锅炉的启动.docx

锅炉的启动.docx

《锅炉的启动.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《锅炉的启动.docx（12页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

锅炉的启动

锅炉的启动

启动前的准备

1．启动前检查工作

锅炉启动前应对锅炉及相关辅助系统进行检查，确保一切系统正常后方可进行锅炉启动。

一般进行以下检查：

总体检查；烟风系统检查；燃烧器的检查；汽水系统的检查（含启动系统和减温水系统）；燃油系统的检查；制粉系统的检查；吹灰系统的检查；热工仪表的检查。

2．锅炉启动前的准备

准备启动

↓

锅炉上水、确认储水罐水位

↓

冷态清洗

↓

点火准备

↓

点火、升温、升压

↓

热态清洗

↓

锅炉升压至8.92MPa，温度300℃

↓

汽机进汽、冲转

↓

并网

↓

负荷上升

↓

循环/直流切换

↓

额定负荷

图9-9锅炉典型冷态启动流程

（1）保证将所有安全阀的试验堵头去掉。

（2）核实机组启动所需的电力，点火器和主燃料适用性以及给水配套性。

（3）所有阀门和挡板的运行应灵活，以及控制机构的功能应正确。

（4）核查油枪和燃烧器配套设备的操作情况，确认配套的阀门处于正确的启闭状态，燃料的供应充足。

（5）核查分布于锅炉汽水系统范围内各壁温、介质温度测点的可用性。

布置于炉膛水冷壁出品混合集箱上的介质温度测点，用于控制锅炉水煤比；布置于汽水分离器及高过出口集箱上的风外壁测点，用于控制厚壁元件风个壁温差，以便确定合适的启动速度。

（6）确认炉内无人时，关闭所有人孔和观察孔。

（7）核查远传差压变送器、远传压力信号等仪表是否处于工作状态。

（8）所有驱动装置的润滑和冷却系统是否满足制造厂的规范，所需的冷却水是否适用。

（9）核查所有压力表和风压表是否校准并能正常工作。

（10）将烟温探针伸入炉膛测量过热器前烟温。

（11）检查所有安全联锁装置是否处于工作状态。

（12）磨煤机的试运行按说明书操作。

（13）定置所有烟道和风道的挡板位置。

（14）吹扫所有一次风流量仪表连接管。

（15）预启动和检查锅炉的所有辅助设备，使它们达到正常状态；

（16）检查油系统，使之处于可用状态。

二、本锅炉冷态启动过程

对于单元制超临界直流锅炉机组，锅炉的冷态启动过程一般包括启动前的检查与准备、点火、升压等几个阶段。

锅炉给水采用加氧、加氨联合处理（CWT）方式，应确保给水品质合格。

电厂首先应在AVT（挥发物水处理，除联氨）运行模式下启动，直至正常运行状态。

此时，加氧系统不投入运行。

当运行负荷增加并达到正常运行负荷（高于最低负荷30%B-MCR）时，将从AVT运行转换CWT运行模式。

CWT运行模式许可条件为：

所带负荷高于最低运行负荷；省煤器进口给水导电率<0.02ms/m；1台以上给水泵投入运行。

锅炉典型冷态启动流程如图9-9所示。

为了保证锅炉受热面内表面清洁，对停运时间超过150小时以上的机组应进行锅炉清洗，锅炉清洗前应进行炉前管路系统的清洗（冷凝水管路和给水管路）。

锅炉清洗主要清洗沉积在受热面上的杂质、盐分和因腐蚀生成的氧化铁。

当省煤器入口和分离器出口水的电导率＜1μS/cm或含铁量＜100mg/kg时，清洗完成。

锅炉温态、热态和极热态启动时，不需要进行冷态清洗。

清洗完成后，启动燃油系统，启动二次风机使通风量维持在37%MCR；调节给水使工质流量维持在21%MCR，锅炉点火后，工质温度逐渐升高，当工质开始汽化时，体积将突然增加，使分离器前受热面出口温度也达到饱和温度，此时便打开相应的阀门以维持分离器水箱水位。

当分离器有蒸汽发生时，便将相应的阀门投入自动运行，调整燃油控制阀以及主蒸汽压力调节阀等，使锅炉升压，将压力控制在要求的范围内。

当分离器压力上升到一定值后，对蒸汽管道进行预热，当汽轮机前蒸汽参数达到规定数值时，就可以将燃油系统过渡到给煤系统，对汽轮机进行冲转、暖机、升速、同步以及升负荷等。

