48000以上钢筋施工方案全解.docx
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48000以上钢筋施工方案全解
华清学府城二期三阶段Ⅱ标段48#楼工程
±0.00以上钢筋施工方案
审批：
审核：
编制：
陕建五建华清学府城二期三阶段Ⅱ标段项目部
2016年10月
一、编制依据
工程设计图纸及变更。
（1）《高层建筑钢筋混凝土结构技术规程》（JGJ3-2011）。
（2）《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2011。
（3）《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010。
（4）《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012。
（5）《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（11G101-1及11G101-3）。
（6）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
（7）华清学府城二期三阶段工程施工组织设计。
二、工程概况
1、工程主要情况：
本工程位于西安市幸福南路西安建筑科技大学华清学院内。
项目名称为华清学府城二期三阶段II标段48#楼工程。
主体劳务分包单位为西安皓天劳务公司，工程为商品住宅楼，结构类型为剪力墙结构，桩筏基础，地下2层，地上32层，主体高度96.550m，地上建筑面积45485.945m²
2、设计简况：
本工程正负零以上抗震等级为一级，本工程嵌固部位为±0.00部位，-0.12~11.880为底部加强区（11.88~14.880按底部加强区构造）。
混凝土强度等级：
一~五层为底部加强区，1~8层剪力墙混凝土强度为C40，9~22层墙为C35,23层及以上墙为C30；1~23层梁板混凝土强度为C35，24层及以上梁板为C30.其他构件均为C30.
3、工程施工条件：
本工程配备两台塔吊，设置一个钢筋加工棚在48#楼南边，钢筋棚内机械线揽全部穿线管并预埋地面下面，地面为钢筋混凝土上铺清砖，9m原材放在焊好的分档槽钢内，盘圆钢筋下放置木板，避免原材直接接触地面。
三、施工安排
1、工程施工目标：
本工程±0.00以上合同工期为210天，工程质量（钢筋下料、制作、绑扎）均符合施工规范、图纸要求及标准图集中的要求，同时应符合《混凝土机构施工及验收规范》。
2、施工段划分：
本工程±0.00以上分为三个单元，每个单元划分为两个流水段，由①区向②区依次施工；如图：
3、工程管理机构及岗位职责:
依据施工图准确及时编制钢筋配料单，及时填报钢筋材料计划。
项目部技术、质量部门组织施工队伍进行施工方案、质量控制措施交底外，还将在各部位施工前向施工班组进行班前交底。
4、钢筋施工流程图：
四、施工准备及资源配置计划
1、施工准备：
1）技术准备：
1、本工程采用国家标准图《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（11G101-1）的方法表示，根据确定的分类分级并依照标准图的有关要求执行。
（1）地上部分各部位纵向受力钢筋的保护层厚度：
部位
厚度（mm）
部位
厚度（mm）
梁、柱
20
墙、板
15
其他构件
15
（2）受力钢筋接头位置应相互错开，当采用机械接头时，接头连接区段的长度为35d；当采用焊接接头时，接头连接区段的长度为35d且不小于500mm；当采用绑扎搭接接头时，接头区段的长度为1.3倍搭接长度。
（3）梁、柱类纵向受力钢筋搭接区箍筋构造见11G101-1第54页
（4）板的配筋构造见11G101-1第92~95页，板端按充分利用钢筋的抗拉强度进行锚固。
（5）双向板的底部钢筋，短跨钢筋置于下层，长跨钢筋置于上层。
现浇板施工时，应采取措施保证钢筋位置。
跨度大于4.0m的板（含楼梯板）施工时，要求同梁起拱。
（6）凡在板上砌隔墙时，应在墙下板内底部增设加强筋（图纸中另有要求者除外），当板跨L≤1500时，2
14；当板跨1500＜L≤2500mm时，3
14，并锚固于两端支座内。
（7）当板短边跨度≥4000mm时，按总说明要求在楼板四角设置附加板面筋，以防板角裂缝。
