水泥稳定碎石方案施工.docx

水泥稳定碎石方案施工.docx

《水泥稳定碎石方案施工.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《水泥稳定碎石方案施工.docx（11页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

水泥稳定碎石方案施工

水泥稳定碎石

施工方案

一、编制依据

1、xxxxxxx参考资料及图纸等。

2、国家部委颁布现行的《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-2008。

3、现场调查、收集、咨询所获得的有关气象、地质资料等。

二、施工准备

1、施工范围

xxxx设计道路横坡为2%，上基层设计宽度为14.4m，实际施工宽度为14.4m，下基层设计宽度为15.72m，实际施工宽度为15.72m；xxxx设计横坡为1.5%，上基层设计宽度为17.4m，实际施工宽度为17.4m，下基层设计宽度为18.72m，实际施工宽度为18.72；xxxx设计横坡为1.5%，上基层设计宽度为10.4m，实际施工宽度为10.4m，下基层设计宽度为11.72m，实际施工宽度为11.72m。

2、准备下承层

（1）、水泥稳定碎石的下承层表面应平整、坚实，具有规定的路拱，下承层的平整度和压实度应符合规定要求。

（2）、清扫下承层面上的杂物、浮土，确保摊铺工作面清洁。

（3）、新旧路结合处做接头处理，与魏都路相接处下基层做25cm台阶以利于二层接头密实；与七大街接头处向西清楚一米松动路面结构，下基层作30cm台阶以利于二层接头密实，并铺洒水泥浆。

（4）、用洒水车洒少量的水，保证水泥稳定碎石施工时下基层表面湿润且无积水。

（5）、摊铺上基层时需在下基层铺洒水泥浆，以利于层间连接。

3、施工测量

（1）、基层边缘以外30cm处，直线段每隔10m，平曲线段每隔5m钉铁桩。

（2）、在铁桩上设钢丝绳做为基准线。

基准线的顶面高程与要铺筑的水泥稳定碎石基层的垂直距离为5cm。

（4）、基准线钢丝绳两端用紧绳器拉直绷紧，施工中做好桩、线的保护工作。

4、培槽

（1）、侧石内侧外36cm撒灰线，做土培。

（2）、压实土培应与第一层碎石齐平，齐边且顺直。

5、人员、机械

根据施工要求及我公司的技术情况，施工配备人员如下图：

职务

名称

职务

名称

职务

名称

项目经理

xxx

技术负责人

xxx

质检员

xxx

现场负责人

xxx

安全员

xxx

施工员

xxx

施工员

xxx

施工员

xxx

测量员

xxx

测量员

xxx

试验员

xxx

试验员

xxx

工人25-30人，机械设备表如下图：

序号

机械名称

规格型号

额定功率（Kw）

数量

进场数量

备注

1

水稳摊铺机

WLTL7000

12M宽

2

2

2

轮胎式压路机

T18

/

1

1

3

钢轮压路机

YZ20

20

1

1

4

轮胎式装载机

ZL50

3m3

1

1

5

洒水车

EQ145

8T

1

1

6

平地机

P-90

90

1

1

7

全站仪

KTS-442Llc

1

1

8

自动安平水准仪

DS32

2

2

三、水泥稳定碎石施工工艺

1、施工工艺流程图（见下图）

2、水泥稳定碎石拌和

（1）、在正式拌和混合料之前，必须先调试所有设备，待一切正常后才能拌和混合料。

（2）、在集中拌合站建立实验室，实验人员对集料颗粒组成进行筛分，对拌好的混合料的含水泥量和含水量进行检测。

根据检测集料和混合料含水量大小及时调整加水量。

（3）、取拌和好的混合料送检。

  3、混合料的运输

（1）、运料采用大型自卸车运输，经计算运输车辆根据运距满足摊铺机摊铺的要求。

混合料运输时加盖蓬布，防止水分散失过快。

（2）、自卸车卸料时，设专人指挥，严禁发生运输车辆在已成型的下承层上急刹车、调头、碰撞摊铺机等现象，且要防止混合料卸在摊铺机前层面上。

（3）、自卸汽车的车厢要保持干净，每天收工后要进行冲洗或清扫。

4、摊铺

（1）、施工前根据测量技术交底，提前安装摊铺钢模板，外侧使用配套的钢钎固定在下承层上以保证模板安装的稳定及线型。

（2）、摊铺机就位后，熨平板按开始桩号处的虚铺厚度调整好，熨平板下垫放和虚铺厚度等厚的木块，并按设计横坡将熨平板调整好，摊铺机装有自动调平装置和预压实装置，路幅两侧采用走挂钢丝绳的方法，钢丝采用紧线器拉紧，托架的高度可以人工调整，摊铺机的找平仪沿钢丝绳前进，达到控制高程的目的。

