筏板基础大体积混凝土施工方案.docx
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筏板基础大体积混凝土施工方案
筏板基础大体积混凝土
专项施工方案
项目名称：
****
建设单位：
****
设计单位：
****
监理单位：
****
施工单位：
****
二○一六年三月二十一日
5.2.5混凝土的泌水处理................................................18
5.3.1大体积混凝土浇捣...............................................19
1.编制依据
1.1编制依据
1、《高层建筑混凝土结构技术规程》 JGJ 3━2010
2、《高层建筑筏形与箱型基础技术规范》JGJ6-2011
3、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板）11G101-1
4、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（独立基础、条形基础、筏形基础及桩基承台）11G101-3
5、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
7、《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009
8、本工程相关设计图纸。
1.2编制范围
用于**工程筏板基础大体积混凝土施工。
1.3编制原则
（1）满足现场筏板基础大体积混凝土施工作业的安全要求。
（2）满足现场筏板基础大体积混凝土施工作业的质量要求。
2.施工部位的工程概况
2.1项目信息
本项目位于**，总建筑面积**m2，其中地下建筑面积26478.73m2，地上建筑面积**m2。
整个工程由5栋高层住宅及地下室组成，共分8个单元，地下层数2层，地上层数31层~33层不等，最大檐高109m，高层住宅部分基础形式为CFG桩及筏板基础，地下室部分基础形式为筏板基础。
具体信息详见“表2.1-1项目信息表”。
表2.1-1项目信息表
序号
项目
内容
1
工程名称
2
建设单位
3
设计单位
4
监理单位
5
建设地点
6
总承包单位
7
占地面积
8
结构形式
9
总建筑面积
10
地下层数
11
地上层数
12
檐高
13
基坑深
14
基础形式
2.2施工部位的工程概况
本工程为筏板基础混凝土工程，其中塔楼部分为平板式筏板基础，地下室车库部分为柱墩承台+筏板基础形式。
筏板基础厚度分为1600mm（塔楼部分）和500mm（地下室车库部分）两种。
混凝土标号主要为：
C35P8（塔楼、地下室）、C40P8（沉降后浇带、膨胀加强带等）共2种，混凝土总用量达20777.4m3。
2.3设计要求
塔楼部分：
塔楼底板采用筏板基础，混凝土采用C35，筏板板厚均为1600mm，同一沉降区域内的上部构件应同时施工，且施工进度不宜大于2层，不应大于4层。
地下室车库部分：
地下室底板采用筏板基础，筏板板厚为500mm，板顶标高为-9.20。
同一沉降区域内的上部构件应同时施工，且施工进度不宜大于2层，不应大于4层。
关于后浇带：
地下室各层梁板（包括地下室顶板）和地下室外墙，均应设置沉降后浇带和膨胀加强带，裙房各层梁板仅设置沉降后浇带。
本工程筏板基础混凝土工程具体要求详见相关设计图纸。
2.4施工场地条件
施工现场目前已安装4台塔吊并已备案投入使用，施工便道已经硬化，本工程采用商品混凝土，已签订两家混凝土供应商，并且具备足够数量的天泵、地泵以及混凝土运输车，具备了筏板基础大体积混凝土工程施工条件。
