强制性条文实施规划Word文件下载.docx

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为加强在汽机、管道、化学安装施工实施中严格执行”强条”控制力度，特成立强制性条文执行小组机构：

组长：

蔚厚祥

副组长：

聂涛组员：

杨建国邹蕾

5.1.2“强条”执行小组人员职责

全面负责组织强制性条文在项目的宣贯、培训、策划、实施和检查管理工作，确保强制性条文在工程施工中得到落实执行。

负责识别本工程中应执行的强制性标准及要求，负责编制本专业强制性条文实施规划，负责强制性条文的培训学习，负责组织、策划（或参加）强制性条文执行情况检查工作，并对整改情况进行督促与闭环管理。

成员：

经常进行自查，参与领导小组组织的检查。

针对检查出的问题提出整改措施，并认真进行整改。

5.2强制性标准的管理

5.2.1标准的获取渠道：

资料室

5.2.2标准的发放、领用：

建立标准的领用与发放台账，发放与领用由副组长负责，台账由质检员负责保管。

5.2.3标准的动态管理

（1）随新标准发行及时更新清单；

（2）每半年应进行一次评审与确认；

（3）及时掌握标准更新信息并及时传递。

5.3强制性条文学习计划

5.3.1参与学习人员：

参与中山火力发电有限公司2X300W“上大压小”热电联产扩建工程汽机、管道、化学安装的安全、质量管理人员及施工人员。

5.3.2学习内容：

汽机专业强制性条文条例

5.3.3学习方式：

安全、质量管理人员及主要施工人员（班组长）采用集中学习方式。

班组施工人员在施工交底及站班会上进行学习。

5.3.4学习时间：

主要质量管理及主要施工人员一个月集中学习一次。

5.4强制性条文执行记录、检查记录

5.4.1执行记录

（1）培训学习记录

（2）施工组织设计、方案、措施（应反映”强条”内容）

（3）施工技术交底记录（有”强条”内容的，应进行明确而具体的交底）

（4）检验批验评记录（有强制性条文内容的应详尽填写）

5.4.2检查记录

（1）工程强制性条文执行情况检查表（见附录4）

5.5强制性条文执行要求

5.5.1按《强制性条文》的要求，在日常的工作中注意过程检查，发现问题及时指出并按要求整改。

（见附录5）填写《强制性条文》执行情况整改记录表。

5.5.2汽机、管道、化学安装项目应严格按照《工程建设标准强制性条文》实施计划表（见附录3）填写《工程建设标准强制性条文》执行情况检查记录表。

5.5.3编制的施工作业指导书中应明确相关强制性条文内容及控制措施，并将相应的条文内容以技术交底的形式传达到施工班组，在施工、验收过程中重点关注，发现问题及时指出并按要求整改。

5.5.4对违反强制性条文的事件或行为，比照汽机分公司《工程质量考核奖惩规定》一般事故处理，处责任单位500〜1000元罚款。

5.5.5在强制性条文实施过程中，保留好相关记录。

5.5.6在工程结束后，针对工程的《强制性条文》执行情况进行总结。

5.5.7根据学习计划定期进行教育学习。

6附件

6.1附件1、汽机专业工程强制性条文培训学习记录表

6.2附件2、汽机专业工程强制性条文执行标准清单

6.3附件3、汽机专业工程强制性条文实施计划表

6.4附件4、工程建设强制性条文执行情况检查表

6.5附件5、汽机专业工程强制性条文实施规划表（汽机部分）

6.6附件6、汽机专业工程强制性条文实施规划表（焊接部分）

6.7附件7、汽机专业工程强制性条文实施规划表（化水部分）附件1、汽机专业强制性条文培训记录表

强制性条文培训记录表

培训单位：

汽机分公司共页第页编号:

