预制装配式混凝土外墙施工技术2.docx

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预制装配式混凝土外墙施工技术2

预制装配式混凝土外墙施工技术

摘要：

本文介绍了某住宅工程项目中预制装配式混凝土外墙的施工应用，并就其深化设计、生产制作、运输、吊装、安装等方面的施工工艺技术进行了分析和研究，结合该工程施工中的经验和教训，对于预制装配式混凝土外墙施工技术在建筑工业化中的应用提出了笔者的建议和展望。

关键词：

建筑工业化；预制装配式砼外墙；混凝土；工艺；吊装

PrefabricatedConcreteWallConstructionTechnology

Abstract:

Thisarticledescribestheapplicationofaresidentialconstructionprojectinprefabricatedconcretewall,andtheanalysisandresearchofitsdeepeningdesign,production,transportation,lifting,installationandotheraspectsoftheconstructionprocesstechnology,combinedwiththeconstructionofexperiencesandlessonslearned,forprefabricatedconcretewallconstructiontechniquesusedintheconstructionofindustrialandoutlooksuggestionstheauthor.

Keywords:

buildingindustrialization;prefabricatedconcretefacades；concrete；crafts；lifting

0引言

作为一种新兴的建筑生产模式，建筑工业化可以节省能源资源以及劳动力，提升劳动生产率，降低有害气体和粉尘的排放，优化工人工作环境等，让建筑业平稳健康发展。

现如今，建筑工业化在我国依然停留在初始阶段，还要大力宣传。

要想确保建筑工业化在我国能快速有序发展，就要进一步探究其结构抗震性、建筑结构系统、施工方法以及工业化住房经济性能等核心技术。

下面笔者将结合某住宅工程项目的施工应用实例，对建筑工业化中预制装配式混凝土外墙的施工技术进行浅要的分析和探讨。

1预制装配式混凝土外墙的深化设计

在预制装配式混凝土外墙的深化设计期间，会遇到很多问题，比如多专业协同以及交叉，因此必须由不同专业中有着大量施工经验的施工总承包单位负责深化设计。

在准备设计的过程中，施工总承包单位必须按照不同专业的需要，这有利于了解是否存在矛盾以及共性，从而提升深化设计集合度。

施工总承包单位要简化以及处理不同专业的需要，接着用大量简易的符号来表示这些需要，之后向构件厂传递这些需求，最后构件厂在深化图纸中体现出构件本身生产工艺需要以及其他需要，除此之外，在深化设计期间，还要和施工总承包进行沟通和交流，尽快将不同专业需要的共性进行结合，达成一埋多用的目的。

完成深化设计图以后，施工总承包单位要集结生产构件的所有商家来审核图纸。

图1-1预制装配式混凝土外墙的深化设计流程

2预制装配式混凝土外墙的生产制作

2.1生产制作工艺流程

图2-1预制装配式混凝土外墙的生产制作工艺流程

2.2生产制作工艺

在完成预制装配式混凝土外墙模具图之后，构件厂要按照该图设计模具方案。

因为清水混凝土预制装配式混凝土墙板成型质量在很大程度上受到模板的影响，因此一定要按照混凝土构件的预制施工工艺特征，同时还要严格遵守清水混凝土构件的质量标准来设计模具。

该工程采用翻转台法脱模，即将构件浇筑在水平模具中，等到混凝土符合设计要求强度后，在将脱模进行水平起吊，或者采取模具自带的翻转设备将脱模进行垂直起吊。

图2-2翻转台法脱模示意图

预制装配式混凝土外墙构件的生产制作过程中有以下注意事项：

（1）模板组装在这一过程中，需要注意的是将连接模版的螺栓已被拧紧，且没有遗漏，确保模版之间没有缝隙。

操作完成后，要进一步去毛、清洁、除锈。

（2）涂刷脱模剂：

脱模最好使用油质、蜡质的脱模剂，且需要选用效果优秀、有质量保证的产品，将脱模剂均匀的刷在模版上，最后用棉纱进行擦拭修补，保证见光不见油。

（3）铝合金窗框安装：

先做好一个内径和窗框大小一样的限位框，并把限位框安置在内模中，最终连接限位框和窗框，确保不会脱离。

这就是预埋方式安装铝合金窗框。

（4）预埋件安装：

预埋件的安装必须定位精准，可以存在一定范围内的偏差，预埋件内容完整是验收合格的一项重要指标，为了保证合格，则需要在安装过程中采用螺栓在构建外定位的方式，这首先要在模版上打孔。

