精品彩印瓦愣纸箱生产项目研究建议书.docx
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精品彩印瓦愣纸箱生产项目研究建议书
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年产9000万平方米彩印瓦楞纸箱生产项目
项目建议书
二〇一一年五月
一、项目概况
1、项目名称
彩印瓦楞纸箱生产项目
2、生产规模
计划年产9,317万平方米瓦楞纸箱（含5,590万平方米新型某和3,727万平米黄箱）。
3、项目总投资
项目的总投资为8,000万元人民币。
表格1项目总投资
项目
金额
固定资产
7,983万元
其他
17万元
总投资
8,000万元
4、项目拟建地点
项目建设地点在********下营房村。
5、彩印复合纸板技术的由来
世界各国对纸张的需求量正不断增加，而作为造纸原料用的木材等植物纤维却日益减少。
从20世纪60年代开始，各国就致力于合成纸的试制和生产。
合成纸是以高分子化合物（聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等，以聚丙烯使用最多）取代植物纤维纸，而在性能上又更为优越的一种新型纸张。
目前，全世界能够以聚丙烯为原料，并以独立研发的专有技术制造出高标准合成纸的，只有美国的杜邦公司、日本的王子公司和台湾的台塑南亚公司。
但杜邦和王子公司所生产的合成纸成本居高不下，而台塑南亚公司则能以相对低廉得多的价格和高质量的多样化品种行销市场。
起初人们对于合成纸的前景寄予了厚望，但合成纸的发展却不尽如人意。
由于应用技术的限制，一直以来，合成纸的应用局限于几个领域：
（1）高质量的印刷，如海报、画报、图片、地图和年历等；
（2）包装，如手提袋、编织袋、服装袋和包装盒；（3）特种用途，如标签、名片、快递信封、旅游宣传品等。
由于这些领域的用量很小，合成纸一直未能实现大规模的发展。
从1995年开始，丘国慈先生即开始投入研发聚丙烯（PP）合成纸的应用技术。
经过11年努力，丘先生终于开发出以PP合成纸为面材的彩印复合纸板生产技术。
该技术的核心是在轮转凹印机上对PP合成纸进行成卷的彩色套印，再与普通箱板纸进行连片复合；或将PP合成纸与普通箱板纸进行连片复合后，再在轮转凹印机上进行成卷的彩色套印。
制成的彩印复合纸板可直接制成彩印纸盒，或与瓦楞纸板进行复合后制成彩印纸箱。
彩印复合纸板技术将合成纸的应用从非常有限的几个领域拓展到市场前景非常广阔的包装领域。
彩印复合纸板技术为全球的纸包装业带来了革命性的突破
（一）成就了在高质量、高效率和低成本条件下生产彩印复合纸板的完整技术体系
彩印复合纸板技术是一系列创新技术组成的完整技术体系。
它的技术含量不仅仅体现于包装纸板材料的更新和生产设备的改良。
更重要的是，它成功地解决了在工业化生产中，如何在高质量、高效率和低成本条件下完成PP合成纸的分条复卷、彩色套印，PP合成纸与普通纸板的复合，以及复合纸板的裁切和折叠，从而独创性地将价格低廉、功效简单的普通纸板加工转换成多功能的高档纸板，并因技术创新本身所带来的低成本优势一举奠定了引领全球传统纸包装业升级的领先地位。
在一年多的上机实验生产周期内，其整个技术体系经受住了大工业自动化生产线的连续考验，更依此直接将制成品供应给了大型国际企业用户而获得赞赏，并由此而接到大批的生产订单意向。
因此，该技术的系列性、完整性和稳定性决非一般性的实验及推论所能及的。
