过采空区安全技术措施正式.docx

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过采空区安全技术措施正式

过采空区安全技术措施（正式）

DeployTheObjectives,RequirementsAndMethodsToMakeThePersonnelInTheOrganizationOperateAccordingToTheEstablishedStandardsAndReachTheExpectedLevel.

编订：

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单位：

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时间：

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文件编号：

KG-AO-7228-100

过采空区安全技术措施（正式）

使用备注：

本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。

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　　我队施工的12102回顺、103运顺掘进至回撤通道64米处将进入12上102采空区下，根据地测站提供的地质资料，与12煤上分层层间距在3-6米，为了保证施工安全，特制定以下安全技术措施：

　　一、掘进

　　1、人员进入工作面时，严格执行敲帮问顶制度，仔细观察顶板及两帮状况，并将工作面顶、帮部的活矸、活煤处理掉，确认无安全隐患后方可作业。

　　2、过上覆采空区期间必须保证巷道高度3.0m。

巷道必须沿煤层顶板掘进，如工作面煤层较厚，可留顶煤，煤层不足3.0m时，可以适量割底，保证顶板层位稳定，防止破坏围岩应力状态而发生顶板大面积冒落，进而造成顶板事故。

　　3、掘进前必须确保无腿钢梁棚滞后掘进头小于4米，在不影响煤机截割的条件下，钢梁棚必须及时打设单体，单体滞后工作面距离不得大于12米，保证安全生产。

　　4、在掘进时应坚持短掘快支，煤机司机必须坐在驾驶室内作业并随时注意观察顶板状况和倾听煤机截割的声音，发现异常，并将煤机退至有效支护的巷道内，同时汇报队值班室和矿调度室。

　　5、严禁任何人员进入空顶区域以内，拉电缆人员必须在有效支护的地点拉电缆。

　　6、开联巷时，选择层间距较厚，顶板完整，岩性较好的地点开口，在开口侧，必须先架设11m长（矿用11#工字钢）的台棚（在台棚上搭接的钢梁必须用铁丝与顶板锚杆绑牢），联巷可以留设500mm厚的台阶，保证煤机截割头不碰撞钢梁棚，联巷煤柱长为15.2米，掘进时最少分四循环贯通，生产组织时要求12102回顺超前，保证联巷透口超前12103运顺掘进掌子面，联巷除开口抹角外其余均不抹角，12103掘出联巷透口后及时在透口架设9米台棚，联巷与顺槽的夹角必须大于75°；为了不影响行车安全，联巷开透口两顺槽正帮侧单体可以滞后打设。

　　7、顶板完好时，循环进度控制在2-6米；当工作面遇冲刷、顶板有裂隙等特殊地质条件下，循环进度不得大于3米，必要时掘1米支护1米。

　　二、支护

　　1、掘进完一循环后，及时支护锚杆，空顶时间不得大于4小时。

　　2、打锚杆前必须先敲帮问顶，将工作面的活矸、离层处理掉后方可开始作业。

同时要求打锚杆从外向里顺序进行，严禁间隔空顶支护。

　　3、锚杆支护完后，及时用锚杆机上加工的帮锚机打棚钩眼进行架设钢梁棚，同时安排专人打设滞后的单体并用木楔刹顶。

　　4、过采空区期间，在交接班记录中须明确：

一是巷道顶、底煤厚度；二是顶板层位、顶板稳定情况；三是钢梁棚架设情况。

　　5、跟班队长每循环必须按要求检查锚杆及钢梁棚的支护质量和强度，每天检修班由锚索队派车在工作面掌子头支护完好的地点探测层间距厚度，以便掌握工作面顶板情况。

　　6、锚杆的排距、钢梁棚距均为0.8米，但为了避免与锚杆重叠或遇局部顶帮滑面构造时无法打棚钩眼等特殊情况时，可适当调整棚距，但棚距不得超过1.0米。

　　三、架棚支护安全技术措施

　　1、各班组架棚支护前必须严格执行敲帮问顶制度，将顶板活矸、鳞皮处理掉，确认安全后方可继续作业。

　　2、在距顶板100mm的巷帮处，用锚杆机上加工的帮锚机打棚钩眼，棚钩眼必须垂直于巷帮。

两个棚钩眼必须平行，间距即棚钩宽（120mm）。

在巷道另一帮打棚钩眼时，两帮对应的棚钩眼连线必须与巷道中线垂直。

　　3、用帮锚机打眼时，锚杆机必须停稳，人员在设备上必须站稳，人员登高作业时要有专人看护，并采取防坠措施（戴安全带），打眼时给进速度不应太快，以免钻杆弹出伤人。

　　4、架棚时采取由外向内逐棚架设的方式。

　　5、架棚支护时，由跟班队长或工程技术人员现场监管，严格按工艺施工。

　　6、作业时人员必须统一听从口令，分工明确，严格按规定施工。

　　7、架棚时，棚梁必须平直，不歪扭，棚距符合规程要求，并保证架棚支护的有效性。

　　8、棚顶用道木、木楔、木板刹顶，刹顶严密不漏矸，保证支护安全可靠。

　　9、顶板完好的条件下，单体滞后工作面距离不超过12米，顶板破碎有裂隙等特殊地质条件下单体滞后工作面距离不大于7米，掘进时跑车联巷的单体可延破碎机后打设，延伸破碎机后在联巷口架设的台棚下及时打设单体，留有调车的联巷应在抹角处打设单体；液压单体与巷道顶底板应保持垂直，并保证单体底座下无浮煤、活矸，必要时在单体下加柱靴，确保防倒绳在单体之间（上下各连接1道）及单体与顶板之间（单体与顶板连接1道）连接可靠；单体的初承力不小于90KN。

