中心液压双驱动自动提耙重型高效浓缩机NXZZ12型设备采购技术协议正式版.docx
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中心液压双驱动自动提耙重型高效浓缩机NXZZ12型设备采购技术协议正式版
附件一：
黑石矿业设备采购技术协议审核会签单
协议名称：
中心液压双驱动自动提耙重型高效浓缩机&NXZZ-12型采购技术协议
起草人：
樊开霄
起草日期：
2016年01月03日
生产车间
意见：
签字：
厂领导
意见：
签字：
公司领导
意见：
签字：
备注
记录：
备注：
审核人员若对技术协议文本有修改意见，在会签意见栏中说明，否则填写“同意”。
金塔县黑石矿业有限责任公司
中心液压双驱动自动提耙重型高效浓缩机&NXZZ-12型
采购技术协议
甲方：
金塔县黑石矿业有限责任公司
甲方代表（签章）：
乙方：
乙方代表（签章）：
日期：
2016年01月日
地点：
甘肃省嘉峪关市
金塔县黑石矿业有限责任公司（以下称甲方）与（以下称乙方）就甲方中心液压双驱动自动提耙重型高效浓缩机&NXZZ-12型设备供货事宜经双方友好协商，达成如下技术协议（商务合同附件），须双方严格遵守执行。
附件一总则
本技术协议作为甲方设备订货合同的附属技术标文件，与订货商务合同同时生效，具有同等法律效力。
合同执行期间双方再协商形成的补充协议或追加条款也具有同等法律效力。
1.1本技术协议所提出技术要求和工艺指标为基本标准，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范条文，乙方应保证提供符合现行有关标准和技术文件的优质产品。
1.2乙方提供的设备必须具有国内同行业近几年内的先进制造装备和技术水平，采用先进设备、工艺、合格材料，以及成熟的技术或自有专利。
1.3乙方提供的设备必须是全新、规范、先进的高质量可靠产品，能够确保连续稳定、安全工作。
1.4乙方提供货物的制造、材料的选择，都应按照国内外通用的现行标准和相应的技术规范执行（包括本文件提出标准规范），而这些标准和技术规范应为合同签字日为止最新公布发行的标准或技术规范。
1.5乙方须对本次采购设备（中心液压双驱动自动提耙重型高效浓缩机）的完整性、合理性和设计质量承担全部责任，保证其达到正常使用要求。
1.6乙方在设备的材料采购、制造、检验等过程中，须符合国家标准、规范要求，并对所供设备的质量负责。
另外，乙方在合同货物制造中，发生侵犯专利（或侵权）行为时，其侵权责任（或义务）与甲方无关。
附件二制造要求
1、使用环境：
1.1NXZZ-12型中心液压双驱动自动提耙重型高效浓缩机设备主要处理我公司选厂红柱石尾矿（中性尾矿+磁性尾矿）的浓缩外排，并达到工艺底流浓度和溢流水浊度要求。
浓缩机处理物料矿浆组成中，中性尾矿粒度为：
+200目6.6%、-200目～+400目35%、-400目58.4%，浓度为12.3%；磁性尾矿粒度为：
+200目72.3%、-200目～+400目17.1%、-400目10.6%，浓度为4.0%。
两种尾矿汇合后矿浆温度为5～30℃，浓度为8.98%±1，矿浆pH值介于6.80～8.50之间。
另外，选厂尾矿处理量为12万吨/年（干矿），折算小时干矿处理量为20吨左右，两种尾矿主要成分详见下表一：
表一：
尾矿成分含量检测
名称
主要成分（%）
所占比例（%）
备注
Al2O3
Fe2O3
K2O
Na2O
中性尾矿
18.47
7.10
3.57
