锅炉启动步骤.docx

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锅炉启动步骤

锅炉专业整套启动调试措施

一、锅炉启动具备条件

1）炉侧所有热工温度、压力、水位仪表指示正常。

2）炉侧电动门、执行器开关正常、位置反馈指示准确。

3）锅炉水压、煮炉、吹管工作完毕，验收合格并签证。

4）所有阀门无泄漏，且开关灵活。

5）汽水取样系统、加药系统调试完毕，具备投运条件。

6）进入DCS系统的所有测点均指示准确，DCS系统历史记录、操作记录功能正常运行。

7）所有联锁保护系统调试完毕，并投入运行。

8）机电炉大联锁试验合格。

9）汽包水位报警、保护定值校验合格，各水位计指示基本一致。

10）运行日志、表单、安全工具、运行工具准备齐全。

11）运行人员应能熟练使用各种消防器材。

12）运行岗位配备可靠便捷的通讯工具。

二、启动前检查工作

阀门位置参见附表

设备及系统检查依照运行规程进行

三、锅炉启动步骤

本措施中未提及的操作项目及启动前的检查内容按照运行操作规程规定进行，当调试措施与规程有差异时，以指挥部命令为准。

启动试运过程中调试组负责调整炉出入口风门，旁通门的调整由业主安排的专人按调试组的要求与生产中控联系调整。

在试运过程中在旁通门全关状态时，严禁全关窑头窑尾出入口风门，如瞬间主汽参数不好控制时，可立即打开向空排气门进行调整。

试运过程中尽量保留旁通门有一定开度，尽可能减少全关的机会，以保证水泥生产线的安全稳定运行。

1、炉水升温阶段（从开风门至汽包压力0.2MPa）

1）锅炉上水至-100mm，窑尾启动热水循环泵建立正常的水循环后调整水位。

2）启动顺序为先窑尾，后窑头。

3）开启窑头（窑尾）炉出口风门，观察烟温变化情况，达到稳定不变时，缓慢开启入口风门10~20%。

风门开启后密切监视烟温上升情况，并及时调整。

4）控制水温上升速度不大于1.5℃/min，并力求平稳，随时用红外线测温仪测量温升情况，根据升温情况，用入口风门进行调整控制升温速度，当出入口风门全开后仍满足不了升温需要时，可缓慢关小旁通门。