下面具体介绍DG1900/25.4-II型超临界直流锅炉的冷态启动运行过程。

1．低压管路清洗

（1）首先确认各阀门状态（开或闭）；

（2）开启冷凝水泵；

（3）启动主汽机和锅炉给水泵动力汽机，并向各汽机送汽用于密封；

（4）冷凝器抽为真空；

（5）清洗冷凝器和除氧器之间的低压管路；

（6）持续清洗直至冷凝器入口水混浊度低于3ppm。

系统运行状态参见图9-10。

2．炉前段高压管路清洗

（1）首先确认各阀门状态（开或闭）；

（2）清洗高压加热器段管路。

系统运行状态参见图9-11。

3．锅炉上水

上水前需要确认至少满足下列条件时才允许向锅炉上水：

（1）361阀（汽水分离器储水罐水位控制阀）处于自动状态；

（2）MFT复位；

（3）储水罐压力小于686kpa；

（4）储水罐水位小于12000mm；

（5）T-BFP旁路阀处于自动状态；

（6）所有锅炉疏放水阀处于自动状态；

（7）所有锅炉排气阀处于开启状态；

（8）361阀出口至冷凝器电动闸和361阀出口至排污扩容器电动闸阀处于自动状态；

（9）高压给水加热器旁路阀处于自动状态；

（10）高压给水加热器入口阀处于自动状态；

（11）高压给水加热器给水出口阀处于自动状态；

（12）确认低压管路（冷凝器至除氧器）和前段（高加周围）等清洗水质合格。

开始锅炉上水后的主要操作：

（1）361阀出口电动闸阀关闭；

（2）关闭所有锅炉疏放水阀；

（3）关闭所有充氮阀；

（4）开启361阀出口至排污扩容器管路电动闸阀；

（5）如果汽动给水泵前置泵启动，开启汽动给水泵出口旁路阀用于锅炉上水；

（6）如果储水罐压力小于686kpa，开启所有锅炉排气阀以保证上水路径；

（7）启动T-BFP前置泵对锅内加水；

（8）上水至储水罐水位达到12米或更高时，关闭锅炉所有的排气阀，锅炉上水完成；

（9）完成锅炉上水后，储水罐水位由361阀进行控制，通过361阀和361阀出口至排污扩容器电动闸阀的排汽管路进行排污。

系统运行状态参见图9-12。

4．炉水启动排污（冷态开式清洗阶段）

锅炉清洗主要是清洗沉积在受热面上的杂质、盐分和腐蚀生成的氧化铁等。

锅炉清洗包括冷态清洗和热态清洗，冷态清洗又分为开式清洗（清洗水排往排污扩容器不循环）和循环清洗（清洗水排往排污冷凝器循环）两个阶段。

开始清洗锅炉前，要确认至少满足以下条件：

（1）储水罐压力低于686kpa；

（2）已完成高压管路清洗；

（3）上水完毕；

（4）储水罐水位控制阀（361阀）处于自动状态；

（5）361阀出口至排污扩容器电动闸阀处于自动状态。

冷态开式清洗操作：

（1）接受开始锅炉清洗指令后，361阀和361阀出口至排污扩容器电动阀开启；

（2）用辅助蒸汽加热除氧器，保证除氧器出口水温在80度左右；

（3）打开高加旁路阀，采用不通过高加的方式上水；

（4）启动锅炉汽动给水泵的前置泵向锅炉内供水，提供给锅炉清洗用水；

（5）锅炉冷态开式清洗过程中，361阀出口至冷凝器电动闸阀关闭，361阀出口至排污扩容器电动闸阀开启，清洗水排到排污扩容器，直到启动储水罐下部出口水质优于下列指标值后，冷态开式清洗结束。

