煤探煤巷施工安全技术措施.docx
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煤探煤巷施工安全技术措施
煤探煤巷施工安全技术措施
一、编制说明
为了满意我矿采掘正常接替，经矿领导讨论打算于11901运输顺槽6号导向点向前3米（里程k+170m）处开头施工11801回风顺槽，根据方位角334°，沿19煤顶板掘进14m后，巷道进展第一次调向，按方位角19°，向前掘进8m（平推），巷道然后以+18°起坡上山掘进，上山掘进44米（斜距为46m）至18煤顶板，巷道掘至18煤顶板后沿着18煤顶板掘进201米，完成11801回风顺槽全线施工。
为确保安全顺当施工，特编制此措施呈矿审批！
二、技术要求
1、11801回风顺槽开口位置及方位角：
11801回风顺槽开口位置为11901运输顺槽6号导向点向前3m处；巷道掘进方位角为334°，沿19煤顶板掘进14m后调向；调向后巷道方位角为19°，向前掘进8m后巷道变为上山掘进，上山掘进44米（斜距为46m）坡度为
18°（巷道顶板为18煤变平），变平后巷道沿18煤顶板向前掘进201m；
2、总工程量：
269m；
3、巷道断面外形及参数：
⑴巷道断面为矩形断面；
⑵巷道净宽B净=3600mm，净高H净=2500mm。
S掘=9.44m²，S净=9m²；
B掘=3700mm， B净=3600mm；
H掘=2550mm，H净=2500mm。
4、11801回风顺槽开口施工前，必需先在开口位置顶板预先施工2根锚索加强支护（间距1600mm），锚索必需配备锚索托梁，锚索规格为φ17.8mm×L6300mm，锚索托梁采纳12#工字钢加工，长2m，在其两端以内200mm处分别施工一个φ20mm钻孔，锚索预应力不得低于120KN，外露长度不得超过200mmm；
5、支护形式及参数：
⑴断面支护材料：
高强度左旋无纵筋螺纹钢锚杆与锚网联合支护，顶帮均支护；
⑵锚杆、锚网规格为：
锚杆规格φ20mm×L2000mm，锚网规格2200×960×φ6.5mm；
⑶锚杆间排距：
800×800mm，误差掌握在±100mm；
⑷预应力：
顶锚预应力不得低于80KN，帮锚预应力不得低于60KN，顶锚每孔使用2节CK2350树脂锚固剂，帮锚每孔使用2节CK2850树脂锚固剂；
⑸锚杆外露长度：
锚杆丝扣露出锚帽3～5cm；
⑹锚网搭接长度为100mm，采纳12#双股铁丝按对角线方式沿搭接处每200mm将网片绑紧扎实，不得漏扎跳扎。
6、临时支护：
炮后准时使用好前探临时支护，严禁空顶和冒险作业，当无法使用前探梁支护时，可使用2～3棵临时木支柱，支柱直径不得小于200mm，并且必需配备防倒绳，当工作面具备一排锚杆间距时必需打注锚杆。
掘进工作面永久支护跟迎头，最小控顶距为0.3m，最大控顶距为1.9m。
遇顶板破裂时，必需用前探梁作为临时支护，前探梁采纳直径不小于75mm的钢管（壁厚不小于5mm）制成，长度不小于4.8m，每根前探梁不小于3个固定点，前探梁上并用木板接顶，接顶必需严密、严实。
三、施工方法及工艺：
1.施工方法：
采纳钻眼爆破。
2.支护方式：
采纳锚网支护。
3.出渣方式：
采纳溜子、皮带出渣。
四、安全技术措施：
（一）、开门口措施
1、开工前，由测量人员精确标定出11801回风顺槽的中腰线、开挖方向及巷道的轮廓线。
