300MW锅炉启动.docx

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300MW锅炉启动

锅炉启动

锅炉启动状态暂定如下：

a）炉内无表压，温度接近环境温度时的启动方式为冷态启动方式。

b）温态启动是指停炉后主汽压力4MPa、汽温290℃以上的启动;

c）热态启动是指停炉后主汽压降至6MPa、汽温降至360℃以上的启动;

d）极热态启动是指停炉后主汽压降至9MPa、汽温降至450℃以上启动。

下列情况下，禁止锅炉启动：

1）锅炉任一安全保护装置未按要求投运或不能正常工作时。

2）水压试验不合格时。

3）主要仪表缺少、损坏、显示不正常且无其它有效监视手段时（如主、再汽压力表、温度表、汽包水位计、给水流量表、炉膛负压表、排烟温度表等）。

4）BMS系统不正常，影响锅炉机组启动、停止操作以及安全运行时。

5）SCS系统不正常，影响锅炉机组操作且短时不能恢复时。

6）锅炉联锁试验不合格时。

7）炉水品质不合格时。

5.2.2锅炉启动前的准备

检查启动压缩空气系统，保持供气母管压力不低于0.7MPa。

检查锅炉本体燃烧室及风、烟道：

1）炉膛、过热器、再热器、省煤器、空气预热器、烟道、风道内无工具、焦渣、积灰及杂物。

各受热面清洁，外形正常。

2）各人孔、看火孔、检查孔开关灵活、严密。

检查后严密关闭。

3）燃烧器外形无烧损、堵塞、变形，位置正确，摆动装置动作灵活，动作方向、角度与指示相等。

1）油枪及高能点火装置良好、完整，进退灵活到位，并处于退出位。

2）各、风烟挡板开关灵活，传动装置完好，开度与指示相符。

系统各设备送电，检查各转机符合启动要求。

（检查内容见辅机规程）

检查汽水系统：

1）各管道阀门连接完整，为检修设置的与系统隔离用堵板拆除，保温完整。

2）各支吊架完好，各膨胀指示器齐全，刻度清晰，无影响膨胀的杂物，并记录零位值。

3）安全阀、排放阀连接良好，无影响动作的杂物，排汽管畅通，消音器连接完整。

4）水位计保温良好，电源正常。

照明充足。

指示清晰，防护罩完好，各阀门开关灵活。

检查吹灰装置和除渣系统

1）按《辅机规程》要求检查吹灰系统符合投运要求。

2）通知灰控检查除渣系统符合启动要求。

检查暖风器系统。

联系热工检查各保护及联锁装置完好，符合启动要求。

检查锅炉各系统阀门位置同附录要求。

锅炉上水

1）上水要求

a）水质：

进水应是经化学分析化验合格的除盐水、除氧水或凝结水。

b）上水温度及上水速度

（1）上水温度：

20～70℃；水温与锅筒壁温差≤28℃

（2）锅筒上下壁温差<56℃

（3）上水时间：

冬季≮4小时、夏季≮2小时

c）上水高度：

如不进行水压试验，水位可上至-50mm；如进行炉底加热可上水至-100mm。

2）上水方式及操作方法

a）上水方式

（1）汽（电）动给水泵经主给水管道上水（正常运行方式时上水）

（2）凝结水输送泵经主给水管道上水（冷态启动前上水）

（3）汽（电）动给水泵经减温器管道上水（再热器水压试验上水）

b）上水操作

（1）上水系统全面检查并将各门置于所需位置，（见阀门操作卡）微开主管路空气门，全开省煤器、汽包所有空气门。

（2）启动凝结水输送泵，开启锅炉上水CS_55、CS_56门，开启#1、2、3高加水室放空气门，待空气门连续冒水后关闭。

（3）开启给水调节阀，并控制上水流量在冬季≤48t/h，夏季≤96t/h。

（4）主给水管道排空气门冒水后关闭。

（5）按照给水流程逐步关闭连续冒水（1～2min）的各空气门。

（6）在上水过程中，应开启省煤器再循环门，使管内空气排净，5min后关闭。

（7）汽包水位上至-50mm或-100mm时，停止上水，关闭上水门。

（8）恢复系统，汇报值长。

3）锅炉上水注意事项

a）品质不合格的给水严禁进入锅炉。

b）锅炉上水应在环境温度>5℃时进行，否则应有防冻措施。

c）上水前后，应设专人记录各膨胀指示器指示值，并分析其膨胀工况是否正常。

d）上水时设有专人监视给水管道、省煤器空气门及就地水位计，当空气门连续冒水时关闭，防止跑水现象发生。

e）上水过程中应检查系统管道、阀门等处是否有漏泄现象，有则停止上水，观察水位变化情况以判断系统的严密性。

若发现水位下降或漏泄，应停止上水，并查找原因联系消除。

f）上水至就地水位计有指示时，应及时核对就地水位计，差压式水位计和电接点水位计，发现问题应联系检修消除。

5.2.2.10锅炉炉底蒸汽加热

投入操作：

1）联系灰控投入炉底水封系统。

2）检查汽包水位在-100mm处，开启省煤器再循环门，观察汽包水位变化，汇报值长。

3）检查开启炉顶上部各空气门。

4）检查投入本机组高压辅汽系统。

5）稍开蒸汽加热总门及前后炉底加热分配联箱进汽一、二次门，开启疏水门进行暖管。

6）暖管结束后，关闭炉底加热分配联箱疏水门，全开蒸汽加热总门。

7）缓慢开启各下部联箱蒸汽加热截止门，直至全开。

8）当汽压升至0.15MPa～0.2MPa时，关闭上部各空气门。

开启过热器各疏水门及主汽门前疏水门，进行暖管。

9）当汽压升至0.3～0.5MPa时：

a）冲洗双色水位计

b）通知热工冲洗压力表管

c）通知化学化验炉水及饱和蒸汽品质。

d）通知炉检热紧螺丝。

10）加热期间维持汽包壁温度不低于110℃，或汽包压力不低于0.3MPa.

