质量管理体系方案Word格式.docx

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Ф16以上钢筋考虑采用直螺纹和电渣压力焊连接技术，并由专业人员施工，操作工人持证上岗，施工中严格按技术规程操作，加强质量检测与验收，从而确保钢筋连接质量。

d、防水工程保证：

严格按防水操作规程操作，由专业队伍施工，工人持证上岗，尤其是各细部、节点作法严格执行施工规范和设计要求，并加强现场控制以杜绝渗透漏的发生。

4、优质的物资采供系统，确保原材质量：

项目经理部负责物资统一采购、供应与管理，并根据ISO9002质量标准，确保所采购和分供应的物资满足质量要求。

a、采购物资时，在确定合格的供应商厂家和信誉好的商店中采购，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货。

b、实行动态管理，项目经理定期对分供方的实绩进行评审、考核，并作记录，对不合格的供应商从档案中予以除名。

5、以严励的经济奖罚措施和合同保证质量：

a、保证资金正常运作，确保安全设施和施工资源正常供应。

同时，引进竞争机制，建立奖罚制度，对施工质量优秀的班组、管理人员给予经济奖励，激励他们在工作中始终能把质量放在首位，使他们再接再励，扎扎实实才能把工程质量干好。

对施工质量低劣的班组、管理人员给予经济惩罚，严重的予以除名。

b、合同约束：

全面履行工程承包合同，加大合同执行力度，及时监督施工队伍及专业公司的施工质量，热情接受建设监理的监督。

6、从材料上确保：

材料管理是质量控制的根本，严格按照我公司材料的规定，加强材料管理，严格把关，以此提高工程质量。

7、开展广泛的科技攻关，提高工程质量：

充分发挥科技实力，增加投入，积极调动广大员职工的质量攻关热情，组织施工质量控制等课题，提高工程质量，详见QC攻关计划。

8、运用高效，灵敏的电脑监控系统：

施工大门处设探头一只，结构施工时塔吊上设探头，装饰施工中在关键楼层，关键部位施工时设置移动式探头，专人值班监视，全方位，全过程掌握施工质量动态，发现问题及时处理，把事故消灭在萌芽状态，使施工全过程始终处于较好的控制状态。

第4节分部（项）工程质量保证措施

1、测量工程质量保证措施：

a、测量定位所有的经纬仪、水准仪等测量仪器及工艺控制质量，检测设备必须经过鉴定合格，在使用的周检期内的计量器具按二级计算标准进行计量检测控制。

b、测量基准点严格保护，避免撞出、毁坏。

施工期间，定期复核基准点是否以生位移。

c、总标高控制点的引测，采用闭合测量方法，确保引测结果的精度。

d、所有测量观察点的埋设必须采用闭合侧量方法，确保引测结果精度。

e、轴线控制点以及总标高控制点，必须经监理书面认可方可使用。

f、所有测量结果，应及时汇总，并向关部门提供。

g、测量人员必须由经过专业培训，具有丰富的测量经验和高度责任心的同志担任。

2、模板工程质量保证措施：

a、模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的砼浆，否则必须进行认真清理，然后喷刷一层无色的薄膜剂或清机油。