2.5工程的施工特点、重点和难点
本工程筏板基础大体积混凝土工程的施工具有体量大，工期紧等特点，施工重难点主要有大体积混凝土浇捣、混凝土养护、混凝土的温度监测等，将在“第5.3节”做详细阐述。
3.施工准备
根据本工程施工总组织设计的施工组织安排，筏板基础混凝土工程施工在筏板基础钢筋工程施工完毕后进行，具体施工准备工作分为施工及技术准备、机具准备、材料准备、检验试验工作准备等方面，现简述如下。
3.1施工及技术准备
1、编制专题施工方案，施工人员必须熟悉既定的施工方案及有关要求。
对所有参与施工操作的人员进行安全及技术交底，并组织学习本施工方案，使其按项目部所制定的方案进行施工。
2、本工程地下室底板混凝土设计强度等级为C35、抗渗等级为P8（后浇带、加强带为C40P8），施工前必须做好混凝土的试配工作，根据设计要求确定配合比及外加剂的掺量。
2、各种施工设备在施工前检修完好，保证正常运转，并符合安全操作相关规定。
3、组织现场管理人员熟悉施工图纸、会审纪要、设计变更、施工规范、图集。
按照图纸设计要求提前计算好各楼栋、地下室各分区的不同标号混凝土的理论用量。
4、测温工作准备：
本分项工程混凝土一次浇捣工程量较大，为防止混凝土水化热影响混凝土施工质量，必须对混凝土水化期间进行测温，以指导混凝土的养护。
5、做好自检、互检、交接检及技术复核工作，对模板工程、钢筋工程必须认真做好自检、互检、交接检及技术复核。
对墙柱插筋、预埋件、集水井等做好技术复核工作，确保符合设计要求及验收规范要求。
3.2机具准备
本工程筏板基础大体积混凝土工程所需机具主要有振动棒、磨光机以及相应的配套起吊、测量设备等，具体机械设备配置计划见“表3.2-1筏板基础混凝土工程施工主要机具及设备表”。
表3.2-1筏板基础混凝土工程施工主要机具及设备表
序号
机具名称
规格
单位
数量
备注
1
振动棒
50mm
台
4
基础砼浇筑，备用2台
2
汽车泵
50米
台
2
砼浇筑（砼厂家提供）
3
砼运输车
10m3
辆
若干
砼运输（砼厂家提供）
4
混凝土抹光机
5.5HP
台
2
5
塔吊
55m/50m
台
4
用于混凝土场地内水平、垂直运输
6
全站仪
南方NTS-312B
台
2
测量放线（项目部1台全站仪和1台水准仪，其余测量设备劳务队自配）
7
水准仪
南方NL32A
台
4
3.3材料准备
1、混凝土采购：
本工程采用两家优质混凝土公司的商品混凝土，分别为：
均满足GB50204-2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》关于砼设计强度的要求。
2、经混凝土搅拌站进行试配，本工程筏板基础混凝土原材料拟采用：
水泥：
选用华润水泥（南宁）有限公司红水河牌P·O42.5普通硅酸盐水泥，粉煤灰采用田东电厂二级粉煤灰，碎石选用5--25mm连续级配的武鸣碎石，砂子采用南宁河沙与武鸣人工砂配比，均为中砂。
混凝土外加剂采用RK-A缓凝高效减水剂以及武汉三源公司的SY-K纤维抗裂膨胀剂。
3.4检验试验准备
按照设计图纸要求，本工程筏板基础混凝土工程的检验试验主要有外加剂检验、抗渗试块试验、标准养护试块试验、同条件养护试块试验等，应在甲方、监理的见证下由具备国家规定资质之检测单位按现行国家标准进行取样、制作试块，并按规范要求进行养护后送检。
本工程筏板基础混凝土工程相关检测由甲方指定的广西永正工程质量检测有限公司负责。
施工时应与检测单位保持沟通，做到送检组数符合规范要求，并及时出具报告。
4.施工安排
4.1施工总体布置
4.1.1施工部位
本工程筏板基础混凝土工程的施工部位为1#楼、2#楼、3#楼、10#楼、11#楼共计5栋高层住宅楼及地下室的筏板基础。
