彩印瓦楞纸箱生产项目可行性实施报告.docx
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彩印瓦楞纸箱生产项目可行性实施报告
彩印瓦楞纸箱生产项目
可行性研究报告
1项目概况
1.1项目名称
彩印瓦楞纸箱生产项目
1.2可行性研究报告的编制依据
本可研报告根据原国家计委、国家经贸委投资项目可研报告编制办法及相关规定加以编制。
1.3投资方基本资料
表格1投资方基本资料
企业名称：
某纸业有限公司
法定代表人：
地址：
经营围：
注册资本：
1.4申请公司基本资料
表格2申请公司基本资料
企业名称：
法定代表人：
地址：
经营围：
注册资本：
1.5项目目标
公司计划在3年成为某最大的高端包装生产企业。
1.6生产规模
生产规模：
计划年产9,317万平方米瓦楞纸箱（含5,590万平方米新型某和3,727万平米黄箱）。
1.7项目总投资
项目的总投资为8,000万元人民币。
表格3项目总投资
项目
金额
固定资产
7,983万元
其他
17万元
总投资
8,000万元
1.8项目拟建地点
项目建设地点在**西开发区。
**集散地。
1.9股东及股权比例
申请公司系由某有限公司独资拥有。
1.10股东基本情况
某有限公司，系由某投资有限公司、某有限公司共同出资，创建以合成纸彩印复合纸板为技术生产的新型彩色复合纸板。
其中，某投资有限公司，以货币形式出资2,250万元人民币，占注册资本75%的股权；某有限公司以货币形式出资750万元人民币，占注册资本25%的股权。
某投资有限公司是某股份有限公司的全资子公司，注册资本为1亿元人民币。
由于某股份有限公司的销售区域为华东地区，而上海又是主要市场，根据某股份有限公司的整体发展战略，将经营核心整体转移到上海。
某投资有限公司作为公司对外投资主体，实施由点及面逐步在国构建产品销售及原材料采购网络。
某有限公司成立于2007年10月。
该公司前身为1995年成立的先基贸易有限公司。
这2家公司均有xx成立，并与美国ShineGeneUSA公司合作，由丘国慈先生负责，专门从事合成纸相关应用技术研发及相关设备改造技术业务。
在项目技术成熟后，由先基转由丘公司进行整厂项目合作开发业务及相关技术咨询。
目前，丘公司仍与ShineGeneUSA公司保持密切合作关系，继续深入研发各相关应用技术与设备。
2全球领先的彩印复合纸板生产技术
2.1彩印复合纸板技术的由来
世界各国对纸的需求量正不断增加，而作为造纸原料用的木材等植物纤维却日益减少。
从20世纪60年代开始，各国就致力于合成纸的试制和生产。
合成纸是以高分子化合物（聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等，以聚丙烯使用最多）取代植物纤维纸，而在性能上又更为优越的一种新型纸。
目前，全世界能够以聚丙烯为原料，并以独立研发的专有技术制造出高标准合成纸的，只有美国的杜邦公司、日本的王子公司和的台塑南亚公司。
但杜邦和王子公司所生产的合成纸成本居高不下，而台塑南亚公司则能以相对低廉得多的价格和高质量的多样化品种行销市场。
起初人们对于合成纸的前景寄予了厚望，但合成纸的发展却不尽如人意。
由于应用技术的限制，一直以来，合成纸的应用局限于几个领域：
（1）高质量的印刷，如海报、画报、图片、地图和年历等；
（2）包装，如手提袋、编织袋、服装袋和包装盒；（3）特种用途，如标签、名片、快递信封、旅游宣传品等。
由于这些领域的用量很小，合成纸一直未能实现大规模的发展。
从1995年开始，丘国慈先生即开始投入研发聚丙烯（PP）合成纸的应用技术。
经过11年努力，丘先生终于开发出以PP合成纸为面材的彩印复合纸板生产技术。
