施工岸坡施工方案Word格式.docx
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通过图纸会审后，施工管理人员进行准确的工程量计算，编制施工图预算、施工预算，为成本的目标控制、成本的考核、竣工结算提供依据。
通过图纸会审，计算工程所需材料量，编制各项设备、材料及各项资源计划，为工程采购质量合格、价格低廉的设备、材料做时间储备。
使工程增值。
3、工机械及人员准备
根据合同工程量的大小，施工方案、企业内部定额、相关定额，编制了施工机械和人员需要计划。
施工机械使用计划，报公司设备材料部，进行施工机械的调配和进场前的检查工作。
人员需要量计划，由项目经理和公司共同组建本项目的项目经理部，根据工程施工的特点，制定项目经理部技术管理人员的组成计划，及各技术工种的技术工人的用工计划，报公司人力资源部进行人员的调配和工程开工前的动员，及时签订劳动用工合同和平安卡。
施工机械、人员已落实到位，陆续进场。
5、场三通一平准备
本标段交通四通八达较方便，有樟背路及宝荷路主干路，附近有厂区砼路面可以通行，能够满足各种施工设备及车辆通行。
水来源可直接接项目部自来水到施工现场使用。
施工场地较平整。
6、料进场及原材料检验
开工初期所需的各种原材料及中间产品已陆续进场，所需要送检在未进行施工之前进行送检检测。
7、其它
水上、水下施工施工许可证正在办理。
第三章现场施工组织
一、施工程序及有关要求
1、为使施工现场各施工工序能有条不紊的开展，项目部在现场勘察后应．科学制定施工总平面布置，合理安排各工种的施工区域。
做到施工现场整洁明朗，道路畅通，各工种进行顺利，不相互干扰与牵制。
开工前，项目部应配合业主做好临水、临电的搭设工作。
保证施工现场“三通一平”，工程能顺利开展。
接驳施工用水源、电源、架设施工用电线路，埋设施工用水管道。
2、对施工组织中计划使用的施工机械按计划进场时间经全面检测调试后再进场，以确保工程施工中的正常运转。
施工用材料送有关部门进行标定，并取得合格证与进场检验单。
3、按照劳动人员使用计划调配人员，安排劳动人员进场，并对参与工程所需的各技术人员进行劳动安全、文明施工、施工技术总结，以加强施工人员的劳动安全意识，并提高施工技术使工程顺利进展。
4、绿化苗木：
由采购部负责按苗木清单选择合格供应商，制定苗木采购计划，严格把好质量关。
业主要求陪同号苗的，采购部应积极配合。
绿化种植土应经过有关部门的检验，达到种植基质标准方可使用。
一切未经鉴定并得到业主认可的材料产品，不得在本工程中使用。
由业主指定供货商的，项目部应跟踪对方产品是否合格，并及时反馈业主。
5、项目部应及时编制物资采购计划，并交与业主审批。
同时编制物资进场计划，确保物资进场后合理安排堆放保存点，并采取相应的保护措施减少物资损耗，同时应做好标识，防止发生意外。
部分提前进场的假植苗木特别要做好保护措施，并注意做好种植前的保养工作。
6、根据进度计划组织机械设备进场，加强机械设备的配备、管理保养及检修工作，选用性能优越的施工机械，强化机械设备的管理。
施工期间加强对机械的保养及检修工作。
各种施工机具应在进场前预先进场安装调试，保证开工时能正常运行。
同时，应检测业主所提供的临电点的负荷量，保证施工高峰期一切均能正常运行，避免发生不必要的意外。
二、生产调度制度
1、项目部实行生产调度会议制度，每天由项目经理主持召开。
2、各职能部门及生产班组汇报工程进展情况，提出合理化建议。