（测试点为窑头汽包堵、窑尾热水循环泵出入口管）

2、升温升压阶段

1）严格控制升压速度不大于0.02MPa/min。

同时严格监视谁为变化，加强调整。

2）当压力升至0.1~0.2MPa时保持压力稳定，进行下列工作：

关闭空气门

冲洗水位计，并进行校对

通知相关人员冲洗压力表管

3）压力升至0.5MPa时保持压力稳定，进行下列工作：

通知相关人员热紧螺丝

定期排污一次

对所有运行设备（如承压部件管道、阀门等）进行检查

关闭窑头过热器疏水门

对主汽母管进行暖管

4）压力升至0.8~1.0MPa时进行下列工作：

化验汽水品质，不合格时加强排污，合格后方可继续升压

再次冲洗水位计并进行校对

稳定压力，再进行定期排污一次

5）继续升压，做安全门校对准备，逐个对汽包、过热器安全门进行校对，做起座跑汽试验。

安全门动作压力：

窑头过热安全门1.872MPa

窑头汽包安全门1.972MPa

窑尾过热安全门1.72MPa

汽包安全门1.92MPa

6）安全门校对完毕后，保持主汽参数稳定，满足汽轮机冲转要求。

当主汽参数满足暖机条件时，通知汽机进行暖机工作，在暖机过程中与汽机专业密切配合，确保汽轮机暖机、冲转的稳定。

3、停炉阶段

停炉

a、打开旁通门，逐渐关小入口风门，以10%的速度降低负荷，当负荷降至额定负荷的30%以下关闭出入口风门。

b、汽包压力降至0.1MPa表压时，开启汽包上放气阀。

c、汽包压力降至0时，停热水循环泵，关闭进出口阀门。

d、停给水泵，关闭进出口阀门。

5．打开汽包排污阀排水，打开各设备的放空、放水阀，将水排尽后关闭。

注：

采用改变风门开度调整入炉热负荷控制升压速度，可能存在热惯性较大，压力调整滞后，当压力波动较大时，通过向空排汽门配合调整压力。

附表：

阀门名称

上水位置

水压试验

启动前位置

运行中

停炉

给水泵出口门

开

关（补水时开）

给水泵入口门

开

关（补水时开）

给水泵循环门

开

省煤器入口联箱疏水门（甲乙）

关

省煤器出口联箱疏水门（甲乙）

关

省煤器入口总门

开

省煤气出口总门

开

给水联络门

关

窑头汽包紧急放水门

关

窑头汽包紧急放水手动门

开

窑头集箱放空门

开

关

窑头主蒸汽门

关

开

关

窑头汽包水位调节阀前、后手动门

开

关

窑头汽包水位调节阀旁路门

关

蒸发器下联箱定期排污门（8个）

关

关（排污时开）

关

窑头汽包连续排污门

关

开

关

窑头汽包加药门

关

开

关

水位计汽侧、水侧、排污门

开

窑头汽包至过热器阀门

开

窑头过热器进、出口联箱疏水门（甲、乙）

关

开（汽包压力0.5MPa）

关

窑头汽包空气门

开

关

开

窑头主汽旁路门

关

窑头主汽门前疏水

开

关

开

关

窑尾汽包紧急放水手动门

开

窑尾集箱放空门

开

关

窑尾主蒸汽门

关

开

关

热水循环泵入口门

开

关

热水循环泵出口门

开

关

窑尾汽包水位调节阀前、后手动门

开

窑尾汽包水位旁路门

关

窑尾汽包连续排污门

关

开

关

窑尾汽包加药门

关

开

关

水位计汽侧、水侧、放水门

开

窑尾汽包至过热器阀门

开

窑尾汽包空气门

开

关

开（汽包压力0.1MPa时关）

关

窑尾主汽旁路门

关

锅炉专业整套启动调试措施

四、锅炉启动具备条件

13）炉侧所有热工温度、压力、水位仪表指示正常。

14）炉侧电动门、执行器开关正常、位置反馈指示准确。

15）锅炉水压、煮炉、吹管工作完毕，验收合格并签证。

16）所有阀门无泄漏，且开关灵活。

17）汽水取样系统、加药系统调试完毕，具备投运条件。

18）进入DCS系统的所有测点及开度均指示准确，DCS系统历史记录、操作记录功能正常运行。

19）所有联锁保护系统调试完毕，并投入运行。

20）机电炉大联锁试验合格。

21）汽包水位报警、保护定值校验合格，各水位计指示准确。

22）运行日志、表单、安全工具、运行工具准备齐全。

23）运行人员应能熟练使用各种消防器材。

24）运行岗位配备可靠便捷的通讯工具。

五、启动前检查工作

阀门位置参见附表

设备及系统检查依照运行规程进行

六、锅炉启动步骤

本措施中未提及的操作项目及启动前的检查内容按照运行操作规程规定进行，当调试措施与规程有差异时，以指挥部命令为准。

