工安全措施落实情况，组织对施工中发生的安全事故的调查处理，并协助有关部拦污栅对重大事故进行调查；

按合同要求向上级部门及业主、监理工程师单位报告安全生产情况。

④施工队、班组兼职安全员将负责贯彻执行上级和项目部各项安全管理制度；

开展经常性的安全教育；

落实、检查本作业队所承担的施工项目安全措施以及生产中劳动保护的执行情况，严格要求作业人员按章操作；

定期参加安全生产会；

及时上报安全情况；

发生意外安全事故时，立即组织抢救，保护现场，及时向质量安全科报告，并参与调查、分析与处理。

7.3安全技术保证体系

为了保证工程安全施工，根据有关法律、法规等编写安全技术措施。

项目部总工程师为安全技术负责人，负责审定施工项目的安全措施及实施方案，工程技术科负责施工中的安全技术管理。

7.4具体安全文明施工措施

①施工安全措施的一般要求

a.施工中，严格遵守有关安全法律、法规及各项规章制度。

b.施工前，要求施工人员学习安全规范、制度、安全手册，并经安全考试合格，才准进入施工场地工作，特殊工种作业人员还需要持有安全操作证才能上岗。

c.作业班组在施工前，进行安全技术交底。

d.进入施工现场的作业人员戴好安全帽以及其它安全规范所要求的防护设施，高处作业系安全带和安全绳（双保险），并设安全网加以保护，严禁违章作业。

e.防止火灾事故，对易燃、易爆物品采取专人管理。

f.在危险场地施工，设置醒目的告示牌。

g.大件运输，设专车开道和监护。

h.遇有超过六级大风天气，暂停施工，简易龙门架用锚定装置锁死，轨道上架设铁靴，防止发生坍塌事故。

②施工现场安全措施的具体要求

a.所有施工人员必须进行入场教育，并经考试合格后上岗。

施工人员严格执行操作规程和本岗位安全标准，遵守劳动纪律，进入施工现场，按规定劳保着装和使用安全防护用品，禁止违章作业；

b.禁止无关人员进入施工现场，实行挂牌出入制度；

c.进入工作岗位，按规定穿戴好防护用品，任何人上班前、上班中不得喝酒，工作时不准赤脚、穿高跟鞋、拖鞋、带钉易滑鞋等，并戴好安全帽，做好自身防护。

d.在生产（工作）过程中，坚守岗位，认真执行操作规程，遵守各项管理制度。

思想要高度集中，时刻注意安全生产，严防事故发生。

e.风、水、电、管线、通讯设施、施工照明等布置合理，标识清晰；

f.施工道路平整、畅通，安全标志、设施齐全；

h.施工机械设备定点存放、材料工具摆放有序，工完场清，消防器材齐备、通道畅通；

i.施工用各类吊篮、通道、爬梯、护栏、安全网等安全防护设施完善可靠；

安全标志醒目；

j.加强现场的防火管理，各类消防器材安排专人定期进行维护和检修。

k.各种消防器材、电气设备，不得乱动。

电气开关盒，消防栓箱内及上部不得放置任何物品。

l.电气开关箱，电动机周围不准堆放任何物品，并要保持通道畅通，操作者方便。

m.电气设备必须有防护接地接零，使用手持电动工具，须有防护绝缘手套配置。

n.电气设备的安拆装、检查、修理都必须由电工进行，非电气工作人员不准乱动。

o.登高作业，在2米及其以上，必须执行登高作业的有关规定，且未采取防护措施，不得登高。

p.各种设备必须做到轮有罩，轴有套，闸要灵，坑有盖，危险物品，危险物件，危险场地要设挡板，防护措施齐全，由于某种特殊用途查明原因，确有困难时，必须采取相似的临时防护措施。

