监理 229沥青下面层试铺总结.docx
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监理229沥青下面层试铺总结
229省道姜堰段改扩建工程
XG～SG1标
AC-20C沥青砼下面层
（K0+000～K9+600）
试
验
段
总
结
报
告
江苏兆信工程咨询监理有限公司
二О一五年七月
AC－20C沥青下面层试铺总结
一、试铺路段概况
2015年7月10日江苏金堰交通工程有限公司229省道姜堰段改扩建工程XG-SG1标项目经理部在K4+730～K5+140左幅机动车道进行了沥青砼AC-20C试铺段的施工，当日天气为多云，气温24～31℃，风力3～4级东北风，适合沥青砼AC-20C摊铺的要求。
该试铺段确定了沥青砼AC-20C的配合比和施工工艺，现作出总结，并作为大面积施工技术指导。
本实验段开机时间为早上5点，摊铺时间为8:
30，10：
30停机，11:
55摊铺结束，12:
30碾压结束，根据现场：
平均每12min出一车料，料车行驶盖布用时60min，摊铺一车料平均用时24min，碾压需35min，共用时131min；
二、采用的配合比
1、原材料
沥青已经抽检，其技术指标能满足设计图纸的要求。
70-A级道路石油沥青技术要求
检验项目
针入度（25℃，100g,5S）（0.1mm）
60-80
延度（5cm/mim,15℃）（cm）不小于
100
软化点（环球法）（℃）不小于
45
溶解度（三氯乙烯）（%）不小于
99.5
针入度指数PI
-1.5～1.0
薄膜加热试验163℃，5h
质量损失（%）不大于
±0.8
针入度比（%）不小于
61
延度（10℃）（cm）不小于
6
闪点（COC）（℃）不小于
260
含蜡量（蒸馏法）（%）不大于
2.2
密度（15℃）（g/cm3）
实测记录
动力粘度（绝对粘度，60℃）（PA.S）不小于
160
集料
（1）下面层采用石灰岩碎石。
（2）所有面层石料要求采用反击式破碎机加工成近似立方体形状、洁净、干燥、无风化、无杂质，具有足够的强度、耐磨耗性的碎石。
细集料
1.细集料采用坚硬、洁净、无风化、无杂质的优质石灰岩采用专用的制砂机加工而成的机制砂。
沥青砼面层粗集料质量技术要求
指标
技术要求
石料压碎值不大于（%）
28
洛杉矶磨耗损失不大于（%）
30
表观相对密度不大于（%）
2.50
吸水率不大于（%）
3.0
对沥青的粘附性不小于（%）
5级
坚固性不大于（%）
12
针片状颗粒含量不大于（%）
18
水洗法＜0.075mm颗粒含量不大于（%）
1
软石含量不大于（%）
5
石料冲击值不大于（%）
28
上面层石料磨光值不小于（BPN）
42
（2）机制砂细集料的级配应符合S16的要求（下表）。
沥青混合料用机制砂规格
规格
公称粒径（mm）
通过下列筛孔（mm）的质量百分率（%）
4.75
2.36
1.18
0.6
0.3
0.15
0.075
S16
0-3
100
80-100
50-80
25-60
8-45
5-25
0-10
填料
（1）采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉。
原石料中的泥土等杂质应除净。
矿粉要求干燥、洁净。
（2）拌合机回收的粉尘严禁作矿粉使用，应运至指定地点存放处理，以防污染。
矿粉技术要求
指标
质量技术要求
视密度不小于
2.5
含水量不小于
1
粒径范围
＜0.6mm（%）
100
＜0.15mm（%）
90-100
＜0.075mm（%）
75-100
外观
无团粒结块
亲水系数
＜1
塑性指数
＜4
2、配合比
各种集料的组成比例为：
6#:
5#:
4#:
3#:
2#:
1#:
矿粉=5：
16：
20：
18：
8：
31：
2，油石比为4.2%。
详见配合比设计报告。
3、试铺段投入的机械设备和人员组成
1、试铺段投入的设备
机械名称
型号
数量
备注
沥青拌和楼
安迈4000
1套
摊铺机
ABG-8620
2台