3、由项目经理下达任务单，明确任务名称，负责人、完成指标、限时要求、配合班组及人员、完成结果等。
并作为考核业绩的指标。
项目经理部通过有效管理，控制整体进度和质量，协调各方在的因素，使工程项目按即定的目标推进。
三、质量管理制度
1、建立内部监理制度，将所有工序施工置于内部监理的监控下实施。
2、各施工班长及现场技术人员向内部监理报送工序检查单，由内部监理检查验收并签字负责，旁站监理。
3、定期报告工程质量检查结果，并协助施工班组提出质量保证措施。
4、施工中全面推行全面质量管理活动，推动整个工程质量管理。
四、安全管理制度
1、工地现场设立各种安全警示宣传牌及标语。
2、建立专职安全检查员制。
3、安全员实行安全否决制度，奖励安全工作有功人员。
4、实行专职安全检查员巡视制度，对工地现场不遵守安全操作规程的施工及管理人员进行制止及罚款。
5、定期进行安全教育，树立“安全第一”的意识。
6、安全员的奖罚与工程安全直接挂勾。
7、安全员随时向项目经理提交安全隐患的报告，并提请项目部重视及杜绝安全事故的发生。
第四章岸坡园建工程
一、工程概况：
工程名称：
龙岗河流干流综合治理一期工程第2标施工图设计岸坡部分工程`
工程内容：
本图册为第2标施工图设计岸坡部分工程与截污箱涵工程等其它工程一起提高龙岗河水环境质量，达到水清岸绿的目标。
二、设计依据：
1、国家及地方颁发的有关工程建设的各类规范、规定与标准。
2、龙岗河干流综合治理的相关的会议纪要。
3、市发改委及相关部门关于本工程可研及初设的批复意见。
三、设计深度：
按照建设部2008年版《建筑工程设计文件编制深度规定》中施工图设计深度及园林绿化设计规范的有关要求编制。
四、工程总体说明：
本工程地址位于深圳龙岗河，第2标从H0-150至H1+380，全长1.23公里，景观工程含国建、绿化两大部分；
岸坡设计体现“因地制宜，尊重自然，利用现有河道自然冲刷的形态和有观赏价值的野生植物，结合周围城市空间的尺度关系，创造人与自然和谐统一的河道空间”的目标；
以河道生态修复为主，少量硬质岸坡的设计满足市民活动需要.岸坡工程应在主体工程（防洪、水质改善等）完成后进行，岸坡微地形处理应结合驳岸设计考虑，在保证河道驳岸安全的前提下按岸坡部分设计内容进行，最终效果应由设计方及监理双方确认.园建部分小品应由专业公司深化及施工。
五、技术说明及要求：
1、本工程总平图与分区平面设计标高采用绝对标高值，园建单体及立、剖设计采用相对标高值；
其中±
0.00为相对标高值，详见各图中附注；
本工程设计绝对标高为黄海高程系.
2、本工程设计中所指距地高度均指离开完成面高度.
3、本工程设计中所注材料配合比除注明重量比外，其余均为体积比.
4、本工程各种材料做法标注顺序自上而下：
垂直面上是以施工先后次序注写；
水平面上是按实际的上下层次注写.
5、所有外装饰材料色彩需报小样，经甲方及设计单位认可后方可大面积施工.
6、地下管线应在绿化施工前铺设.
7、石材留缝除特殊说明外，其余未注明处留缝均<
5mm.
8、各类设备应在本工程土建施工之前由甲方负责组织相关的设备技术施工图，经本设计单位审核后，厂家或安装单位派专人赴现场配合土建施工.
9、施工安装必须严格遵守国家颁布的有关标准及各项施工验收规范的规定，并与结构、绿化配置等专业施工图纸密切配合.
10、设计选用新型材料产品时，其产品的质量和性能必须经过检测符合国家表白后才能采用，并由生产厂家负责指导施工，以保证施工质量.
