揭煤探测设计.docx

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揭煤探测设计

荥经县正原煤业有限公司

+748m水平上下连运输巷揭煤探测设计

编制：

地测科

2017年5月

+748m水平上下连运输巷揭煤探测设计

一、概述

（一）、巷道布置及采掘情况

+748m水平上下连运输巷布置在上下连+748m水平，按走向352°方位角掘进，该巷主要用于+748m水平上下连煤层通风、行人和运输。

（二）、巷道位置关系图：

（三）、巷道规格

1、掘进断面：

掘进巷道采用半圆拱断面，墙高1.1m，拱高1.9米，巷道净宽3.8m；净高3.0m，净断面9.85㎡；掘进高度3.1m，掘进宽度4.0m，毛断面10.68㎡。

2、掘进巷道长度：

该巷道计划掘进长度300m。

3、巷道坡度：

巷道坡度4‰；

4、支护：

锚喷支护，如果遇到顶板破碎或地质破碎带时，另行编制安全技术措施后采用砌碹支护；

5、轨道：

轨道安设22kg/m。

（四）、对位置及邻近采区开采情况

水平名称

+748m水平，+838m水平

采区名称

双龙一带区，二带区

地面标高

+1100m—1700m

井下标高

+838m—+748m

地面的相对位置及建筑物

对应地面为山林、荒坡，无地面水体和建筑物。

井下位置及掘进对地面设施的影响

对采煤工作面和地面基本无影响。

邻近采区开采情况

位于上下连二带区，巷道上部1123采煤工作面。

走向长度（m）

600

倾斜长度（m）

600

面积（m）

360000㎡

2、煤层地质情况

（一）、煤岩层赋存状况

1、该区域煤岩层呈单斜构造,走向方位角在355°--360°之间,倾向方位角在86°—88°之间,倾角在10°—15°之间,该区域内由北至南,煤（岩）层倾角呈稳定趋势。

2、煤层及其顶底板结构：

夹矸厚0.5—1.2米，夹矸F=2—3；天炭厚0.3—0.43米,F=3；底炭厚0.33—0.4米，F=2；均为优质无烟煤。

无伪顶，直接顶厚1.5--2m为砂质泥岩，F=5；老顶厚1.5--2.3米。

（二）、水文地质情况

矿区的含煤地层，主要由页岩、细砂岩、中粒长石石英砂岩组

序号

涌水点位置

涌水量

占矿井涌水量比例（%）

m3/h

1

+838m水仓大巷水沟水（老空水）

29.651

0.585

2

+748m水仓大巷水沟水（裂隙水）

15.941

0.415

（三）、矿压显现情况

根据地质情况看，掘进面内无冲击地压危险性，其煤岩层倾角小，属缓倾煤层，但也要加强支护，随掘进支护。

（四）、地质构造

根据其他矿井的地质情况，整个施工区域内，其地质构造较少，无地质变化。

巷道施工过程中，矿相关工程技术人员及时做好工作面地质预测预报工作，发现未探明的地质构造时，上报矿技术负责人，采取有针对性的安全技术措施，确保施工安全。

（五）、煤尘情况

根据四川省煤炭产品质量监督检验站提供的《检测报告》，矿井开采的上下连煤层均无煤尘爆炸危险性，煤层均不易自燃。

瓦斯涌出量：

2014年检测结果绝对涌出量9.83m3/min；瓦斯检测时未进入生产，无相对瓦斯涌出量,依据

（六）、水文情况

该区属高山区，年平均降雨量1267mm。

地下水的补给为大气降水。

区内岩层的碎屑岩主要含有裂隙水，但富水性弱。

掘进范围内，无湖泊、河流、无水害危险。

矿井涌水为孔隙裂隙层间水渗漏所致，在井巷周围，地下水主要是通过岩石裂隙及沉积界面浸出，+838m水平正常涌水量为29.651m3/h，最大涌水量38.67m3/h；+748m水平正常涌水量15.941，为了保证水能排出，严格按设计设置好排水沟。