（5）保温层的铺设：

利用挤塑板作为保温的重要材料，同时需要连接保温层、保护层、结构层。

这就需要利用到保温连接件。

（6）结构层钢筋骨入模：

在编号钢筋、将钢筋下料和放样时，参照标准都是构件配筋图。

为了确保钢筋和钢模之间的距离符合标准，需要利用专用塑料垫块，这样保护层的厚度才能够有效控制。

（7）结构层混凝土浇筑及养护：

为了能够产生自然毛面，需要在浇筑混凝土之前先将缓凝界面剂涂抹在钢模上，涂抹位置按照毛面处理的部位来确定，在脱模后，将涂剂用高压水枪冲净即可。

（8）起吊与堆放：

堆放在临时堆放场地的材料必须经过多方验收，即需要经过监理、驻场总包、构件厂三方检查构件的尺寸、外观的内容，如果发现存在缺陷，或者存在色差、有气泡等情况时，构件厂就需要将构件进行修复。

图2-3预制装配式混凝土外墙的堆放

3预制装配式混凝土外墙的运输

在准备加工构件的过程中，总承包商在制定预制墙板生产计划表时，必须根据施工整体进度计划完成，详细安排构件的生产步骤，为预制装配式混凝土外墙的配套供应提供保障，这样可以确保按照和生产的有序进行。

（1）在预制装配式混凝土外墙还没出厂前，必须根据吊装顺序图对构件进行编号，这样有利于接下来安装预制装配式混凝土外墙。

同时，在出厂预制装配式混凝土外墙前，必须通过三级质检，而且驻场监理和总包以及构件厂还要对其进行验收，如果符合设计规定，就要盖上合格图章。

（2）明确运送路线：

在准备运送的过程中，最少要对不少于2条的运送路线进行测试，对空车真实的测试行程时间进行明确，同时还要对高峰期交通限制以及时间段等进行勘察。

在拖车开始使用时，如果运送车辆沿线无法满足构建尺寸，那么就要提出申请给有关部门，因此必须事先严格检查运送道路。

（3）一般用低跑平板拖车作为运输车辆。

竖立式装车是采用最广泛的外墙预制装配式混凝土。

制定出支撑角度在70°-75°范围内的人字形支撑架，该支撑架制造的相关数据要与构建文和，且用两个支撑点对其起支撑作用，制作好100×100×100mm大小的木方，并将其放置在构件和槽钢接触处，同时把橡胶垫块放在木方上，该木方与橡胶垫块还应该放置在构件和构件之间。

保证在运输的过程中，构件不会因为路途中的震动等原因发生破坏。

在采用了这两种方式进行加固处理后，还应该用紧固器、橡胶带、钢丝等材料将构件稳固，避免发生由于构件活动、掉落等方式而造成损失。

图3-1预制装配式混凝土外墙的运输

4预制装配式混凝土外墙的吊装

4.1吊装工艺流程

图4-1预制装配式混凝土外墙的吊装工艺流程

4.2吊装准备工作

（1）确定构件轴线、型号是否和实际需要相匹配，依照吊装的顺序，为预制装配式混凝土墙板进行编号，同时将构件上的泥土、灰尘等清理干净。

（2）为了确保能够将预制装配式混凝土墙板底部标高控制在合理范围内，需要在墙板内侧标明1m水平标高线。

同时为了确定其外墙版X、Y向的位置，需要将外墙版两侧边线与板款竖直中心线在作业层版面进行标示。

4.3吊装工艺

首先将接驳器安装在预制装配式混凝土墙板中，并在吊装过程中选择采用多功能吊运钢梁。

之前使用的施工办法是通过塔吊进行吊装。

不是所有预制装配式混凝土构件吊装都适合使用这种方法，构件不一样，对其进行吊装时两侧钢丝绳的吊点也有很大区别，浪费很多时间。

多功能吊运钢梁的吊耳板能按照预制装配式混凝土构件各个起吊点位置对称于主梁中心线将吊点进行模数化安装。

按照各种类型的构件，多功能吊运钢梁仅仅需要对吊点进行更换，只通过一种吊具就能吊装不同类型的构件，有很多优点，比如提升劳动效率，减少吊装时间以及成本，通用性突出。

图4-2多功能吊运钢梁示意图

5预制装配式混凝土外墙的安装

5.1安装工艺流程

图5-1预制装配式混凝土外墙的安装工艺流程

5.2安装就位与校正

将预制装配式混凝土墙板安置在合适的位置后，就要把墙板竖直固定，这一操作中需要用到的材料是可调节钢管斜支撑。

墙板与钢管斜支撑、现浇混凝土与钢管斜支撑两项都需要利用螺栓进行固定。

在这些步骤都完成后，则需要进行进一步的细微调整，即在垂直、水平、进出等方面进行调整，这一过程需要用到两个工具，即小型千斤顶与长短钢管斜支撑，该过程的目的是在水平、垂直等方面确保构件位置的精准无误。