1.16
60±5
平均值
磁性尾矿
18.18
11.85
4.94
0.98
40±5
平均值
选厂红柱石尾矿浓缩生产工艺为：
原矿→破碎→筛分→一段球磨→分级机溢流进入旋流器（沉砂进入二段磨矿）→旋流器溢流→高频细筛FMVS2030→细筛筛下进入一次脱泥（筛上进入二段磨矿）→底流进入磁选前旋流器→沉砂进入弱磁选→弱磁精矿进入强磁选→强磁选精矿进入二次脱泥→脱泥后底流进入浮选，其中一次脱泥溢流、磁选前旋流器溢流、二次脱泥溢流构成中性尾矿；弱磁选尾矿、强磁选尾矿构成磁性尾矿。
两种尾矿汇合后进入浓缩机，浓缩机底流（浓度为45～55%，流量为17～18t/h（干矿））进入LK-NX250×4旋流器，溢流自流入三级沉淀池，旋流器底流进入LKZ1848型直线筛，筛下矿浆与旋流器溢流回到浓缩机循环，筛上形成干矿通过皮带输送机至尾矿干堆场。
1.2安装环境：
室外安装，其基础结构为钢筋混凝土。
1.3工作制度：
连续工作制，年作业时间不低于8000h（333d）。
1.4厂区自然条件:
序号
项目
要素值
1
气压（kpa）
84.78
2
年平均气温（℃）
8.8
3
极端最高气温（℃）
38.4
4
极端最低气温（℃）
-31.6
5
相对湿度（%）
63
6
年平均降水量（mm）
384.51
7
年平均蒸发量（mm）
1370.8
8
最大日降水量（mm）
88.1
9
平均风速（m/s）
2.2
10
最大风速（m/s）
18.6
11
标准冻土深度（cm）
140
12
安装场地海拔高度（m）
1260
2、制造标准：
依据厂家设计，符合国家及机械工业最新设备制造加工相关标准规范要求，严格执行GB/T10605-2003《中心传动式浓缩机》相关标准要求。
3、相关技术要求：
3.1设备制造参数：
序号
项目
技术参数
备注
1
浓缩池内径
12m
2
浓缩池直段高度
3m
3
池底坡度
15°
4
沉降面积
≥113m2
5
传动方式
中心液压驱动
两驱
6
耙旋转方向
顺时针
7
提耙方式
液压自动提耙
8
落耙方式
自动带液力落耙
9
提、落耙速度
31mm/min
10
液压站电机功率
7.5kw
11
控制方式
自动控制
12
耙架转速
0～11min/r（无级调速）
13
提耙行程
≥400mm
14
外型尺寸
12800×11900×8925mm
15
设备重量
11655.5kg
3.2工艺技术参数及要求
序号
项目
单位
工艺技术参数
备注
1
入料粒度
mm
0～1
2
入料浓度
%
8～9
3
处理量
m3/h.台
≥230（矿浆体积量）
4
t/h.台
≥20（干矿）（性能考核指标）
年处理量15万吨
5
底流浓度
%
45～55
6
溢流水浊度
ppm
≤300（功能考核指标）
辅助添加絮凝剂
3.3相关技术要求：
3.3.1性能保证要求
（1）在正常供矿条件下，系统设备运行平稳，可靠性高，中心液压驱动运行同步，无杂音；
（2）设备布料桶分矿均匀，针对我厂尾矿理化性能，正常运行无压耙或跑混现象（辅助添加絮凝剂）；
（3）浓缩机能够实现自动提耙、自动落耙、自动报警功能，在极其极端的情况下自动停机以保护设备不受损坏，且操作简便，提升平稳，灵活可靠，便于维修；用于自动提耙的集电装置应安全、可靠；
（4）液压站运行平稳，无渗漏或杂音等质量缺陷；
（5）浓密机为液压传动，其运行速度无级可调，可根据不同的工况条件来调节耙架的运行速度；在系统矿浆波动的情况下，可实时调整耙子的转速，以适应各种工况及矿浆波动的需要；
