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母线制造及安装作业指导书

BYE/QC7.5-03

母线制造及安装作业指导书

A版

编制：

批准：

分发号：

扬州白云电器设备有限公司

二00三年四月八日发布二00三年四月十二日实施

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1、适用范围

本守则适用于本公司高低压配电成套开关配电设备中的硬母线的制作装配和验收。

2、设备与工具

2.1三工位二点式液压母线冲剪折弯机（剪断、冲孔、折弯）、木锤、活动扳手、力矩扳手、平台。

2.2钻床及钻头

2.3搪锡机

2.4中转运输车

3、材料质量要求

3.1材料质量要求应具备出厂试验合格证件，否则必须进行抗拉强度，延伸率的实验，其标准如下：

3.2铜铝母线，应满足表1规定。

表1

母线名称

母线名称

最小抗拉强度

（N/mm）

最小伸长率

（%）

20°时最大电

阻率（Ω•m）

铜母线

TMY

255

6

0.01777

铝母线

LMY

115

3

0.0290

3.3母线应为冷扎板成形的硬母排，材料的化学成分及物理性应符合T2铜和L2铝的标准。

3.4母线材料必须平整洁净，没有裂纹或裂口，折迭及夹杂物、母线表面的划痕、气孔、坑痕、起皮等缺陷所引起的断面误差，对铜质母线不超过计算载面的1%，对铝母线不超过3%。

3.5由于矩形母线易产生尖端放电而造成电场不均匀，且铜母线上所套的热缩管因受热而收缩，棱角初易破裂等原因，凡规格为6×60（包括6×60）以上的截面必须采用长圆形同母线，其截面如图长圆形铜母线可以克服以上缺点，而6×60以下的截面对电场、收缩套管的影响较弱，可采用矩形铜母线。

4、母线选择要求

4.1母线制作必须按图纸规定选择，并核对施工单规格是否一致。

4.2如图纸无规定，则长圆形矩形母线的允许载流量应根据附表1、附表2确定。

4.3进线柜用铜排必须与主母排截面相同，当主母排截面远大于进线开关额定电流所需截面时，按母线加工特殊规定执行。

4.4馈电柜各分路母排应按分路开关的1.2倍整定电流来选择。

4.5馈电柜中各分路在空间允许的情况下尽量采用母排。

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4.6（低压）电压互感器的额定电流较小，可选择3×30或4×40规格。

4.7（低压）柜内备用开关要按该柜内主回路单元的额定电流上限与下限的大小，计算平均值确定备用开关额定电流选择。

4.8（低压）柜额定满负荷参考系数，参照GB7251.1标准计算选择。

主电路数

分散系数

2~3路

0.9

4~5路

0.8

6~9路

0.7

10路以上

0.6

5、工艺过程

5.1一般规定

a.母线校平应在平台上进行。

b.铜铝母线不得用铁锤直接敲打，允许用木锤敲打，但不允许有明显的锤击印痕。

5.2弯制

5.2.1矩形母线的弯曲应进行冷弯。

5.2.2母线的弯曲应符合表2的规定

表2

硬母线最小允许弯曲半径

项次

弯曲种类

母线截面（mm）

最小弯曲半径

铜

铝

1

立弯

50×5及其以下

1a

1.5a

120×10及其以下

1.5a

2a

2

平弯

50×5及其以下

2b

2b

120×10及其以下

2b

2.5b

3

圆棒

直径16mm及其以下

50mm

70mm

直径30mm及其以下

100m

150mm

a-母线宽度b-母线厚度

a.弯曲半径不应小于表2所列数值

b.反弯曲只允许有一次

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c.弯曲处应无断口，裂纹及脱层等现象

5.2.3母线扭转90°时，其扭转部分的长度不应小于母线宽度的2.5倍。

如图1

5.2.4与电器设备接线端子或主母线连接的母线，在弯曲时，其开始弯曲部分距电器设备接线端子或母线边缘部分的距离不应小于3mm，连接孔中心距离母线部分不应小于20~30mm。