启动试运过程中调试组负责调整炉出入口风门，旁通门的调整由业主安排的专人按调试组的要求与生产中控联系调整。

在试运过程中在旁通门全关状态时，严禁全关窑头窑尾出入口风门，如瞬间主汽参数不好控制时，可立即打开向空排气门进行调整。

试运过程中尽量保留旁通门有一定开度，尽可能减少全关的机会，以保证水泥生产线的安全稳定运行。

4、炉水升温阶段（从开风门至汽包压力0.2MPa）

4）锅炉上水至-100mm，窑尾启动热水循环泵建立正常的水循环后调整水位至-100mm。

5）启动顺序为先窑尾，后窑头。

6）开启窑头（窑尾）炉出口风门，观察烟温变化情况，达到稳定不变时，缓慢开启入口风门10~20%。

风门开启后密切监视烟温上升情况，并及时调整。

（测试点为窑头汽包堵、窑尾热水循环泵出入口管）

5、升温升压阶段

1）严格控制升压速度不大于0.02MPa/min。

同时严格监视水位变化，加强调整。

2）当压力升至0.1~0.2MPa时保持压力稳定，进行下列工作：

关闭空气门

冲洗水位计，并进行校对

通知相关人员冲洗压力表管

3）压力升至0.5MPa时保持压力稳定，进行下列工作：

通知相关人员热紧螺丝

定期排污一次

对所有运行设备（如承压部件管道、阀门等）进行检查

关闭窑头过热器疏水门

对主汽母管进行暖管

4）压力升至0.8~1.0MPa时进行下列工作：

化验汽水品质，不合格时加强排污，合格后方可继续升压

再次冲洗水位计并进行校对

稳定压力，再进行定期排污一次

5）继续升压，做安全门校对准备，逐个对汽包、过热器安全门进行校对，做起座跑汽试验。

安全门动作压力：

窑头过热安全门1.872MPa

窑头汽包安全门1.972MPa

窑尾过热安全门1.72MPa

汽包安全门1.92MPa

6）安全门校对完毕后，保持主汽参数稳定，满足汽轮机冲转要求。

当主汽参数满足暖机条件时，通知汽机进行暖机工作，在暖机过程中与汽机专业密切配合，确保汽轮机暖机、冲转的合格与稳定。

6、停炉阶段

停炉

a、打开旁通门，逐渐关小入口风门，以10%的速度降低负荷，当负荷降至额定负荷的30%以下关闭出入口风门。

b、汽包压力降至0.1MPa表压时，开启汽包上放气阀。

c、汽包压力降至0时，停热水循环泵，关闭进出口阀门。

d、停给水泵，关闭进出口阀门。

5．打开汽包排污阀排水，打开各设备的放空、放水阀，将水排尽后关闭。

注：

采用改变风门开度调整入炉热负荷控制升压速度，可能存在热惯性较大，压力调整滞后，当压力波动较大时，通过向空排汽门配合调整压力。

附表：

阀门名称

上水位置

水压试验

启动前位置

运行中

停炉

给水泵出口门

开

关（补水时开）

给水泵入口门

开

关（补水时开）

给水泵循环门

开

省煤器入口联箱疏水门（甲乙）

关

省煤器出口联箱疏水门（甲乙）

关

省煤器入口总门

开

省煤气出口总门

开

给水联络门

关

窑头汽包紧急放水门

关

窑头汽包紧急放水手动门

开

窑头集箱放空门

开

关

窑头主蒸汽门

关

开

关

窑头主蒸汽门前放空门

关

开

关

窑头主蒸汽门后放空门

关

开

关

窑头汽包水位调节阀前、后手动门

开

关

窑头汽包水位调节阀旁路门

关

蒸发器下联箱定期排污门（8个）

关

关（排污时开）

关

窑头汽包连续排污门

关

开

关

窑头汽包加药门

关

开

关

水位计汽侧、水侧、排污门

开

窑头汽包至过热器阀门

开

窑头过热器进、出口联箱疏水门（甲、乙）

关

开（汽包压力0.5MPa）

关

窑头汽包空气门

开

关

开

窑头主汽旁路门

关

窑头主汽门前疏水

开

关

开

关

窑尾汽包紧急放水手动门

开

窑尾集箱放空门

开

关

窑尾主蒸汽门

关

开

关

热水循环泵入口门

开

关

热水循环泵出口门

开

关

窑尾汽包水位调节阀前、后手动门

开

窑尾汽包水位旁路门

关

窑尾汽包连续排污门

关

开

关

窑尾汽包加药门

关

开

关

水位计汽侧、水侧、放水门

开

窑尾汽包至过热器阀门

开

窑尾汽包空气门

开

关

开（汽包压力0.1MPa时关）

关

窑尾主汽旁路门

关

（注：

可编辑下载，若有不当之处，请指正，谢谢!

）

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