指标值：

铁质＜500ppb或浑浊度≤3ppm；油脂≤1ppm；pH值≤9.5。

系统运行状态参见图9-12。

5．炉水循环（冷态循环清洗）

（1）开启361阀出口至冷凝器电动闸阀。

同时关闭361阀出口至排污扩容器电动闸阀，启动系统清洗水由排往排污扩容器切换至冷凝器。

（2）维持21%B-MCR清洗流量进行循环清洗，直至省煤器入口水质优于下列指标，冷态循环清洗结束。

指标值：

电导率≤1µs/cm

Fe≤100pb

pH值9.3～9.5

系统运行状态参见图9-12。

6．燃烧器点火

（1）对油管路进行吹扫，确认启动油管路状态。

启动通风系统（先启动引风机，再启动送风机）对烟道、煤粉一次风管和炉膛进行吹扫，保证吹扫风量大于37％B-MCR风量；吹扫至少5min以上；并维持一定炉膛负压。

（2）启动电动锅炉给水泵（BFP）；

（3）维持锅炉给水流量高于21%B-MCR流量并重置锅炉主燃料（MFT）；

（4）当省煤器入口水质条件达到下列要求时，燃烧器点火；

电导率≤1µs/cm；Fe≤100pb；PH9.3～9.5

（5）当因炉水量的增加导致分离器水位变高时，打开汽水分离器贮水罐溢流调节阀②，维持分离器贮水罐水位。

系统运行状态参见图9-13。

7．热态清洗

锅炉冷态清洗结束后，随后锅炉点火，提高温度的清洗过程称为热态清洗，在此阶段应注意水质检测，防止管子内壁结垢。

操作要点：

（1）由于水中的沉积物在190℃时达到最大，因此升温至190℃（顶棚出口）时应进行水质检查，检测水质时停止锅炉升温升压。

（2）进行水质检查后，控制升温率为2℃/分，直至达到锅炉压力为8.92mpa，温度约300℃。

（3）热态清洗时，清洗水全部排至冷凝器

（4）锅炉点火后，应注意会出现汽水受热膨胀导致储水罐水位突然升高，应保证361阀能正常控制储水罐水位。

（5）锅炉点火后，应打开后包墙环型集箱排污阀进行排水确保该处无积水。

系统运行状态参见图9-14。

在温度上升阶段，应对给水流量和对壁温进行如下限制：

（1）省煤器入口给水流量，由于锅炉不带BPC，为加快启动时间，在锅炉点火到并网期间，锅炉给水流量由25%B-MCR降为21%MCR，省煤器入口给水流量设定值为399t/h（21%B-MCR=0.21×1900t/h），低报警320t/h（21%B-MCR×0.8），低跳闸值280t./h（21%B-MCR×0.7），低低跳闸值240t/h（21%B-MCR×0.6）；

（2）燃料量（油）为31.25t/h；

（3）炉膛出口烟温<580℃；

（4）监控各点金属壁温。

确认炉水循环状态下的水质；为通过启动分离器贮水罐溢流调节阀②检测循环炉水的水质，将停止锅炉升温、升压。

锅炉清洗时间及所需水量与受热面管的清洁程度有关，表9-1中数据为新机组首次启动时推荐的数据。

表9-1新机组首次启动

排放时间

到排污箱，排除

排到冷凝器

冷态清洗

约8.5小时

约25小时

热态清洗

0小时

约49小时

排放量

到排污箱，排除

排到冷凝器

冷态清洗

约4600t

约13500t

热态清洗

0t

约26200t

锅炉长期运行后也将进行清洗。

8．锅炉升温升压

当热态清洗完成后，应调节汽机旁路系统（361阀、MSD等）以使蒸汽温度满足汽机冲转条件。

在汽机旁路系统投入使用时，过热蒸汽首先经过高压旁路，其压力和温度降到汽轮机高压缸排气温参数后进入再热器，再热后的蒸汽再进入低压旁路，进一步降低其参数，最后引入凝汽器。

系统运行状态参见图9-15。

（1）当分离器中产生蒸汽时，汽机旁路阀③、④应处在自动操作状态；

（2）燃料量调节阀控制燃料量提升锅炉温度；

（3）开启启动分离器贮水罐溢流调节阀②，维持启动分离器贮水罐水位；

（4）主蒸汽压力达到最低要求压力时，高压汽机旁路阀③控制主蒸汽压力；

（5）通过低压汽机旁路阀⑤的调节使再热蒸汽压力达到要求值。

旁路系统的运行方式与汽机冲转方式和启动方式等有关，不同启动方式推荐的高压旁路阀的运行控制方式不同。

（1）冷态、温态和热态启动

如图9-16所示，高压旁路阀的控制分为五个阶段：

a阶段：

高压旁路阀全关，锅炉点后，经过一段指定的时间后进入b阶段；

b阶段：

高压旁路阀开度随主蒸汽压力比例变化；

c阶段：

汽机冲转前，高压旁路阀控制蒸汽压力为8.92Mpa；

d阶段：

汽机冲转后，高压旁路阀开度逐渐减小以控制蒸汽压力为8.92Mpa；

e阶段：

当负荷达到15%ECR后，高压旁阀全关，锅炉由主蒸汽压力控制转为水煤比控制。

图9-16冷态启动高压旁路阀的控制

（2）极热态启动

如图9-17所示，由于极热态启动时，主蒸汽压力已经建立，因此，将高压旁路阀的设定值的基准值提高+3.9Mpa;锅炉点火后，经过约十分钟后将高压旁路阀的设定压力修改为8.92Mpa；当负荷达到15%~20%ECR时，高压旁路阀全关，锅炉由主蒸汽压力控制转为水煤比控制。

图9-17极热态启动高压旁路阀的控制

9．汽轮机送汽

（1）蒸汽条件满足汽机供汽条件（高压汽机旁路阀③控制主蒸汽压力大于最小要求值）；

（2）启动汽机（中压缸）。

系统运行状态参见图9-18。

10．并网

（1）提高汽机转速；

（2）同步调节汽机转速至3000rpm，然后给汽机带初负荷；

（3）增加燃油量；

（4）启动一次风机和开始加热磨煤机。

系统运行状态参见图9-18和9-19。

11．升负荷

（1）启动磨煤机供应煤粉（参见图9-19）；

（2）在15%~20％负荷时，关闭汽机旁路阀；

（3）启动分离器贮水罐水位下降时，关闭启动分离器贮水罐溢流调节阀②；

（4）湿态完全转换到干态后，361阀全关，锅炉进入直流运行。

系统运行状态参见图9-20。

12．常规运行（直流运行）

机组进入直流运行工况后，锅炉整套控制系统投入自动运行，相应的手动控制切换为自动控制，各部分连锁保护投入，机组进行正常运行。

（1）30%负荷以上时自动滑压运行开始；

（2）提高煤粉流量同时减少燃油流量；

（3）机组在95%ECR及以上负荷下全压状态运行。