六、安全措施：
本工程所有的设计均需满足国家及地方现行工程建设规范.另：
a.混凝土结构设计规范（GB50010-2002）
b.砌体结构设计规范（GB5003-2001）
c.钢结构设计规范（GB50017-2003）
七、硬景工程
（一）巡河路、下河路及人行道
1、主要施工工艺流程
（1）车行道施工工艺流程
测量放线→施工放样→路基整型→碎石垫层施工→6%水泥石粉基层施工→C25砼路面层施工→路缘石铺设
（2）人行道施工工艺流程
测量放线→施工放样→路基整型→路边石铺设→灰渣垫层铺筑→水泥砂浆找平层→人行道砖铺筑→灌缝及清理→人行道栏杆
2、主要施工要点
①测量放线及施工放样
a、根据平面控制网，投放出道路中线及边线，根据计算得出的坐标，沿道路中线及边线按每15m布设一桩，以确定道路的位置及宽度。
b、根据高程控制网，根据计算，在已布设的中桩及边桩上标示出该位置的标高，以控制道路的高程及横坡等各项参数。
②路基整型
a、根据测量投测设置的中桩及边桩，挂线，采用人工对路基进行整型。
b、控制好路基标高，纵、横坡向及坡度。
c、路基不得有翻浆、弹簧、起皮、波浪、积水等现象，如遇上述情况应根据要求进行换填处理。
d、路基用15t压路机碾压后，轮迹深度不得大于5mm。
e、路基施工过程中应做好排水设施，避免路基被水浸泡，影响施工质量。
③底基层及基层施工
底基层及基层施工工艺流程：
材料拌合运送至现场浇筑点→人工摊铺、整型→碾压→养生→修整
a、底基层及基层材料及混合料必须按规范要求进行检验、试验。
b、材料拌合及运输
底基层及基层材料应业主要求采用异地集中机械拌合后，用5t自卸车运至施工现场摊铺。
混合集料拌合严格按实验室提供的配合比为主要依据，根据拌合当日的温度、湿度等气候条件，对原材料进行检测，优化配合比设计后，严格计量拌合，拌合质量要求均匀、色泽一致。
原材料必须按规范要求进行报监、检测，符合要求后方可使用。
集中拌合好的混合料用5t自卸车运送至施工现场浇筑点下料，下料位置应合理，下料后应立即用人工进行摊铺。
运输设备应符合施工进度计划及浇筑工艺要求，避免因运力不足，影响工期及造成基层及底基层接头过多。
拌合料运输时间控制在60分钟以内，防止混合料在摊铺或碾压好前达到初凝状态。
混合料中水泥宜采用矿渣硅酸盐水泥或粉煤灰硅酸盐水泥，其初凝时间控制在6~8h之间。
材料拌合采用连续级配拌合，以确保混合料的级配良好。
因混合料为半刚性干拌混合集料，因此，拌合时应控制好含水量，以保证以压实度及施工质量。
1）试验段施工
编制试验段工艺报监理审批，在监理指导下进行试验段施工。
试验段施工采用15t压路机，人工摊铺。
通过试验段施工结果，以确定混合料松铺系数、混合料的初凝、终凝时间、碾压遍数等其它相关技术参数。
与监理共同总结试验段施工，编制底基层、基层施工工艺指导底基层、基层的全面施工。
2）摊铺、整型
a.基层及底基层厚度在30cm以上的采用二次摊铺，第一次摊铺碾压后的厚度控制在20cm以内。
b.混合料运至浇筑点卸车后，立即采用人工进行摊铺，根据实验得出的松铺系数挂线进行摊铺。
c.摊铺力求平整、松紧一致，按设计的路拱整平和整型，保证表面达到一定的纵、横向设计坡度。
d.在整型过程中，应注意消除粗细料的离析现象，严禁抛撒混合料，应用平铲及齿耙进行摊铺。
e.摊铺后应用平地机在已初平的路段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整，并予以找补。