如图2

5.2.5为了便于母线的安装和固定，并保证母线搭接后不改变其直线方向，母线的搭接部分的尺寸，以及距支持绝缘的边缘（或母线夹）之间的距离不应小于50mm。

如图3

5.2.6母线的接头以及电器端子的连接形式推荐如图4

在保证接触良好和具有足够的绝缘距离以及满足其它条件下应考虑用最短尺寸进行弯制，如图5

5.2.7母线与电器端子的连接尺寸如附图1

5.3母排的孔加工

5.3.1母线连接孔必须采用圆孔连接，只有较长的母排（如总汇流排）或其它特殊情况才允许采用长孔。

5.3.2供母线连接之孔。

其直径一般应较螺栓直径大1mm。

孔的加工应保证位置正确，不歪斜，孔间相互距离的误差不应大于0.5mm。

5.3.3母线搭接连接时，其接触部分的长度应等于或大于母线的宽度，如图纸无规定时，应参照

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附表3的要求。

当元件的输出端子长度不够接触面时，必须采用双面搭接方式搭接（如AE开关）

5.3.4需搭接的母线必须用压力机或者整平模具进行端头整平（小母线可以手工整平），然后冲（钻）孔。

5.3.5经断斜，冲（钻）孔，弯制等加工后的母线如有手刺及变形应进行适当的处理，其要求如

下：

a.孔如有毛刺，可用大于孔径3mm以上的钻头，锪去毛刺，打磨、打光。

b.断料模下料的母线，其边缘的毛刺，用锉刀清除。

c.母线的冲孔或钻孔后，或接触面发生局部变形影响接触应进行整形。

5.3.6孔的加工一般采用冲孔（二点式多功能液压机或冲床），也可用钻庄钻孔。

5.4接触面的加工

5.4.1母线接触面是母线连接的关键部分，接触面加工的好坏，对于提高母线的允许载流量，降

低连接处温升，保证运行的可靠性，是个决定的因素。

必须严格按照工艺加工。

5.4.2母线与母线及母线与电器端子的连接处，均应搪锡，保证接触良好。

5.4.3接触面的加工方法，在母线连接面上用冲压的方法压出花纹麻面，以增多点接触的数量。

5.4.4母排经加工后其截面的减小值，铜母线不应超过原截面的3%，铝母线不应超过5%。

5.5母线涂漆

5.5.1母线按规定喷漆，漆层应符合JB/Z146《电工产品涂漆工艺》要求。

5.5.2母线接触面不应有残漆。

5.6母线的安装

5.6.1用螺栓连接的母线，连接处应符合下列要求

a.当母线平放时，螺栓由下向上穿，在其余情况下，螺帽应置于维护侧。

b.垫圈的大小及厚度应符合设计规定，但厚度不应小于3mm。

设计无规定时应符合附表三的规定。

1000A以上母线连接头的垫圈相互之间应有3mm以上的距离，以防构成磁路引起发热。

c.紧固螺栓时，旋紧力矩可参照表3选用，在螺栓拧紧后，螺钉应高出螺帽2~5扣。

表3

螺栓规格

旋紧力矩公斤/米

使用活动扳手

M6

3

6寸

M8

4

6寸

M10

6

8寸

M12

11

10寸

d.所有的紧固件均应有防锈层

e.母线螺栓的两侧应加垫圈，并有防松措施（如弹簧垫圈等）。

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5.6.2母线的连接螺栓应对角逐步拧紧，旋紧力矩可参表3，不易操作的地方可采用接长杆套筒扳手固定。

5.6.3所有母线接点的接触部分应紧密结合，收紧螺栓后应接触良好，用0.05mm，宽10mm，塞尺检查，对于母线宽度在60mm以上者，其塞入深度不超过6mm，对母线宽度为50mm以下者，其塞入深度不得超过4mm。

5.6.4母线相互连接或母线与电器端子连接时，不应使其接点受到任何外（内）加应力。

以免影响产品的使用性能及产品的寿命。

5.6.5母线在绝缘子上固定时，应符合下列要求：

a.当母线电流大于1500A时，每相母线的支持铁件及母线支持夹板的零件（双头螺栓、压板、垫板等）应不使其形成闭合磁路；低压采用采用黄腊套管螺栓，高压卡子压板采用铝合金材料。