2、开门口时，打注一组锚索加强支护，锚索材质为φ17.8×6300mm的钢绞线，每根锚索采纳4卷树脂锚固剂锚固，锚索间距为1600mm，锚索梁采纳2m长的12#槽钢制作，在其两端以内200mm处分别施工一个Φ20mm的圆孔。
3、当顶板破裂时，缩小锚杆间排距为0.6×0.6米或打注锚索加强支护。
4、开门口施工前，先将开门口的风筒放到巷道底板爱护好，严禁打坏。
5、开门时，必需浅打眼、少装药、放小炮，每次打眼深度不超过1米，不小于0.6m。
6、进入工作地点要严格执行“敲帮问顶”制度，准时摘除帮顶的危岩活石。
7、严禁空顶作业和冒险作业，迎头前探支护必需使用准时，当无法使用前探临时支护时，必需够一块网片位置就准时支护好巷道。
8、每次装药爆破前，班组长必需派专人在指定地点站好岗并挂上“前方放炮，严禁入内”的戒备牌。
9、严格执行瓦斯“一炮三检”制度，瓦斯员必需按规定对施工迎头进展检查瓦斯，瓦斯浓度超过0.8％严禁装药爆破。
10、每次响炮后，施工人员必需等待30分钟后待炮烟出净，才能进入施工地点。
进入后首先要仔细检查巷道支护及顶板状况，准时使好前探支护，掌握好顶板后，才能进展其它工作。
11、严格执行综合防尘制度,爆破前后距爆破地点30m范围内，必需进展洒水灭尘,并且洒匀洒透。
12、严格执行爆破停电制度，停电范围为迎头及回风流中的全部非本质安全型电器设备。
（二）、使用风钻打眼措施：
1、使用风钻打眼前，必需仔细检查风、水管路是否完好畅通，连接头是否坚固牢靠。
2、打眼前先检查风钻的零部件是否齐全完好，必需先进展试运转，正常前方可打眼。
3、风钻打眼时必需实行洒水湿式凿岩，严禁干打眼。
4、打眼前必需先对迎头进展敲帮问顶，支护必需到迎头，无安全隐患前方可打眼。
5、打眼时不准戴手套打眼，轴推力不宜过猛，用力要匀称。
6、打眼人员必需把毛巾和袖口扎好。
7、每打完一个眼退钎时必需用压风将眼内的岩粉吹净。
8、风钻打眼前，必需先开风、水后开风钻，打眼工作完毕后必需先停风钻后停风、水。
9、打眼时，风钻前方严禁有人，以免断钎伤人。
10、打眼扶钻人员要避开眼口方向，只能站在钻机侧面，严禁任何人员骑在风钻或支架上打眼，防止断钎伤人。
11、打眼过程中，严禁人员从钻杆下通过。
（三）、使用锚杆机打眼措施：
1、锚杆机使用前必需先检查锚杆机各零部件是否齐全、操作手把是否敏捷牢靠。
2、锚杆机操作前必需先空载试运转，保证管路畅通。
3、开动锚杆机前，扳机手把应处关闭位置，待锚杆机放稳、角度把握好前方可操作。
4、锚杆机钻眼时，先开水、后开钻，停机时，先停钻、后停水，安眼定位时要缓慢升支腿，将钻杆接顶安好眼后开钻，先缓慢钻进50-100mm后再全力开钻，钻进时推力要匀称，不得顶完钻杆。
5、钻眼时必需俩人协作进展，开钻时一人扶钻安眼，另一人开钻。
6、钻眼时不能用手扶摸旋转的钻杆，操衣服、袖口要扎好，严禁戴手套打眼。
当钻眼完毕，收钻机时，手不要握在支腿上。
7、接换钻杆时不得挪动钻机，以保持钻机、钻杆与钻孔同心。
8、接换钻杆时，操作人员留意力要集中。
9、接换钻杆时，先把钻杆预备到位，再使用锚杆机渐渐把钻杆渐渐退出到适当位置（操作人员能够接着钻杆的位置）后，用手握住钻杆进展接换钻杆，严禁不退出钻孔里的钻杆就进展接换钻杆，以防钻孔中的钻杆下滑伤人。