炉底蒸汽加热装置的解列：

1）关闭各下部联箱蒸汽加热截止门。

2）关闭前后分配联箱进汽一、二次门，关闭辅汽至炉底加热蒸汽总门。

3）开启前后分配联箱疏水门及进汽电动门前疏水门，疏水完毕后关闭。

4）汇报值长，加热结束。

炉底蒸汽加热注意事项：

a）炉底加热投入时应缓慢进行并加强检查调整以免管道、下联箱及水冷壁振动大而损坏设备。

b）升温过程中，控制炉水饱和温度升温率≤0.5℃/min，待汽包平均温度达100~120℃时停止加热。

c）加热过程中锅炉严禁通风。

d）加热前后应记录各部膨胀指示，加热过程中应注意各部膨胀的变化，如膨胀异常，应降低升温升压速度或停止加热，待查明原因并予以消除后再继续进行炉底加热。

e）加热过程，汽包水位会不断上升，应维持水位在-100～100mm之间，达到100mm时，应通过定排放水降低汽包水位。

f）炉底加热时使用辅汽做汽源，当辅汽发生事故时，应立即停止加热。

g）停止加热前，应将水位调整至零位或+50mm,汇报主值做好记录。

h）停运加热后要检查严密关闭炉底加热各门及高辅供汽总门，防止运行中炉水进入辅汽联箱。

5.3机组启动前的试验项目

5.3.1机组的试验项目

各电（气）动门、动叶、风门及挡板的试验。

转动机械检修后的运转试验。

辅机及辅机附属设备的联动及保护试验。

机、炉、电大联锁。

5.3.2锅炉试验项目

锅炉大联锁试验。

（热控进行。

）

BMS有关项目的试验。

（热控进行。

）

水压试验（包括受热面严重损坏修复后或大面积更换后的超压试验）。

5.3.2.4风烟系统的严密性试验。

（大修后）

5.3.2.5油泄漏试验。

5.4.1锅炉启动中的注意事项

锅炉启动中必须严格按照机组启动升温升压曲线进行（升温升压曲线见附录）。

锅炉点火后应尽量保持连续均匀上水。

在间断上水时，应先关省煤器再循环门，再开启上水门，上水门关闭后打开省煤器再循环门。

严禁不关省煤器再循环门给锅炉上水。

油枪的投入应根据机组的负荷要求，一般由下向上逐步投入，投入煤粉燃烧器后，要注意油粉混烧情况下风量的配比，严禁缺风运行。

严密监视烟道温度。

在加强燃烧时，先加风后加燃料；减弱燃烧时，先减燃料后减风，以防烟道二次再燃烧。

从点火到汽机冲转应严格控制炉膛出口烟气温度≯540℃。

加强对过热器、再热器壁温的监视与控制，严防超温。

否则应做适当调整。

应及时投入旁路系统，以保护再热器和调节汽温汽压。

在升压过程中，应保持锅筒上下壁温度差＜56℃，锅筒内外壁温差＜28℃，否则应减慢升温升压速度或停止升温升压。

升温升压过程中，应认真记录各膨胀指示器的指示值，若有异常应立即停止升压，查找原因，如是受热不均引起，则应通过燃烧调整、切换油枪或下联箱放水等措施设法消除。

如是构件卡涩，则应及时联系检修处理，消除后方可继续升压。

如运行中不能消除，则应降压降温停炉消缺。

在点火初期，汽温调节除了依靠燃烧调整，还可以通过过、再热器疏水和高、低旁路系统来调节。

油枪点燃后要经常监视油枪雾化情况，及时调节二次风量，保证油枪燃烧良好、稳定。