b.当母线平放时，母线支持夹板的上部压板应于母线保持1.5~2mm的间距。

c.母线支持夹板与支持绝缘子间的固定，应平整牢固，不应使其支持的母线受到任何机械应力。

d.母线在支持绝缘子上的紧固点，应位于母线全长或两个母线伸缩补偿接头的中间，以便使母线

有纵向伸缩的可能。

e.母线固定装置应无显著的棱角，以防尖端放电。

5.6.6多片矩形母线间应保持与其厚度相同的间隙，片间应按设计规定放置加强衬垫，两相邻衬垫的垫圈不应相互碰撞，应有3mm以上的间隙。

5.6.7交流600A及其以上的母线在穿越封闭铁架或铁板时，要避免应涡流所引起的过热。

一般应保证三相母线同时从一个铁架或铁板中穿过。

5.6.8当母线跨距太长，应震动和电动力的作用易产生短现象，应当在跨距间适当位置增设母线夹。

a.低压柜的母排跨距：

水平距离不超过1200mm。

垂直放置不超过600mm；

b.高压柜的母排跨距：

水平放置及垂直放置都不超过1200mm，电缆引出母排高度离地不超过1200mm。

c.遇特殊情况时，视情况而定。

5.6.9母线装好后，应便于电器设备和母线的维护和检修。

5.6.10母线的安装应严格按照图纸和供需双方的有关技术协议进行施工，保证接线正确，达到规定的电气距离，排列整齐美观。

a.母排相序排列及涂色应符合表7规定（以产品的正面方向为准）。

A、B、C三相喷黑色，中性线（N）喷淡蓝色，地线（PE）喷黄绿相间双色条纹，间距为15~100mm。

直流母线排正极喷褚色，负极喷蓝色，并贴相序标志。

特注：

高压柜的三相母线A、B、C分别喷黄、绿、红三色。

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b.母线在下列各处不应刷相色漆：

（1）电器的载流接触零件

（2）母线的螺栓连接及夹持连接

（3）母线与电器的连接处以及距离所有连接处不大于10mm以内的地方

5.6.11母排安装好后，其各处位置的电气间隙、爬电距离、飞弧距离、对地距离、断口距离等必须达到各类技术参数要求规定（见表4、5、6）。

表4

低压开关柜带电体与金属板架间的电气间隙和爬电距离

额定绝缘电压

ui

电气间隙mm

爬电距离mm

63A以下

63A以上

63A以下

63A以上

＜60C

3

5

3

5

60~250V

10

12

10

12

250~500V

14

14

14

20

注：

1、抽屉柜抽屉除外，但最小不能小于8mm。

2、隔离开关、断路器动、静触头断口距离＞20mm。

表5

高低压开关柜内各带电距离标准规定

电压

最小距离

部位

3KV

（mm）

6KV

（mm）

10KV

（mm）

35KV

（mm）

不同相的裸导体之间及

裸露带电部分至地（架）

75

100

125

300

裸带电

体部分

正面金属板

105

130

155

330

传动杆件

100

120

130

320

网状封板

175

200

225

400

无遮拦裸导体至地（架）

2500

2500

2500

2500

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表6

低压空气断路器飞弧距离标准表

开关型号

额定电流（A）

飞弧距离（mm）

飞弧方向

DW15

200

200

垂直向上

400~600

250

1000~2500

350

DW18

1000~3200

200~250

垂直向上

ME

630~2500

350

垂直向上

4000

400

AE

630~3200

100~200

垂直向上

DZ20

100

50

垂直向上

200

150

400~630

200

注：

在满足附表6时，同时还必须满足断路器说明书所规定的飞弧距离。

表7

相序

垂直排列

水平排列

前后排列

A

左

上

后

B

中

中

中

C

右

下

前

正极

左

上

后

负极

右

下

前

中性线

右

下

前

地线

最右

最下

最前

注：

1、在特殊情况下，当出现排列困难是可以不按本表规定。

2、中性线视元件标识排列或用户要求可以不按此表规定。

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5.6.12互感器安装在母线上必须与金属骨架的间隙不小于5mm，并与断路器的上下出线（端口）母线排间隙不小于20mm，并应将互感器放在母排宽度的中心线位置。