为方便现场管理，项目部按照后浇带位置自行划分为22个分区，具体分区如“图4.1-1筏板基础分区示意图”所示。
图4.1-1筏板基础分区示意图
4.1.2施工内容
本工程筏板基础混凝土工程的施工内容主要有等。
4.1.3施工流水段的划分
本工程筏板基础混凝土工程施工划分两个施工流水段，分别为：
流水段一:
1#楼和2#楼筏板基础及地下室1区~5区筏板基础；
流水段二:
10#楼筏板基础、11#楼筏板基础、9#楼筏板基础及地下室6区~12区筏板基础。
4.1.4施工程序
本工程筏板基础混凝土工程的施工程序如下。
流水段一：
2#楼3区→2#楼2区→2#楼1区→1#楼3区→1#楼2区→1#楼1区→地下车库1区→地下车库2区→地下车库5区→地下车库3区→地下车库4区；
流水段二：
10#楼→11#楼1区→11#楼2区→地下车库9区→地下车库10区→地下车库11区→地下车库12区→9#楼→地下车库6区→地下车库8区→地下车库7区。
4.2工期安排
4.2.1工期安排
根据本工程施工总组织设计的总进度计划安排，结合现场实际施工情况，本工程筏板基础大体积混凝土工程施工时间计划为2016年04月6日～2016年05月27日，共计51日历天，其中9#楼和地下室车库6区因受9#楼CFG桩检测进度影响，工期待定。
具体工期安排详见“表4.2-1筏板基础混凝土施工工期计划表”。
表4.2-1筏板基础混凝土工程施工工期计划表
序号
楼栋号
预计浇筑开始时间
预计浇筑结束时间
工期（天）
备注
1
1#楼
1区
2016.04.11
2016.04.12
2
2
2区
2016.04.11
2016.04.11
1
3
3区
2016.04.10
2016.04.11
2
4
2#楼
1区
2016.04.09
2016.04.10
2
6
2区
2016.04.07
2016.04.08
2
7
3区
2016.04.06
2016.04.07
2
8
9#楼
/
/
/
/
视检测情况而定
9
10#楼
/
2016.04.13
2016.04.14
2
10
11#楼
1区
2016.04.16
2016.04.17
2
11
2区
2016.04.17
2016.04.18
2
12
地下室
1区
2016.04.26
2016.04.27
2
13
2区
2016.05.03
2016.05.03
1
14
3区
预留作为材料堆放区，待塔楼部分及其他地下室区域施工完毕后再行施工
15
4区
16
5区
2016.05.05
2016.05.05
1
17
6区
/
/
/
视9#楼施工进度而定
18
7区
预留作为材料堆放区，待塔楼部分及其他地下室区域施工完毕后再行施工
19
8区
20
9区
2016.05.10
2016.05.10
1
21
10区
2016.05.27
2016.05.27
1
22
11区
2016.05.19
2016.05.20
2
23
12区
2016.05.11
2016.05.11
1
合计
2016.04.06
2016.05.27
4.2.2工期保证措施
1、工期制约因素
本工程筏板基础混凝土工程施工工期的制约因素主要如下。
（1）南宁市3月份~4月份正值梅雨季节，如何在雨天保证混凝土工程施工的正常进行，是保证施工工期的重点。
（2）混凝土供应商的供应是否及时，也是保证施工工期的重要因素。
（3）筏板基础钢筋加工、安装工程量大，如何确保钢筋施工满足现场进度要求，是保证混凝土施工工期的决定性因素。
2、工期保证措施
针对本工程筏板基础混凝土工程施工工期的制约因素，特制订工期保证措施如下。
（1）安排工程技术部梅宇专门负责收集整理天气预报，遇到雨天提前预警。