b、安装模板前应检查预埋件、拉结筋、预留洞的位置、尺寸、规格、数量及固定情况，注意与安装协调，封模板前保证墙内管线预埋完毕。

安装模板前应将模板内的垃圾杂物清除、冲洗浮灰。

c、梁柱处模板要专人修补、模板的拼缝有明显缝隙者，必须采用原子灰批嵌，确保表面平整接头方正。

拆除模板必须得到项目工程师的认可，并有拆模通知后方可进行拆模。

d、模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打，不允许在模板上留下铲毛或锤击痕迹。

e、模板在设计时必须充分考虑模板自身刚度和模板加工后运输方面的变形，须符合规范规定。

f、加工的模板须事先在地面按编号进行预拼装，校核平面尺寸、角度、弧度、垂直度及平整度，检查模板间连接节点，吊环等如达不到质量标准，必须整修合格后方能使用。

g、对钢模本身的质量应认真检查；

钢围不直不得使用：

钢模表面有翘板不得使用；

围檀挠曲不直，不得使用；

模板的补缺必须认真、规范、吻合、严密不漏浆。

h、模板的允许偏差：

轴线位移：

基础5mm

柱、梁、墙3mm

标高+2—5mm

截面尺寸：

基础±

10mm

柱、梁、墙+2—5mm

每层垂直度3mm

相邻两板表面高低差2mm

表面平整度5mm

预埋钢板中心线位移3mm

预埋管预留孔中心线位移3mm

预埋螺栓中心线位移2mm

外露长度+10—0mm

预留洞中心线位移10mm

截面内部尺寸+10—0MM

3、钢筋工程质量保证措施：

a、钢筋工程施工前须按设计图纸提出配料清单，同时应满足设计对接头分布及错开要求。

搭设长度、弯钩等符合设计施工规范的规定，品种、规格需要代换时，应征得设计单位同意，并办妥手续。

b、所用钢筋具有出厂质量证明，对各钢厂的材料均应进行抽样检查，并附有复试报告，未经试验不得使用，并且做好钢筋的待检、已检待处理、合格和不合格的标识。

c、绑扎钢筋前由项目专业工长向班组进行交底，内容包括绑扎顺序、规范、间距、位置和保护层、搭接长度与接头的错开位置，以及弯钩型式等要求。

d、注意满足砼浇捣时的保护层要求，砼垫块按设计的保护层厚度事先做好带铁丝预制砼垫块，砼垫块用普通32.5#水泥按1：

1—1：

2的比例砂浆制作，垫块设置的间距宜控制在1米以内。

e、弯曲不直的钢筋经校正后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净方可使用。

f、加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，除班组做好自检外，质检、技术应随时检查质量，发现问题及时纠正。

钢筋采取按工序分阶段验收，未经隐蔽验收合格，不得进行下道工序施工。

g、在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与预埋件或其它设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯曲钢筋。