5.6.13母线需用一次电缆连接时，其一次电缆规格要求按表8来选择。

表8

BVR铜芯塑料多股电缆载流量选择表

导线截面

（mm²）

载流A

导线截面

（mm²）

载流A

导线截面

（mm²）

载流A

0.6~1

5

16

80

150

340

1.5

10

25

100

180

387

1.7

15

35

125

2×70

400

2.5

20

50

160

2×95

500

4

25

70

200

2×120

600

6

40

95

250

10

60

120

315

注：

以上附表环境温度25℃，允许使用温度最高70℃

5.6.14馈电出线柜中需用一次电缆连接时，塑壳断路器回路一般不得低于10mm²。

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附表一

矩形母线的允许载流量（交流/直流）

规格

（公厘）

重量

公斤/公尺

铜

铝

允许载流量（A）

铜

铝

并联根数

并联根数

1

2

1

2

15×3

0.4

0.12

-

/

-

20×3

0.53

0.16

100

-

/100

-

25×3

0.67

0.2

200

-

100~200

-

30×3

0.8

0.25

300

-

250

-

30×4

1.07

0.32

385

-

294/300

-

40×5

1.78

0.54

400

-/630

/400

-/782

50×5

2.22

0.68

600

-/800

538/500

-/966

50×6

2.67

0.81

800

-/1378

600/604

-/1065

60×6

3.2

0.97

911/927

1410/1000

705/713

1093/1260

80×6

4.27

1.3

1200/1223

1713/1300

941/800

1324/1670

100×6

5.34

1.62

1468/1520

2000/1600

1155/1180

1570/2030

60×8

4.27

1.3

1070/1090

1755/2000

830/843

1365/1495

80×8

5.7

1.73

1370/1423

2123/2510

1070/1100

1655/1950

100×8

7.12

2.16

1685/1765

2480/3100

1317/1370

1860/2390

120×8

8.53

2.59

1943/2104

2760/3570

1540/1653

2150/2720

60×10

5.34

1.62

1193/2035

2080/2205

935/956

1630/1715

80×10

7.12

2.16

1540/1612

2500/2850

1200/1250

1930/2250

100×10

8.9

2.7

1863/2000

2390/3510

1475/1550

2320/2840

120×10

10.7

3.24

2144/2390

3320/4050

1680/1865

2600/3160

注：

1、按环境温度+40℃，最高允许温度为+70℃计算。

2、导体扁平布置时，当导体宽度在60毫米及以下时的载流量应按表列数值减少5%，当宽度在60毫米以上时应减少8%

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附表二搪锡矩形母线的允许载流量（交流/直流）

材料

规格（mm²）

铜

铝

单根

双根

单根

双根

15×3

205

170

20×3

270

220

25×3

330

270

30×4

465

/

40×4

610

/1060

495

/880

40×5

685/690

/1220

555/560

/995

50×5

840/850

/1490

685/690

/1215

50×6

935/940

/1660

765/770

/1355

60×6

1100/1120

1700/1950

900/910

1390/1650

80×6

1445/1475

2060/2570

1190/1200

1680/2070

100×6

1770/1870

2410/3170

1470/1500

2000/2695

60×8

1290/1310

2110/2420

1055/1075

1730/1890

80×8

1650/1715

2560/3020

1360/1395

2100/2470

100×8

2030/2130

3990/3720

1670/1740

2460/3040

120×8

2840/2540

3320/4300

1960/2100

2730/3450

60×10

1440/1490

2500/2660

1190/1210

2070/2170

80×10

1855/1945

3030/3430

1520/1585

2480/2820

100×10

2260/2420

3520/4225

1870/1960

2940/3450

120×10

2585/2880

4000/4890

2140/2370

3300/4000

注：

1、母线最高允许温度为85℃，环境温度铜40℃、铝35℃，当环境温度不等于规定数值时，表中电流应乘校正系数，铜及铝的校正系数分别见表01及表02。

2、母线表面涂漆。

3、本表适用于开放式分支母线的选择。

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表01周围环境不等于40℃的校正系数

周围环境温度

10℃

15℃

20℃

25℃

30℃

35℃

40℃

45℃

50℃

校正系数

1.29

1.25

1.2

1.15

1.11

1.05

1.0

0.94

0.88

表02周围环境不等于35℃的校正系数

周围环境温度

10℃

15℃

20℃

25℃

30℃

35℃

40℃

45℃

50℃

校正系数

1.22

1.18

1.14

1.09

1.05

1.0

0.95

0.89

0.84

扬州白云电器设备有限公司

版次

A版第0次修改

编号

BYE/QC7.5-05

母线制造及安装作业指导书

页数

共16页第14页

附表三母线用螺栓连接

图例

类别

序号

连接尺寸及钻孔要求（毫米）

紧固件

B1

B2

A

C

Φ

数量

螺栓

垫圈

直接连接

1

125

125

19

4

M18

A18

2

112

112

17

4

M16

A16

3

100

100

17

4

M16

A16

4

90

90

17

4

M16

A16

5

80

80

17

4

M16

A16

6

71

71

17

4

M16

A16

垂直连接

7

125

125

19

4

M18

A18

8

125

112~71

17

4

M16

A16

9

112

112~71

17

4

M16

A16

10

100

100~71

17

4

M16

A16

11

90

90~71

17

4

M16

A16

12

80

80~71

17

4

M16

A16

13

71

71

13

4

M12

A12

直线连接

14

63

63

85

13

3

M12

A12

15