（6）设备处理量能够满足现场供矿条件要求，设备性能能够达到生产工艺指标要求；
（7）浓缩机正常运转过程中，轴承温升不超过35℃，电机热负荷运转72h后，电机轴承温升＜30℃，无过载过热现象。
3.3.2设备制造通用技术标准
（1）设备严格按照最新国标及行业制造标准要求执行；
（2）焊接件按照JB/T5000.3-1998《焊接件通用技术条件》执行、锻造件按照JB/T5000.8-1998《锻件通用技术条件》执行；
（3）设备装配时执行国家JB/T5000.10-1998《装配通用技术条件》标准、涂装时执行国家JB/T5000.12-1998《涂装通用技术条件》标准、包装时执行国家JB/T5000.13-1998《包装通用技术条件》标准；
（4）设备严格按照ISO9001:
2000质量保证体系要求监督制造、按照JB/T5000.1-1998《产品检验通用技术条件》检验出厂，出厂前整机组装空车试运转连续4小时，并出具详细的试运转和出厂检验报告。
3.3.3机械部分技术要求
中心液压双驱动自动提耙重型高效浓缩机设备主要由桥架（1套，含安全栏杆）、刮泥耙（1套，含拉杆）、付耙（1套）、布料桶及导料盘（1台）、传动及提升装置（1台）、液压站（1台套）及控制箱（1台套）等组成，池体（含柱体和锥体）由甲方根据乙方提供土建施工图进行现场制作（图纸为钢筋混凝土形式），其技术要求如下：
（1）桥架：
桥架主要起支撑和稳固作用，桥架采用Q235B标准普碳型材（b系列及以上）和普碳板材（Q235B）组焊制作（走线满焊），材料符合GB/T707-1988标准，桥架宽度不小于1520mm，长度不小于12700mm，桥架人行道采用4mm厚花纹板（扁豆形）铺设走线满焊，桥架制作后进行校平时效处理，桥架重量不低于3.5吨。
另外，桥架两侧标配防护安全栏杆，主材采用φ32*3.0一般焊管，安全栏杆制作高度为1.20m，执行GB4053.3-1993《固定式工业防护栏杆安全技术条件》。
（2）刮泥耙：
刮泥耙由2套长耙和2套短耙组合而成，长耙上共8件刮板，短耙上共6件刮板，刮板距离锥形池底合理距离，且在圆周范围内保持相等，角度设计适宜，无死区。
刮泥耙主材采用20#无缝钢管（厚度8mm），型材采用b系列及以上；刮板采用16Mn钢，厚度不小于8mm，采用机械加工成型，并焊接加强筋板，整体制作完毕后进行校核时效处理，喷砂除锈后进行重度防腐防锈处理；另外，长耙与短耙采用拉杆与传动主轴进行连接（螺栓连接方式），拉杆采用φ108×6热无缝管或以上；
（3）付耙：
付耙为排料锥斗处耙架，连接刮泥耙，距离排矿锥斗合理距离，角度设计适宜。
付耙采用20#无缝钢管制作，型材采用b系列及以上，整体组焊而成，制作完毕后进行校核时效处理，喷砂除锈后进行重度防腐防锈处理；
（4）布料桶及导料盘：
布料桶采用耐磨16Mn钢材料，外径不小于1.5m，厚度不小于12mm，高度不小于1.7m，采用钢板卷制焊接工艺（内外满焊），给矿口处设计为法兰连接方式；布料筒设计合理，可实现紊流和消泡相结合，矿浆中心深层切向入料，平流沉降，降低固相颗粒的动能，实现高效化；
（5）传动及提升装置：
传动及提升装置按照φ18m重型浓缩机配置设计，保证其转矩完全满足现场工艺生产负荷要求。