（8）主次梁相交处，主梁箍筋应贯通布置，在次梁两侧的主梁中应设置附加箍筋或吊筋，箍筋肢数、直径同梁箍筋、间距50mm
（9）剪力墙水平钢筋、竖向钢筋、边缘构件、连梁等构造除注明外，均见11G101-1第68~78页。
（10）墙体转角处严格按图集施工，端部为L柱时，按11G901-31图集第3-7页端部暗柱墙
（11）剪力墙的楼层暗梁设置要求：
沿大屋面板顶外墙顶设置楼层暗梁，当未注明暗梁截面和配筋时按总说明图十六施工。
（12）所有板在板面无钢筋区设Φ6@150或Φ6@200抗裂构造钢筋与支座负筋搭接，搭接长度≥180mm。
3）钢筋接头形式：
竖向受力钢筋直径≥25时，采用直螺纹机械连接接头，直径16~22时，采用电渣压力焊连接；水平受力钢筋直径≥20时，采用直螺纹机械连接接头，其余采用搭接接头。
4）现场准备：
本工程钢筋施工采用现场加工、现场绑扎，所有进场的原材料钢筋及加工的半成品钢筋严格按照施工部署平面图放置，严禁乱拉乱放，满足文明现场的要求。
材料进场后，放在指定地点，并挂牌标识，注明使用部位、规格、数量、产地、试验状态等。
同时准备好防雨措施，避免雨淋锈蚀。
2、资源配置计划：
1）劳动力配置计划：
钢筋加工人员配置
≥5人
钢筋绑扎人员配置
≥20人
专业技术人员配置
≥3人
2）物资配备计划
（1）本工程分别采用HPB300（I）级钢筋,HRB335（II）级钢筋，HRB400（III）级钢筋。
（2）提前准备好符合规格的垫块，按计划提前制好支撑铁件或铁马凳。
并准备好施工工具。
板底
梁底
墙、柱
板
15mm花岗岩垫块
20mm花岗岩垫块
塑料垫圈
钢筋马凳
（3）钢筋机械准备：
钢筋调直机1台、弯曲机2台、弯箍机2台、切断机2台、对焊机1台、直螺纹套丝机1台。
所有钢筋加工机械由机械操作人员负责机械的日常保养并做好保养记录.
5、施工进度计划
本工程合同计划工期为240天，严格按项目部的总体进度计划进行施工。
6、施工方法及工艺要求：
1、钢筋的检验：
钢筋进场时现场材料员核验钢筋出厂合格证，炉号和批量（物资公司要有相应资料，并在规定时间内将有关资料归档到现场）钢筋进场后，现场试验人员立即按规范取样送试，钢筋复验通过后，方可使用。
2、钢筋加工：
1）采用现场分盘圆钢筋、螺纹钢筋各自独立进行加工。
2）钢筋加工工艺流程及质量控制：
（1）严格按照钢筋配料单加工：
确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数，保证下料长度准确；
钢筋除锈：
钢筋在下料前应先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果；
（2）钢筋调直：
钢筋6~10采用调直机调直，其调直钢筋无延伸功能，经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折；
（3）钢筋切断：
钢筋切断应根据其直径及钢筋级别等因素确定使用钢筋切断机、砂轮切割机进行操作，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗，切断长度允许误差为±5mm；
（4）钢筋弯曲成形：
弯曲成形采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点不得有裂纹；
（5）成型钢筋检查及验收:
Ⅰ级钢筋末端的180°弯钩，圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的3倍，135°弯钩弯曲直径不应小于钢筋直径3倍，平直段长度为10倍钢筋直径。
三级钢筋末端90°弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍；
（6）构造钢筋：
钢筋加工时还需考虑钢筋工程中的附加钢筋，如墙体双层钢筋网中固定钢筋间距钢筋拉钩，楼板双层钢筋网片中固定钢筋间距的撑铁等；
（7）钢筋加工应严格按图纸和钢筋翻样料表进行制作，加工制作前应由专人对翻样结果进行复核，确保钢筋翻样成果准确无误。
钢筋半成品按规格、使用部位等分类堆放，挂牌标识（注明钢筋规格、使用部位、责任人），所有钢筋半成品经验收合格后方可按使用部位投入使用。
3、电渣压力焊连接：
本工程竖向受力钢筋直径在14-22mm的钢筋连接采用电渣压力焊连接。
在工程开工或每批钢筋正式焊接之前，应进行现场条件下的焊接性能试验，焊剂须经复试，合格后方可正式生产。