拼装宽度为6.5、5.5米
双钢轮压路机
宝马161
1台
双钢轮振荡压路机
悍马130
2台
轮胎压路机
徐工30T
2台
徐工产自重30吨
自卸车
40T
30辆
洒水车
东风
1辆
2、人员组成情况及分工职责
AC-20C沥青下面层的试铺由路面现场负责人钟秋堂全面负责与协调，现场技术负责人沈忠宝负责试铺段全面技术工作，施工队长赵建军全面负责组织现场施工协调，材料科长陆玉昇负责施工材料组织、供应，机务科长刘德祥负责施工机械的组织、调度，试验室主任周晓云全面负责配合比设计、原材料检验及试验资料收集整理，质检工程师张洪负责试验段试验及质量检测工作，拌和楼施工由韦进钟负责。
四、沥青混合料的拌制
（1）严格控制沥青和集料的加热温度以及沥青混合料的出厂温度。
集料温度比沥青高10～15℃，热混合料成品在贮料仓储存后，其温度下降不超过10℃，混合料不在储料仓中储存过夜。
AC-20C沥青混合料施工温度
沥青加热温度
155～165
矿料温度
170～185
混合料出厂温度
正常范围160～170超过195℃者废弃
混合料运输到现场温度
不低于145
摊铺温度
正常施工
不低于135
低温施工
不低于150
碾压温度
正常施工
140
低温施工
145
碾压终了温度
钢轮压路机
不低于70
（2）拌和时间由试拌确定，以混合料拌和均匀，所有矿料颗粒全部裹覆沥青胶结料为度。
拌和时间为40s（干拌5s，湿拌35s），集料受潮时，可增加3s的干拌时间。
（3）沥青混合料的矿料级配符合目标配合比及生产配合比的要求。
（4）混合料沥青用量：
控制在生产油石比-0.1%、+0.2%。
五、前场铺筑
1、施工现场工作面准备
根据规范的要求对下封层质量检查验收，各项质量指标是否符合技术规范及设计要求，具备进行沥青砼面层的施工条件。
要求施工单位设置专门人员对下封层的部位进行跟踪处理，污染部位采用人工清扫配合森林灭火器吹净吹干。
施工前，现场监理检查下封层施工质量与路面基层的粘结性。
对局部质量缺陷按规定进行修复。
2、设定摊铺参数
（1）采用二台ABG-8620摊铺机单幅全宽作业，拼装6.5+5.5m。
试验段宽度为12.25m。
（2）摊铺机的摊铺速度根据拌和机的产量、施工机械配套情况及摊铺厚度、摊铺宽度予以调整,两台摊铺机保证同速、同频率、同振幅匀速前进。
（3）摊铺机振捣梁工作参数的选定
影响摊铺机振捣梁压实效果的主要因素是振幅、频率和摊铺速度。
振动压实时大振幅比小振幅具有较高的压实能力。
振动梁振幅调整的主要依据是摊铺厚度和摊铺层密实度，摊铺厚度大、密实度要求高，温度低、矿料粒径大时采用大振幅，反之采用较小的振幅。
振动频率主要影响混合料颗粒的重新排列，振动使混合料的内摩擦力减小，易于压实。
振动器频率的调整是大振幅采用低频，小振幅采用高频，调整时由低到高逐步增加。
一般情况下，摊铺机每前进5mm，振捣次数不得少于1次，并随时检测摊铺层密实度。
（4）摊铺机开始工作前对熨平板底板、振捣梁等部位予以充分的加热。
预热至85-90℃，先缓慢起步，逐步达到设定摊铺速度；采用无接触平衡梁装置，并将其调整平衡状态，即可按正常操作起步。
（5）摊铺机开始工作熨平板下面垫厚9.8cm的木板，增加量以沥青混合料虚铺厚度为准。
（6）在摊铺程中，运料车要街接紧密，一台运料车卸完料后，另一台运料车要迅速倒进来卸料确保匀速摊铺。
（7）为确保摊铺面平整度，要求施工单位运料车倒车时不准撞击摊铺机，摊铺机履带下的混合料要及时清除。
（8）要求施工单位午饭分批轮换交替进行，不停铺用餐。
力争做到每天收工停机一次。
在构造物之间无特殊情况，不设置横缝。
（9）在摊铺过程中，随时检测厚度、路拱、横坡。
3、沥青混合料的运输
（1）要求采用大吨位自卸车运输沥青混合料。
为防止沥青混合料与车厢板粘结，车厢侧面板和底部涂一薄层隔离剂，车厢底部确保不积聚余液。
（2）采用水银温度计检测沥青混合料的出厂温度和运到现场温度，插入深度大于150mm。
在运输车侧面中部设置专用检测孔，孔口距车厢底部约300mm。
