动设备试车方案分解文档格式.docx
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HT80-65-125
5.5
稀浆
0.245-1.6
2
P0304
3
P0406
HT80-65-160
0.22-1.6
P0407
自吸泵
50ZW15-30
0.5-0.6
5
P0001
65ZW25-40
7.5
0.45-1.6
6
P0514
HT50-32-200
7
P0604
HT65-50-160
045-1.6.
8
P0624
9
P0505
循环泵
HSP20-25A
22
液体
10
P0613A
HSP35-35B
90
11
P0613B
HSP35-35C
75
12
P0613C
HSP35-40A
55
13
P0801
KWQ200400-75/4
14
P0517
真空泵
2BV2070-ONCOO-2P
-0.1
15
P0611
2BV5101
16
P0122
水泵
IS80-50-200A
4.5
水
17
P0516
IJ40-25-200
0.4-1.6
18
P0120
IS50-32-200A
19
P0701
20
P0519
酒泵
IJ50-32-160
淡酒
0.26-1.6
21
P0522
P0523
IJ40-25-160
2.2
0.28-1.6
23
P0526
0.4-1.6
24
P0529
25
P0532
26
P0702
27
P0605
螺杆泵
GB85-1
0.5
28
X01161A/B
喷射泵
ZSLF-1-200A
0.6
搅拌器
减速机型号
电机型号
转速
R0405
后发酵罐搅拌器
FLC200-30/65
Y30kw-8p
65r/min
R0403
发酵罐搅拌器
V0302
主解酶罐
R0402
酒母槽搅拌器
FLC150-22/125
Y22kw-4p
125r/min
V0301
预酶解罐搅拌器
FLC150-11/85
Y00kw-6p
85r/min
风机
功率
C0615
AI156-11NO.14.8D
Y315L2-4B3
200kw
离心机
电机功率
M0606
D511C
Y250M-4
55kw
输送机类设备
M0305
螺旋输送机（绞龙）
TLSS40
Y132S-4
7.5kw
M0621
DN400P=5.5kw
5.5kw
L0108
螺旋输送机
φ=500mm
L0110
φ=630mm
M0618
刮板输送机
P=7.5kw
A0102
斗式提升机
TDTG50宽0.35m
其它类机械设备
M0101
切草机
Y280M-6
M0111
挤压机
ZLJ-100
YVP225M-6
30kw
M0102
打散器
XWD4-11-3kw
Y100L2-4
3kw
L0401
行车吊
LX
CD
4.5kw
3.施工技术措施
3.1试车前的准备：
由甲方按照设备厂家要求提供合适的润滑油，并有组织专人添加润滑油。
乙方组织试车小组，并组织试车小组学习试车方案。
3.2试车前必须具备的条件：
3.2.1所有溜槽、风管已制作完毕，并检验合格，可以投入使用。
3.2.2所有设备已固定完毕，并检验合格。
3.2.2所有齿轮箱体以及传动装置已添加足量的润滑油，符合运行的条件。
3.3试车程序：
设备与电机连接
电机空转
润滑油加注
试车准备
设备运转
设备开车
试车资料整理
3.4泵的试运转
3.4.1泵运转前必须具备的条件
3.4.1.1附属设备的就位、找平、找正、检查及调整工作已全部结束。
3.4.1.2地脚螺栓紧固完毕，二次灌浆达到设计强度，基础抹面工作结束。
3.4.1.3与试运转有关的冷却、冲洗、过滤、润滑、液封等系统及工艺管道应连接正确，且无渗漏现象。
管道已完成试压、吹扫、冲洗等工作，具备使用条件。
3.4.1.4检查电机的转动方向是否符合设计要求，并与泵的转动方向是否一致。
3.4.1.5应往轴承箱内加注润滑油，油量应控制于油窗中间水平。