现场多准备彩条布、抽水机、雨中作业防护用具等，浇筑混凝土时如遇突降大雨，应及时对浇筑但还未硬化的砼立即进行覆盖，严禁雨水直接冲刷新浇筑的砼。
（2）工程技术部的混凝土需求计划应至少提前2天报送设备物资部，给供货商充分的备料时间；设备物资部与供货商保持良好沟通，确保供货商供应及时；安排安全环保部何奇志专人负责混凝土运输车到场后场内道路交通、卸货等的指挥工作。
（3）混凝土浇筑及养护施工安排2个班组，分别负责流水段一和流水段二，所有班组人员组成均按两班配置，确保在浇筑大体积混凝土时能够保质保量地实行24小时连续作业。
（4）针对劳动力组织问题，一是与劳务队做好沟通工作，对所需人员数量及进场时间要提前计划，确保满足现场施工进度要求；二是遵循日事日毕，日清日高的原则，项目管理人员每日核定当日完成工作量，完不成计划的必须加班完成，确保总工期的实现。
对出现两次不服从管理的操作人员清退出场，对能超额完成的则给予奖励。
4.3劳动力组织
本工程筏板基础混凝土工程施工的劳动力配置计划见“表4.3-1筏板基础混凝土工程施工劳动力配置表”。
表4.3-1筏板基础混凝土工程施工劳动力配置表
序号
工种
单位
数量
备注
2
混凝土班组
流水段一
名
26
负责筏板基础混凝土浇筑及养护。
每个流水段班组分为2个作业小组，轮流进行砼浇筑施工。
流水段二
名
26
3
电工
名
2
现场用电管理、夜间照明等
4
泵车司机
名
2
混凝土输送泵操作
5
塔吊班组
司机
名
6
4名司机，2名备用
信号工
名
5
4名信号工，1名现场总指挥
总人数
名
67
如“表4.3-1”所示，其中塔吊班组人员由广西南宁市升发昌机械设备有限公司委派，其他如混凝土班组、电工、等劳务人员均由四川蜀魁劳务公司委派。
塔吊班组人员、电工计划于2016年03月10日组织进场；混凝土班组人员计划于2016年03月12日和2016年03月24日分两批组织进场。
所有进场作业人员必须由劳务队或租赁公司提交人员入场花名册，且将身份证、特殊工种上岗证等资料一起上交项目部安全环保部备案。
安全环保部应对新进场作业人员进行三级安全教育培训，培训合格后，方可进入施工现场作业。
4.4项目组织机构设置及职责分工
4.4.1项目组织机构设置
本工程筏板基础混凝土工程施工期间，项目组织机构设置如“图4.4-1项目组织机构图”所示。
4.4-1项目组织机构图
本工程筏板基础混凝土工程施工的主要对口部门为工程技术部、安全环保部和设备物资部。
按照施工流水段的划分，工程技术部计划安排8个楼栋负责人和1名质检员，分别负责22个分区的筏板基础混凝土工程施工；安全环保部计划安排2个专职安全员，分别负责22个分区的筏板基础混凝土工程施工现场安全管理；设备物资部计划安排1个材料点收员，负责现场混凝土的收发。
项目部各部门及分区人员安排详见“表4.4-1筏板基础混凝土工程施工阶段项目部人员分工表”。
表4.4-1筏板基础混凝土工程施工阶段项目部人员分工表
序号
项目部人员名称
负责区域
职责分工
备注
一
工程技术部
1
现场施工技术负责人
质检员
工程技术部部长
2
1#楼1单元、地下车库1区
楼栋长
3
1#楼2单元、地下车库2区
楼栋长
4
2#楼1单元、地下车库3区和4区
楼栋长
5
2#楼2单元、地下车库5区
楼栋长
6
9#楼、地下车库6区、7区和8区
楼栋长
7
10#楼、地下车库9区
楼栋长
8
11#楼1单元、地下车库10区和11区
楼栋长
9
11#楼2单元、地下车库12区
楼栋长
二
1
流水段一区域
专职安全员
2
流水段二区域
专职安全员
三
设备物资部
1
负责钢筋原材料等材料的进场收发工作
材料员
4.4.2职责分工
本工程筏板基础混凝土工程施工期间，项目组织结构各岗位部门的职责分工如下。