（3）为了保证摊铺温度和避免环境污染，运料车采取加盖棉被。
往摊铺机内卸料时，以确保沥青混合料温度不受损失。
（4）运到摊铺现场的沥青混合料温度如果低于摊铺温度，做废料处理。
（5）拌合机为运输车放料时，运输车前后移动，分3～5堆装料，以减少粗集料的离析。
（6）沥青混合料运输车的运量较拌和能力和摊铺速度有所富余，摊铺机前方保持五辆运料车等候卸料。
（7）连续摊铺的过程中，运料车在摊铺机前30-50cm处停住，不得撞击摊铺机，卸料过程中，运料车挂空档，靠摊铺机推动前进，以确保摊铺面的平整度。
4、沥青混合的摊铺
采用两台摊铺机一前一后，成梯队向前摊铺，并使混合料横向搭接10cm以免出现纵向低谷，多余料人工将其铺平。
两机应保持速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、横坡度一致、摊铺平整度一致、振动频率一致，混合料一起进行碾压，在摊铺机后面设专人清除粗细集料离析现象，铲除局部粗集料“窝”或粗集料带，并用新混合料填补。
两台摊铺机根据拌和机生产能力，本着不间断原则确定摊铺速度。
摊铺机理论速度如下：
100×Q100×250
V=×e==1.8m/min
60×D×W×T60×2.424×12.25×8
式中：
V～摊铺机速度m/min
D～压实后沥青的密度T/m3
Q～拌和楼的有效生产能力250T/h
W～摊铺的宽度m
T～压实成型的平均厚度cm
根据以上公式及拌和楼生产能力，试铺中两机的摊铺速度都为2.0m/min。
参考试铺段各机械设备的运行效率，确定正常施工中摊铺速度为1.5m/min～2.5m/min。
5、沥青混合料的碾压
（1）为确保压实度和平整度，初压在混合料不产生推移、开裂等情况下，在摊铺后较高温度下立即压实。
（2）混合料的压实按初压、复压和终压三个阶段进行，压路机以≯5km/h的速度进行均匀碾压。
初压用悍马130双驱双振压路机紧随摊铺机碾压，从而确保面层平整度，复压在初压完成后紧接着进行，用30T轮胎压路机碾压。
终压宝马161压路机碾压。
（3）压路机以缓慢而均匀的速度碾压，压路机的碾压速度随初压、复压、终压及压路机的类型而别。
见表
压路机碾压速度（km/h）
压路机类型
初压
复压
终压
适宜
适宜
适宜
轮胎压路机
1.8-2.2
-
振动压路机
1.5-2
-
1.5-2
（4）为避免碾压时混合料推挤产生拥包，碾压时将驱动轮朝向摊铺机；碾压路线及方向不突然改变；压路机起动、停止减速缓行，不刹车制动。
压路机折回处不在同一横断面上。
（5）在当天碾压的尚未冷却的沥青混凝土层面上，不停放压路机或其他车辆，并防止矿料、油料和杂物散落在沥青层面上。
（6）对初压、复压、终压的段落分别设置明显标志，便于司机辩认，并有专人负责移动指挥，碾压顺序、压路机组合、碾压遍数、碾压速度及碾压温度设专岗管理和检查，使摊铺面做到既不漏压也不超压。
压路静压时相邻碾压带重叠15-20cm轮宽，振动时相邻碾压常重叠宽度不超过15-20cm。
为防止混合料产生推移，碾压时压路机驱动轮朝向摊铺机。
（7）拟采用的压实组合方式
方案一（K5+020-K5+140）即先用悍马130双钢轮振动压路机跟进压实，静压1遍，振压2遍后，再用2台30T胶轮压路机碾压6遍，最后用1台双光轮压路机静压2遍。
方案二（K4+900-K5+020）即先用悍马130双钢轮振动压路机跟进压实，静压1遍，振压2遍后，再用2台30T胶轮压路机碾压5遍，最后用1台双光轮压路机静压2遍。
方案三（K4+730-K4+900）即先用悍马130双钢轮振动压路机跟进压实，静压1遍，振压2遍后，再用2台30T胶轮压路机碾压4遍，最后用1台双光轮压路机静压2遍。
（8）碾压温度：
初压大于140℃，复压大于120℃，终压大于70℃。
六、松铺系数
试铺段松铺系数按预定的1.2，施工中分别测定松铺厚度和压实厚度，松铺系数定为1.2（见实测高程数据）。
松铺系数
桩号
居中2M
居中4M
居中6M
K5+100
摊铺前读数
1.266
1.306
1.346
碾压前读数
1.167