3.4.1.6用手转动联轴器，应感觉轻松或轻重均匀，并注意泵内应无摩擦声和异物滚动的声音，如有，应设法排除。
3.4.1.7各指示仪表应灵敏、准确。
3.4.1.8各润滑部位应加入符合技术文件规定的润滑剂。
3.4.1.9泵均需要冷却，开机前应接通冷却冲洗液，停车时应先停车再关闭冷却液。
冷却冲洗液的压力为0.1-0.3Mpa,流量为0.63m3/h，流量过小会影响密封的使用寿命。
3.4.1.10泵入口必须加60目的过滤网，过滤网有效面积应不小于泵入口截面积的2倍。
3.4.1.11脱开联轴器，先进行电机的试运转，电机应运转2小时以上。
3.4.2试运转前的准备工作
3.4.2.1在有关人员参加下，审查安装记录，审查试运转方案及检查试运转现场。
3.4.2.2检查出口压力表是否满足泵的扬程，泵的进础口阀门、电气、仪表控制系统及安全保护连锁等设施动作是否灵敏可靠。
3.4.2.3单机试车用润滑油应符合设计要求，轴承箱内润滑油在加入系统时必须用不小于120目的过滤网。
3.4.2.4准备温度计若干支或测温仪，分别测量电机、泵体和轴承温度。
3.4.2.5准备好转速表、测振仪以便测量电机转速及泵体的振幅。
3.4.2.6检查泵进出口管线及密封，其它附属管线上的阀门开关是否灵活，阀门要准备好开关阀门的专用工具。
3.4.2.7参加试车人员应有明确分工，开泵、开关阀门，检查管线及测量、记录等分工明确。
3.4.2.8按照试车流程循环图连接及隔断管路。
3.4.3.泵单机试车
3.4.3.1泵起动前检查
a.离心泵:
①吸水槽内水位是否正常。
②出水阀是否全闭。
③保护继电器是否动作。
b.真空泵：
①盘车应灵活，无阻滞；
②.真空调节阀应调整到合适的开度；
③.泵填函处的冷却水管应畅通；
④.应向泵体内注入清水，盘车冲洗洁净后，方能启动。
c.螺杆泵：
①.单独检查驱动机的转向应与泵的转向相符；
②.各紧固连接部位不应松动；
③.加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定；
④.泵的液体流道应清洗洁净；
⑤.输送液体温度高于60℃时，应按设备技术文件的规定进行预热。
3.4.3.2泵试车
3.4.3.2.1真空泵试车时应符合下列要求：
a.泵应在规定的转速下和工作范围内进行运转，连续运转时间不应少于30min;
b.泵的供水应正常；
水温和供水压力应符合设备技术文件的规定；
c.轴承的温升不应高于30℃，其温度不应高于75℃；
d.各连接部位应严密，无泄露现象；
e.运转中应无异常声响和震动。
3.4.3.2.2螺杆泵试车时应符合下列要求：
a.泵在规定转速下，应逐次升压到规定压力进行试运转；
规定压力点的试运时间不应少于30min;
b.运转中应无异常响声和震动，各结合面应无泄漏；
c.轴承温升不应高于35℃或不应比油温高20℃；
d.填料密封或机械密封的泄漏量应符合使用说明书；
e.安全阀工作应灵敏，可靠。
3.4.3.2.3离心泵试车：
a.关闭出口阀门，向泵内灌满水（吸上条件时），或打开出口阀门，向泵内灌注液体（倒罐条件时）以排出泵内空气，然后关闭出口阀门。
b.点动电机，检查叶轮转向。
c.打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门。
d.起动电机，缓缓打开出口阀门，调节至所需工况区运转。
泵必须在额定负荷下连续进行单机试运转4小时。
e.泵内无水时，不允许空运转，以免损坏机械密封及其他零部件。
f.停车
①停车前，先关闭出口阀门，再关闭进口阀门，切断电源，停止电机。
②检查泵的基础和管道支座有无倾斜下沉情况。
③检查泵的各部件有无松脱情况。
④检查泵轴和电机轴的同心度。
⑤检查电源接头有无松脱情况。
⑥当系统需长时间停车时，应对泵全面的清洗，清除残留的液体。
3.4.3.3运转日志记录的内容
a.运转开始、停止的日期、时间。
b.吸入水槽的水位（m）。
c.泵的出口压力（MPa）。
d.轴承的温度（℃）。
e.环境温度（℃）。
f.振动、噪音。