1、项目经理
是筏板基础混凝土工程施工的安全、质量第一责任人。
2、项目书记
分管筏板基础混凝土工程施工的文明施工工作。
3、项目副经理
分管筏板基础混凝土工程施工的生产、安全工作。
4、项目总工程师
分管筏板基础混凝土工程施工的技术相关工作。
5、工程技术部
（1）筏板基础混凝土工程施工的日常技术管理工作，如测量放样、工序检查、材料计划编制、施工方案编制、技术交底工作、内业资料编制、检验试验相关工作、施工日志填写、施工台账记录等。
（2）按照施工方案相关要求，组织安排现场施工，确保现场人、材、机的正常工作。
（3）完成项目领导交代的其他工作。
6、安全环保部
（1）筏板基础混凝土工程施工的安全环保相关工作，如安全技术交底工作、三级教育培训、每日安全巡查、现场安全用电管理、场内扬尘等。
（2）做好天气预报的收集整理，遇到雨天提前预警。
（3）完成项目领导交代的其他工作。
7、设备物资部
（1）与供应商保持良好沟通，确保商品混凝土按照需求计划保质保量的及时进场。
（2）做好商品混凝土的现场点收工作，并在结算时提供资料。
（3）负责筏板基础混凝土工程施工的节超分析。
（4）完成项目领导交代的其他工作。
8、成本管理部
（1）做好筏板基础混凝土工程施工的现场影像资料、基础资料的收集整理工作。
（2）负责对筏板基础混凝土工程施工作业班组进行验工计价。
（3）负责筏板基础混凝土工程施工的成本分析工作。
（4）完成项目领导交代的其他工作。
10、财务部
（1）按照公司、项目部财务相关要求，以验工计价资料为依据，对施工作业班组进行付款，要坚持“无计价无付款”的原则。
（2）完成项目领导交代的其他工作。
11、综合办公室
（1）负责施工所需的办公、安保等物品的采购、入库、发放。
（2）完成项目领导交代的其他工作。
5.主要的施工方法和工艺
5.1混凝土的生产与运输
5.1.1混凝土的生产
本工程使用商品混凝土，因此混凝土的加工生产将在供货商搅拌站内进行。
根据广西南宁历年的气温情况统计，本分项工程施工时预计室外气温为22-32℃,所以，对施工还是有一定困难的（混凝土入模温度宜控制在30℃以下）。
因此，本工程筏板基础混凝土的生产也是有一定难度的，混凝土配合比设计中应充分考虑大体积、大厚度混凝土的特点，既要保证混凝土的强度和抗渗要求，又要降低混凝土内部水泥水化产生的水化热。
考虑推迟和分散水化热，混凝土的初凝时间控制在6—8小时，保证混凝土接合面不留冷缝。
同时较长初凝时间对应付一些突发状况（如设备故障、泵管堵塞、停电等）造成的临时停工也是有利的。
5.1.2混凝土的运输
本工程选定的两家混凝土供应商距离本工程所在地车程均在30--40分钟以内，如无特殊情况，混凝土从搅拌结束至至浇筑到指定部位的时间一般严格控制在1.5小时以内。
本项目的混凝土运输均由供应商负责，由8-12m3的搅拌车负责将商品砼安全、及时地运输到指定卸料设备处。
5.1.3出厂混凝土的质量控制
1、本工程筏板基础混凝土出厂时，搅拌站相关技术人员必须认真核对混凝土原材料试验报告、混凝土试配试验报告及混凝土配合比，进行开盘鉴定，核实后填写开盘鉴定记录，并留取开盘试件。
2、混凝土搅拌坍落度的控制。
本分项工程采用泵送混凝土，泵送时混凝土坍落度控制在160—200mm，搅拌站负责混凝土出厂坍落度检验及控制；现场工程技术部指派试验员对混凝土进行现场抽查检验，测定入泵混凝土的坍落度。
对不符合要求的砼，必须作退货处理。
3、混凝土入模时间控制。
混凝土必须保证从混凝土搅拌站出料至入模最长时间不得超过2小时；搅拌站必须与现场楼栋长保持密切联系，以控制供料时间及发车频率。
5.2混凝土浇捣
5.2.1浇捣顺序