1.208
1.248
碾压后读数
1.183
1.225
1.264
松浦系数
1.193
1.210
1.195
K4+940
摊铺前读数
1.254
1.293
1.333
碾压前读数
1.156
1.196
1.236
碾压后读数
1.172
1.212
1.252
松浦系数
1.195
1.198
1.198
K4+860
摊铺前读数
1.230
1.271
1.310
碾压前读数
1.134
1.174
1.214
碾压后读数
1.150
1.190
1.230
松浦系数
1.200
1.198
1.200
松浦系数平均值
1.12
七、试铺路段各项技术指标检测结果
1、级配（对混合料级配检测）
级配
通过下列筛孔（mm）的重量的颗粒百分率（%）
31.5
26.5
19
16
13.2
9.5
4.75
2.36
1.18
0.6
0.3
0.15
0.075
范围
/
100
92
-
100
80.8-
90.8
68.8-
78.8
55
-
65
33.4-
43.4
21.8-
29.8
14
-
22
9.3
-
17.3
5.9
-
13.9
2.3
-
10.3
2.9
-
6.9
通过率
/
100
93.4
86.1
70.3
60.5
39.3
27.0
18.9
13.0
9.7
7.0
5.1
2、油石比4.16%
3、压实度
桩号
压实度%
桩号
压实度%
桩号
压实度%
桩号
压实度%
K5+100
100
K5+000
100.2
K4+890
99.6
K4+800
100.1
4、厚度
桩号
厚度
桩号
厚度
桩号
厚度
桩号
厚度
K5+100
81
K5+000
81
K4+890
79
K4+800
82
5、渗水
序号
桩号
渗水系数（ml/min）
1
K5+100左幅
26.9
2
K5+000左幅
25.9
3
K4+890左幅
45.8
4
K4+800左幅
37.8
6、平整度
桩号及位置
1
2
2
4
3
6
K4+730-K5+140左幅左侧
0.51
0.53
0.53
K4+730-K5+140左幅右侧
0.98
0.99
0.72
7、
名称
空隙率
粒料间隙率
饱和度
稳定度
流值
要求
4-6
≧13
65-75
≧8
20-50
结果
4.2
13.2
68.4
9.9
32.6
八、结论意见
综合上述配合比设计、试拌试铺，拌和场所生产的混合料及混合料的铺筑工艺、现场检测结果等均能满足AC-20下面层要求。
现确定下面层施工工艺如下：
1、配合比
各种集料的组成比例为：
6#:
5#:
4#:
3#:
2#:
1#:
矿粉=5：
16：
20：
18：
8：
31：
2，油石比为4.2%。
2、拌和要求
拌和时间由试拌确定，以混合料拌和均匀，所有矿料颗粒全部裹覆沥青胶结料为度。
拌和时间为40s（干拌5s，湿拌35s），集料受潮时，可增加3s的干拌时间。
3、摊铺要求
两台摊铺机成梯队摊铺，摊铺速度为2.0m/min，确保匀速摊铺。
4、碾压程序、组合
确定一次碾压的长度为50m，根据现场胶轮碾压六遍后局部出现表面油面，五遍和四遍压实度都能满足要求，根据压实度效果采用的碾压方式为：
初压悍马130双钢轮振动压路机跟进压实，静压1遍，振压2遍后，复压2台30T胶轮压路机碾压5遍，终压用1台双光轮压路机静压2遍。
5、问题及对策
（1）摊铺现场存在局部离析现象，根据现场情况分析西侧摊铺机熨平板连接不平，现已经重新安装；
（2）下封层米砂存在局部松散，前面安排的民工不认真负责清扫，已对民工负责人进行处罚，对民工进行现场指导，铲除所有松散米砂。
（3）双壁雨水井井口较大1米*0.4米，压路机碾压后出现井口附近平度较差，原因为碾压前井口部位沥青挖除面积过大，处理法案为只挖除木板上的沥青不再扩大挖除，碾压后不再存在坑槽。
（4）碾压过程中存在过分挤压侧石共损坏6块侧石，在日后的大面积施工中注意碾压。
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