工程名称

培训内容

培训人员

学习培训记录

授课人：

附件2.汽机专业工程强制性条文执行标准清单

《工程强制性条文执行》执行标准清单

工程名称：

中山火力发电有限公司2X300MW“上大压小〃热电联产扩建工程

施工单位名称中能建安徽电建二公司中山项目部专业汽机

标准号

标准名称

DL/T5190.3-2012

电力建设施工技术规范第3部分：

汽轮发电机组

DL/T5190.5-2012

电力建设施工技术规范第5部分：

管道及系统

DL/T5190.6-2012

电力建设施工技术规范第6部分：

水处理及制氢设备和系统

DL/T438-2009

火力发电厂金属技术监督规程

DL/T5210.3-2009

电力建设施工质量验收及评价规程汽轮发电机组

DL/T441-2004

火力发电厂高温高压蒸汽管道蠕变监督规程

DL/T834-2003

火力发电厂汽轮机防进水和冷蒸汽导则

DL/T5210.5-2009

电力建设施工质量验收及评价规程第5部分：

DL/T5210.6-2009

电力建设施工质量验收及评价规程第6部分：

水处理及制氢设备和系统

DL/T869-2012

火力发电厂焊接技术规程

DL/T820-2002

管道焊接接头超声波检验技术规程

DL/T821-2002

钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程

DL/T5210.7-2010

电力建设施工质量验收及评价规程第7部分：

焊接

以下空白

附件3.汽机专业工程强制性条文实施计划表

汽轮发电机安装工程强制性条文执行计划表

表4—A

工程编号

工程项目名称

责任单位

强制性条文执行表号

单位工程

分部工程

分项工程

检验批

一施工单位

01

汽轮发电机本体安装工程

O

表4-D

00

汽轮发电机本体安装前准备

我4—1、4TJ-3

01

.

表4-B-l、4-B-2、4-B-3

汽轮发电机安装前基础准备、垫铁（块）配置

表4-C-2

汽轮发电机基础准备

表4-B-6

基础检查与几何尺寸校核

02

基础沉降观测

03

基础承力面凿毛

04

二次灌浆内挡板安装

05

地脚螺栓检查

汽轮发电机基础垫铁（垫块）配制安装

垫铁配制

垫铁安装

混凝土垫块配制

可调固定器安装

台板调整螺钉安装

汽轮机本体安装

表4-0-4

台板检查安装

表4-B-11

轴承座台板检查安装

低压缸台板检查安装

轴承座（箱）及轴瓦检查

表4-B-13

轴承座（箱）清理检查

轴瓦检查

轴瓦垫块检查

轴承座（箱）及轴瓦安装

表4-B-12

轴承座就位找正

轴瓦及油挡间隙测量、调整

推力轴承间隙测量、调整

轴承座扣盖

汽缸及缸内部件清理检查

表4-B-5、4-B-7

低压缸清理检查

高、中压缸清理检查

高、中压内缸进汽管清理检查

高、中压缸喷嘴室、隔板（套）、汽封（套）检查

低压缸进汽室、隔板（套）、汽封（套）检查

06

高、中压缸部件光谱和硬度复核

07

低压翅部件光谱和硬度复核

汽轮机转子检查

•

表E・4

高、中压转子检查

低压转子检查

汽缸组合就位

表4-B-8、4-B-10

低压缸组合、结合面间隙检查

高、中压缸结合面间隙检查

低压缸就位找正

高、中压缸就位找正

汽缸内部件组合安装

表4-B-8

轴承座、汽缸与转子找中心

低压内缸安装

高、中压内缸安装

高压喷嘴室安装

高、中压缸隔板（套）、平衡活塞（环）、进汽分流环、汽封套安装

低压缸隔板（套）、平衡活塞（环）、进汽分流环、汽封套安装

低压缸内部件洼窝找中心

08

高、中压缸内部件洼窝找中心

汽缸负荷分配

09

通流部分间隙测量调整

低压缸通流部分间隙测量调整

高、中压缸通流部分间隙测量调整

10

汽封间隙测量调整

低压旬:

高、中压缸汽封间隙测量调整

11

汽缸扣盖

表4-BT4

汽缸扣盖前检查

12

轴系调整及连接

汽机扣缸前联轴器找中心

汽机扣缸后联轴器找中心

绞孔连接前联轴器找中心

表4-A续2

一施工单位一

联轴器钗孔连接

13

汽轮发电机基础二次浇灌

基础二次浇灌前检查

基础二次浇灌及养护

14

滑销系统间隙测量、调整

表4-B-9

轴承座与汽缸间定中心梁

推拉装置安装

15

盘车设备检查安装

盘车设备清扫检查

盘车设备组装

16

中低压连通管安装

17

汽机保温前检查及化妆板

调节和润滑油系统设备安装

表4-CT、4-C-5

汽门及调速汽门安装

表4-B-5

汽门及调速汽门清理检查

执行机构安装

保护装置安装

表4-B-21、4-B-22、4-B-23、4-B-24、4-B-26、4-B-26、4-B-27、4-B-28、4-B-29

危急遮断器安装

危急遮断油门安装

危急遮断装置安装

其它保安操作装置安装

主油泵安装

抗燃油系统设备及管道安装

表4-A续3

抗燃油集装式供油装置安装

抗燃油箱.油泵、冷油器、滤油器及蓄能器安装

抗燃油系统管道安装

抗燃油系统循环冲洗

润滑油系统设备及管道安装

表4-B-30、4-B-31

集装油箱安装

润滑油冷油器安装

波油器安装

油泵检查安装

油泵试运

排烟风机安装

注油器或油蜗轮泵安装

油净化装置安装

顶轴油管道安装

润滑油管道安装

润滑油系统循环冲洗

发电机和励磁机安装

表4-CT、4-C-6

定子内工作及防护

表4-BT6

台板就位

发电机转子检查

表4-B-4

转子严密性试验

定子吊装就位检查

表E.17

调整空气间隙及磁力中心

风扇间隙调整

表4-BT8

汽、发联轴器找中心

表4-A续4

单位工程

发电机油挡安装

表4-B-15

发电机端盖安装封闭

表4-BT9

励磁机安装

表4-BT5、4-B-18、4-B-34

定子、转于检查

轴承安装

励磁机联轴器找中心

台板定位销及外罩安装

调整风扇、风挡、油挡间隙

空气冷却器安装

表4-B-S4

碳刷架安装

汽轮发电机辅助设备安装

汽轮发电机辅助设备安装准备

表4-C-1

表4-BT、4-B-2

水冷嵌汽器组合安装

表4-C-3

凝汽器壳体组合

凝汽器就位找正

凝汽器冷却管束安装

表4-B-S

聚汽器与汽缸连接及严密性试验

表4-B-S5

凝汽器与汽缸连接及严密性试验

凝汽器附件安装及二次浇灌

除氧器（水箱）设备安装

表4-C-7

除氧器（水箱）本体安装

表4-B-35

表4-A续5

除氧器（水箱）附件安装

除氧器（水箱）平台、梯子、拦杆安装

高压加热器检查安装

表4-C-7

高压加热器检查

表4-B-2、4-B-S4

高压加热器安装

低压加热器检查安装

低压加热器检查

表4-B-2、4-B-34

低压加热器安装

汽封加热器检查安装

汽封加热器检查

表4-B-2

汽封加热器安装

汽机房疏水扩容器安装

其它热交换器安装

热交换器检查

热交换器安装

旁路系统设备检查安装

高压旁路系统设备检查安装

表4-BT、4・B-2、4-B-3

表4—A续6

低压旁路系统设备检查安装

表4-B-l、4-B-2、4-B-S

接入凝汽器的蒸汽排放装置安装

旁路油系统安装

液压旁路装置油系统设备安装

液压旁路装置油系统管路安装

液压旁路装置油系统冲洗

汽轮发电机附属机械安装

表4-A

汽轮发电机附属机械安装准备

表4-CT

汽轮发电机附属机械安装准