q.一切运转中的设备部件，未等停稳前，不准用手操作，更不准拆卸揭开防护设施。

r.电动葫芦按月定期进行检查维护保养，运转部分注入润滑油脂；

钢丝绳涂抹黄油。

s.搬运重物，如设备、机件、工具、材料必须有一人指挥，各负其责，相互配合好，传递机件、工具或其他物品不能扔甩，以免伤人及损坏工具设备。

t.发生人身、火灾等事故，进行紧急救人、灭火绝对保护现场，并视事故的具体情况迅速逐级上报，在未得到主管领导部拦污栅同意前不得破坏现场或开机生产，每次事故均应拍照保存资料。

u.临时防护栏杆、爬梯、作业平台搭设符合规范标准，刷红白油漆。

v.孔洞覆盖采用盖板形式，确保承重可靠。

w.健全和完善各类安全管理台账，强化安全管理软件资料工作。

包括：

安全责任制、安全教育、施工组织设计、分部（项）工程安全技术交底、特殊作业持证上岗、安全检查、班前安全活动、遵章守纪、工伤事故处理、施工现场与安全标志、外包制与外包工管理、有关合同和协议。

③具体文明施工措施

a.施工现场保持整洁干净，清扫生产生活垃圾并清运。

b.各类安全设施齐全完整，设置标示标牌，无破损污染。

c.统一着装和安全防护用品佩戴。

d.各类机械设备置于防护棚内，露天设备有临时遮挡措施。

8、质量保证措施

⑴人员保证：

选择一支技术素质高、施工经验丰富的队伍进行施工，人员均有相关项目施工经验，特种作业人员持证上岗；

⑵施工设备、测量仪器仪表保证：

施工设备均能提供出厂合格证并经检验合格，测量仪器仪表经校核率定合格后方可投入使用，现场用工器具与率定好的工器具对比合格后方可投入使用；

⑶施工材料保证：

施工材料从计划、采购、运输、保管、领用、回收等建立完备的标准操作程序；

⑷施工技术保证：

施工前编制相应安装施工方案作业指导书并交底；

⑸工作质量保证：

我部已通过ISO9001质量管理体系认证，在施工过程中严格按ISO9001质量体系要求执行，建立完善的质量管理体系。

设置质量控制点，明确责任人（表8-1），工序之间实行“三检制”，不允许上一道工序的不合格品流入下一道工序。

质检人员必须做好工程资料的收集和整理工作，及时归档。

服从业主、监理的监督指导，发现问题及时上报，积极参与解决；

⑹施工环境保证：

对设备安装有特殊环境要求的，制定保证措施，特别是焊接材料保管及烘干，焊接过程应严格控制。

⑺注重质量复测：

在底坎二期混凝土浇筑后进行复测，拦污栅槽二期混凝土浇筑后进行复测合格方可进入下一道工序施工。

表8-1质量控制点及责任人

质量控制点

质量控制标准

质量责任人

埋件制造尺寸偏差、外观质量

符合设计图纸和规范要求

罗林

埋件运输绑扎、加固

按照指导书要求绑扎、加固

陈建国

安装基准测量放样

测量精度满足安装要求

埋件安装尺寸偏差

袁满龙

埋件焊缝质量

埋件防腐质量

伍铁桥

埋件二期混凝土复测

9、资源配置

9.1人力资源配置

人力资源配置见表9-1。

表9-1人力资源配置表

工种及岗位

备注

施管人员

技术人员

质检人员

4

安全人员

焊工

6

铆工

7

电工

8

机械工

9

起重指挥

10

司索工

11

测量工

12

防腐工

13

驾驶员

合计

9.2施工机械设备

施工机械设备配置见表9-2。

表9-2施工机械设备配置表

机械名称

型号及规格

数量（台/套）

状态

汽车式起重机

25t

良好

自有

简易龙门架

5t-75m

自制

载重车

13t

江铃汽车

1.475t

东风皮卡

0.49t

直流电焊机

Zx7-400

手拉葫芦

5t

喷丸机

全站仪

GTS-605/AF

水准仪

DSZ2