每支油枪解列后必须进行吹扫，吹扫完成后要确证退出到位，防止油枪烧损和漏油爆燃。

启动过程中未全断油前空预器应尽量保持连续吹灰。

冬季锅炉启动时应做好锅炉的防冻工作。

6机组冷态启动

6.1锅炉点火

6.1.1点火前的准备

1）锅炉大连锁试验合格。

2）BMS及SCS试验合格。

3）水压试验合格。

4）辅机满足锅炉启动和正常运行的要求。

6.1.1.2通知化学化验炉水水质，若水质合格，则调整并维持汽包水位在-50～+50mm；若水质不合格,应进行换水,水质合格后方可启动。

检查炉底水封系统投入。

锅炉点火前1小时，停止炉底加热。

检查炉前油系统符合启动要求，联系油库值班员起动油泵供油，炉前油打循环。

6.1.1.6炉前油雾化蒸汽系统暖管后投入。

6.1.1.7空预器吹灰系统暖管备用。

6.1.1.8环境温度＜20℃，暖风器投入备用。

当值长下达机组启动命令时即可进行锅炉启动操作：

1）确认下列保护及联锁投入。

a）锅炉水位联锁及保护；

b）FSSS的所有保护；

c）锅炉辅机联锁及保护。

2）投入炉膛火焰监视系统。

3）启动给水泵（打循环）。

4）启动A、B空气预热器。

5）启动火检冷却风机一台，投入备用火检冷却风机联锁。

（详见辅机规程）

6）启动A、B引风机、送风机运行，风量保持在30％～40％B—MCR（145~194m3/s），炉膛负压-50～-100Pa，投入炉膛压力控制自动（详见辅机规程）。

7）自动（手动）调节二次风门挡板开度，保持风箱与炉膛的压差△P≥0.5KPa，周界风开度5%。

8）投入暖风器运行（详见辅机规程）。

9）投入炉膛出口烟温探针。

进行油泄漏试验。

（方法见

6.1.2炉膛吹扫

机组启动前或MFT动作后操作员必须进行锅炉吹扫，否则不允许再次点火。

锅炉吹扫应满足一、二次条件:

一次条件是BMS进入吹扫模式所必需的条件；二次条件是启动吹扫计时器所必需的条件。

在吹扫过程中如某个二次吹扫允许条件不满足时，计时器就会复位，但不中断吹扫，当所有二次条件再次全部满足时，吹扫计时器会自动重新计时。

当某个一次吹扫条件不满足时，则会导致吹扫中断，吹扫计时器复位，如吹扫中断，操作员导致吹扫中断的原因，排除故障后重新启动吹扫程序。

吹扫方法：

BMS监视及控制吹扫过程的方法如下：

MFT条件满足后,BMS会跳闸MFT继电器，跳闸MFT继电器的同时，送一信号来启动BMS的吹扫逻辑，同时使MFTPURGEREQUIRED（MFT请求吹扫）状态变为TRUE。

在画面上如果该条件为TRUE,则该条件旁边的一盏红灯就会亮起来。

一次吹扫条件全部满足后PURGEREADY的指示灯点亮，此时操作员可在CRT上发出锅炉吹扫指令。

启动指令发出后，BMS向CCS发出信号将二次风挡板置于吹扫位置，CCS负责打开风道且风量合适。

当二次吹扫条件全部满足后，吹扫计时器开始计时，PURGEINPROGRESS的指示灯亮，当5min（300S）的吹扫计时顺利结束，PURGECOMPLETED（吹扫完成）指示灯点亮。