装置为中心液压双驱动自动提耙重型结构（箱型），传动装置主轴尺寸为Φ300×45（采用18m浓缩机配置）、下部轴尺寸为Φ299×16（采用18m浓缩机配置）、中心回转支承中径尺寸为Φ800（采用18m浓缩机配置）、提耙油缸尺寸为Φ140/70（采用18m浓缩机配置），传动底架采用22#b或以上工字钢（采用18m浓缩机配置）制作，装置主要配置详见表一，另外，传动箱体为封闭形式，采用油浸式润滑，且经过整体人工时效，在使用过程中，不会发生变形等现象；传动及提升装置在正常负荷生产情况下，不得有干涉现象和不正常声响；
表一：
传动及提升装置主要配置
序号
名称
规格型号
品牌
制造厂家
1
回转支承
012.40.800．Z
罗特
罗特艾德（徐州）公司
2
液压马达
NHM2-100
英特姆
英特捷（宁波）公司
3
减速机
TLHX10099G
泰隆
江苏泰隆公司
4
轴承
8320
瓦房店
瓦房店轴承厂（出厂加油）
5
液压系统
NXZ18-09
6
液压泵
25SCY-1B
启源/申福
江苏启源/上海申福
（6）液压站：
液压站为方形结构，容积为0.31m3，采用φ18m重型浓缩机标准配置设计，液压系统元件均采用国内外知名品牌产品，设置液压油自动加热、过滤等功能，液压站有温度、油位、压力等表显功能和滤油防堵压力表显。
（7）其他技术要求：
a、设备成型后进行喷砂除锈，采用重度防腐漆进行喷涂2道，再喷涂面漆1道；
b、焊缝全部连续满焊，要求焊肉饱满、焊缝隙高度大于最薄件厚度。
3.3.4电气部分技术要求
浓缩机设备电气部分主要由液压站电机（1台）、电控系统（含PLC模块）组成，其技术要求如下：
1、液压站电机
电机型号采用Y132M-4型（为国家强制要求节能型电机），单台装机功率为7.5KW，交流输入额定电压为三相四线AC380V，交流输入额定频率为50Hz（±10%），额定电流15.3A；效率不小于70%，适应1260m海拔使用环境。
2、电控系统
控制柜柜体采用GGD3防尘防雨型，内设PLC模块、断路器、接触器、热继电器、继电器、信号灯、按钮、转换开关等选用国内外知名品牌；柜体颜色采用RAL7032（浅驼灰喷塑）。
电控系统能够实现自动提耙、自动落耙、自动报警功能，具备运行压力数字显示，在极其极端的情况下自动停机以保护设备不受损坏等功能，有过载保护装置。
控制柜PLC模块为核心元件，采用西门子产品；接触器采用施耐德产品；继电器采用欧姆龙产品；断路器采用德力西产品等。
现场设备PLC控制程序出现错误时，乙方应免费进行重新写入，甲方负责配合工作。
3.3.5其他技术要求
1、设备装配时，连接法兰螺栓全部安装齐全；设备电控系统、液压系统、传动装置在厂内试车合格后方可出厂；
2、设备制造完毕后，须进行整体喷砂除锈后外表面涂刷重度防锈防腐漆两道以上，按照标准规定涂漆。
设备涂刷表漆颜色要求：
设备桥架、传动及提升装置、液压站、排矿锥斗涂刷湖水绿色；刮泥耙、副耙、布料桶表漆涂刷深红色，连接矿浆管道表漆涂刷深红色；另外，金属零件的非切削加工表面和非配合的切削加工表面均应涂两层底漆和两层面漆，漆膜厚度不应小于74pm，漆膜附着力不应低于GB/T1720中2级。
涂漆表面应均匀，不应有脱漆、剥落、裂纹和流痕等缺陷；
3、设备铭牌采用不锈钢材质钢制打印，标明设备技术参数和出厂编号等，符合GB/T13306标准规定；
4、设备运输要求：
执行国家JB/T5000.13-1998《包装通用技术条件》标准；
5、随机配带设备安装所需附件等；
6、乙方在设备制造过程中，应提供便利条件保证甲方人员过程质量监造和出厂检验工作。
7、设备供货日期由甲方书面告知，设备到货后，须由甲乙双方共同开箱验收和质量检验，并由甲方出具相应回执报告。
3.4质量保证期限：