10、打完眼后，必需将锚杆机放在枯燥、支护完好的安全地点摆放好。
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（四）、打锚杆（索）、挂网的措施：
1、顶锚杆、锚索采纳锚杆机作业，帮锚杆采纳风钻打眼，使用锚杆机打眼时，先开水、后开风，停机时；先停水、后停风。
2、打顶锚杆挨次：
锚杆机钻眼→装入药卷2节（快速2350）→插入锚杆开动锚杆机顶到位→搅拌药卷30秒→挂网→上托盘并紧帖岩面→停机15秒→退出锚杆机。
3、打帮锚挨次：
风钻打眼→插入锚杆顶到位→（帮锚机）搅拌药卷30秒→挂网→上托盘并紧帖岩面→停机15秒→退出帮锚机。
4、打锚索挨次：
锚杆机钻眼→装入4节药卷→插入锚索用锚杆机顶到位→开动锚杆机搅拌药卷30秒→退出锚杆机→上托盘→锚具→涨拉锚索。
5、打完后的锚（杆）索孔必需检查孔深，保证孔深度与设计长度全都。
6、如消失锚（杆）索孔口破裂或塌孔时，必需进展处理或重新钻孔，保证孔口状况良好，便于安装锚（杆）索。
7、锚索锚好后，待树锚脂锚固剂到达20MPA以上强度时，方可进展预应力涨拉。
8、涨拉前要先找平孔口，放好托盘、锚具，然后穿上涨拉千斤顶进展张拉。
9、预应力涨拉时，涨拉计四周严禁站人（除操作人员外），以防意外发生。
10、涨拉时操作人员必需留意看压力读数，压力超过锚索设计紧力的20%时，停顿涨拉。
11、锚索的外露长度不得超过200mm，若超过300mm时，必需将超长局部剪掉，同时视为不合格。
12、切断锚索（钢绞线）时，四周5米范围内严禁站人，进展切短操作时人员要用手抓紧锚索，以防锚索崩开伤人。
13、锚杆、锚索必需按设计角度打设，并打设打位。
打不到位的锚杆，当班锯掉并重新补打。
14、挂网时，其他人员退出布网区，防止网边角伤人。
15、挂网前，必需进展敲帮问顶，保证施工安全。
（五）、刷帮顶措施：
1、巷道进展永久支护前，先进展”敲帮问顶”工作,确认无危岩、悬矸无安全隐患后，打设好临时支护方可按断面要求进展刷帮顶。
2、刷帮顶时，必需设人观山，看好帮顶的状况，若有安全隐患必需马上撤出人员，待排解隐患后，方可连续施工。
3、刷帮顶时，必需先从顶往帮、从外往里进展施工，先刷顶部，设好临时支护后再刷两帮，防止顶部掉碴伤人。
4、刷帮顶过程中，必需时刻留意帮顶状况。
（六）、防止片帮、冒顶及其处理冒顶措施：
1、施工中必需使用好超前临时支护，放炮后必需准时对迎头进展支护，缩短悬顶时间。
2、迎头掘够一排锚杆位置时，必需准时打锚杆挂网支护。
3、施工过程中若遇帮顶破裂，易发生片帮、冒顶时，适当缩小间排距；若现有支护不能满意要求，需转变支护方式时，措施另报。
4、掘进过程中，顶板活动猛烈有动压现象（或发生冒顶）时，必需先撤出人员，待顶板稳定前方可作业。
5、在掘进过程中，发生冒顶较严峻时采纳撞楔法维护好顶板，然后架棚通过冒顶区。
6、处理冒顶过程中，施工人员必需站在有完好支护掩护下的安全地点作业，严禁空顶作业。
7、处理冒顶过程中，必需随时进展敲帮问顶工作，并设专人观山，负责安全工作。
8、处理冒顶前，必需对冒顶位置四周10米范围内的支护进展加固，清理四周的杂物余料，确保后路畅通。
9、处理冒顶前，瓦检员必需进展高位瓦斯检查，瓦斯浓度在0.8%以下时方可进展处理工作。