　　10、设备在通过架棚区时要先仔细观察，确认设备能安全通过时，再放慢行进速度，安全通过此区域，严禁挤、撞钢梁、单体。

　　11、每班跟班队长要检查打设的单体是否卸压，如有卸压及时安排班内处理。

　　12、车辆运输钢梁时必须将其捆绑牢固，以防滑落伤人，严禁人货混装。

　　13、多人抬举、搬运钢梁时，相互配合，步调一致，严禁发生人身伤害及设备损坏事故。

　　四、防片帮安全技术措施

　　1、每班每循环必须进行敲帮问顶，每循环敲帮问顶范围从破碎机前一联巷到掌子头。

　　2、敲帮问顶时若发现顶帮声音异常或有裂缝时，跟班队长必须责令停止一切工作，将人员撤出险区，进行处理，待处理完确认安全后方可进入作业。

　　4、交接时，做好本班敲帮问顶记录，并向下一班交代清楚当班存在问题及处理情况。

　　5、综合服务队挂帮网跟至破碎机后一联巷，破碎机前帮上有离层隐患，由我队及时用煤电钻挂设帮网，若不能处理时要挂“片帮危险”的警示牌。

。

　　五、冒顶事故救灾安全技术措施

　　若工作面发生大面积冒顶，跟班队长及时向矿调度室及队值班室，首先稳定被困人员情绪，组织人员对冒顶处锁口，首先支设单体，然后及时组织架棚，并将风筒延伸至冒顶处向冒顶区吹风。

　　1、处理冒顶事故的首要任务是抢救遇险人员和恢复通风。

　　2、抢救遇险人员应首先与遇险人员取得联系，确定遇险人员的确切位置、人数等。

　　3、如遇险人员地所在地点通风不好，首先应该加强通风。

　　4、现场人员当发现冒顶的煤矸埋压住人时，不可惊慌，要在跟班队长和班长的指挥下，严密监视冒落的顶板及煤帮情况，先由外向里进行临时支护，打通安全退路，防止顶板继续冒落伤人。

再组织人力迅速抢救被埋人员。

在抢救中必须时刻注意抢救人员的安全。

　　5、觉察到有再次冒顶的危险时，首先应加强支护，有准备地做好安全退路。

　　6、在冒落区工作时，应有专人观察顶板变化情况；并派专人监测瓦斯、一氧化碳、氧气浓度，保证救灾环境的安全。

　　7、在处理冒落矸石时，要小心谨慎，以免人为伤害遇险人员，抢救时要仔细分析被埋人员的位置和被压情况，尽量不要破坏冒落矸石的堆积状态，小心谨慎地将遇险者身上的矸石搬开，救出伤员。

　　8、救出伤员后及时进行止血、包扎、骨折固定等救护措施，发生休克时首先要进行复苏，并迅速送往医院急救。

　　六、其它

　　1、工作面内必须备10根以上木楔，以免采空区打通后有积水能进行及时填堵；并设专人对探眼进行有毒有害气体进行检测，以免对工作面作业人员伤害。

　　2、工作面材料硐室应备φ18×1000/1800mm螺纹钢锚杆各100套，以免局部层间距变薄能及时合理支护。

　　3、严格执行安全岗位责任制，各上岗人员必须对本岗位范围内的安全、质量负责。

　　4、各工种作业时首先要对工作场所安全状况和施工条件进行检查，发现安全隐患立即处理，严禁盲目作业。

　　七、风险评估

　　1、各工种作业时首先要对工作场所安全状况和施工条件进行检查，发现安全隐患立即处理，严禁盲目作业，在各自作业前，必须对本项工作进行危险源辨识。

　　2、掘进时煤机司机随时观察顶板状况和聆听截割声音，发现异常及时退机进行处理

　　3、为了防止顶板冒落、片帮落下砸伤人员或损坏设备，每班派专人观测支护后顶帮变化情况；发现危险预兆时，必须立即停止工作，撤出人员，进行处理。

　　4、每班必须派专人进行检查瓦斯及一氧化碳浓度等有害有毒气体，若出现超标现象，必须通知矿调度室及通风队，由通风队进行有害气体排放。

　　5、上网片时必须从锚杆机顶棚上穿过，严禁人员在锚杆机两侧逗留，以免挤伤人员。

　　6、抬钢梁时，必须步调一致，同拿同放，避免钢梁碰伤人员。

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