1）试件数量与要求：
（1）在一般构筑物中，每300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋直径）作为一批；
（2）在现浇钢筋砼结构中，每一楼层中以300个同类型接头作为一批；不足300个时，仍作为一批；
（3）强度检验时，从每批成品中任意切取三试样进行拉伸试验。
2）质量检验：
三个试样均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。
如有一人试样的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试样进行复验，复验结果如仍有一个试样的强度达不到上述要求，则该批接头即为不合格品：
A、接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤缺陷；
B、接头处钢筋轴线偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm；
C、接头处弯折不得大于4度。
3）钢筋的链接部位如右图：
4、钢筋的绑扎：
1）准备工作：
A、核对半成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量是否与半成品标识牌、施工图相符。
B、准备绑扎的钢丝、绑扎工具（钢筋钩）等。
C、钢筋绑扎前应准备好混凝土保护层所用的垫块。
D、施工缝是否已经凿毛，凿毛是否彻底。
E、检查墙柱钢筋上的混凝土浮浆或其他污染是否清理干净。
F、做好抄平放线工作，注明水平标高，弹出柱（暗柱）、门窗洞口、地梁、墙的外皮尺寸线及轴线控制线。
2）工艺流程：
板筋、后绑梁绑扎施工工艺流程：
人工清理杂物→后绑梁钢筋绑扎（同时修梁箍筋）→弹钢筋位置线→绑扎底层钢筋网片→电工铺设线管→绑扎上层钢筋→支放垫块、马镫→施工缝封挡→自检、互检→报监理检查验收→交接检。
暗柱、墙绑扎施工工艺流程：
套柱箍筋→柱主筋电渣压力焊→柱子箍筋划线→绑扎暗柱箍筋→绑扎墙立筋→安放墙梯子定位筋→绑扎水平筋→挂拉钩→拉钩回135度
先绑梁钢筋绑扎工艺流程：
确定梁标高（从建筑50线量）→放置梁上部钢筋→画箍筋位置线→绑扎梁钢筋→支设梁撑子→自检、互检→报监理检查验收→交接检
5、钢筋绑扎施工方法
1）箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上；梁端第一个箍筋要设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端箍筋应加密（不小于1.5倍梁高却不小于500mm）
2）主次梁受力筋下均应垫好垫块，间距不宜大于1000mm；受力筋双层排列时，两排钢筋之间垫以的短钢筋（直径≥25mm并不小于主筋直径），箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上。
3）楼板钢筋以双向平行方式排布，靠近梁边增设补充钢筋，满足起步钢筋距梁边5cm的要求；先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。
4）板面钢筋定位要准确牢固，垫块间距1m梅花形布置在面筋交叉点下，与板面筋八字扣绑扎；板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。
板梁钢筋位置示意图：
5）为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用同强度混凝土垫块横纵间距1000梅花型设置在楼板最下部钢筋下。
双层板筋上层钢筋支撑采用“几”字形马蹬，马蹬的纵横间距为1m，当楼板厚度为100-200mm时，支撑钢筋直径应不小于12mm。
示意图如下：
6）剪力墙筋间距：
利用定型卡具在加工平台上制做符合标准要求的横向、竖向梯子筋，绑扎墙筋前按模板50线控制准确，绑扎在各段墙处。
7）板筋间距：
底筋：
在模板上弹放钢筋位置线，严格按线绑扎；面筋：
参照底筋位置准确绑扎。
8）箍筋间距：
在梁两侧钢筋双侧划线，梁两端箍筋距柱外筋的外皮50mm，且支座内设一道箍筋。
9）钢筋保护层：
A、板、墙采用定型塑料垫块控制钢筋的保护层厚度，塑料垫块具有弹性，可卡住平面和立面Ф8～Ф12的钢筋，使垫块和钢筋更好的连合在一起，保证不偏移和移位。