（二）在聚丙烯（PP）合成纸上实现超宽幅八色轮转套印体现了在印刷技术上的领先
与其它印刷技术相比，某的优势综合体现在可以成本低廉的设备（自行设计和定制）在超宽幅（1.8米、2.2米幅宽）的塑料表面进行8色成卷连续印刷。
表格2某彩印技术与其它印刷技术的比较
技术
材料
色彩
成卷/单张
幅宽
精确度
设备成本
其它
纸张
多色套印
成卷
<1.1米
昂贵
多色套印/喷绘
单张
可>1.1米
昂贵
单色/简单双色
成卷
可>1.1米
塑料
2色或3色印刷
单张
<1.1米
昂贵
景特彩
塑料
8色套印
成卷
1.1米、1.8米、2.2米
很高
便宜
在PP合成纸的彩色印刷工艺中，要解决了以下难题：
1、高速和高温条件下的精度控制。
由于是采用成卷印刷，而且产品会用作包装箱或包装盒的面材，在生产工艺中，任何的微小误差或变形都会产生巨大的累积效应，从而导致整卷合成纸成为废品。
在生产工艺中，印刷机器速度达到120米/分，经向拉力非常强，纬向会有收缩和拉伸。
同时，8个颜色要经过8个干燥过程，除了自然氧化干燥以外，还有空气的温度干燥。
因此，温度要达到58度到70度。
经过8次温度的改变，某做到了产品不变形，并将印刷的误差控制在0.4毫米之内。
2、油墨在PP合成纸表面的均匀吸附。
尽管PP合成纸含有矿物质，从而拥有一定的吸附功能，但还是不能与纸张相比。
某自行调配的油墨可以很均匀地吸附在PP合成纸表面，而且，所需用量仅为普通彩色印刷的1/3左右。
3、印刷设备的成本控制。
某的关键设备系自行设计并委托国内生产厂商加工，成本仅为类似彩色印刷设备的数分之一。
（三）PP合成纸与普通箱板纸的复合
在完成PP合成纸的彩色印刷之后，第二步工序是将很薄的PP合成纸跟传统的箱板纸裱复在一起。
在裱复过程，有很多的因素会影响到裱复的质量。
其中，温度和湿度是最重要的。
而机械的精密度及所有传动滚轴的粗糙平滑或者精准度也有相当的关系。
某选用加热型聚酯胶通过涂布淋膜复合机进行同步干式复合，其复合平整度、均匀度、牢固度均远胜于以往的湿式复合法。
在PP合成纸与普通箱板纸的复合工艺中，某解决了以下难题：
1、高温和高速条件下的变形控制问题。
如何防止和控制误差是某技术的重点。
目前复合的精度控制在0.4毫米之内。
这在目前的包装品中，属于非常高精的。
（1）某是在温度达到300度的情况下，将已经印刷好的合成纸薄膜跟传统纸张复合在一起。
在这么高的温度下，不能有任何变形，以便可以做成纸盒或者纸箱。
（2）传统的材料，只要是成卷的材料，在成卷的过程中，张力的改变是不稳定的。
机械运转速度、生产车间温湿度的变化，或者甚至电流的变化，都会导致张力的变化。
在印刷复合过程中，张力的变化导致需要调整机器张力来进行修正。
只有碰到修正的过程，其实就已产生了误差，并且这个误差将会被积累下来。
由于变形，裁切可能切到99%的图案，也可能切到101%的图案，这将导致复合纸板无法做成盒子或者箱子。
在整卷材料中，只要有任何一段有误差，就会造成整卷被报废。
2、气泡问题和卷曲问题。
某做到了在塑料和纸张两种物质的结合过程中，不会产生任何的气泡，也不会因为温度、湿度或其他条件的改变造成任何的卷曲。
由于复合可以做到非常平整，因此复合纸板才可以做成立体的包装箱。
3、复合界面问题。
由于复合纸板很有可能用于医药和食品的包装，因此不能用一般的胶水。
一般的胶水可能会有一些溶剂或其他物质的释放，从而会对医药包装和食品包装产生影响。
某直接采用塑料作为复合界面，完全无毒无害，并符合医药、食品包装的要求。