该技术的核心是在轮转凹印机上对PP合成纸进行成卷的彩色套印，再与普通箱板纸进行连片复合；或将PP合成纸与普通箱板纸进行连片复合后，再在轮转凹印机上进行成卷的彩色套印。
制成的彩印复合纸板可直接制成彩印纸盒，或与瓦楞纸板进行复合后制成彩印纸箱。
彩印复合纸板技术将合成纸的应用从非常有限的几个领域拓展到市场前景非常广阔的包装领域。
某是全球唯一能够生产出以合成纸为基材的彩印复合纸板的企业。
彩印复合纸板技术既是国际传统造纸及纸制品行业的一项重大革新技术，又是国际新材料开发领域的一项重大发明技术。
2.2彩印复合纸板技术为全球的纸包装业带来了革命性的突破
（一）成就了在高质量、高效率和低成本条件下生产彩印复合纸板的完整技术体系
某的彩印复合纸板技术是一系列创新技术组成的完整技术体系。
它的技术含量不仅仅体现于包装纸板材料的更新和生产设备的改良。
更重要的是，它成功地解决了在工业化生产中，如何在高质量、高效率和低成本条件下完成PP合成纸的分条复卷、彩色套印，PP合成纸与普通纸板的复合，以及复合纸板的裁切和折叠，从而独创性地将价格低廉、功效简单的普通纸板加工转换成多功能的高档纸板，并因技术创新本身所带来的低成本优势一举奠定了引领全球传统纸包装业升级的领先地位。
在一年多的上机实验生产周期，其整个技术体系经受住了大工业自动化生产线的连续考验，更依此直接将制成品供应给了大型国际企业用户而获得赞赏，并由此而接到大批的生产订单意向。
因此，该技术的系列性、完整性和稳定性决非一般性的实验及推论所能及的。
（二）在聚丙烯（PP）合成纸上实现超宽幅八色轮转套印体现了在印刷技术上的领先
与其它印刷技术相比，某的优势综合体现在可以成本低廉的设备（自行设计和定制）在超宽幅（1.8米、2.2米幅宽）的塑料表面进行8色成卷连续印刷。
表格4某彩印技术与其它印刷技术的比较
技术
材料
色彩
成卷/单
幅宽
精确度
设备成本
其它
纸
多色套印
成卷
<1.1米
昂贵
多色套印/喷绘
单
可>1.1米
昂贵
单色/简单双色
成卷
可>1.1米
塑料
2色或3色印刷
单
<1.1米
昂贵
景特彩
塑料
8色套印
成卷
1.1米、1.8米、2.2米
很高
便宜
在PP合成纸的彩色印刷工艺中，某解决了以下难题：
1、高速和高温条件下的精度控制。
由于是采用成卷印刷，而且产品会用作包装箱或包装盒的面材，在生产工艺中，任何的微小误差或变形都会产生巨大的累积效应，从而导致整卷合成纸成为废品。
在生产工艺中，印刷机器速度达到120米/分，经向拉力非常强，纬向会有收缩和拉伸。
同时，8个颜色要经过8个干燥过程，除了自然氧化干燥以外，还有空气的温度干燥。
因此，温度要达到58度到70度。
经过8次温度的改变，某做到了产品不变形，并将印刷的误差控制在0.4毫米之。
2、油墨在PP合成纸表面的均匀吸附。
尽管PP合成纸含有矿物质，从而拥有一定的吸附功能，但还是不能与纸相比。
某自行调配的油墨可以很均匀地吸附在PP合成纸表面，而且，所需用量仅为普通彩色印刷的1/3左右。
3、印刷设备的成本控制。
某的关键设备系自行设计并委托国生产厂商加工，成本仅为类似彩色印刷设备的数分之一。
（三）景特彩独创性地解决了PP合成纸与普通箱板纸的复合
在完成PP合成纸的彩色印刷之后，第二步工序是将很薄的PP合成纸跟传统的箱板纸裱复在一起。
在裱复过程，有很多的因素会影响到裱复的质量。
其中，温度和湿度是最重要的。
而机械的精密度及所有传动滚轴的粗慥平滑或者精准度也有相当的关系。
某选用加热型聚酯胶通过涂布淋膜复合机进行同步干式复合，其复合平整度、均匀度、牢固度均远胜于以往的湿式复合法。
在PP合成纸与普通箱板纸的复合工艺中，某解决了以下难题：