3.4.1设备本体质保期限为12个月，从设备正常运行之日（或货到18个月二者以先到为准）起计。
3.4.2液压站使用寿命5年以上，设备传动本体及机架使用寿命8年以上（编入固定资产）。
3.4.2考核内容：
以3.2工艺技术参数及要求为准，设备处理量满足现场正常使用要求，最终实现工艺稳定生产。
②质量保证期内如正常使用而出现制造质量问题时，乙方应负责无偿处理，直至恢复设备使用性能，造成甲方生产损失，由双方商榷后进行索赔。
3.4.3设备安装调试后带负荷试车，72小时内运行稳定、可靠，设备的性能达到规定技术要求，方为调试合格。
3.4.4质保期结束后，设备出现质量问题，乙方仍提供上门服务，若因人为操作造成设备部件损坏，费用由甲方承担；若在部件使用寿命期间出现制造质量问题，费用由乙方承担（按使用时间折算）。
3.4.5指标取样考查评价期间，要求厂家全程参与，如厂家不参与，以我公司选厂技术人员考查评价为准；
附件三系统设施供货范围
1、设备供货范围：
名称
规格型号
数量
单套设备配置
重型高效浓缩机
NXZZ-12型
1台套
桥架（1套，含安全栏杆）、刮泥耙（1套，含拉杆）、付耙（1套）、布料桶及导料盘（1台）、传动及提升装置（1台）、液压站（1台）及电控柜（1台套）等
电控系统
标配
1套
柜体、PLC、电气元件等。
2、设备附带易损件
序号
部件名称
单位
数量
备注
1
液压系统密封件
套
1
2
轴承8320
套
2
附件四提供资料
供货随机资料：
1、随机附带装箱单、产品合格证、产品质量保证书、产品安装使用说明书、零部件清单、设备试运行检验报告（包括电控系统、液压系统、传动装置）、设备出厂质量检验报告；
2、设备总装图、池体钢结构制作和施工图、地基图、液压原理图、电控原理图、电气操作控制接线图、易损件清单、液压系统零部件清单、电控系统零部件清单等；
3、配套操作培训资料（含操作技术规程、使用维护规程等）；
4、设备买卖合同签订后，乙方在5个工作日内提供浓缩机基础和池体钢结构制作图等前期施工技术资料三份（须盖单位公章），附带电子版一套。
附件五售后服务
1、乙方应按技术协议规定的参数和要求，提供给甲方合格的产品，并在现场安装设备时提供技术指导及负荷试车服务，直到生产正常。
设备交付后，乙方应对所提供的设备进行跟踪服务，在正常的工况条件下，设备在质保期内发生的由于质量问题造成的故障，乙方将以最快的速度进行免费维修。
设备提供终身技术服务，以优惠的价格长期供应零配件。
2、若产品出现质量问题，乙方在接到甲方通知后1个工作日内给予答复（明确解决方案），如需现场解决问题，乙方应在48小时内派技术人员抵达现场。
3、在甲方设备安装过程中，乙方免费为用户进行技术指导，并对安排操作人员进行理论和实际操作技术培训；设备安装完毕后，乙方负责设备运行调试工作，直到达到技术质量要求，甲方为乙方人员提供工作和生活上的便利条件；
附件六付款方式
设备付款按照商务合同执行。
附件七交货时间及地点
1、交货时间：
依据商务合同（预计2016年3月下旬）。
2、交货地点：
依据商务合同。
附件八其它
1、本技术协议作为合同附件，双方代表签字（盖章）后生效，并与合同具有等同法律效力；
2、设备使用期间，凡发生质量问题或需要技术支持，乙方应能够及时地满足甲方提出的技术服务要求。
3、本协议经双方签字后生效，一式两份，双方各执一份；
4、未尽事宜由双方交流协商解决。
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