品管部部门工作规划.docx

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品管部部门工作规划

品

管

部

工

作

规

划

根据公司质量方针和质量目标，制订并组织实施本部门的质量管理计划和目标，组织下属开展标准化体系的完善、维持以及产品的标准管理、产品质量事故处理等工作；组织下属开展原辅材料、成品和生产过程检验、检测等工作，保证检验结果的公正性、准确性和及时性，提高工作效率和服务质量，以满足公司各部门生产和业务的需要。

1.组织结构

之前，品管部人员经验严重缺泛，共有34人，人员分配不匀，又属车间管辖，前道工序产品检测控制不足，导致后工序问题多多....！

！

改革势在必行，现在与以往的工作职责和管理范围更广，包括：

进料，产线，入库，出货，外购品，投诉处理，还要包括体系完善，部门建立等，因此，品质管理工作越来越需要系统化，标准化。

1.1组织架构

为适应目前生产需要，品管部组织架构如下图所示，确保每人都能熟习并掌握品管部各项工作的技能。

总经理

品质部经理

巡检6人

巡检9人

出货品检1人

共计：

27人

1.2部门职责

为贯彻质量管理体力，促进公司产品品质管理及质量监检，保证为客户提供满意的产品及优质的服务，以达到公司利益最大化，暂定以下职责：

1.贯彻公司质量方针，不断完善公司质量保证体系文件，确保ISO9000质量管理体系能重新执行；

2.根据公司质量目标，督导各部门建立相关品质目标规划；

3.负责公司各种品质管理制度的制订与实施。

4.建立质量管理责任制，落实到各相关部门（人），建立并完善品质考核制度办法，执行“每一道工序严格把关，做到人人有职责，事事有依据，作业有标准，层层有监督”；

5.提供各项质量问题统计数据，配合行政部对各部门绩效考核过程进行监督；

6.定期组织检验员、岗位的质量教育培训，强化质量管理，提高公司检验人员质量意识和质量管理水平；

7.加强对有关国际，国家或行业标准及技术要求等信息的收集、整理，以便学习掌握，并落实执行；

8.参与特殊订单的审核与产品设计，并制定出相应的检验规范以及质量控制计划；

9.负责样品的检验，将检验结果反馈到相关部门，促进项目改善，并按照质量控制计划归档相关文件；

10.落实供应商的质量管理，参与公司合格供应商的评定；

11.按照规定的作业流程，参考检验标准或检验规范对原辅材料，外协品，半成品及成品进行检验，巡视检验，形成书面检验记录反馈相关部门；

12.负责编制年、季、月度产品质量统计报表，建立和规范原始检验记录、统计报表、质量统计审核程序；对产品质量指标进行统计、分析和考核，并提出改善产品质量的措施。

13.负责定期进行质量工作汇报。

定期在生产会议中口头或书面汇报，对于重大质量事故，组织专题分析会集中汇报，特殊应急情况向上层汇报。

14.负责相关文件，记录，信息的管理，保证产品实

督导各部门建立品质目标并进行业绩评估

＊

技术要求及标准等信息的收集整理

＊

制定质量改进计划并推进

＊

建立品质管理制度和考核办法

＊

日常工作

根据特殊要求制定相应检验标准

＊

样品以及特殊订单检验安排

＊

原辅材料的异常处理

＊

供应商质量管理，并参与合格供应商的评定.

＊

生产现场巡视

＊

让步接收批准与否决

＊

不合格品处理

＊

质量事故处理

＊

审阅质量日报及检验记录审核

＊

质量异常现场分析

＊

质检员操作规范性检查

＊

质量统计分析

＊

质量工作总结与汇报

＊

负责相关文件，记录，信息的管理和追踪

＊

参加工作例会

＊

完成上级临时交办任务

＊

直接上属

总经理

直接下属

检验员、统计

1.3.2质检员

1.3.2.1岗位目的

根据公司发展和体系管理的需要以及本部门质量检验和检测工作计划和目标，开展原辅材料、产品和生产过程进行巡检或片检、检测等工作，保证检验结果的准确性和及时性，对生产现场异常情况即时处理，生产品质报表的作成；对成品进行最终检验和入库检验，确保产品质量符合相应标准或者客户要求，同时将检验结果记录并反馈上级，协助进行异常分析与处理。