1、高温和高速条件下的变形控制问题。
如何防止和控制误差是某技术的重点。
目前复合的精度控制在0.4毫米之。
这在目前的包装品中，属于非常高精的。
（1）某是在温度达到300度的情况下，将已经印刷好的合成纸薄膜跟传统纸复合在一起。
在这么高的温度下，不能有任何变形，以便可以做成纸盒或者纸箱。
（2）传统的材料，只要是成卷的材料，在成卷的过程中，力的改变是不稳定的。
机械运转速度、生产车间温湿度的变化，或者甚至电流的变化，都会导致力的变化。
在印刷复合过程中，力的变化导致需要调整机器力来进行修正。
只有碰到修正的过程，其实就已产生了误差，并且这个误差将会被积累下来。
由于变形，裁切可能切到99%的图案，也可能切到101%的图案，这将导致复合纸板无法做成盒子或者箱子。
在整卷材料中，只要有任何一段有误差，就会造成整卷被报废。
2、气泡问题和卷曲问题。
某做到了在塑料和纸两种物质的结合过程中，不会产生任何的气泡，也不会因为温度、湿度或其他条件的改变造成任何的卷曲。
由于复合可以做到非常平整，因此复合纸板才可以做成立体的包装箱。
3、复合界面问题。
由于复合纸板很有可能用于医药和食品的包装，因此不能用一般的胶水。
一般的胶水可能会有一些溶剂或其他物质的释放，从而会对医药包装和食品包装产生影响。
某直接采用塑料作为复合界面，完全无毒无害，并符合医药、食品包装的要求。
（四）采用PP合成纸作为面材使得复合纸板与箱板纸相比拥有很多优势
目前某在生产中采用的是PP合成纸。
PP合成纸是经过美国FDA认可的食品和药品包装材料。
PP合成纸作为面材，可显著提高包装的物理化学性能：
（1）耐用、强度大、防刺孔、抗撕裂、耐磨、耐折叠；
（2）不含天然纤维，100%防水、防化学品和防油脂；
（3）防潮、防水；
（4）保存期长，防蛀、防腐；
（5）可允许与食品、药品直接接触；
（6）比重轻,刚性好。
目前某在生产中所采用的PP合成纸每平方米仅有23克，厚度仅有3.5丝。
同时，PP合成纸被认为是最绿色的包装材料，其应用将带来极大的环保效应：
（1）原料来源及制造过程不会造成环境的改变及破坏；
（2）产品使用后可100%回收；
（3）可焚烧处理，不产生有毒、有害气体；
（4）可节约大量森林资源和减少环境污染。
2.3技术优势与产品优势
（一）高效率
由于采用了成卷彩印及连片复合的工业化生产方式，大大提高了生产效率。
彩印速度达到120-250米/分钟，PP合成纸与箱板纸的复合速度达到150米/分钟，裁切速度达到200-400米/分钟。
（二）低成本
与传统彩箱的生产厂商相比，某拥有多个方面的成本优势：
1、传统纸的幅宽通常是固定的，因此，当包装所需幅宽小于纸幅宽时，剩余部分就会被浪费。
由于台塑南亚公司生产的合成纸幅宽可以达到9米，某可以根据客户的要求订购特定幅宽的合成纸，从而将由于幅宽不合而导致的损耗减少到左右各2厘米左右。
2、在传统的平版彩印中，经常产生由于尺寸不合而导致的浪费。
例如，当产品包装只需要纸的51%时，剩余的49%纸就会被浪费。
由于我们采用成卷印刷方式，可以根据包装规格进行裁切，从而将材料损耗减少到不足2%。
而传统工艺的纸损耗通常在15%以上。
3、在传统纸箱的制作过程中，为了提高抗压性能，需要使用较厚的瓦楞纸板，但瓦楞纸板越厚，纸箱转折处的表层纸板就越容易折断，因此就越需要较厚的面材。
而在采用了PP合成纸作为面材后，由于其具有更好的抗折性（可反复折叠10,000次），仅仅需要原有纸板面材的1/6厚度即可承受制箱过程压折的要求，从而可以大量节约纸制品成本。
4、在传统彩箱的制作过程中，为了达到较好的印刷效果，通常需要采用成本较高或很高的木浆类白板纸、白卡纸或铜版纸。