6.1.3点火步骤

燃油预点火的允许条件：

1）火检探头冷却风母管压力正常；

2）雾化汽温正常；（﹥175℃）

3）锅炉风量﹥30%且﹤40%（145m3/s﹤锅炉总风量﹤194m3/s）；

4）所有摆动燃烧器处于水平位置；

5）油母管压力正常；（≥0.7MPa）

6）雾化蒸汽压力正常：

雾化蒸汽压力非低且非低低；（≥0.75MPa）

7）主油阀在全开位，回油调节阀在非关位；

8）油温正常；

9）风箱/炉膛差压满足（△P≥0.5KPa）；

10）MFT与OFT均已复位；

11）燃油泄漏试验已完成；

12）锅炉吹扫已完成。

锅炉燃油预点火。

1）锅炉吹扫完成后，当发出开启油母管跳闸阀指令后，自动复位MFT继电器及OFT继电器，打开来回油条闸阀。

2）油母管跳闸阀打开后，操作员需在30min内把油枪点着，否则锅炉自动跳闸，并回到PUREREQUIRED（请求吹扫）状态；

3）油母管跳闸阀打开后，操作员应检查PERMTOFIREOIL（允许点油）指示灯，如果该灯亮，说明所有条件已满足，操作员可以进行油枪的点火操作。

否则将会在CRT上显示哪个条件未满足。

油燃烧器控制方式

油燃烧器有遥控和就地控制两种方式，由位于就地柜上的切换开关决定。

当该开关置于就地位时，燃烧器只能在就地操作，CRT上操作无效；当就地柜上的切换开关置遥控时，油燃烧器置于远控方式。

在该方式时可以程序控制（启动、停止），也可以手动控制。

在远控时可以实现单个控制、对角控制和层控制方式。

正常情况下要求投“远控”方式。

油枪点火，油枪点火成功后，根据油母管压力及时调节回油调节阀保持油压稳定在规定范围内。

投入空预器吹灰运行。

开启各取样一次门，连排一次门。

开启汽包加药一次门，通知化学加药。

点火注意事项：

1）油枪只能依靠自己所属点火器进行点火，严禁依靠其它燃烧器的火炬进行点火。

2）油枪点火失败后应立即将油枪及点火器退出，并进行吹扫。

3）油枪点火完成后应检查点火器在退出位。

4）点火时，油燃烧器的投入应按照下、中、上，先投对角后投全层的原则进行。

5）在每次投油后都要观察炉内着火燃烧情况，要特别注意油枪点着后及时调整燃烧，保持雾化良好及燃烧稳定。

6.1.4油抢撤运

层停运的顺序：

1）操作员按PAIR＆LEVELCONTROL按钮，然后按P6STOPLEVELCOMMAND按钮（置位层停止存储器）。

2）层停止存储器置位后，AB1先收到停止指令；15s后AB3收到停止指令；15s后AB2收到停止指令；15s后AB4收到停止指令。

对停运的顺序：

1）操作员按PAIR＆LEVELCONTRAL按钮，然后按P2STOPBNRPAIR1＆3按钮（置位AB1与AB3一对停止存储器）。

2）对停止存储器置位后，AB1先收到停止指令；15秒后AB3收到停止指令；

3）AB3的停止指令发出后，对停止存储器被复位。

在下列九种情况下需要将油燃烧器退出运行：

1）油火焰失败：

油阀开10s后未检测到火焰；

2）油阀失败：

油阀开、关未到位；

3）雾化阀失败：

雾化阀开、关未到位；

4）油角在点火模式且不允许点火；

5）油枪没有锁定；

6）油枪没有伸进；

7）油角点火失败；

8）燃料跳闸（MFT或OFT）；

9）控制室发出停指令或就地状态时，有就地油枪退出请求。

油枪吹扫

当灭火指令（无论是速断（SHUTDOWN）或正常停止指令）发出后，首先关闭油阀和雾化阀，其次对油枪进行吹扫，它是油枪灭火程序的一部分。

6.2升温升压

6.2.1升温升压的主要操作

机组启动中，锅炉、汽机应密切配合，严格按照机组冷态启动曲线进行（曲线见附录）。

机组升温升压主要依靠控制燃料量（油量、油枪数量）来控制升温升压速度。

当汽包压力达到0.15MPa时：

1）关闭汽包空气门；

2）开启过热器疏水门，投入高低压旁路系统。