10、施工过程中，发生片帮、冒顶时，马上汇报矿调度，由矿掘进重大隐患处理应急小组实行措施进展处理。
11、处理冒顶过程中，采区必需有一名队长、矿领导在现场指挥，负责安全工作。
12、定期巡查后巷支护状况,发觉后巷支护变形严峻，必需准时进展更换修理，以免造成片帮冒顶。
（七）、防止各种物件下滑的措施：
1、11801回风顺槽里程k+～m段为+18°上山施工，为保证施工安全，施工过程中，在搬运各种大物件时，施工点下方的人员必需全部撤到安全地点，严禁有人在施工点下方从事其他工作。
2、在施工过程中，上山段巷道内的各种开关、大件必需用大链或直径不小于12.5mm的钢丝绳将设备开关等锚固在巷帮上。
3、运到施工点的其它材料、工具物件必需用8#铁丝锚固在巷帮上，并确认坚固牢靠。
（八）、铺设及使用刮板输送机运输的措施：
1、铺设
1）刮板输送机机头前后巷道必需支护完好，保证有足够的操作空
间，刮板输送机沿巷道中心进展铺设。
2）刮板输送机的操作按钮必需设置在安全牢靠地点。
3）刮板输送机铺设必需平、稳、直；刮板、螺丝及中部件要上紧、
上齐。
4）机头、机尾必需用直径不小于180mm的圆木打上坚固牢靠的双
压柱，机头压柱不得打在减速机或电机上；双压柱必需用铁丝绑扎后挂在顶板锚杆上，以防压柱松时掉下砸人。
5）刮板输送机机头必需挖返煤坑，规格为800×800×500mm，并
随时清空。
6）刮板输送机机头与胶带机尾的搭接高度不得低于300mm，长度
不小于500mm。
7）刮板输送机机头必需用大链锁固在巷道两帮或使用锚杆固定在
底部。
2、使用
1）刮板输送机司机必需经过培训考试合格，且持证上岗。
2）刮板输送机必需设置灵敏牢靠的信号装置，信号统一规定为“一
停、二开”。
3）刮板输送机机头距施工地点超过20米时必需在施工地点设移
动信号装置。
4）刮板输送机司机应站在机头侧前方、距刮板输送机500mm以上
的安全地点操作，不得站在机头两侧。
5）每班启动刮板输送机前，必需检查刮板输送机机头、机尾压柱，
确定稳固后，方可运输。
6）机尾无法打压柱时，必需打地锚进展固定。
启动刮板输送机前，
刮板输送机运输线路内严禁有人，即全部施工人员必需撤到刮
板输送机侧前方方可启动刮板输送机。
7）启动刮板输送机前，必需先点动，停机5秒确认安全无隐患后
方可正常启动。
8）刮板输送机上严禁任何人员站立、作业或行走，严禁任何施工
工具支设在刮板输送机上。
9）在刮板输送机使用过程中如发觉故障时，必需停顿运行，进展
处理，不得带病作业。
10） 刮板输送机严禁运送除煤、矸以外的任何物件。
11） 每次开动刮板输送机前，加强对刮板输送机传动部位的检查，
确保传动部位运转敏捷，无卡阻现象，且保持通风良好状态。
3、维护和检修
1） 要保持刮板输送机平、稳、直，刮板、螺丝要齐全，接口严密不漏煤、
矸，大链不跑偏、不漂链。
2） 刮板链的松紧要适当，同一块刮板的两条大链必需等长，磨损超限的
大链要准时更换。
3） 要随时查看机头、机尾压柱是否坚固牢靠，机头电机、减速机上有无
浮货、杂物，洒水设施是否完好。
4） 消失弯曲、破损或磨损严峻的刮板要准时更换，缺刮板、缺螺丝或螺
帽时必需马上补齐。
5） 检修刮板输送机时，必需停上级电源，将开关打到“0”位并闭锁，
挂停电牌。