而在采用PP合成纸作为面材后，由于其亮丽的印刷效果和各种附加的特性（耐用、强度大、防刺孔、抗撕裂、耐磨、耐折叠、防潮、防水），层的箱板纸可以采用成本较低的茶板纸，甚至马粪纸，就可以达到相同或更好的物理指标，从而进一步节约瓦楞纸板成本。
5、在传统纸的彩色印刷过程中，每100份油墨，大约有60多份会沉浸，只有30多份会附着在纸表面。
而在PP合成纸的彩色印刷过程中，仅需要30多份油墨，其中20多份会附着在合成纸的表面，从而可以节约大量油墨成本。
6、在PP合成纸与普通箱板纸的复合过程中，直接采用塑料作为复合界面，从而可以节约胶水成本。
7、关键设备系自行设计和定制，成本远远低于同样印刷质量的其他设备。
（三）超大幅宽
现在全球能够做到连续彩色套印的彩色印刷机器最大幅宽是1.1米，而某可以做到1.8米幅宽，并业已开发出2.2米幅宽印刷机。
（四）更加精美
由于PP合成纸的纸白度和不透明度可达到90%以上，且表面光滑，从而具有比高档木浆纸更亮丽的彩印效果。
同时，我们的印刷精度非常高。
（五）高质量
经过多重复合后的纸板，增强了箱盒的防水、防潮、耐酸碱、耐压和耐戳穿等多种物理性能。
2.4彩印复合纸箱与传统纸包装箱的比较
传统工业包装是以箱子或盒子的承载、计数及搬运为基本功能诉求。
承重、耐压、耐戳穿、彩色面防磨损、防潮、美观等均为衍生的附属功能诉求。
在基本制作成本之外，每增加或强化某一项附属功能都需要增加若干成本。
按目前传统工艺来制作全功能的彩箱，其成本会比制作基本功能的纸箱高出一倍以上。
彩印复合纸箱在选材及制作工艺质量标准方面均达到了全功能彩印纸箱的要求，而成本仅比制作基本功能纸箱的成本略高，却比传统工艺制作彩箱（许多还达不到全功能）的成本要降低很多。
这也保证了我们能够获得更好的利润。
由于彩印复合纸板的生产效率较传统彩箱的生产效率高出四倍以上，因此，某可以承接大数量连续生产的订单，这是目前传统制箱厂苦于传统制作工艺而难以达到的。
与传统制箱厂的设备利用率一般都低于30%的现况相比，某可以达到最高的设备利用率，实现以最小的生产成本换取最大的产品经济效益。
表格5不同工艺纸制作包装箱的比较
印刷方法
工艺描述
主要特点
黄箱
✧基本以黄色牛皮纸为面材，经过复合机与普通箱板纸（包括茶板纸、灰板纸和白板纸等）复合而成
✧印刷质量亦低，属于中低档包装材料
传统彩箱
✧选用成本较高或很高的木浆类白板纸、白卡纸和铜版纸等实施单平版彩色印刷后，再与黄色牛皮纸为面材的普通单片箱板纸进行再贴合，制成彩印纸板，之后再与瓦楞纸板贴合制成纸箱，或直接与已经制成的普通纸箱或纸盒进行再贴合
✧不能解决连续的成卷彩色印刷以及与普通箱板纸连片复合两个关键环节，导致制造成本很高
✧无法做到超宽幅连续彩印
OPP膜彩印
✧利用双向拉伸聚丙烯膜（OPP膜）作为外层，经过凹印的包装箱板纸具有防水和彩印效果
✧在凹印机上只能背印，不能表印;在背印之后，薄膜本身只留印记，不能单独显现成像效果
✧在湿式复合成型时，很容易出现小气泡，影响OPP膜的印记显像
✧背印效果因薄膜本身的纵向和横向延伸性，会出现印像叠色或漂移现象
✧无法实施自动化制箱流水线作业
彩印复合纸箱
✧先在PP合成纸上进行成卷彩印，再与箱板纸连片复合
✧制成的彩印复合纸板可直接制成包装盒
✧或与瓦楞纸板复合纸成包装箱
✧高质量，具有更多附加物理性能
✧更加精美
✧可制作超大规格包装箱
✧低成本
2.5知识产权
景特彩公司运用的新型彩印复合纸板创新技术，是由丘国慈先生发明的，并于2004年7月21日被国家知识产权局授予《一种新型包装箱盒用彩印复合纸板》实用新型专利的专利人，其专利号：
ZL03206317.2。