当汽包压力达0.2～0.3MPa时：

1）冲洗就地水位计，联系热工冲洗表管，投入给水、蒸汽流量表；

2）通知化学进行炉水监督。

当汽包压力达0.49MPa时，关闭过热器疏水门、减温器疏水门，可调整环形集箱疏水以调节汽温。

当汽包压力达0.5MPa时

1）联系检修热紧螺丝；

2）锅炉程控定排放水一次，如程控故障，则手动执行,应注意：

a）各支门分别打开1分钟后关闭；

b）当一个支门关闭后再开启另一个支门；

c）严禁同时开启两个支门放水。

锅炉连续上水时，关闭省煤器再循环阀，并投入单冲量给水自动调节。

主蒸汽压力达0.592MPa时可进行高压缸及主蒸汽管、阀壳预暖。

主汽压力升至1.0MPa时进行减温器管路及滤网的反冲洗。

6.2.1.10根据主汽压力控制升温升压速度。

（见表30）

表30根据主汽压力控制升温升压速度

主蒸汽压力（MPa）

＜0.98

0.98～3.92

3.92～9.8

9.8～18.2

温升率（℃/h）

＜28

＜56

≤30

＜36

升压率（MPa/min）

——

≤0.03

≤0.05

≤0.06

升温升压过程中，逐渐增加燃烧率，通过旁路系统按启动曲线达到汽机冲转的蒸汽参数时，保持汽温汽压稳定，燃烧稳定，汽机准备冲转。

汽包压力升到0.8MPa以上时，投入连排系统，并根据水质情况调节排污量。

6.2.2汽缸夹层加热进汽箱暖箱疏水，保持“0.1～0.2MPa”压力暖箱。

6.2.3检查高低压加热器系统，具备滑参数启动条件。

6.2.4升温升压过程中注意事项：

升温升压过程中，保持锅炉水位正常及稳定。

升温升压期间，汽包上下壁温差＜56℃，内外壁温差＜28℃，否则应减慢升压速度或停止升压。

加强对过热器及再热器管壁温度的监视与控制，严防超温。

再热器干烧时，注意监视炉膛出口烟温不得超过540℃，并应尽早开启旁路系统。

记录各膨胀指示器的指示值，若有异常停止升温升压，查找原因，消除后方可继续升温升压。

按时严密关闭各空气门。

在点火升压初期汽温调节主要依靠燃烧率调节，另一方面可以通过过热器疏水、再热器疏水系统和旁路系统来调节主汽和再热蒸汽温度。

经常监视油枪雾化情况，按照油枪层二次风挡板开度与油压的函数关系调二次风量，并定期切换油枪，保证燃烧良好稳定，炉膛受热均匀。

汽机暖管疏水过程中要保证蒸汽管道本体疏水系统畅通，注意监视金属温升率和高、中压缸上下温差的变化。

注意低压缸排汽温度的变化，低压缸喷水投入自动，排汽温度不超过80℃。

锅炉间断上水期间，当给水调节阀关闭时，开启省煤器再循环阀；但锅炉上水时必须关闭省煤器再循环阀。

6.5.2机组并网后，锅炉应加强燃烧，适当增加油燃烧器数量。

并进行制粉系统启动准备。

6.5.3根据需要开启过热器、再热器减温水总阀。

6.5.10当锅炉给水流量＞15%MCR（154T/H）时，应考虑将给水由旁路切换至主路。

应注意当切换方式设为自动切换时，主给水阀将自动打开，给水调节阀逐渐关闭，汽包水位自动切换为“三冲量”控制，由给水泵转速控制给水量

汽包压力＞3.43MPa，锅炉A、B侧二次风温达到160℃以上时，检查各燃烧至喷口在水平位置，调节炉膛风量合适，可投运下层煤粉燃烧器。

启动一台一次风机，调节一次风机进口挡板，使一次风压逐渐升到10kPa左右，并投入进口挡板自动调节。

启动A套或B套制粉系统，注意投粉对汽包水位的影响。

检查煤粉燃烧着火良好，炉膛压力正常，适当减小油量，注意风量配比及汽温汽压的调节。

负荷30%时，检查低压缸各抽汽管的疏水阀顺序自动关闭。

投入过热器、再热器的各级减温水及摆动燃烧器自动调节。

随着煤粉燃烧器的逐步投入，负荷50%MCR以上时，视炉内燃烧情况，油枪由上向下逐步撤出运行，排烟温度达到110℃时，联系灰控电除尘值班员投入电除尘装置运行。

当负荷升到70%额定负荷或以上，且燃烧稳定时，应进行一次全面的吹灰。