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6） 更换减速机或电机时，人员的任何部位不得伸入减速机或电机的下
面，穿对口螺丝时必需用钎杆进展，严禁用手指对位。
7） 刮板输送机运输前，每班必需检查减速机油位及传动装置、压链板、
对轮、七星轮、机头、机尾的完好，螺丝有无松动，如有松动必需准时紧固。
刮板输送机机头、机尾滚筒转动必需敏捷。
4、延长
1）延长预备：
先预备好中部槽、大链和刮板。
2）掐链：
掐链前，将刮板输送机开关打到“0”位并闭锁，挂停电牌。
掐链时，刮板输送机机头工作地点5m范围内不得有闲杂人员；掐链人员必需避开大链的受力方向，使用专用工具进展掐链，任何人员不得站在刮板输送机上作业。
掐链后，方可撤除机尾压柱进展其他步骤。
3）移动机尾：
移动距离若不够安装整节中部槽，必需使用短节，严禁用掏槽的方法将刮板输送机尾铺入岩层中。
4）加中部槽：
连接中部槽对位时，必需用撬棍进展。
5）接链：
接链时，刮板输送机机头工作地点5m范围内不得有闲杂人员，接链人员不得站在刮板输送机上作业，必需避开大链的受力方向。
6）试运转：
接链完毕、加固机头压柱、打设好机尾压柱，经安全负责人检查无误后，方可进展试运转。
5、运送刮板输送机机头
施工过程中，延长刮板输送机，往前倒运刮板输送机机头时，必需将刮板输送机各部件进展解体，然后采纳葫芦往前进展倒运或人工抬运。
（九）、放炮停、送电措施：
1、放炮停电范围：
停本掘进头回风流中的全部电器设备，停电工作由当班电工负责。
2、停电工作必需待迎头打完眼，一切工作就绪前方可停电。
3、停电工作由电工负责操作，停电时将闭锁开关手把打到零位。
4、停电后，由电工通知瓦检员，再由瓦检员通知放炮员前方可进展放炮。
5、放炮停送电时，开关上必需挂“停电牌”，并有专人看管，严格遵守停送电操作规程和专人停送电制度。
6、送电工作由当班电工负责，必需经瓦检员检查电器设备20m范围内得瓦斯浓度，当瓦斯浓度在0.8%以下时方可由瓦检员通知电工送电。
（十）、局部通风措施：
1、局部通风机和启动装置，必需安装在进风巷道中。
2、安设局部通风机地点的瓦斯浓度不得超过0.5%；全风压供应该处的风量必需大于局部通风机的吸入风量确保不消失循环风。
3、局部通风机必需进展吊挂或垫高，离地高度不得小于0.3米。
且局部通风机必挂牌治理。
4、局部通风机应确保正常运转，杜绝无打算停风、停电现象。
局部通风机的开停只能由当班电工进展。
局部通风机必需进展“三专两闭锁”。
5、必需采纳抗静电阻燃风筒，风筒吊挂必需靠帮并且平直。
风筒不能拐死弯，拐弯必需使用弯头。
6、因检修、停电等缘由停风时，必需撤出人员，切断电源，设置栅栏，恢复通风前，必需检查瓦斯。
只有在局部通风机及其开关四周10米以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5％时，方可人工开启局通风机。
7、通风队加强对风筒的检查和维护，发觉损坏，必需准时进展处理提高有效风量率。
8、因故临时停工时，不得停风，局扇必需保持正常运行。
9、风筒出口距迎头的距离不得大于8米，且不得小于2米。
（十一）、瓦斯治理措施：
1、工作面回风流中瓦斯浓度到达或超过0.8％或CO2浓度到达1.5％时，必需停顿工作，切断电源，撤出人员，进展处理。