图5-2预制装配式混凝土外墙的安装就位与校正

5.3与现浇结构的连接

（1）与梁板顶部的连接

用线支撑将预制装配式混凝土墙板的框架梁和顶部进行连接固定，将钢筋从上部内侧已经预留好的U型插口中插入，并用现浇混凝土将钢筋和梁连接。

以柱箍筋为支撑，架起梁主筋，按照自下而上的方式套住已经掰开的箍筋。

该方法能够确保成果满足抗震涉及的需求，而且操作起来方便快捷，施工简单，下端只是用来限位连接，起到固定连接作用的是上端锚。

图5-3预制装配式混凝土外墙与梁板顶部的连接

（2）与梁板底部的连接

灌浆套筒与预埋钢筋连接的方式是墙板竖向连接采用最广泛的方法。

将套筒预埋在上层墙板内部底部，将灌浆孔预留在与底部有一定距离的地方，并将竖向插筋预留在下层墙板顶部，在灌浆前，需要确定墙板位置的精准性，并对其进行固定。

灌浆料通常选用水泥灌浆材料，该材料应该与钢筋连接接头相匹配。

采用这一材料的主要原因是能够连接多种预制装配式混凝土构件，且整体性好，强度高，流动性大，操作程序方便快捷，能够有效控制裂缝的产生。

但这一材料也有缺点，即套筒的高价将导致整体造价的升高。

图5-4预制装配式混凝土外墙与梁板底部的连接

（3）与框架柱的连接

现浇柱处已经为预制装配式混凝土外墙设计了垂直缝，用现浇的方式连接柱子和已经预留出的锚固筋，预留的锚固筋设置在墙板两侧。

操作时，需要将柱钢筋、剪力墙先绑定，然后吊装墙板，并最终将锚固钢筋放置在精确的位置上。

这样的操作步骤能够简化预制装配式混凝土外墙柱子的施工，还可以提高工作效率，充分利用各个部件，并最终保障接缝处的抗渗能力。

图5-5预制装配式混凝土外墙与框架柱的丁字形连接

在设计时，可以将暗桩、U型箍筋等都先预留在预制装配式混凝土墙板间与两侧的位置，并以浇筑混凝土的方式将各个部件都连接起来。

将暗柱箍筋交叉，放置在正确的位置，之后以竖向的模式对钢筋进行绑扎。

相比于封闭U型箍筋，以焊接方式获取的箍筋缺点较多，例如焊接质量可能存在问题，可能将保温板破坏等，因此，可以向上以90度的角度折起钢筋，把开口为封闭的暗柱箍筋放进钢筋中，最后绑扎竖向钢筋。

图5-6预制装配式混凝土外墙与框架暗柱的连接

6结束语

现如今，我国在建筑工业化方面取得了很多成绩，不过相比于其他国家，我国建筑工业化的整体水平还很低，建筑工业化程度在我国和西方国家分别是10%和70%，这是由于我国还没有创建完善成熟的建筑系统，同时也缺少相对应的技术。

要想推进我国建筑工业快速发展，就要在科研上进一步探究节点连接的问题，首先要对结构系统是否科学和构造是否符合技术规定进行验证，其次要对提出的新型结点是否合理进行验证，从而慢慢让技术规定以及施工工业实现完善化。

参考文献

[1]《建筑施工手册（第四版）》编写组.建筑施工手册（第四版）［M］.北京：

中国建筑工业出版社，2003.

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[3]陈建伟，苏幼坡.预制装配式剪力墙结构及其连接技术[J]．世界地震工程，2013（03）.

[4]邹亮.建筑工业化的实践与忧思——合肥滨湖桂园项目的工业化设计之思考[J]．中外建筑，2013（09）.

[5]李向民，高润东，许清风.预制装配式混凝土框架高效延性节点试验研究[J]．中南大学学报（自然科学版），2013（08）.