（四）采用PP合成纸作为面材使得复合纸板与箱板纸相比拥有很多优势
目前某在生产中采用的是PP合成纸。
PP合成纸是经过美国FDA认可的食品和药品包装材料。
PP合成纸作为面材，可显著提高包装的物理化学性能：
（1）耐用、强度大、防刺孔、抗撕裂、耐磨、耐折叠；
（2）不含天然纤维，100%防水、防化学品和防油脂；
（3）防潮、防水；
（4）保存期长，防蛀、防腐；
（5）可允许与食品、药品直接接触；
（6）比重轻,刚性好。
目前某在生产中所采用的PP合成纸每平方米仅有23克，厚度仅有3.5丝。
同时，PP合成纸被认为是最绿色的包装材料，其应用将带来极大的环保效应：
（1）原料来源及制造过程不会造成环境的改变及破坏；
（2）产品使用后可100%回收；
（3）可焚烧处理，不产生有毒、有害气体；
（4）可节约大量森林资源和减少环境污染。
6、技术优势与产品优势
（一）高效率
由于采用了成卷彩印及连片复合的工业化生产方式，大大提高
（二）低成本
与传统彩箱的生产厂商相比，某拥有多个方面的成本优势：
1、传统纸张的幅宽通常是固定的，因此，当包装所需幅宽小于纸张幅宽时，剩余部分就会被浪费。
由于台塑南亚公司生产的合成纸幅宽可以达到9米，某可以根据客户的要求订购特定幅宽的合成纸，从而将由于幅宽不合而导致的损耗减少到左右各2厘米左右。
2、在传统的平版彩印中，经常产生由于尺寸不合而导致的浪费。
例如，当产品包装只需要纸张的51%时，剩余的49%纸张就会被浪费。
由于我们采用成卷印刷方式，可以根据包装规格进行裁切，从而将材料损耗减少到不足2%。
而传统工艺的纸张损耗通常在15%以上。
3、在传统纸箱的制作过程中，为了提高抗压性能，需要使用较厚的瓦楞纸板，但瓦楞纸板越厚，纸箱转折处的表层纸板就越容易折断，因此就越需要较厚的面材。
而在采用了PP合成纸作为面材后，由于其具有更好的抗折性（可反复折叠10,000次），仅仅需要原有纸板面材的1/6厚度即可承受制箱过程压折的要求，从而可以大量节约纸制品成本。
4、在传统彩箱的制作过程中，为了达到较好的印刷效果，通常需要采用成本较高或很高的木浆类白板纸、白卡纸或铜版纸。
而在采用PP合成纸作为面材后，由于其亮丽的印刷效果和各种附加的特性（耐用、强度大、防刺孔、抗撕裂、耐磨、耐折叠、防潮、防水），内层的箱板纸可以采用成本较低的茶板纸，甚至马粪纸，就可以达到相同或更好的物理指标，从而进一步节约瓦楞纸板成本。
5、在传统纸张的彩色印刷过程中，每100份油墨，大约有60多份会沉浸，只有30多份会附着在纸张表面。
而在PP合成纸的彩色印刷过程中，仅需要30多份油墨，其中20多份会附着在合成纸的表面，从而可以节约大量油墨成本。
6、在PP合成纸与普通箱板纸的复合过程中，直接采用塑料作为复合界面，从而可以节约胶水成本。
7、关键设备系自行设计和定制，成本远远低于同样印刷质量的其他设备。
（三）超大幅宽
现在全球能够做到连续彩色套印的彩色印刷机器最大幅宽是1.1米，而某可以做到1.8米幅宽，并业已开发出2.2米幅宽印刷机。
更加精美
由于PP合成纸的纸张白度和不透明度可达到90%以上，且表面光滑，从而具有比高档木浆纸张更亮丽的彩印效果。
同时，我们的印刷精度非常高。
高质量
经过多重复合后的纸板，增强了箱盒的防水、防潮、耐酸碱、耐压和耐戳穿等多种物理性能。
彩印复合纸箱与传统纸包装箱的比较
传统工业包装是以箱子或盒子的承载、计数及搬运为基本功能诉求。
承重、耐压、耐戳穿、彩色面防磨损、防潮、美观等均为衍生的附属功能诉求。
在基本制作成本之外，每增加或强化某一项附属功能都需要增加若干成本。