2、放炮地点四周20米范围内风流中瓦斯浓度到达或超过0.8％时，严禁放炮。
3、工作面风流中瓦斯浓度到达或超过1.5％时，必需停顿作业，撤出人员，切断电源，进展处理。
4、风机停顿运转或风筒脱节受损坏都必需马上停顿作业，撤出人员，切断电源，进展处理。
5、瓦检员必需加强整个巷道的顶、底板瓦斯检查，特殊是迎头顶板瓦斯检查。
如有瓦斯超限，必需马上进展处理，只有确认无隐患后才能进展正常作业。
6、工作面无论有无人员作业都不得停风，因故停风瓦斯浓度到达3.0％时，瓦检员严禁自排瓦斯，必需由公司抢救队排放，严格根据瓦斯排放分级治理制度进展瓦斯排放。
7、施工迎头必需安设移动水幕，放炮时必需开启移动水幕。
8、因临时停电或其它缘由局扇停顿运转，在恢复通风前，先检查瓦斯，证明停风区内瓦斯浓度不超过0.8％、CO2浓度不超过1.5％时，方可开启局扇恢复通风，否则须制定排放瓦斯的措施，待瓦斯浓度降至0.8％以下、CO2浓度降至1.5％以下方可送电、恢复工作。
（十二）、机电及运输设备的使用治理措施：
1、爱惜好机电设施，电缆、管路按标准吊挂整齐。
2、电气安装好后，应经矿机电部组织人员验收合格前方可使用。
3、严禁用水冲洗机电设备。
4、机电设备使用前要进展试运转，一切正常方可使用。
5、安装好的电气设备不得有失爆现象。
6、施工人员严禁乱动电气的开关、按钮等。
7、设备检修和搬迁时，必需停上一级电源之前方可作业，停送电时严格按停送电制度执行，停送必需由专职电工负责。
8、机电设备安装、搬迁由机电队长负责并在现场指挥工作。
9、安装机电设备时，电缆吊挂必需整齐，开关必需做到上架摆放，防止淋水受潮。
五、安全防护措施
1、进入施工地点必需先进展“敲帮问顶”及找掉工作，必需使用长度不小于2.5m的长柄工具摘掉顶帮危岩活矸，在确认无安全隐患前方可施工。
2、每次响炮后，施工人员必需等待30分钟后待炮烟出净，才能进入施工地点。
3、掘进过程中，应有安检员、瓦检员、跟班队长等现场特地安全负责人。
4、开帮过程中，安检员必需严格按要求检查现场是否存在安全隐患，重点巡回检查顶板状况。
5、装药时，严禁装药与打眼平行作业，每个炮眼内必需装水炮泥并不得少于2个，并按要求充填好黄泥，否则严禁放炮，安检员、瓦检员现场严格监视执行。
6、放炮时，必需严格按放炮设岗示意图设好岗，并挂上放炮戒备牌。
7、放炮前，班队长必需指定人员按放炮设岗图站好岗，站岗人员必需在指定地点戒备。
8、放炮前，必需将电缆、风水管路爱护好前方可进展放炮。
9、掘进过程中，必需有班队长在现场带班，班队长必需组织协调好各工序，严禁单人独立作业。
10、开帮过程中，要求区队跟班队长、班组长、安监员要随时留意迎头岩石的变化状况，发觉问题准时汇报，并实行相应的支护措施，确保施工安全。
11、施工过程中需进展短探时，施工队组必需严格执行，并做好记录。
12、爆破时严格执行“一炮三检”、“三人联锁放炮”制度，瓦斯浓度超过0.8％严禁装药爆破。
13、未尽事宜严格根据《煤矿安全规程》与《操作规程》执行。
附图：
11801回风顺槽爆破炮眼布置三视图；
11801回风顺槽通风系统示意图；
11801回风顺槽运输系统图；
11801回风顺槽避灾路线示意图；
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