梯子筋控制钢筋间距，防止网片不向内拢，同时梯子筋可避免砼浇筑时钢筋的移位。
B、墙上口采用定位卡和定型PVC垫块保证钢筋的混凝土保护层精确。
C、基础底板底部采用50mm×50mm×40mm（厚）花岗岩碎片垫块。
6、钢筋绑扎定位技术应用：
1）墙筋定位：
A、定位箍的直径一般同构件箍筋
B、剪力墙定位卡具：
现场由专门人员，根据剪力墙钢筋的设计间距，制作横向定位卡具、竖向定位卡具（见下图）,在使用以前应该在于模板接触的部分涂抹防锈漆，避免出墙后与空气接触而生锈，影响后期装修。
7、直螺纹套筒链接
1）工艺技术要点：
（1）进场连接套筒应有出厂合格证，套筒规格标记齐全，套筒丝扣符合质量要求并且无缺陷。
（2）所有需要直螺纹连接的钢筋，套丝前先用无齿锯切头。
（3）连接前，要将丝头清理干净，同时核对套筒规格是否与钢筋规格一致，并且查看套筒和钢筋的丝扣有无缺陷，必须确保套筒和钢筋的丝扣干净完好无损。
为避免丝头损伤和减少丝扣污染，应坚持取掉一个丝头保护帽、取下一个套筒密封盖、连接一根钢筋的施工顺序。
（4）设置在同一构件内的同一截面受力钢筋的接头位置应相互错开，接头位置应符合设计要求或规范规定：
A、受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%；
C、接头宜避开有抗震设防要求的框架梁端和柱端的箍筋加密区。
2）质量检查
（1）外观质量：
钢筋与连接套的规格一致，接头丝口无完整丝扣外露；连接套与钢筋咬合紧密，连接套与钢筋之间没有明显的间隙和松动现象。
检验方法：
随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查。
应满足钢筋与连接套的规格一致，接头丝口无完整丝口外露。
（2）同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批；对接头的每一验收批，应在工程结构中随机截取3个试件进行单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定，并填写接头拉伸试验报告；
7、钢筋工程质量保证措施
1、钢筋工序交接：
班组内实行“三检制”，合格后依次报项目部技术质量负责人进行核定，并填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，并向监理报验。
每个环节检查出质量问题，视其性质查处上一道工序，并由上一道环节负责人负责改正。
2、钢筋绑扎实行“七不准”和“五不验”：
（1）钢筋污染未清除干净不准绑钢筋
（2）已浇砼浮浆未清除干净不准绑钢筋
（3）控制线未弹好不准绑钢筋
（4）钢筋偏位未检查、校正合格不准绑钢筋
（5）钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋
（6）技术交底未到位不准绑钢筋
（7）钢筋加工未经验收不准绑钢筋
“五不验”：
（1）钢筋未完成不验收
（2）钢筋定位措施不到位不验收
（3）钢筋保护层垫块不合格，达不到要求不验收
（4）钢筋纠偏不合格不验收
（5）钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收
3、主控项目和一般项目
钢筋品种、质量、机械性能、必须符合设计、施工规范、有关标准规定；钢筋规格、开头尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定；机械连接的接头性能、接头位置的留设必须符合有关技术规程的规定。
钢筋绑扎允许偏差项目见下表：
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
网的长度、宽度
±10
钢尺检查
2
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档，取其最大值
3
骨架的宽度、高度
±5
钢尺检查
4
骨架的长度
±10
钢尺检查
5
受力筋间距
±10
钢尺量两端、中间各一点，取其最大值
6
受力筋排距
±5
7
绑扎箍筋、构造筋间距
±20
钢尺量连续三档，取其最大值
8
钢筋弯起点位移
20
钢尺检查
9
受力钢筋保护层
梁、柱
±5
钢尺检查
墙、板
±3
钢尺检查
基础
±10
钢尺检查
10