h、为了保证砼浇筑时顺利和振捣的方便，钢筋在绑扎过程中必须注意钢筋的排列布置。

特别是在有暗柱和暗梁的情况下，对暗梁的水平布置筋应尽量预留下料串管的间隙大于15厘米，若不能按设计要求排列时，应会同技术部门协商统一，并经设计认可。

i、为保护已绑扎的平台筋和预埋的管线位置准确，在浇筑平台砼前先用马凳搭好人行道，确保钢筋位置准确。

j、钢筋绑扎允许偏差：

网的长度、宽度：

±

网眼尺寸：

±

20mm

骨架的宽度、高度：

5mm

受力钢筋：

间距±

排距±

箍筋构造筋间距：

钢筋弯起点位移：

20mm

焊接预埋件：

中心线位移10mm

水平高差+3-0mm

受力钢筋保护层：

基础±

梁、柱±

墙、板±

3mm

4、混凝土工程质量保证措施：

严格把好材料质量关、水泥、砂、石料、外加剂进场必须检查质保书，不合格的材料拒绝收货，水泥验看质保书，合格后再复试，严格水泥保管制度，不使用受潮结块或过期水泥。

第5节加强质量常见通病防治措施

1、钢筋锈蚀混料堆放：

钢筋原料应堆放在砖砌地垄或用钢梁垫起，使其离地200mm以上，根据天气情况，必要时加盖雨布，场地四周有排水措施；

所有进场钢筋都必须按规格类别分开堆放，并挂牌示意。

2、钢筋保护层不准：

确保垫块厚度准确，根据平面呈梅花型垫好垫足，垫块必须垫在主筋上，而不是在箍筋上，楼板钢筋网片绑扎好后搭设矮走道严禁踩踏钢筋，以防下凹，发现下凹及时调正。

3、砼柱外伸钢筋偏位：

在外伸部分加一道临时箍筋，按图位置安好，然后点焊固定或用木方、铁卡子固定，浇砼前再复查一遍，发如生移位则应及时校正，浇筑时尽量不碰钢筋，并设专人护筋。

4、模板上口不直，宽度不准，麻面等缺陷：

a、模板应有足够的强度和刚度，支模时垂直度要找准确。

b、模上口应用Φ8-10圆钢卡入模板顶端内，以控制模板上口宽度，并通长拉线，保证上口平直，标高一致。

c、组装前应将模板上残渣剔除干净，拼缝应符合规范规定，侧模应支撑牢靠，支撑直接撑在土坑边时，下面应垫木板，以扩大其接触面。

5、板模中部下挠，板底砼面不平：

楼面板采用胶合板木模板，模板下支撑门架必须搭设牢固，采用双扣子扣牢，梁底模按1-3‰起拱。

模板板缝过大处应用海棉填嵌，以确保砼表面平整，支撑的水平联系钢管数量不可少。

6、砼和易性不好：

在砼浇筑中商品砼坍落度控制检查不少于四次，砼坍落度控制在规定范围内，严禁现场擅自加水。

7、砼麻面：

模板表面清理干净，不得粘有干硬性水泥砂浆等杂物，模板在浇筑砼前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有漏缝，应用胶带加水泥腻子堵严，防止漏浆，脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷；

砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层砼均应振捣至气泡排除为止。

8、缝隙夹层：

a、在梁、板浇筑时，如间歇时间超过90分钟则按施工缝隙处理，应在砼抗压强度不小1.2Mpa时，才允许继续浇筑。

b、对砼进行二次振捣，提高接缝强度和密实度，二次振捣处理施工缝的方法应进行试验，找出规律后方可实际使用。

c、在已硬化的砼表面继续浇筑砼前（主要是柱接头），应除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱砼层，并充分湿润和冲洗干净，残留在砼表面的水应予以清除，并进行接浆处理，以防烂根。

d、在浇筑砼前，施工缝宜先铺抹一层与砼相同的水泥砂浆。

9、砼表面裂缝隙：

常见的裂缝隙有塑性收缩裂缝，凝缩裂缝、温度裂缝。

a、塑性收缩裂缝隙：

配制砼时，严格控制水灰比和水泥用量，选用级配良好的石子，减少空隙和砂率，同时要搌捣密实，以减少收缩量，提高砼的抗裂强度；

浇砼前，充分湿润基层和模板，避免吸收砼中的水份；

砼浇筑后，及时覆盖养护，防止强风吹袭和烈日暴晒。

b、凝缩裂缝：

砼表面刮抹应限制到最少程度；

禁止在砼表面撤干水泥刮抹，如表面粗糙，可在表面加抹一层薄砂浆。

c、温度裂缝隙：

合理选择原材料和配合比，采用级配良好的砂石，控制水泥用量，降低水化热；

加强砼的养护和保温，控制结构与外界温度在允许（25℃）范围内砼浇筑后裸露表面及时喷水养护，冬季适当延长保温和脱模时间，使其缓慢降温，以防温度骤变，温差过大引起裂缝隙。

10、砖缝砂浆不饱满与砖粘结不良：

a、严格控制砌筑砂浆的和易性，增加粘结强度。

b、铺灰时应注意满铺，不要只铺砖中心一块。

c、严禁采用干砖砌筑，砌筑前一天将砖浇湿，使砖砌筑时的含水率达到10%-15%。

11、卫生间楼地面倒泛水、渗漏：

a、卫生间楼地面施工时按图纸标高比室内地面低20mm。

卫生间四周浇150高厚度同墙的素砼墙。

b、施工过程中应保证楼地面基层标高的准确性，抹地面时，以地漏为中心向四周辐射冲筋，找好坡度，用刮尺刮平，并保证其表面平整，不留坑洼。

c、水暖工安装地漏时，应注意标高准确，宁可稍低，也不能超高，并与土建紧密配合，做到一次留置正确。

d、穿越楼面板的管道周边，派专人对管道周边二次浇筑，分层嵌实，使其管道跟部呈平状，略高于其地面并两次蓄水检查，确保无渗漏。

12、防止墙面抹灰空鼓、裂缝：

a、抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，抹前对砖墙壁、砼表面的砂浆残渣污垢、油污清除干净，基层表面凹凸明显的部位事前剔平，过于光滑的砼表面事先凿毛，采用界面剂，以增强抹灰与基层的粘结力，墙壁面脚手架孔洞模板洞等派专人堵塞严密，对水电管道通过的墙洞以及接线盒、开关盒四周均应先用1：