截止目前除丘国慈先生拥有该项技术外，全世界还没有一家科研单位或企业研制出这项创新技术；全世界也没有一家企业生产出以合成纸为基材的新型彩印纸板材料。
因此，该项新技术既是国际传统造纸及纸制品行业的一项重大革新技术，又是国际新材料开发领域的一项重大发明技术。
2.6某对客户的价值
某对用户的价值在于可以显著提升客户的竞争力：
1、差异化竞争、提升品牌形象
2、显著提高产品附加值
3、降低产品包装成本
减少因包装受损而产生的损失。
以农业为例，中国每年蔬菜产量3亿吨，水果产量超过6000万吨，但每年有8000万吨的果蔬腐烂，损失总价值近800亿元。
包装不当是造成水果腐烂损失的最重要原因之一。
4、提高物流效率
3
市场发展策略
某有限公司的目标市场以某为主。
某土地肥沃，水草丰茂，宜农、宜牧、宜林，灌溉农业得天独厚，种植业生产历史悠久，盛产粮食、棉花、油料、甜菜和哈密瓜、葡萄、香梨等农产品。
表格6某主要农产品产量
产品
单位
1955年
1978年
1990年
2000年
2003年
2004年
粮食
万吨
147.02
370.01
676.89
808.60
801.64
828.53
棉花
万吨
2.51
5.50
46.88
150.0
160.00
175.25
油料
万吨
6.84
10.33
38.96
60.14
50.13
44.54
甜菜
万吨
0.10
16.37
224.37
292.65
381.65
344.21
水果
万吨
12.33
13.98
79.88
151.87
218.34
264.22
肉类
万吨
6.69
9.65
30.46
90.00
115.00
128.13
牛奶
万吨
—
4.50
30.81
72.54
113.00
133.32
羊毛
万吨
—
3.08
5.09
6.98
8.21
8.91
水产品
万吨
0.07
0.57
2.32
6.01
6.73
7.33
注：
水果产量中不含果用瓜产量。
某是中国葡萄、甜瓜、西瓜的发祥地之一。
近几年来，某的林果园艺业快速发展，水果产量由1955年的12.33万吨增加到2004年的264.22万吨，增长35.6倍；果用瓜产量由1963年的33.43万吨增加到186.06万吨，增长4.6倍。
（1）葡萄
某位于北纬34～50°之间，与法国波尔多、美国加利福尼亚州并称为世界酿酒葡萄的“天堂种植区”。
2004年，某共有葡萄种植面积9.22万公顷，产量124.15万吨，均占全国的20%左右，居全国首位。
（2）香梨
库尔勒香梨是某传统的优质特色果品。
近年来，其生产规模逐年扩大，现有种植面积70万亩。
库尔勒香梨也是某的特色出口产品之一，自1975年库尔勒香梨出口香港地区、东南亚市场以来，一直保持良好的销售势头，市场比较稳定，年出口量3万吨左右。
国市场主要销往北京、上海、、等大中城市。
（3）哈密瓜
2004年，甜瓜种植面积3.61万公顷，产量92.54万吨。
目前，某哈密瓜国销售市场主要是京、沪、穗等大城市，外销市场在日本、新加坡、泰国、印尼等国。
（4）石榴
石榴是某特色果品之一。
近几年，某石榴产业发展较快，连片种植面积迅速扩大，产量、种植技术水平大幅度提高，2004年末，某石榴种植面积1.17万公顷，产量达到3.61万吨。
（5）杏
某是世界六大温带落叶果树优质产区之一，也是杏的起源中心之一和全国杏子的三大产区之一。
2004年末，某杏种植面积13.49万公顷，总产量68.19万吨。
某还有众多的特色农业。
例如，某是全球最适合加工番茄生长的地区之一，与美国加利福尼亚州的河谷地区、欧洲地中海地区并称全球番茄种植和加工的三大中心。
1998年至今，某番茄制品业一直保持高速发展势头。
