通风及空调总结.docx

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通风及空调总结

通风空调工程施工技术总结

第一节通风空调系统

一、施工流程

施工准备→材料、设备及部件检验→现场放样→支架制作安装→风管制作、风管检查验收→风管安装→漏光试验→暖通设备进场→设备验收→设备安装→单机试运转→各类接口镶接→各类风口镶接→系统调试→中间验收

1、空调机安装工艺流程：

测量、放线→根据设备吊装尺寸固定吊筋→支吊架安装→安装末端设备→安装风阀等设备→待装修吊顶完成后安装风口→系统检测→系统调试验收。

2、风管路安装工艺流程：

测量、放线→确认主体构造轴线及各面中心线→以中心线为根底，进展风管路的安装→校正位置→管道与机组的连接→风管管路验收检查

3、水管路安装施工工艺流程：

测量、放线→根据管路不同位置设支架，固定架，吊筋→按图纸所示位置安装水管→各种阀门安装→与末端的连接→管道系统压力试验→外外表的防腐防锈处理→保温→清洁

二、安装流程

1、技术准备；熟悉学习设计图纸和其他技术资料，收集所需要的标准图集和规，学习操作规程和质量标准。

确定施工方案，并按批准的施工方案进展详细的技术、质量的书面交底。

2、材料、设备送审和采购，采取以下措施；严格送审制度，设备和重要材料都要进展对甲方和监理的送审，得到书面的批准前方可进展采购。

3、主要施工方法及主要技术措施

主要分通风空调系统、空调水系统两大局部。

施工方法及考前须知简述如下，具体施工如有不详之处参阅"通风与空调安装手册"，并与技术人员磋商。

三、空调通风系统

空调通风系统的安装主要包括：

空调机安装、风机制作、风管安装、空调与通风部件安装。

1、空调机安装

A、首先把空调机组运行至现场，开箱检查设备主体和零部件是否完好、随机文件是否齐全，并形成验收文字记录。

B、机组清扫干净，箱体无杂物、垃圾和积尘。

检查风机叶轮转动是否灵活；检查风机电机绕组相间电阻、相地电阻是否良好。

机组空气过滤〔网〕和空气热交换器翅片应清洁、完好。

C、安装前，应首先阅读生产厂家所提供的产品样本及安装使用说明书，详细了解其构造特点和安装要点，严格按照其要求安装顺序进展安装、调整。

2、风机的安装

A、设备安装前应进展检查，并形成验收文字记录。

参加人员为甲方、监理、施工和厂商等方单位的代表。

B、型号规格应符合设计规定，其出口方向应正确；安装前检查泵叶轮是否有阻滞、卡涩现象，声音是否正常。

C、叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上；

D、固定通风机的螺栓应拧紧，并有放松动措施。

E、通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩〔网〕或采取其他平安措施。

F、风机的隔振钢支、吊架，其构造形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定；焊接应结实，焊缝应饱满、均匀。

G、风机安装允许偏差〔见下表〕

3、铁皮风管制作

制作风管所用材料进场时应检查其是否符合质量要求，要求有出厂合格证及质量鉴定文件。

一些主要材料还需送质检站检验合格前方可使用。

A、材料选择

本工程的风管采用正规大厂的热镀锌钢板制作。

镀锌钢板外表要求平整、光滑、干净，厚度均匀，外表应具有热镀锌特有的镀锌层结晶花纹。

风管制作选用镀锌板厚度按下表执行。

B、风管制作允许偏差：

风管外径或外边长的允许偏差：

当小于或等于300mm时为2mm,当大于300mm时为3mm。

管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两对角线长度之差不应大于3mm。

C、本工程的风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm。

矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔；法兰应符合下表要求：

D、风管法兰的焊缝熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm，同一批量加工的一样规格法兰的螺孔排列一致，并具有互换性。