3）碾压
a.在混合料处于最佳含水量状况下，采用15t振动式压路机进行碾压。
b.直线段由两侧路肩开始向路中心进行碾压，在有超高的路面上，由内侧路肩向外侧路肩碾压。
c.碾压时，后轮应重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处。
d.碾压遍数以试验段施工确定的碾压遍数为依据，路面两侧应多压2~3遍。
15t压路机碾压后轮迹深度不得大于5mm。
e.对于大型压实设备无法进行碾压的部位，应采用手动压实设备进行人工压实密实。
f.压实度必须达到设计及相关规范要求。
g.碾压设备严禁在基层（底基层）上进行小半径转弯或掉头。
h.碾压过程中，对不平整的局部及时进行找补。
i.基层表面坚实、平整、不得有起皮、弹簧等现象。
j.压实工作必须在水泥终凝前完成。
4）接头处的处理
a.两作业段的衔接处，采取搭接拌合，第一段拌合后，留5~8m不进行碾压，第二段施工时，前段留下未压部分重新加水拌合，并于第二段一起碾压。
b.碾压过程中对结合部应多压几遍，但应注意不要对以碾压成型的路段再次进行碾压，造成其损坏。
c.为不中断交通，有些地段必须采取半幅施工方法，但必须保证接缝对接，且保持平整、密合。
d.在半幅摊铺施工时，用方木或钢模板在与另半幅纵向结合处作支撑，高度与基层（底基层）厚度相同，在摊铺另半幅时，将方木或钢模除去。
e.如果结合处不采用支撑，则在摊铺另半幅时，先将靠近边缘30cm左右部分挖松，并补充洒水与后半幅一起进行整型，碾压。
5）养生
a.碾压结束检查合格后，立即视气候条件进行覆盖或洒水养护。
b.采用洒水养生时，每天洒水的次数视气候条件而定，始终保持表面潮湿或湿润，养生期为7天，派专人负责实施。
c.采用覆盖养生时，覆盖7~10cm后的湿砂，并保持砂的湿度，符合养生要求。
d.养生期间除洒水车辆外，严禁其他车辆通行。
e.养生必须按相关技术规范要求进行。
6）修整
a.在路面基层及底基层养生完毕后，对其进行必要修整。
b.修整时，采用切割机，对路边进行必要切割整型，用人工剔除。
c.修整时应保证其宽度符合设计及规范要求。
d.采用人工对基层、底基层上的松散石子进行清除。
④、路缘石（路边石）铺设
a、在面层施工前，按设计要求选用预制水泥砼路缘（边）石，进行铺砌。
b、路缘（边）石铺砌基础要坚实、稳定。
c、路缘（边）石铺砌时，应安砌稳固、顶面平整。
d、槽底基础和后背填料必须夯打密实。
e、铺砌后，应用水泥砂浆勾缝，做到缝宽均匀，勾缝密实，线条顺直，曲线圆滑、美观。
f、路缘石与路面齐平或排水口整齐、通畅，无阻水现象。
g、路缘石铺砌应根据测量放线定位后进行，确保道路的宽度和位置符合设计及规范要求。
h、路缘（边）石应符合下列项目数据的要求：
序号
项目名称
允许偏差
1
直顺度（mm）
15
2
相邻两块高差（mm）
3
相邻两块缝宽（mm）
±
4
顶面高程（mm）
10
⑤、砼面层施工
a、路面砼采用C25预拌砼，采用砼罐车运送至施工现场浇筑点，采用自溜式浇注。
砼坍落度控制在120~180mm之间。
b、砼拌合必须按实验给定的配合比拌合，其原材料必须按规范要求经检验合格后，方可使用。
c、砼运送至现场指定浇筑位置下料后，采用人工进行摊铺平整，摊铺时严禁采用抛摊，造成砼离析。
d、摊铺完成后，采用插入式振动棒对砼进行振捣，振捣采用直插与斜插相结合，间距点间距小于振动棒作用分为。