目前全疆已建成番茄加工生产线137条，年生产能力突破50万吨，继美国和意大利之后居世界第三位。
2004年，某工业番茄总产量452万吨，加工番茄制品75万吨，占全国番茄制品产量的90%以上，约占世界番茄制品总量的21%，已成为全国加工番茄种植与加工规模最大、出口最多的生产基地。
屯河集团、中基公司和天业集团已经成为全国番茄制品行业的三大龙头企业。
4
公司发展策略
第一阶段：
从2007年下半年通过与某建设兵团农二师的合作，进入某农产品包装市场。
第二阶段：
与建设兵团建立更紧密的战略合作关系。
建设兵团可入股某彩色包装箱生产基地，并取得控股权。
与此同时，将市场合作从农二师扩到整个建设兵团。
第三阶段：
继续扩市场至覆盖整个某。
5
公司董事会、组织架构与人力资源
5.1董事会组成
董事会由____人组成。
表格7公司董事会成员
职务
董事长
5.2公司组织机构
图1公司组织架构
5.3公司人力资源及薪酬
5.3.1公司人力资源计划
表格8公司人力资源计划
部门
职位
人数
总经理办公室
总经理
1
副总
1
财务部
会计
1
出纳
1
人力资源部
人力资源经理
1
员工
1
行政部
行政经理
1
员工
7
采购部
采购经理
1
员工
2
销售市场部
销售市场部经理
1
员工
10
生产部
瓦楞
48
机电
4
后加工
120
合计
200
5.3.2人员工资及福利费用
表格9人员工资与福利费用
部门
职位
工资及福利合计（元/年）
总经理办公室
总经理
240,000
副总
180,000
财务部
会计
60,000
出纳
30,000
人力资源部
人力资源经理
60,000
员工
30,000
行政部
行政经理
60,000
员工
210,000
采购部
采购经理
60,000
员工
60,000
销售市场部
销售市场部经理
60,000
员工
300,000
生产部
瓦楞
1,440,000
机电
120,000
后加工
3,600,000
合计
6,510,000
6建设计划
6.1固定资产投资计划
项目固定资产总投资为7,983万元。
表格10固定资产投资计划
单位
数量
单价（元）
一期（万元）
数量
二期（万元）
合计（万元）
土地
亩
50
58,000
290
290
瓦楞车间
平方米
5,400
700
378
378
后加工车间
平方米
2,400
700
168
168
仓库
平方米
6,400
700
448
448
办公楼
平方米
1,200
700
84
84
员工宿舍
平方米
2,500
700
175
175
瓦楞机（2.2米）
台
31,000,000
-
1
3,100
3,100
瓦楞机（1.8米）
台
1
29,000,000
2,900
2,900
配套设备
套
1
4,400,000
440
440
固定资产投资合计
4,783
3,100
7,983
6.2工厂功能区
工厂将分为5个功能区，即瓦楞纸板生产车间、后加工车间、原材料及成品仓库、办公楼、员工宿舍。
表格11生产基地各功能区建筑面积
功能区
建筑面积（平方米）
车间
5,400
后加工
2,400
仓库
6,400
办公楼
1,200
宿舍
2,500
合计
17,900
6.3建设进度
一期工程将从2008年1月开始，并于2008年6月底正式投产；二期工程将于2008年9月底投产。
表格12建设进度
阶段
工作
08.1
08.2
08.3
08.4
08.5
08.6
08.7
08.8
08.9
08.10
08.11
08.12
一期工程
开工手续
厂房设计
土建
.
订购设备
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