烤漆不良原因分析文档格式.docx
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..光澤度不合要求
..金屬閃光色不均
..甩油（界油甩油/擦油甩油/沖沙甩油）液體涂料------
液體涂料------
液體涂料
烤漆加工失效模式分析
起粒（（雜雜質質））:
失效模式描述﹕
施工后在涂膜表面出现的不规则的块状物或颗粒
失效原因分析:
A.壓力過高B.漆未過濾
C.噴具不潔D.溶剂的溶解性不好
E.空氣污濁F.塑件表面有粉塵
建議改善對策:
A.降低壓力B.噴涂前過濾涂料
C.清潔噴具D.选用溶解度强的稀释剂
E.保持空氣清潔F.清除塑件表面粉塵
針孔:
涂膜干燥后在涂膜表面形成的针状小孔
A.溶剂挥发速率过快B.初期升溫過快
C.烘烤前閃蒸時間不夠D.噴涂濕膜過厚
E.溶劑有水份F.空氣潔淨度不夠
A.使用慢干稀释剂B.初期升溫要慢
C.延長烘烤前閃蒸時間D.減小噴涂濕膜厚度
E.更換無水份溶劑F.改善空氣潔淨度
露底:
涂膜本身遮盖力或者膜厚不足而产生现露底材的现象
A.油漆品質不好B.噴涂膜厚不足
C.體系有水分存在D.塑件表面有水或油脂
E.塑件有塵角或銳邊F.噴涂方法不當
A.更換遮蓋力好的油漆B.加高膜厚
C.清除體系水分D.清除塑件表面的水及油脂
E.改變塑件設計或補噴F.更換噴涂制具或重新定位
桔皮
（一）:
施工后湿涂膜没有充分的流平形成桔皮状的褶皱痕迹
A.喷漆技术不良，喷枪与工件的距离太远或太近
B.喷枪口径大小不适或空气压力不正确导致雾化不好
C.稀释剂干得太快或喷漆室风流过大
D.施工粘度太高
E.漆膜过薄或过厚
F.烘干前湿润的涂膜流平时间不够
G.底材温度与涂料的温度差异较大
桔皮
（二）:
A.提高喷涂技术，采用适当的喷漆距离
B.调整喷枪的口径或气压以获得良好的雾化效果
C.使用慢干稀释剂或控制喷漆室的风流
D.确保粘度的正确性
E.努力控制涂膜的厚度
F.延长流平时间或加入流平剂
G.尽量避免底材与涂料之间的温差
龜裂:
失效原因:
A.油漆質量差B.面漆體積濃度過高
C.干燥升溫過快D.塑件應力開裂
E.多層噴涂時底漆與面搭配不當（伸縮性及軟硬度差距大）
建議控制措施:
A.更換質量好的油漆B.降低面漆體積濃度
C.降低干燥升溫速度
D.控制成型工藝,降低塑件應力,塑件熱處理或采用快干燥油漆及開油水
E.多層噴涂時底漆與面選配得當
粘附力不夠:
A.油漆質量差（柔韌性,附著力,耐溫性等差）
B.涂膜干燥不良（烘烤溫度過高,烘烤時間過久）
C.涂料中有水D.塑件表面有水
E.塑件表面有油污F.塑件表面有灰塵
G.塑件表面缺陷銀紋凹陷等
H.空氣清潔度差
I.二次修補重噴時,表面未處理或處理不當
A.更換質量好的油漆（柔韌性,附著力,耐溫性等要好）
B.控制涂膜干燥工藝（降低烘烤溫度,縮短烘烤時間）
C.更換無水涂料
D.清除塑件表面水漬
E.清除塑件表面灰塵
G.改善塑件成型消除表面缺陷
H.淨化空氣
I.二次修補重噴時,塑件表面要經恰當處理
異色斑:
A.漆料質量差B.漆料混有雜色
C.噴涂不均勻
建議改善措施:
A.更換質量好的漆料
B.過濾或更換質量好的漆料
C.控制噴涂作業,使噴涂均勻
沸痕:
開油水中有不揮發殘留物
更換開油水
滲色:
噴疊色時,底漆未幹就噴漆
降低開油水濃度,縮短干燥時間
耐劃痕性差:
A.漆料質量差
B.涂模未完全干燥固化
B.控制干燥固化溫度及時間
光澤度不合要求:
A.漆基與顏料配比不當B.選擇清漆（光油）不當
C.漆料中含有水份及雜物等D.漆料稀,膜薄
E.涂面潮濕,油漆光澤度差F.塑件表面不良
G.過度烘幹H.烘幹室內排氣不暢
I.環境潮濕
A.控制漆斟與顏料配比B.正確選擇清漆（光油）
C.更換漆料重噴D.涂面光滑處理
E.重新更換較好漆料F.表面處理及成型缺陷消除
G.控制干燥溫度及時間H.加強烘幹室內通風排氣
I.環境除濕
金屬閃光色不均:
A.金屬粉及珠光顏B.噴涂霧化不良
C.噴涂不均勻D.噴涂不均勻
A.更換質量好的金屬粉及珠光顏
B.控制噴涂霧化狀態
C.均勻噴涂D.加快涂模干燥
甩油------界油甩油界油甩油
A.開油水配制不當B.油漆本身質量差
C.膠件表面不干凈
A.配好開油水B.更換質量好的漆料
C.將膠件清潔干凈
甩油------擦油甩油擦油甩油
A.漆膜硬度過低
B.漆膜未幹透
A.更換漆膜硬度好的漆料
B.足夠時間令漆膜幹透
甩油------沖沙甩油沖沙甩油
A.漆膜太薄
B.漆膜硬度耐磨性不夠
A.噴厚
B.更換漆膜耐磨性,硬度好的漆料
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