PLC课程设计任务书Word文件下载.docx

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通常要求有自动和手动两种运行方式，前者是正常的工作方式，后种是在设备调试、检修、和故障时必备的工作方式

因此，对每个工作流程都可用自动和手动的两种工作方式来实现。

在自动方式下，选定了工作流程，按下启动按纽，皮带输送机系统实现逆流延时自动启动；

按下停机按纽，皮带输送机系统实现顺料流延时自动停机。

在手动方式下，每条输送机都可在中控室或生产线上单独启动或停机。

2、联锁、故障报警与显示

联锁包括运行方式联锁，工作流程间的联锁（指两条不允许同时启动的工作流程）和皮带输送机之间的联锁（即某工作流程中前一条输送带启动过程的完成是后一条输送带允许启动的条件）。

在皮带输送机启动前，要发出设备准备启动的信号，提示现场工人注意安全。

当检测到设备故障时，要能自动紧急停机，同时还应提供适当的报警信号。

3、正常工况下的启动与停机

系统启动之前，要监视故障指示，工作状态信号，预警号，报警等信号，只有在所有信号指示正常后才能确认启动。

当启动指令发出后，控制系统要判别上次停机是正常停机还是紧急停机，以便决定采用哪种启动方式。

启动方式分正常工况下的启动与非正常工况下的启动，前者是正常停机后的启动方式。

正常启动方式有两种方案，

（1）逆料流启动，

（2）顺料流启动。

后者适用于长距离输送带，有利于节能。

港口一般采用逆料流启动方式，由输送线的最后一台设备开始启动，然后逐条向前，在给料设备启动之前，整个输送线已经全部启动完毕，故不会出现堆料事故。

正常工况下的停机是顺料流停机方式，先停输送线起始点的第一台设备，如给料机和与它相连的第一条输送带，待上面的物料全部运完后再停机，以后逐条停机，待整个流程上的料全部运完后，最后一台设备停机。

4、故障情况下的启动和停机

输送线在设备发生严重故障如驱动电机过载、过流、皮带严重跑偏、撕裂时，都要求系统紧急停机。

故障情况下的停机也有二种方案：

（1）全线设备同时紧急停机，

（2）分段分别进行紧急停机和顺料流停机。

后者也适用于长距离输送带，可避免物料堆积。

港口一般采用全线设备同时停机方案。

由于在故障情况下，采用全线设备同时停机方案，故重新启动时，输送带上堆积着大量物料，全线设备均在重载下启动，容易产生故障。

设计思路：

经过对于系统的学习和研究，本人对于此次设计有了基本思路。

鉴于皮带输送机系统的启停控制基本为顺序控制，可以用最基本的“起保停”实现，我认为用经验设计法将会是个不错的选择。

设计过程中，借助于顺序工程图能够更好地了解系统的运行方式。

工作流程

流程1：

U→B1→B13→B9→B10→L注：

U－卸船机

流程2：

U→B1→B2→B3→B4→D1L－装船机

流程3：

U→B1→B11→B12→D2D－斗轮机

流程4：

D1→B4→B5→B6→B7→B8→B9→B10→LB－皮带机

流程5：

D2→B12→B6→B7→B8→B9→B10→L

装载船

卸载船

岸线

流程一

输入输出端接口

输入端子号

输入设备

输出端子号

输出设备

I0.0

系统复位

Q0.0

运行

I0.1

流程1

Q0.1

警告

I0.2

流程2

Q0.2

Buzzer

I0.3

流程3

Q0.3

B1（正）皮带运行输出

I0.4

流程4

Q0.4

B1（反）皮带运行输出

I0.5

流程5

Q0.5

B2皮带运行输出

I0.6

自动、手动方式选择开关

Q0.6

B3皮带运行输出

I1.0

紧停

Q0.7

B4皮带运行输出

I1.1

启动1

Q1.0

B5皮带运行输出

I1.2

停止1

Q1.1

B6皮带运行输出

I1.3

启动2

Q1.2

B7皮带运行输出

I1.4

停止2

Q1.3

B8皮带运行输出

I1.5

启动3

Q1.4

B9皮带运行输出

I1.6

停止3

Q1.5

B10皮带运行输出

I2.0

L手动方式中皮带启动按钮

Q1.6

B11皮带运行输出

I2.1

B10手动方式皮带启动按钮

Q1.7

B12皮带运行输出

I2.2

B9手动方式皮带启动按钮

Q2.0

B13皮带运行输出

I2.3

B13手动方式皮带启动按钮

Q2.1

U皮带运行输出

I2.4

B1手动方式皮带启动按钮

Q2.2

L皮带运行输出

I2.5

U手动方式中皮带启动按钮

Q2.3

D1正皮带运行输出

I3.0

B1FW故障模拟开关

Q2.4

D1反皮带运行输出

I3.1

B1REV故障模拟开关

Q2.5

D2正皮带运行输出

I3.2

B2故障模拟开关

Q2.6

D2反皮带运行输出

I3.3

B3故障模拟开关

Q3.2

B1正皮带故障指示灯

I3.4

B4故障模拟开关

Q3.3

B1反皮带故障指示灯

I3.5

B5故障模拟开关

Q3.4

B2皮带故障指示灯

I3.6

B6故障模拟开关

Q3.5

B3皮带故障指示灯

I3.7

B7故障模拟开关

Q3.6

B4皮带故障指示灯

I4.0

B8故障模拟开关

Q3.7

B5皮带故障指示灯

I4.1

B9故障模拟开关

Q4.0

B6皮带故障指示灯

I4.2

B10故障模拟开关

Q4.1

B7皮带故障指示灯

I4.3

B11故障模拟开关

Q4.2

B8皮带故障指示灯

I4.4

B12故障模拟开关

Q4.3

B9皮带故障指示灯

I4.5

B13故障模拟开关

Q4.4

B10皮带故障指示灯

I4.6

U故障模拟开关

Q4.5

B11皮带故障指示灯

I4.7

L故障模拟开关

Q4.6

B12皮带故障指示灯

I5.0

D1FW故障模拟开关

Q4.7

B13皮带故障指示灯

I5.1

D1REV故障模拟开关

Q5.0

U皮带故障指示灯

I5.2

D2FW故障模拟开关

Q5.1

L皮带故障指示灯

I5.3

D2REV故障模拟开关

Q5.2

D1FW皮带故障指示灯

Q5.3

D1REV皮带故障指示灯

Q5.4

D2FW皮带故障指示灯

Q5.5

D2REV皮带故障指示灯

外部接线图

控制面板图

参考文献

1，西门子S7-200系统手册

SiemensAG2004

2，PLC编程及应用（第三版）

廖常初编著机械工业出版社2008

3，可编程控制器应用技术

田瑞庭主编机械工业出版社1994

4，电机与拖动基础

李发海，王岩编著清华大学出版社1994

5，港口装卸机械

余洲生编交通出版社

6，可编程序控制器应用系统设计方法

李景学，金广业编著电子工业出版社1995