3水泥砂浆堵严抹平。

墙与框架柱、梁相平接合处进行二次嵌缝隙增加200宽钢丝后抹灰。

b、抹灰前墙面应充分浇水湿润，同时要确保砂浆良好的和易性并具有一定的粘结强度。

c、抹灰用的原材料和使用砂浆应符合质量要求，同时拌制的砂浆应在2h内用完，配合比上层灰不能高于底层灰，以免在凝结过程中产生较强的收缩应力，破坏强度较低的底层，产生空鼓、裂缝等质量问题。

d、砼板墙上抹灰应严格分层，不准一次成活。

e、门窗框塞缝应作为一道主要工序，由专人负责，抹灰前先将水泥砂浆或细石砼用小抹子将门窗框与墙体间的缝隙全部塞严，待过到一定强度后再用水泥砂浆找平，同时门窗框安装应采取有效措施，以保证与墙壁体连接牢固，抹灰后不致在门窗框边发生裂缝、空鼓问题。

13、油漆防流坠，起皱、透底、倒光、表面粗糙、纹路不清：

a、对油漆流坠，选取择质量好的油漆和挥发速度适当的稀释剂，并控制其掺量；

物体表面处理平整、光洁，清除表面油、水等到污物；

施工环境温度应满足油漆种类的标准要求（如清漆宜在20-27℃，3h涂刷完）；

涂刷时按工艺程序进行：

先竖向、横向、斜向，最后再竖向将涂漆理平，使之油漆的涂膜厚度均匀一致辞；

喷漆时的喷枪移动速度及距离物体的远近控制均匀，按规定工艺程序进行，先竖向喷，绕环向喷，再横向喷，使漆膜形成均匀，厚薄一致辞。

b、对漆膜表面粗糙：

选择质量好的漆料，使用前必须过细筛，调和均匀，无气泡后再使用；

物体表面应清理干净，保持平整、光洁、干燥；

合理安排各工种施工顺序，保证涂漆的施工环境无杂物、无灰尘；

不准重复使用盛过不同型号、不同性能漆料的盛具，需要用时应对其残留物清除干净后再用。

c、对漆膜起皱：

选用质量好的漆料，不得随意加入催干剂，严格控制漆料稠度；

使用较硬的毛刷，涂刷应均匀，厚薄一致；

避免在高温或裂日下施工。

d、对油漆透底：

严格控制漆的稠度，不随意在油漆中加稀释剂，涂刷前先将油漆调均我匀。

e、对油漆倒光，选择质量好的油漆，不得任意加入稀释剂；

基层表面应批腻子，磨平磨光滑；

选择良好的施工环境，潮湿及烟雾大的条件下不宜施工；

涂刷挥发性油漆时，宜在相对温度60-70%的环境下进行。

f、对涂刷清漆时木纹显露不清，使用油漆时要经常搅拌，防止沉淀产生色泽不均匀；

按材质的不同采用不同的涂刷方法，对深色木材表面要进行漂白，对浅色部分染色，使其色调均匀、统一；

使用合适的油漆进行涂刷，操作要准确迅速。

14、外墙防渗：

a、外墙括糙前墙面清理，处理凹凸部位，墙面洞眼补塞。

b、所有外墙与梁柱相平的地方，二次嵌缝隙并用钢丝网片，预防裂缝渗水。

c、所有外墙括糙前，砼表面括界面剂，括糙砂浆加5%防水剂，同时瓦工木槎打磨密实。

d、外墙括糙完毕后用水养护，在饰面前首先检查外墙是否有渗水地方，检查标明办法，用高压泵抽水喷至墙面，经查发现无渗漏地方后方可外墙饰面。

第6节成品质量保证措施

1、主体工程施工阶段：

a、在存放吊运成型的钢筋过程中，应加以保护，防止变形，且堆放整齐，防止锈蚀和人为踩踏。