按目前传统工艺来制作全功能的彩箱，其成本会比制作基本功能的纸箱高出一倍以上。
彩印复合纸箱在选材及制作工艺质量标准方面均达到了全功能彩印纸箱的要求，而成本仅比制作基本功能纸箱的成本略高，却比传统工艺制作彩箱（许多还达不到全功能）的成本要降低很多。
这也保证了我们能够获得更好的利润。
由于彩印复合纸板的生产效率较传统彩箱的生产效率高出四倍以上，因此，某可以承接大数量连续生产的订单，这是目前传统制箱厂苦于传统制作工艺而难以达到的。
与传统制箱厂的设备利用率一般都低于30%的现况相比，某可以达到最高的设备利用率，实现以最小的生产成本换取最大的产品经济效益。
表格3不同工艺纸制作包装箱的比较
印刷方法
工艺描述
主要特点
黄箱
基本以黄色牛皮纸为面材，经过复合机与普通箱板纸（包括茶板纸、灰板纸和白板纸等）复合而成
印刷质量亦低，属于中低档包装材料
传统彩箱
选用成本较高或很高的木浆类白板纸、白卡纸和铜版纸等实施单张平版彩色印刷后，再与黄色牛皮纸为面材的普通单片箱板纸进行再贴合，制成彩印纸板，之后再与瓦楞纸板贴合制成纸箱，或直接与已经制成的普通纸箱或纸盒进行再贴合
不能解决连续的成卷彩色印刷以及与普通箱板纸连片复合两个关键环节，导致制造成本很高无法做到超宽幅连续彩印
OPP膜彩印
利用双向拉伸聚丙烯膜（OPP膜）作为外层，经过凹印的包装箱板纸具有防水和彩印效果
在凹印机上只能背印，不能表印;在背印之后，薄膜本身只留印记，不能单独显现成像效果在湿式复合成型时，很容易出现小气泡，影响OPP膜的印记显像背印效果因薄膜本身的纵向和横向延伸性，会出现印像叠色或漂移现象无法实施自动化制箱流水线作业
彩印复合纸箱
先在PP合成纸上进行成卷彩印，再与箱板纸连片复合制成的彩印复合纸板可直接制成包装盒或与瓦楞纸板复合纸成包装箱
高质量，具有更多附加物理性能更加精美
可制作超大规格包装箱低成本
近年来，********充分发挥区位优势、凉爽宜人的气候优势、农林产品丰富的资源优势和无公害水质优势，开辟了食用菌这一新兴产业。
********县是全国四大食用菌主产区之一，中国北方较大的食用菌生产基地和产品集散地，被农业部命名为中国食用菌之乡，被中国食用菌协会命名为“全国食用菌行业先进县”、被国家确定为首批“愿意出口基地示范县”、被省政府命名为“河北食用菌特产之乡”。
********主导食用菌品种有香菇、滑子菇、平菇、双孢菇、金针菇、黑木耳，优质香菇、滑子菇已成为食用菌行列中的佼佼者。
滑子菇年产达5.6万吨，是我国滑子菇生产重点基地县。
同时，野生菌资源也十分丰富，主要品种有：
松蘑、肉蘑、羊肚菌、牛肝菌、鸡油菌、灵芝等，年总产量达15000吨以上。
公司组织架构与人力资源
公司组织机构
图1公司组织架构
公司人力资源及薪酬
公司人力资源计划
表格4公司人力资源计划
部门
职位
人数
总经理办公室
总经理
1
副总
1
财务部
会计
1
出纳
1
人力资源部
人力资源经理
1
员工
1
行政部
行政经理
1
员工
7
采购部
采购经理
1
员工
2
销售市场部
销售市场部经理
1
员工
10
生产部
瓦楞
48
机电
4
后加工
120
合计
200
人员工资及福利费用
表格5人员工资与福利费用
部门
职位
工资及福利合计（元/年）
总经理办公室
总经理
副总
财务部
会计
60,000
出纳
30,000
人力资源部
人力资源经理
60,000
员工
30,000
行政部
行政经理
60,000
员工
采购部
采购经理
60,000
员工