g.电流、电压、频率。
3.4.4试车后的复位及防护工作
3.4.4.1试车结束后，联系控制室断电。
3.4.4.2排净泵体内、管道内残液。
3.4.4.3拆除试车用临时盲板、临时管道等。
3.4.4.4复位因试车临时拆除的阀门及其它部件，并经确认复位完毕。
3.4.4.5清除泵体上或周围的污物、杂物，保持泵体清洁，场地干净。
3.5搅拌器试车
3.5.1搅拌器组装完毕后，严禁空转.以水代料,将容器内充入设备容积70%的水。
3.5.2先点动电机，确认电机转向与搅拌器方向相同后，进行电机运转。
时间不得少于2小时，应无异常现象。
3.5.3设备内充水至工作液位高度进行运转，时间不得少于4小时。
在运转过程中应平稳，不得有不正常的噪音（≤85db）和震动等不良现象。
3.6风机的试车
3.6.1风机试车条件：
3.6.1.1风机安装后，叶轮转动自如；
3.6.1.2风机机体中无杂物；
3.6.1.3风机必须在无载荷下试运转，以免电机过载烧毁；
3.6.2风机试运转：
风机启动后，达到正常转速时，应在运转过程中经常检查轴承温度是否正常，当轴承温度没有特殊要求时，轴承温升不得超过周围环境温度的40℃，轴承部位的均方根振动速度不得大于6.3mm/s。
如发现风机有剧烈的振动、撞击，轴承温升迅速上升现象时，则必须紧急停车。
3.7.离心机的试运车
离心机的试运车有厂方负责试运调试，带负荷运转检查转子是否灵活，不得有卡、碰、摩擦等影响，直到正常运行。
3.8输送机类设备试车
3.8.1斗提升机的试车
3.8.1.1无负荷试车注意事项：
a.观察料斗、牵引胶带、传动网笼等在机壳内的运行情况，运行部分不得与相关部位发生碰撞与卡着现象。
b.检查各轴承内的油温是否正常，其密封装置是否有漏油现象；
减速机内有无过激的响声，电气控制设备的作用是否正常。
c.无负荷试车时，应仔细观察逆止装置。
棘爪应在离心力的作用下与棘轮齿脱离。
停车时棘爪应在片形弹簧的作用下与棘轮齿可靠的接触。
d.检查所有的螺栓是否松动。
停车以后应检查料斗与胶带间的固定螺栓是否松动。
e.提升机的无负荷试车2小时，认为满意后，应进行16小时的负荷试车。
f.观察门必须完全关闭，发生故障时应立即停止运转。
g.在试车过程中注意皮带和偏重块的调节，使皮带始终处于合适的状态。
3.8.1.2负荷试车注意事项
a.负荷试车在设计的输送能力及所拟输送物料的条件下进行。
首先观察传动装置的工作情况和电动机的负荷情况，是否已达到满载或者超载，电气控制是否工作正常，减速机的噪声是否过激。
还应观察上部与下部区段的工作情况。
传动胶带是否在滚筒或传动网笼上滑动，运行速度是否符合要求。
b.在均匀给料的条件下，注意输送物料的掏取特性，进料口中输送物料的中心是否对准料斗的中心；
提升下部区段是否有物料积塞现象；
输送物料在料斗内充满程度及输送量是否达到设计要求。
c.物料抛出时不应碰撞上部机壳的顶部及出料口两侧壁，应从出料口抛出且不允许物料有反倒现象。
d.应多次停止提升机的运行，以观察逆止装置的作用，逆止装置应保证：
当提升机突然停止时，运行部分没有明显的反向运行。
3.8.2螺旋输送机的试运转
3.8.2.1试车前的注意事项
a.各紧固件是否拧紧；
b.各悬挂轴承中的含油轴承安装有无错位；
c.机头、机尾的轴承是否涂有足够的润滑脂；
d.机壳内是否干净，如有异物或污物应彻底清除。
3.8.2.2螺旋输送机的试运转
a.应先进行空载试车，待稳定后无任何问题发生再进行负荷试车。
空载运转时，各轴承温升不应超过20℃，负荷试运转时各轴承温升不应超过30℃。
b.开车时，物料流量逐步加大，适当控制；
c.机壳盖板必须盖严，以免粉尘或异物落入，严禁在盖板上踩踏或行走。
3.8.3皮带输送机的试运转
3.8.3.1皮带输送机的试运前应符合下列要求：
a.当输送带接头强度达到要求后，方可进行空负荷试运；
b拉紧装置调整应灵活，当输送机启动和运行时，滚筒均不应打滑；
c.当输送带运行时，其边缘与托辊子端缘的距离应大于30mm.