e、振动棒振捣完成后，再采用平板式振动器，在砼表面进行振捣，以增强表面密实度及达到提浆的所用。
振动过程中，对不平整的部位进行找补。
f、振动完成后，再用碾滚对砼表面进行碾平，提浆。
g、砼表面进行三次收平，保证其表面平整、光洁。
h、路面压痕采用机具压痕，其构造深度应符合设计及规范要求。
压痕应在砼终凝前完成。
i、砼终凝后，达到其设计强度的50%时，开始进行缩缝的切割，切割采用切割机切割，切割深度不小于设计要求。
j、胀缝采用预埋施工，其位置、规格、尺寸及传力杆、拉力杆的设置应符合设计及规范要求。
k、砼铺筑完成后立即按有关施工技术规范进行洒水或覆盖养生，养生期不小于7d。
l、养生结束后，对伸缩缝进行清缝，并灌注沥青。
m、路面浇筑成型后，应采用切割机，对路边突出物或不顺直处进行切割修整，采用人工剔除。
n、砼路面施工应满足下列表中所示相关参数的要求：
弯拉强度（Mpa）
在合格标准之内
板厚度
代表值
-5
极值
-10
平整度
δ（mm）
1.5
IRI（m/km）
2.5
抗滑构造深度（mm）
0.8
5
相邻板高差（mm）
6
纵、横顺直度（mm）
7
中线平面偏位（mm）
20
8
路面宽度（mm）
9
纵断高程（mm）
横坡（%）
0.15
⑥、人行道施工
a、垫层材料灰渣不应含有有机杂质和未燃尽的煤渣，粒径不宜大于4cm，粒径小于5mm的体积不超过总体积的40%。
b、灰渣混合料配比按设计给定比例配制拌合，掺量应准确，拌合应均匀，应采用机械拌合，拌合时间≥2min。
c、煤渣及石灰在使用前应提前浇水润透，提前时间至少为5天。
d、应严格控制加水量，振捣碾压时表面不泌水为度。
e、灰渣垫层铺筑前应按坡度架设铺筑厚度标志杆，根据人行道地面坡度，确定虚铺厚度与压实厚度的比值。
铺筑前应先将土（石）基础底扫净，如有过分不平部分，用拌合料找平。
f、人行道砖铺筑前，应先作小面积的样板，并报监理等有关部门验收合格后，方可组织大面积施工。
g、人行道地砖铺筑严禁空股、不密实，原材料无歪斜、无缺棱掉角和裂缝等缺陷。
h、嵌贴地砖表面应平整、洁净、色泽协调、图案一致。
i、地砖接缝要填嵌密实、平顺、宽窄一致，拼接正确，流水坡向正确。
j、基础处理必须符合的砖嵌贴要求。
k、地砖铺筑完成后，对成品及时进行保护和保养，设围栏，防止成品遭破坏。
l、人行道砖铺设应满足下列参数要求：
人行道边缘平面偏位（mm）
纵向高程（mm）
+10，-0
接缝两侧高差（mm）
0.3
平整度（mm）
⑦、栏杆施工
a、人行道栏杆采用成品仿木栏杆。
b、人行道栏杆施工时，所采用的原材料必须符合设计及规范要求，并执行检验、报监制度。
c、根据测量放线后，确定墩柱的位置进行砼浇筑预留，砼浇筑必须振捣密实。
d、墩柱施工完毕后进行栏杆安装施工，栏杆质量应符合相关技术规范要求。
e、栏杆施工时，注意保护已完成的栏杆不受损坏。
安装应牢固、可靠，表面平整、光洁，灰缝紧密、均匀。
阳角搭接正确。
f、对栏杆进行喷塑处理，应作到光洁、均匀，色泽一致。
（二）铺装工程
生命之源、休闲空间、亭廊广场铺装及木亭安装工程
大理石、花岗石面层是采用天然大理石、花岗岩（或碎拼大理石、碎拼花岗岩）板材在结合层上铺设而成。
1、材料要求
（1）、天然大理石
天然大理石的品质应采用优等品或一等品，规格按设计要求加工。
其板材的平面度、角度及外观质量，应符合现行建筑材料规范规定。
板材下面外观、应无裂纹、缺棱、掉角、色斑、砂眼等缺陷；
其物理性能镜面光泽度应不低于80光泽单位或符合设计要求。