（3）、摊铺前应有3~4辆运料车在摊铺机前等候，第一辆车在摊铺机前20~30cm停住挂空档，由摊铺机接住，推动前进。

运料车向摊铺机卸料时，摊铺机要边摊铺，边卸料，边推进。

卸完料后及时指挥尽快驶离摊铺机，让下一辆进入摊铺机前方，将料卸入摊铺机中。

换车时间尽可能短，以保证摊铺机料斗不致发生缺料，保证摊铺机在摊铺过程中匀速前进，不中途变速或停顿。

（4）、摊铺机铺筑时，应使送料槽中的水稳碎石混合料高度在螺旋布料器中轴以上，避免发生两边缺料现象。

在摊铺后设专人消除粗、细集料离析现象，并用新拌混合料填补。

（5）、在混合料摊铺中设专人每隔5-10m在基准桩上挂线量测并使用钢钎插入水泥稳定碎石中测量以保证摊铺机在高程和厚度合格的状态下正常作业。

　　（6）、摊铺的速度先快后慢，摊铺机运行速度一般控制在2-4m/min。

如果拌合机的生产能力较少，摊铺机采用低速摊铺，以减少摊铺机待料的情况。

（7）、双机连铺时前后间距为30-50m。

5、压实

（1）、振动压路机配合轮胎压路机紧跟混合料的摊铺面进行碾压。

开始用振动压路机不挂振进行稳压1-2遍，然后挂振碾压。

直线段由两侧路边向路中心碾压，碾压范围应较基层边缘宽出10cm，碾压时重叠1/2轮宽。

（2）、振动压路机在前，轮胎压路机在后配合碾压。

碾压要求同前，碾压至要求的压实度为止。

（3）、碾压过程中如气温高或风天基层表面易风干，可利用轮胎压路机自动喷水装置边喷水边碾压。

（4）、在操作中应做到三块，即快运输、快摊铺、快碾压。

以确保从向拌合机内加水拌合到碾压终了时间不超过水泥延迟时间。

（5）、碾压完成之后检测压实度，确保工程质量。

6、接头处理

（1）、用摊铺机摊铺混合料时，中间不宜中断。

如因故中断时间超过2小时和每天作业完毕时的摊铺末端进行接茬处理。

此时摊铺机应驶离混合料的末端。

（2）、操作人员将末端混合料横向切齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度与混合料的压实厚度相同，然后将末端混合料整平且符合设计高程。

（3）、方木的另一侧用沙砾（或碎石）回填整平长约3m，其高度稍高出方木。

（4）、将混合料按高程碾压密实，然后将方木和沙砾材料除去，并将下承层清扫干净。

（5）、摊铺机返回到已压实层的末端就位后开始摊铺新的混合料。

（6）、如摊铺中断后因故未能按上述方法处理横向接缝，且中断时间已超过2小时，先将摊铺机驶离，将未压实的混合料边铲除边用3m直尺检测平整度，将以碾压密实且高程、平整度符合要求的末端挖成一横向与路中心线垂直的向下的断面，然后摊铺机就位铺筑新的混合料。

7、养生

（1）、水泥稳定碎石基层碾压成型，压实度合格后，立即开始用洒水车洒水养生。

每天洒水次数视气候而定，在养生期间始终保持基层表面潮湿。

（2）、养生期不宜少于7天。

四、检查验收

水泥稳定碎石验收项目有中线偏位、纵断高程、平整度、宽度、横坡、厚度、压实度，验收时在原路面上恢复中线、边线及桩号，直线段每20m为一断面；验收项目应满足《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-2008基层验收规定。

验收合格后进行下道工序施工。

五、施工安排

为使该项目能按期完成，我们主要取下列措施：

1．施工准备抓早抓紧，施工中遇到问题影响进度时，及时调整，确保总体工期；

2．高效运转机械、人力材料等调配及时有效；

3．严明劳动纪律，对劳动力实行动态管理，优化组合，使作业专业化正规化；

4．加强机械设备管理,确保机械正常运转，对主要工序要储备一定的备用机械，确保机械化施工顺利进行；

5．确保劳力充足，高效。

根据工程需要，配备充足的技术人员和技术工人；

6．抓好重点环节施工，合理安排施工进度。

六、质量保证体系

A、质量保证体系

1.质量是生命、是我单位生存发展之本，更是我公司全体员工各自工作岗位上，始终坚守的信念，并在施工全过程中落实，确保该合同的顺利实施，确保高质量管理体系的实施。

2.为确保本工程的质量,在本项目的施工管理中全面贯彻《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-2008。

B、质量控制目标

1．各类检测、试验资料真实、齐全、原材料质量、配合比、无侧限坑压强度、压实度等合格率达到100%

2、全部施工项目符合设计要求，各项工程内在质量合格，外表美观。

C、工程项目质量管理

1、建立从上到下的质量管理体系，并在整个施工过程中开展。

从始至终坚持质量管理活动，建立管理点、管理工具，采用立方图法、排列图法和因果分析法，使质量管理从静态管理进化为动态管理。

2、做好思想工作，工程质量的好坏，在很程度上取决于参与工程的全体员工的工作责任心，因此，做好思想教育工作，使每个职工做到工作一丝不苟，认真细致，用人的工作质量来保证工程质量，牢固树立质量责任重于泰山的思想。