编辑质量管理体系及相关产品认证的实施与审核文件，对新产品、新技术，新工艺，新要求的跟进，作成相应的作业指导书及检验规范，对生产检验起指导作用，各类文件的收，发控制文件存档、而且存档管理，为本部门提供服务和业务便利，以实现本部门的质量管理目标。

1.3.2.2工作职责

见下表2

岗位

车间总检、检验员

部门

品管部

主责

品质保证

分类

序

号

工作内容

核决权限

执行周期

拟

审

决

每

天

每

周

每

月

每

季

半

年

每

年

每

批

即时

平

时

日常工作

品质管理制度的执行

＊

确保本部门品质目标的达成

＊

技术要求及标准等和信息的收集整理

＊

制定质量控制计划，检验标准制定

＊

各类品质文件的接收，发放，登记和存档管理

＊

生产单确认（包括工艺、图纸、要求、标准、样品等）

＊

原辅材料、外协品的包装、外观、信息确认

＊

生产现场巡视

＊

依据标准进行各工序首件确认（尺寸，外观，性能等）

＊

对生产进行跟单工序巡检，记录

＊

对生产员工的操作规范性，流程性确认

＊

对半成品进行巡检，记录

＊

依据标准进行成品抽检（尺寸，外观，性能等）记录

＊

必要时负责产品留样

＊

不合格品原因分析及处理

＊

紧急放行，让步放行产品作好记录以便追溯

＊

对包装班的操作规范性确认

＊

填写质量检验日常报表

＊

质量统计分析

＊

质量工作总结与汇报

＊

参加工作例会

＊

完成上级临时交办任务

＊

直接上属

品质经理

2．体系管理

目前，我们必须更新或者重新制定适合于我们公司的作业程序以及相应工序，人员管理等等的作业程序，操作指示，检验指导书以及各种质量记录和生产报表，完善品质管理制度，做到人人有职责，事事有程序，作业有记录，检验有标准，工作有计划，实施有监督。

2.1完善公司质量目标，根据实际生产状况调整公司质量目标。

督促各部门分解公司质量目标建立自己部门工作目标，并健全目标统计办法。

2.2完善纠正与预防措施，做到有异常即改善，有行动有监督，有效果要管理。

2.3加强不合格品控制，完善标识和追溯系统。

2.4设计统计报表，完善质量记录和质量统计，目前计划质量周报和月报，对供应商质量统计，生产线各工序的质量统计，为生产提供改善方向。

3.标准化管理

根据公司业务需要，保证生产能力和产品质量，在公司完善产品检验标准化的管理实施。

3.1程序流程

不依规矩，不成方圆。

无论担当何种岗位工作，执行任何事情，都必须为达到目标而按照适当的，标准的作业程序高效率作业。

从质量手册、程序文件出发，按照检验的流程，保证每项任务都能有合理的作业程序，而且每个程序组合起来能形成一个封闭的圆，也就是一个业务的终结，如下图。

目前紧急需要执行的有以下几点：

3.1.1完善程序文件，并对流程性作业程序配上流程图.

3.1.2完善作业指导书.

3.1.3拟订质量记录及各种统计报表并分析.

3.1.4各种改善措施效果确认后的标准化管理。

3.2检验标准.