体积密度不小于2.6g/cm3，吸水率不大于0.75%、干燥压缩强度不小于20.0MPa、弯曲强度不小于7.0MPa；
复验应符合JC518规范的规定且放射性指标限量内照射指数IRa≤1.0、外照射指数Ir≤1.3（A类）。
并有产品出厂质量合格证和近期检测报告。
（2）、天然花岗石
天然花岗石其品质应选择优等品或一等品。
规格按设计要求加工。
其板材的平面度、角度及外观质量应符合设计要求和现行建筑材料规范规定。
板材正面外观应无缺棱、缺角、裂纹、色斑、色线、坑窝等缺陷。
其物理性能镜面光泽度应能清晰地反映出景物。
其光泽度值应不低于80光泽度单位。
体积密度不小于2.5g/cm3，吸水率不大于1.0%、干燥压缩强度不小于60.0MPa、弯曲强度不小于8.0MPa；
且其放射性指标限量内照射指数IRa≤1.0、外照射指数Ir≤1.3（A类）。
进场后抽样复验，其复验值应符合设计要求和《天然花岗石建筑板材》JC205及《天然石材产品放射防护分类控制标准》JC518规范的规定。
（3）、水泥、砂
水泥采用强度等级为42.5或32.5的普通硅酸盐水泥；
砂用中砂样（细度模数3.0—2.3）或粗砂（细度模数3.7—3.1），过筛。
（4）、颜料
应根据设计要求，采用耐酸、耐碱的矿物颜料。
（5）、主要机具、工具
①、主要机具
手提式石材切割机（云石机）、手提式砂轮机、水准仪等。
②、主要工具
铁板、铁锹、铁桶、橡皮锤、木拍板、木锤、钢尺、泥桶、铁抹子、木抹子、胶水管、棉纱、擦布、尼龙线、水平尺、方尺、靠尺、灰线袋、小灰铲、木刮尺、喷水壶等。
③、施工作业条件
a、地面构造层已验收合格。
b、沟槽、暗管等已安装完毕并已验收合格。
2、施工操作工艺
（1）、基层处理
基层表面的垃圾、砂浆杂物应彻底清除，并冲洗干净。
（2）、弹控制线
根据墙面上+50cm基准线，在四周墙上弹地面建筑标高线，并测量实际长、宽尺寸，按板块规格加灰缝（1mm），计算长、宽向应铺设板块数。
（3）、标筋
按控制线跟线铺一条宽于板块的湿砂带，拉建筑标高线，在砂带上按设计要求的颜色、花纹、图案、纹理编排板块，试排确定后，逐块编号，码放整齐。
试铺中，应根据排布编号的板块逐块铺贴。
然后用木拍板和橡胶锤敲击平实。
每铺一条，接线严格检查板块的建筑标高、方正度、平整度、接缝高低和缝隙宽度，经调整符合施工规范规定后作板块铺贴标筋，养护1—2d，除去板块两侧的砂。
另一种“浇浆铺贴”法是砂带刮平，拍实后拉线试铺。
如有高低，将板块掀起，高处将砂子铲平，低处添补砂子，找平拍实，反复试铺，直至板块表面达到平整、缝直。
再将板块掀起，在砂带表面均匀的浇上素水泥浆；
重新铺贴板块，用橡皮敲击，水平尺检验，使板块板面平整、密实。
（4）、铺贴、养护、打蜡
铺贴前，板块应浸水、晾干，随即在基层上刷水泥素浆一道，摊铺水泥砂浆结合层，但厚度应比标筋砂浆提高2mm，用短刮杠刮平、拍实，木抹子搓平。
刷水泥素浆作粘结剂，按板块编号，在框格内镶贴。
铺贴中如发现板面不平，应将板块掀起，用砂浆垫平，亦可采用垫砂浇浆铺贴法，施工方法同上述。
铺完隔24h用1：
1的水泥砂浆灌缝，灌深为板厚的2/3，表面用同板块颜色的水泥浆擦缝，再用干锯屑擦亮，并彻底清除粘滴在板面的砂浆，铺湿锯屑养护3d，打蜡、擦光。
（5）、楼梯踏步铺贴
楼梯踏步和台阶，跟线先抹踏步装立面（踢板）的水
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