（七）地质柱状图：

3、通风、瓦斯情况

（一）、矿井近几年来瓦斯等级鉴定结果均为高瓦斯矿井，见表2-1。

河坪煤厂由四川省煤炭设计院测试的荥经县河坪煤厂2008年度矿井瓦斯等级鉴定结论：

绝对瓦斯涌出量7.62m3/min，相对瓦斯涌出量58.06m3/t；绝对二氧化炭涌出量0.57m3/min，相对二氧化炭涌出量7.01m3/t。

按《煤矿安全规程》第一百三十三条规定：

矿井属高瓦斯矿井。

表2-1河坪煤厂近年瓦斯等级鉴定结果表

年份

绝对瓦斯涌出量（m3/min）

相对瓦斯涌出量（m3/t）

鉴定结果

2006

6.685

41.85

高瓦斯

2007

7.21

54.93

高瓦斯

2008

7.62

58.06

高瓦斯

2014

9.83

高瓦斯

2016

23.768

65.69

高瓦斯

（二）煤层

矿区出露主要地层由老至新为三叠系下统飞仙关组至侏罗系中统新田沟组，及第四系。

矿区地层见下表。

年代地层

岩石地层

地层岩性特征

界

系

统

组

段

代号

厚度（m）

新生界

全新统

Q

3～8

灰色含砾石、砂、粉砂、粉砂粘土层

中生界

侏罗系

中统

新田沟组

J2x

360

岩性以灰色中至厚层状细粒长石石英砂岩，薄层钙质细砂岩、紫色泥岩夹灰绿色薄层粉砂岩或泥质粉砂岩为主，有的砂岩中夹泥灰岩、砂岩具斜层理。

中下统

自流井组

J1-2z

110～180

岩性以紫、紫灰色中至厚层状长石石英砂岩、粉砂岩、砂质泥岩、泥岩为主，砂岩与砂质泥岩或泥岩常互为夹层。

三叠系

上统

须家河组

三段

T3x3

210～335

岩性上部为深灰色中至厚层中细粒长石石英砂岩、石英砂岩、粉砂岩、砂质页岩等组成多个沉积旋回，中下部产淡水瓣鳃化化石，偶见煤线或团块。

二段

T3x2

211～234

岩性由灰、深灰、黄灰色薄至中厚层中至细粒长石石英砂岩、粉砂岩、砂质泥岩、泥岩和煤层组成，上部以泥岩、砂质泥岩及粉砂岩为主，夹细砂岩及泥质细砂岩，下部砂岩层居多，粒度粗，发育斜层理及水平层理、枝状层理，由具粗至细的旋回结构构成，岩相变化较大。

一段

T3x1

98～115

灰、黄灰色中至厚层粗-细粒长石石英砂岩为主，次为粉砂岩、砂质泥岩及泥岩夹煤层。

旋回结构多而明显，下部各旋回的砂岩粒度粗、含砾石。

中统

雷口坡组

T2l

30

上部为灰色泥岩与薄层细砂岩，粉砂岩互层，中部为灰色石灰岩，下部为灰色细-粗粒砂岩、粉砂岩、砂质泥岩等。

嘉陵江组

T2j

220

岩性为灰-灰白色中厚层石灰岩与浅灰色薄层泥灰岩互层，中上部夹少量泥岩、砂岩等。

下统

飞仙关组

T1f

57.5

岩性以紫色钙质砂岩、粉砂岩及砂岩为主。

（三）通风

矿井采用中央分列抽出式通风，配备有2台轴流式主要通风机，主通风机型号为：

FBCDZ-6№18B，电机功率2×110Kw。

采煤工作面采用全负压“U”型通风，掘进工作面采用压入式通风，局部通风机型号为FBDNo6.0/2×15和FBDNO5.0/2X7.5型局部通风机配Φ600mm胶质双抗风筒。