有比较才有鉴别，有标准才能有提高。

各项工作，各类产品是否符合客户的需要，都需要有一个参照物进行对照，才能有一个基本的判定，同时也逐步了解到公司与同行企业存在一定的差距，无论是检验手段还是检验标准，后阶段我们必须要完善和落实公司的检验标准，如下：

3.2.1外部标准

目前以把品管部现有的标准，行业进行了整理，已经装入文件夹并作好了标识和清单，便于查询。

后续工作中，我们会定期进行标准的更新，更新现有标准或依据客户提供的标准，以适应我们公司的

发展需要。

3.2.2公司标准

为了能让操作员和检验员更清楚，更直观的查阅标准，下阶段将逐步完善公司目前的产品品质检验标

准，更新完善标准，并制定一些目前公司没有的标准供检验需要。

4.供应商（包括外协）质量管理

目前，品管部对供应商的管理还处于模糊阶段，仅仅是对问题起到了反馈作用，实际上没有监督控制。

我们的产品给外协厂商生产却不能提供产品的检验标准给外协厂商，以作为我们公司的验收依据。

为了保证外协产品的高质量纳入，计划实施：

1.根据公司品管部所制定产品品质检验标准书及签定的品质外观缺陷扳为依倨.

2.交货时必须要外协供应商提供产品出货检验报告或生产过程检验报告.

3.必要时提供产品质量计划，我司品管部派外协检验人员跟进生产.

4.生产线上质量检验，异常及时反馈及问题处理.

5.作成供应商质量月报表.

6.跟进供应商质量改善行动.

7.供应商审核与评价.

5.品质控制

5.1原辅材料控制

由于受产品特性要求的影响，大部分来料都不能及时有效的进行品质检验，只能对包装，数量等有初步的确认，可是这些环节都可能导致生产的延误和产品质量的不稳定性，鉴于此，我们有必要加强源头控制，加强对来料产品的检验，即对供应商的质量控制来稳定来料的品质。

5.2生产车间品质控制

为保证生产品质，生产部自检+品管部（生产巡检+成品抽检+出货确认）相结合的方式来进行，当然，检验仅仅只是品质保证的一种手段，抽检本身就带有一定的风险性，实际上不可避免的会造成不良品的流出。

所以，最有效的办法还是提高生产操作员工的品质意识，强化品质标准观念，从源头控制产品质量，这样才能保证生产即检验，产品即良品，产品质量才能“做”的好。

为了做到这一点，各车间主任有必要定期召开对其班组长、员工进行品质意识的教育会议。

5.3出货品质控制

严格进行出货品质检验，保证交付出货的产品的包装，数量，型号，标识等无错、漏、混等情况的发生，此处为产品质量最终把关，重点是对包装的检验。

鉴于此，我们有必要对这一环节加强品质控制，从包装到装车，都应该责任到人。

6.生产现场管理

现场管理的主要工作事项：

1．按照操作规程或者作业指导书的标准要求作业.

2．将以往的经验，教训记录整理，交流，反馈.

3．杜绝各种白干，瞎干，蛮干的作业行为.

4．杜绝各种浪费.

5．各种指令，信息是否能传递到位.

6．要有强烈的问题意识.

7．要经常巡视.

8．现场物料管理要能追溯.

9．现场问题现场即时解决，并注意再发防止.

10．会议要简短，记录要追踪。

7.文件管理与统计控制

根据公司体系需要，建立各种文件管理台帐，依据不同分类制定各种文件清单，将公司的各种文件盖章受控再发行，按时作成各种质量报表，分类将各类文件整理，保存，装订，等。

8.人员的培训.

（详见附页《2012年品管部培训计划表》）。

9.部门考核的实施

根据公司KPI考核进行对各品检人员的月度考核。

（详见附件《品管部指标考核》）.

10.品管部检测室的建立

建立了云雾塑业有限公司品管部检测室，确保公司产品品质的可靠行和稳定性，也是客户参观对品质的信心保证。

11.总结

品管部有待需要完善及长期进行的工作事项.

序号

工作内容

执行情况

组织架构

已制定

部门职责

已制定

岗位职责

已制定

体系管理

长期完善，短期更新

程序文件、作业指导书

逐步完善

检验标准

长期收集，短期补充，不断增加

供应商管理

长期进行，每月报告

原辅材料控制

每批控制

产线品质控制

每天

出货品质控制

每天

生产现场控制

每天

文控

长期进行

质量报表统计

每年总节，每月报告，每周报告，每天记录整理归档

品管部：

刘洪生

2012年03月30日

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