60,000
销售市场部
销售市场部经理
60,000
员工
生产部
瓦楞
机电
后加工
合计
二、建设计划
1、固定资产投资计划
项目固定资产总投资为7,983万元。
表格6固定资产投资计划
单位
数量
单价（元）
一期（万元）
数量
二期（万元）
合计（万元）
土地
亩
50
58,000
290
290
瓦楞车间
平方米
5,400
700
378
378
后加工车间
平方米
2,400
700
168
168
仓库
平方米
6,400
700
448
448
办公楼
平方米
1,200
700
84
84
员工宿舍
平方米
2,500
700
175
175
瓦楞机（2.2米）
台
-
1
3,100
3,100
瓦楞机（1.8米）
台
1
2,900
2,900
配套设备
套
1
440
440
固定资产投资合计
4,783
3,100
7,983
2、工厂功能区
工厂将分为5个功能区，即瓦楞纸板生产车间、后加工车间、原材料及成品仓库、办公楼、员工宿舍。
表格7生产基地各功能区建筑面积
功能区
建筑面积（平方米）
车间
5,400
后加工
2,400
仓库
6,400
办公楼
1,200
宿舍
2,500
合计
17,900
3、建设进度
一期工程将从2008年1月开始，并于2008年6月底正式投产；二期工程将于2008年9月底投产。
表格8建设进度
阶段
工作
08.1
08.2
08.3
08.4
08.5
08.6
08.7
08.8
08.9
08.10
08.11
08.12
一期工程
开工手续
厂房设计
土建
.
订购设备
安装设备
工人到位
工人培训
设备调试
正式投产
二期工程
订购设备
安装设备
试运行
正式投产
4、生产与运营
生产工艺流程与生产方式
图2生产工艺流程
第一步，将卷装合成纸进行分条复卷。
第二步，将卷装非透明聚丙烯合成纸装进八色凹版印刷机进料口前方的原料挂件上。
要求聚丙烯合成纸的厚度控制在20-180μm的范围内；宽度以不超出凹版印刷机的最大幅宽为限。
然后在车间常温条件下，开动八色凹版印刷机，按已经制好的图形版样实施彩色印刷。
上机的油墨采用合成油墨，但用量应控制在平时彩色套印木浆类纸制品的1/2至1/3范围内。
同时应开启凹版印刷机上的烘干设备。
第三步，将彩印过的成卷非透明聚丙烯合成纸装在涂布淋膜复合机进料通道口前方的挂件上，并与挂在下侧的卷装箱板纸对齐。
要求卷装箱板纸的厚度控制在60-800μm的范围内；宽度以不超出涂布淋膜复合机的最大幅宽为限。
在车间常温条件下，开动涂布淋膜复合机，让上层的聚丙烯彩印合成纸与下层的茶板纸在中间加热型聚酯胶的作用下一起向前运动，进而复合成单层的彩印复合纸板。
第四-五步，将复合好的卷装单层彩印复合纸板上冷胶型瓦楞机与瓦楞纸板进行贴合，瓦楞纸板的厚度应控制在0.2-1.2厘米的范围内。
贴合时应使用非加热型胶。
贴合后的纸板经后加工制作为彩箱。
整个生产你流程的前三步会在浙江某有限公司的天津生产基地或浙江平湖生产基地完成，第四-五步将在库尔勒生产基地完成。
5、原材料、辅助材料供应
表格9主要原材料、辅助材料及其供应商
原材料
供应商
备注
非透明聚丙烯合成纸
台湾台塑集团南亚公司
提前一个月采购
油墨
由技术方自行调配
提前一个月采购
复合用加热型聚脂胶
由技术方自行调配
适当储备即可
接口接着剂
由技术方自行调配
适当储备即可
箱板纸
国产供应充足，规格齐全
可随时订购
瓦楞芯纸
国产供应充足，规格齐全
可随时订购
包装材料
国产供应充足，规格齐全