绑好的楼板钢筋，浇筑砼前用马凳支撑，砼不直接卸在平台模板上，而卸在预先搭好的脚手板上，用锹下料。

b、模板工程要严抓定位、定点作业，并逐层调整检查，模板运送严禁从高空向下投掷，不得碰撞、冲击组装好的模板。

c、土建施工人员在施工过程中对安装预留（埋）的管线、孔洞应加以保护，严禁人为的堵、埋等野蛮行为发生。

2、装饰工程施工阶段：

a、对水电工种，严格按施工程序施工，先上后下，先湿后干，先管道试压后吊顶。

楼、地面装修后，各工种的高凳、架子、台钳等工具一般不得进入房间。

最后油漆及安装灯具时，梯子脚都要包胶皮，施工操作人员必须穿软底鞋入内。

b、塑钢门窗收货时要逐樘进行验收，安装时用塑料胶带把框包好，在施工洞口处应加钉盖保护，防止施工人员踩踏。

抹水泥砂浆时，应防止污染门窗表面，使用全铝合金表面氧化。

工程拆脚手前，拆除胶带，四周打密封胶。

c、对成品棱角如楼梯踏步、门角等应用木板作抱角防护。

d、木门框、门套加钉木防护条，防止车辆等物碰坏门框。

楼梯扶手用旧布包裹，玻璃门窗上用红色纸带贴出明显标志。

e、油漆、涂料施工前应在可能受污染的范围内对成品采取防护措施。

f、严禁在装修表面上任意搭设脚手架，对水电凿孔（洞）严格控制。

g、木装饰中的饰面板块、卫生陶瓷应存放在库内，运输轻拿轻放。

h、水泥、地砖楼面按施工规范的规定养护，严禁提前上人，浴厕间的工序流程要妥善安排。

i、门窗玻璃及小五金安装完毕，应派人看管。

j、所有半成品存放均匀有防水、防潮措施，五金均分规格分码放在库房内，小五金等附件货架存放。

k、建立成品保护组，设专人管理。

在装饰后期，门锁、钥匙的供用建立书面记录，分清责任。

l、订立成品保护奖罚条例，并坚决执行。

3、工程收尾阶段：

楼层每两层设一人负责成品保护和门窗开关工作，对即将完成或已完成的房间应及时关闭，专人负责管钥匙。

班组交接时，要对成品情况及时登记，如有损坏追查责任。

第7节雨季施工质量保证措施

本地区大雨主要发生在6-10月、9月份最多，根据本工程周期较长，将在施工时会碰到较长的雨季施工，为保证工程能在雨季正常施工，采取如下措施：

a、进入雨季施工前，对现场排水系统进行检查、疏通，保护好成品。

b、采取硬地坪施工：

施工现场全部硬化，满浇150厚C15素砼，这既方便了雨季施工，又防止了尘土、泥浆被带出场外，保护了周边环境。

c、密切注意天气变化，避免雨天浇砼，并要备足够数量的塑料薄膜，防止砼突遇大雨的冲袭。

d、雨季施工要随时测定砂、石含水率，及时调整砼配合比，保证砼坍落度、和易性，强度标号等级。

e、对水泥库，装饰材料等易吸湿受潮材料，设置行之有效的防水措施。

f、备足塑料薄膜、油布等防雨器具，做好刚施工的成品覆盖保护工作台。

g、机电设备加设防雨罩，做好接地保护，以防设备损坏，漏电伤人。

h、砌砖遇雨水湿度过大，不得砌筑，雨天搅拌砂浆，应严格注意加水量的控制，并可采用在适当延长搅拌时间的基础上，将砂浆拌干硬一些，减少稠度。

i、雨季室外装饰施工应随时做好防雨复盖工作，以免饰面遭雨水淋后，造成空鼓、脱落，影响工程质量。