目前该矿总进风量3887m3/min，总回风量为3896m3/min，总回风瓦斯浓度为0.30%左右,绝对瓦斯涌出量约11.88m3/min。

上下连煤层掘进工作面瓦斯浓度0.10~0.2%；双龙煤层采煤工作面绝对瓦斯涌出量0.4～0.5m3/min，上下连煤层采煤工作面瓦斯涌出在2.0m3/min左右。

该掘进工作面选用FBD5№5.0/2×7.5 型局部通风机，风量范围155～255 m3/min，局部通风机全压为380～3524 pa。

掘进工作面配风150m3/min。

四、揭煤工序安排

1、法距10m前，前探，计划10天

2、法距5m时，开始施工措施孔，施工三组措施孔，预计钻孔总量50m，按一台钻机施工，每月2500m计算，需4天；

3、采取远距离放炮揭煤,从巷道顶板法距5m处开始执行远距离放炮施工至巷道全断面揭开煤层掘进5m结束，预计巷道长度26.5m,预计11天；

预计整个揭煤工期20天，具体施工日期根据矿生产安排确定。

揭煤防突工序流程如下：

五、前探

当巷道距煤层顶板法距10m时，施工3个钻孔分别进行前探，钻孔设计参数见下表：

钻孔类别

发向距离

钻孔深度

钻孔水平角度

钻孔个数

探测孔

10m

15m

38°

3

探测孔

5m

7.5m

38°

3

探测孔

3m

5m

38°

3

探测孔

2m

3m

38°

3

前探钻孔施工必须测斜，具体钻孔布置见《748m水平上下连运输巷前探钻孔设计图》。

六、安全措施

（一）措施设计方案

措施孔在巷道距上下连煤层，最小法距7m时施工，

（二）措施钻孔技术要求

1、措施孔进入上下连煤层顶板不少于1.5m，终孔间距不大于3m，钻孔采取湿式钻孔。

2、根据措施孔倾角、深度计算煤层至工作面的发向距离，根据探测的距离制度揭煤安全措施。

3、在施工措施孔的过程中随时掌握钻进的孔长和进入的岩层的硬度，搞清楚措施孔钻进的岩层情况。

七、远距离爆破揭煤

当巷道底板距上下连煤层底板法距为5m时，开始采用远距离全断面一次爆破措施，直至巷道全断面揭开上下连煤层并沿煤掘进5m止，方能宣布此次揭煤工作完毕。

放炮地点设在距迎头200m外的+748m水平上下运输巷2号联络巷外全风压通风的新鲜风流中。

放炮地点必须安设一部与调度所直通的电话。

放炮前，由班组长按通风系统图图示2个地点设置岗哨进行放炮警戒，并负责撤离警戒范围内的所有人员至起爆地点外进风流中或其它安全地点。

警戒地点2处，分别为：

①+748m水平上下连运输巷2号联络巷外的新鲜风流中；②+748m水平上下连运输巷2号联络巷靠回风巷侧的联络巷内。

-警戒人员沿警戒路线设置，撤除警戒范围内的所有人员，警戒人到位后向调度室汇报。

放炮前，由施工单位班组长负责安排电工按供电系统图要求，将掘进工作面动力电源开关关闭并将开关打到停止位并闭锁，电工停电后向调度室汇报。

放炮前、后放炮员必须向矿调度室汇报，调度室确认警戒人已经到位、警戒范围内人员撤除、按要求停电后，方可同意放炮。

放炮员检查连线无误、三人联锁已换牌、洒水到位、喷雾开启、爆破网络检验合格、警戒人到位、供风、供电、瓦斯情况，确认完毕后方可起爆。

放炮30分钟后，瓦检员电话询问矿调度室监测显示巷道瓦斯情况。

得到允许后，首先由瓦检员、安全员、放炮员、班组长共同到迎头检查通风、瓦斯、顶板、煤尘、拒爆、残爆等情况，确认无危险，方可汇报调度室撤除警戒，恢复送电等工作。

严格执行“一炮三检”、“三人联锁放炮制”。

所有前探孔不得兼作炮眼，在放炮前都必须封堵，封堵长度为不小于炮眼深度的1.5倍。