可随时订购
制版及模具
国产供应无虞
6、能源与运输方案
工厂的能源以工业动力电为主，附带一些生活照明用电。
动力电缆接引车间及设备工区的走线安装亦由专业施工队按国家强制标准施工。
原材料和制成品的运输基本上以集装箱汽车运输为主。
三、环境保护
工厂生产形态为来料加工，过程中将合成纸分切定型再与箱板纸复合、印刷、然后裁断、成卷状半成品，整体生产过程中只有机件之冷却循环水，属无污染排放。
其余边角料废纸边等由资源回收业者收购运离。
生产本色或白色箱用纸板不存在印刷问题。
用于彩印箱用纸板的印刷油墨残留品将与油墨容器空罐一并由油墨供货商更新替换，亦不存在污染因素。
工厂生产过程中可能产生的污染源主要是对彩印残余油墨进行清洗过程时出现的污水，所以必要时可对生产过程中的清洗污水或有机物进行循环净化处理。
净化的方法是加热和化学处理，处理过程必须经过验证。
处理后的中水还可再循环利用。
固体废物可以用作废料或焚烧处理（合成纸燃烧亦不会产生有害气体）。
工厂的生产设备在开工运转时，不存在超标的噪音污染。
各类原材料或半成品在加工过程中不存在粉尘污染，也不会产生各种有害气体。
生产车间基本上维持恒温及全天候粉尘净化状态，可以保证车间工作人员处于一个良好的工作环境中。
四、劳动保护与工业卫生
对职工进行了相关作业之培训及安全生产管理作业流程的教育，并将于试车完成后申办ISO9001质量管理体系和ISO14001环保作业体系的认证。
办全体保险及政府规定之全项应有福利保障，并能对全体职工生活秩序、饮食卫生、营养食谱、保健、图书、运动及学习计划提供完善的服务，确保职工生活及工作环境健康、积极。
五、经济效益分析
1、财务指标预测汇总
表格10财务指标预测汇总
序号
项目
单位
1
年生产能力
万平方米
24,883
2
全员劳动生产率
万元/人，年
250
3
实物劳动生产率
万平方米/人，年
124
4
总投资
万元
8,000
其中：
建设投资
万元
4,883
流动资金
万元
3,117
5
资金筹措
万元
8,000
5.1
企业自筹
万元
3,000
其中：
用于建设投资
3,000
用于流动资金
-
5.2
申请建设投资贷款
万元
5,000
5.3
申请流动资金贷款
万元
6
单位产品占用建设投资
元/平方米
0.20
7
每百元销售收入占用流动资金
元/百元
6.24
8
销售收入
万元
49,941
9
年总成本费用
万元
45,749
10
单位产品成本费用
元/平方米
4.91
11
利润总额
万元
4,192
12
增值税
万元
1,760
13
投资利税率
%
74%
14
投资利润率
%
39%
15
毛利率
%
10.8%
16
内部收益率
%
65%
17
净现值（i=13%）
万元
22,910
18
投资回收期
年
2.25
19
借款偿还期
年
1
20
盈亏平衡点
%
8.0%
2、产量及销售收入预测
表格11产能及产量预测
单位
第1年
第2年
设计产能
万平方米
18,040
24,883
产能利用率
37%
37%
实际产量
万平方米
6,732
9,317
彩箱产量
万平方米
4,039
5,590
黄箱产量
万平方米
2,693
3,727
表格12收入预测
单位
第1年
第2年
彩箱收入
万元
24,236
33,543
黄箱收入
万元
11,849
16,399
收入合计
万元
36,085
49,941
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