由于本工程中，5栋塔楼的基础均为筏板基础，且板厚为1600mm，各栋面积达1000-2500m2，因此均为大体积混凝土，地下车库每个分区也含有框架柱及柱墩，砼方量也达300m3以上。
每一浇筑分区须一次浇筑完成，不得留设施工缝，也不允许因其他外界原因而形成施工冷缝，因此每一浇筑分区必须保持连续施工、浇筑方向均按从东向西。
混凝土浇捣顺序：
塔楼部分先将集水井、电梯基坑浇筑至筏板底标高处，再从短边方向开始，沿长边方向浇筑。
根据砼浇筑计划、顺序、速度和施工场地等要求，每次浇筑塔楼大体积混凝土时，均配备两台混凝土输送泵（天泵）。
另外，泵车可设置在车库未施工垫层原土处（3区、4区、10-12区等）、场内南侧道路上、，7#、2#楼浇筑筏板混凝土时可将泵车摆放至场外云龙街道路旁位置。
5.2.2浇捣工艺
混凝土采用连续浇捣的原则，确保混凝土密实无冷缝。
浇捣采用平面分条、斜面分层、薄层浇捣、循序推进的连续浇捣方式。
筏板基础混凝土厚度为1.6米，混凝土浇捣斜面分层坡度一般为1：
6—1：
8。
施工时要避免混凝土因流动性大，自由流淌距离过长，造成一次摊铺面积过大的困难；混凝土浇捣斜面厚度控制以覆盖每层混凝土的时间不大于3小时为原则，本分项工程按每层厚度最大按500mm控制，保证混凝土的分层之间不出现冷缝。
对厚度500的地下室底板则一层浇筑完成，但应注意分带浇筑，以免造成冷缝，本工程中，浇筑带宽可取4米，具体视现场施工能力而定。
在有独立柱墩基础、电梯坑、集水井等较低处，则应先将其浇满。
5.2.3混凝土的振捣工艺
根据上述混凝土的浇捣原则及要求，混凝土浇捣时要准确控制分层厚度，均匀布料，覆盖完全。
浇捣过程中应加强混凝土的振捣以提高混凝土的密实性及与钢筋的握裹力，减少混凝土的收缩。
振捣时使用插入式振捣器，振捣限度以混凝土浆液上浮，石子下沉，不出现气泡为原则。
振捣时，振捣间距为400mm左右梅花状振捣，采用自后向前的振捣顺序，振捣器垂直于混凝土面插入下层混凝土中50——100mm，使上、下层混凝土完全融合。
每台混凝土输送泵配两台振动器同时振捣，另配备两台备用。
混凝土振捣应特别注意混凝土输送泵管头浇筑边界交接处的振捣，结合部位防止漏振。
要求每一混凝土输送泵振捣控制范围振至结合处以外500mm以上，现场值班技术人员和质检人员应加强该部位检查，以防漏振，确保整个筏板振捣密实。
为确保砼的密实度、减少裂缝产生，筏板基础混凝土浇筑采用二次振捣工艺，二次振捣在砼初凝前实施（具体时间由现场掌握）。
二次插振完成后，表面采用抹面机打磨提浆，最后由人工参照标高平水标志抹压找平。
在砼表面找平、抹压完毕，表面完全硬化时，即应进行保湿、保温养护。
蓄水养护前，如表面干燥，须先喷水湿润（注意：
不得采用水管直接大水冲喷）。
由于砼浇筑各部位有先后，所以应相应按先后次序分区段砌砖拦水蓄水养护。
养护时间一般不低于14d。
5.2.4施工缝的留设
在地下室底板施工时，除按设计图纸要求留设沉降后浇带和膨胀加强带外，各浇筑区均一次浇筑完成，不得再留设施工缝。
底板和外墙之间的施工缝按设计说明要求留设。
另外，地下室只允许留水平施工缝，不得设置竖向施工缝。
5.2.5混凝土的泌水处理
由于商品混凝土的大流动性，经振捣后必将分泌出大量的水顺混凝土坡面下流到坑底，因此需在后浇带及外围部位设置集水井（大小φ500、深1200，埋预制砼排水管），通过混凝土的推进排至筏板浇筑范围外的后浇带内，流入集水井、再抽出坑外（集水井应保留至后浇带施工时，以便清污、抽干水）。
注意：
泌水流动时会带来浮浆，如底板底层钢筋网积聚较多浮浆时，应在其初凝前用高压水冲洗。
后浇带部位也要随时冲洗、清理，避免浮浆积聚、埋没
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