3.8.3.2负荷试运转应符合下列要求：
a.整机运行要平稳，应无不转的辊子；
b.清扫器清扫效果应良好,刮板式清扫器的刮板与输送带接触应均匀，并不应发生异常振动；
c.卸料装置不应产生颤抖和撒料现象。
3.8.4刮板输送机运转
3.8.4.1刮板输送机空负荷运转应符合下列要求：
a.盘车或点动不应少于3个全行程；
b.刮板链条运行方向应与规定方向一致；
进入头轮时啮合应良好，且离开头轮时不应有卡链条、跳链现象；
c.刮板链条运行应平稳，不应有跑偏和异常尖叫声；
运行速度的允许偏差为额定速度的±
5℅；
d.在额定速度下连续运转不应小于1h;
3.8.4.2刮板输送机运转：
a.在额定输送量的50℅和100℅负载下，以额定速度连续运转的时间均不应小于4h;
b.输送机不应满载启动，加料应均匀、连续，并不得骤然大量加料；
c.主机轴承温升不得大于40℃；
d.物料在运输过程中应无泄漏，卸料口处应无堵塞现象；
e.尾部调节装置调整应灵活；
f.料层指示装置、料层高度调节装置、过载保护装置、断链报警装置，清扫装置和防护装置均应安全可靠。
3.9其它机械设备试车
3.9.1切草机、挤压机和打散器的试运转
3.9.1.1切草机、挤压机和打散器的试车条件：
a.认真检查各联接部位，不得有松动现象；
b.检查转子是否灵活，不得有卡、碰、摩擦等影响；
c.在保证人、机安全的情况下，方可启动开机。
3.9.1.2切草机、挤压机和打散器的试运转，空转2-3分钟后方能进料，带负荷运行如发现机体有剧烈的振动，应紧急停车待处理故障后方可开机，正常停车时，工作完毕后须空运转1-2分钟，把机器内部物料全部排出后，方能停机。
4质量控制措施
4.1应认真做好技术准备工作，使试车人员做到了解和熟悉本方案。
4.2应确保试车计量器具的精度。
4.3试车记录必须与试车同步进行，且准确、可靠。
5安全技术措施
5.1操作中应注意的事项，有下列情况要停车检查。
5.1.1在额定电压时，电流表指示值大于额定电流；
5.1.2轴承温度超差。
5.1.3噪音、振动、运转性能和电流异常；
5.1.4出口无排量；
（针对泵）
5.1.5流量不足；
5.1.6其它异常情况
5.2设置单机试车区域，非试车人员禁止入内；
5.3试车时，发现问题及时提出，并通知有关人员停机；
5.4所有设备开停按钮以及泵进、出口阀门，除操作人员外，禁止乱动；
5.5运转中严禁任何修理工作，清除障碍必须待停车后进行；
5.6对发现的问题必须经有关人员协商作出处理办法后方可实施；
5.7试车必须按指定程序进行，无有关人员认可不得越级进行；
5.8参加试车的所有安装、操作、仪表、电气等人员必须紧密配合，严格把关，不得擅自离开工作岗位；
5.9试运转期间，严禁触摸设备旋转部位及发热部位；
5.10由于现场大量使用油料，严禁吸烟、动火，同时必须布置消防设备，防止火灾发生；
5.11必须防止发生电气火灾；
5.12泵试车时，必须考虑泵最小流量及进口最低压力，避免因出口节流而损坏泵；
必须保障泵单机循环系统内有足够的水，避免因水不足而造成罐内液体不足而抽成真空等现象；
6.施工进度计划。
（根据业主购买设备到货实际情况而定）
7．施工组织
需2个综合作业组，钳工8人，电工2人，仪表4人，起重工4人，气焊1人，电焊2人，管理人员4人，共22人。
8.拟用施工机具、材料一览表
名称
单位
备注
测振仪
个
玻璃温度计
200℃
支
笔试温度计
转速仪
听棒
300mm
钢板
δ=10mm
m2
Q235-A盲板用
δ=8mm
Q235-A盲板用
黄油
Kg
机油
铁丝
10#
60
手电筒
把
破布
压力表
0～2.0MPa
块
0～-0.1MPa
真空表
橡胶板
δ=3mm
垫片用
不锈钢丝网
60目
120目
吊车
25吨
台
消防带
φ=80
m
100
φ=70
50
无缝钢管
φ=65*3
临时管用
φ=50*4
80
河南天冠5000吨纤维乙醇动设备
试车方案
编制：
审核：
批准：
中国化学工程第十一建设公司南阳工程项目部
2007年10月20日
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