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
+3,0
钢尺和塞尺检查
4、钢筋工程质量控制注意点
（1）钢筋的现场需要钢筋代换时，必须经过计算，并经业主的现场代表、监理单位、设计单位同意后方可进行。
（2）梁墙节点处墙内箍筋应在摆放梁筋前布置好，同时应与木工紧密配合，梁单侧封模，保证墙头箍筋绑扎到位。
（3）顶板浇筑砼时，必须检查底筋保护层垫块，面筋支撑马凳是否完好，钢筋拐头是否垂直朝下，并搭设砼施工通道。
浇筑砼时必须由钢筋绑扎班组设专人看钢筋，随时检查钢筋是否移位、塌落、钢筋拐头是否上翻，并及时组织恢复。
（4）砼施工时，吊斗不得冲击墙竖筋，造成钢筋弯曲。
（5）重点控制悬挑构件，施工中严格把关，重点检查面筋是否正确，箍筋是否到位。
5、钢筋的质量保证体系：
4、成品保护措施
1）钢筋污染
（1）原材架空堆放，场地排水良好，在原材上不进行油物、油漆操作；雨天施工，在钢筋上铺设麻袋或草帘，防止鞋上带泥污染钢筋。
（2）在浇梁板、墙、柱混凝土前用500mm长PVC管套在每一根竖向主筋上，以防止墙柱钢筋污染，如有个别污染应及时清理混凝土浆，保证混凝土对钢筋的握裹力，同时防止脱模剂污染钢筋。
2）板筋绑扎时的成品保护
（1）禁止碰动预埋铁件及调口模板，安装电管，暖管或其它设施不得任意切割和碰动钢筋。
（2）指定上人通道，避免操作工人踩踏已绑扎好的钢筋。
3）对上道工序的产品保护
（1）、对模板保护：
不允许在模板上集中堆放大量材料，不允许在模板上任意拖拉钢筋；在支好的模板上焊接钢筋要垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阻燃物。
（2）、对水电暖等设备预埋管线的产品保护：
在施工中严禁用重物压挤或冲击管线、线盒。
4）直螺纹连接钢筋接头连接套外露端应有密封盖，同时套丝钢筋丝口部位用橡胶套保护。
八、职业健康安全
1、 对产生严重职业病危害的作业岗位的醒目位置设置警示标识和中文警示说明。
警示说明应当载明产生职业病危害的种类、后果、预防以及应急救治措施等内容。
2、为保证各参建职工的安全，为劳动者统一购置职业防护用品，保障劳动者在职业劳动中免受职业危害因素对其健康的影响。
3、对防护设施进行定期或不定期检查、维修、保养，保证防护设施正常运转，每年应当对防护设施的效果进行综合性检测，评定防护设施对职业病危害因素控制的效果。
4、对参建人员进行使用防护设施操作规程、防护设施性能、使用要求等相关知识的培训，指导劳动者正确使用职业病防护设施。
5、施工人员不得擅自拆除或停用防护设施。
如因检修需要拆除的，应当采取临时防护措施，职业健康管理机构向劳动者配发防护用品，检修后及时恢复原状。
6、所有钢筋加工机械如调直机、弯曲机、套丝机均应由专人负责，并需持证上岗。
九、绿色施工
1、钢筋机械加工见各机械安全操作规程。
2、墙柱钢筋连接绑扎时，塔设架子或利用满堂架上铺竹脚板或木板操作，严禁攀爬在柱子上进行施工。
3、临边施工时应在有可靠外围防护下进行，同时不得随意拆除外防护网，如必须拆除时，应在施工完后立即恢复。
4、钢筋起吊应在专人指挥下进行，钢筋工积极配合，严格遵守相关安全操作规程。
5、现场钢筋加工场地钢筋料头每日装袋堆放于指定场所，钢筋加工现场为钢筋作业班组卫生责任区，现场内垃圾及时清理并存放指定的垃圾站。
6、作业层注意工完场清，绑扎结束后，及时将多余钢筋归类整理，交制作班组重新加工。
7、进入现场禁止吸烟。
8、减少施工现场的机械噪声和机械振动，做到白天噪音控制在70分贝，晚上控制50分贝或减少夜间加工时间；钢筋运输、放料轻拿轻放。
9、楼板的弯起钢筋、负弯矩筋绑好后不得直接踩在上面行走，在钢筋施工道处铺上多层板，在浇筑混凝土前保持原有形状，浇灌中派钢筋工专门负责修理。
10、绑扎柱筋时要在脚手架上绑扎，不准踩踏已绑扎好的箍筋，其他工种操作人员不准任意踩踏钢筋。
11、混凝土浇筑时，钢筋工要派人看筋，浇筑墙体混凝土时，模板面以上外露的钢筋要有塑料布将每根钢筋缠裹或用塑料包裹，对于碰撞偏移的钢筋及时复位。
12、预留钢筋保护措施：
在浇梁板、墙、柱混凝土前用500mm长PVC管套在每一根竖向主筋上，以防止墙柱钢筋污染，如有个别污染应及时清理混凝土浆，保证混凝土对钢筋的握裹力，同时防止脱模剂污染钢筋。
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