3、实行定期和不定期的质量检查制度。

项目部每月进行一次质量检查，对一些容易影响质量的工序和主要结构部位设专人跟班检查，对不符合标准的施行《不合格品控制程序》，确保在施工中不留下任何质量隐患。

4、实行三不放过的原则，一道工序或工程完成后，如检查确认不能达到合格工程时，要分析产生问题的原因，找出造成质量事故的责任人，并根据具体情况予以处理总结出产生质量问题的经验教训，制定出防止事故再次发生的措施。

5、赋予质检工程师一票否决权，以充分发挥质检工程师对质量的监控作用。

内部质检人员服从和支持业主和监理工程的工作，并在工作中提供方便，共同把好质量关。

6、在工程施工中应用相应的设备和方法检测试验，遵循质量控制程序，进行从原材料到工程成品的质量检查。

七、建立安全保证体系

在项目部设立安全监察部，由项目经理统一领导，制定各项措施，各施工队设立安全生产小组，并设立专职安全员，安全员按施工人员的3%配置，组成施工安全保证体系的组织机构。

A、确保施工安全的措施

1．建立、健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人,施工工人有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。

有劳务使用和机械租用安全生产协议书。

2．进入新工种的工人必须进行安全技术培训。

工人应掌握本工种操作技能。

3．进行全面的针对性的安全技术交底，接受交底者履行签字手续。

4．特种作业人员必须经培训考试合格持证上岗，操作证必须按期复审不得超期使用。

5．对易燃易爆的材料专门妥善保管外,另配备有足够消防设备,所有施工人员都应熟悉消防设备的性能和使用方法。

6．为保护本合同工程免遭破坏，和为了现场过往群众的安全，在有必要的地方设置照明、警卫、护棚、警告标志等安全防护设施。

7．建立定期安全检查制度,安全检查有记录。

8．遵章守纪、按工程类型佩戴标记.

9．建立事故档案，按调查分析规则、规定进行处理和报告。

八、环境保护的措施

为把开封新区中央大道西路、J号路、周天西路工程建设成一条环境优美的道路，我单位在施工中尽最大限度维护原来的地貌地形。

保持原来的生态环境，

A、施工现场文明施工管理

1．根据场地实际情况合理地进行布置，设施设备按现场布置图规定堆放，并随施工基础下部、上部等不同阶段进行场地布置和调整。

2．施工区内道路通畅、平坦、整洁，无积水，无散落的杂物及散物。

3．在施工作业中，采取防止尘土飞扬、泥浆横流、混凝土洒漏等措施。

4．砂石分类堆放成方，砌体料归类成垛，堆放整齐，沥青、油料、化学品等应堆放管理严格，防止在雨季时将其随雨水径流排入地表及附近域造成污染。

5．施工钢模、机具、器材等集中堆放整齐。

6．袋装水泥堆放整齐。

做到库容整洁，无“上漏下渗”。

7．混凝土构件分类、分型、分规格堆放整齐。

8．场地废料、土石方废方处理，应按设计要求和监理工程师指定地点处理，防止水土流失，尽量减少对周围绿化的影响破坏。

9．施工废水，生活污水不得直接排入农田、耕地、灌溉渠和水库。

10．工程区域，在施工期间和完工以后，应妥善处理以减少对环境的侵蚀。

11．各种临时设施和场地如堆料场，加工厂等距居民区不宜小于300米，面且应设于居民区主要风向的下风处。

12．使用机械设备的工艺操作，要尽量减少噪声、废气的污染，噪声应符合有关规定，并遵守当地有关部门对夜间施工的规定。

13．尽量保护用地范围之外的现在绿色植被。

若因修建临时工程破坏了现有的绿色植被，应负责在拆除临时工程时予以恢复。

B、施工现场扬尘治理措施

1.施工工地周围按规定设置告示牌，公布详细施工内容，负责人及联系人电话保持24小时畅通，遇事及时处理。

施工区域实行全封闭密闭围挡，不得有空隙，设置率达到100%，并保持围挡干净整洁，排放有序整齐划一。

2.现场运输道路畅通，做到无积水、无坑洼、无任何杂物，道路流水畅通，指定专人每天洒水、清扫，使现场保持干净、整洁，晴天把尘土降到最低限度，雨天保证路面没有泥浆。

3.总平面范围及工地周边场地，料场及运渣道路安排专人每天2～4次巡视、清扫，保持清洁。

4.松散颗粒材料使用材料布覆盖材料布，施工现场裸露黄土使用防尘篮网覆盖，防止刮风粉尘弥漫，影响城市环境卫生。

5.严格遵守城市交通运输管理的有关条例，确保施工车辆进出，遵守当地交警部门、环保部门、市容监察部门的有关规定。

6. 根据天气预报，在风速四级以上的天气情况下，停止易产生扬尘的污染的施工作业。

7.施工采用湿作业法施工，施工现场的浮土及时铲除、冲洗。

8.不得使用空气压缩机清理吹除车辆、设备和物料粉尘。

9.施工现场到达六个百分之百。

xxxxxxxxxx有限公司

xxxxxxxxx项目部

2017年xx月xx日