E、风管的下料加工依据"通风与空调安装手册"和"板金工"的风管加工工艺进展。

4、风管安装

A、风管穿过需要封闭的防火的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。

风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。

排烟风管安装在吊顶时，风管外用厚30mm玻璃纤维棉毡做隔热层。

B、风管支、吊、托架间距应符合以下规定：

①水平安装：

不保温风管直径或大边长小于400mm者，间距不超过4m，大于等于400mm者，间距不超过3m；保温风管，间距不超过3m；

②垂直安装：

间距不超过4m。

③风管支、吊架采用的形式与规格、风管支、吊架形式用料规格详见国标03K132。

④支、吊架不宜设置在风口、检查门处，离风口或插接收的距离不宜小于200mm，以便于安装及检修。

⑤当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。

⑥吊架的螺孔应采用机械加工〔台钻钻孔等方法〕。

吊杆应平直，螺纹完整光洁。

安装后各敷支、吊架的受力应均匀，无明显变形。

C、根据现场实际工程进度，组织劳动力进展安装技术交底，下达作业指导书。

备好螺栓、塑料等辅助材料以及安装需要工具。

D、风管的柔软性软管一般在150---300mm，不宜过长，不得扭曲，严禁作为变轻、弯头使用。

F、风管系统安装完成后，必须进展严密性检验。

本工程采用漏光法进展检测。

对于低压系统，每10m接缝漏光点不大于2点，且100m接缝漏光点平均不大于16处为合格。

对于中压系统，每10m接缝光点不大于1点，且100m接缝漏光点平均不大于8处为合格。

具体步骤如下：

①检测时采用具有一定强度的平安光源。

手持移动光源可采用不低于100W带保护罩的低压照明灯或其他低压光源。

②将光源置于风管侧或外侧，保证其对应侧为黑暗环境。

检测光源沿着被检测接口部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进展观察，当发现有光线射出，说明有漏风处，做好记录。

③对风管的检测，采用分段检测、汇总分析的方法。

在严格安装质量管理的根底上，系统风管的检测以总管和干管为主。

④漏光检测中对发现的条缝形漏光，做密封处理。

C、风管加固

矩形风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低于风管单边平面面积1.25m2时要采取加固措施。

5、通风部件安装

A、静压箱安装前应保持干净，做到无油污和浮尘；安装的位置、方向必须正确，与风管的连接应严密，不得有损坏与受潮。

应单独设置支、吊架。

B、各类风管部件及操作机构的安装，应保证其正常的使用功能，并便于操作；止回阀的安装方向应正确。

C、各类风阀应安装在便于操作及及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。

D、超过10公斤的风阀和风管配件应安装在独立的支架上。

E、风帽安装必须结实，连接风管与屋面或墙面的交接处不应渗水。

F、风口安装注意以下事项：

a、风口与风管的连接应严密、结实，与装饰面相紧贴，风口外表应平整，不变形，风口调节阀应灵活、可靠。

b、同一厅室、房间的一样风口高度应一致，排列应整齐。

c、明装无吊迎风口，水平度偏差不大于10mm；

d、风口水平安装安装水平偏差不大于3/1000；风口垂直安装垂直度偏差不大于2/1000。

e、风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识，以免安装时弄错。

f、安装风口前要仔细对风口进展检查，看风口有无损坏、外表有无划痕等缺陷。

但凡有调节、旋转局部的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框有无摩擦。

对有过滤网的可开启式风口，要检查过滤网有无损坏，开启百叶是否能开关自如。

风口安装后应对风口活动件再次进展检查。

g、在安装风口时，注意风口与所在房间线条一致。

尤其当风口暗装时，风口要服从房间线条。

吸顶安装的散流器与吊顶平齐。

风口安装要确保结实可靠。

h、为增强整体装饰效果，风口及散流器的安装采用固定法：

从风口侧面用自攻螺钉将其固定在龙骨架或木框上，必要时加设角钢支框。

i、成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度及位置，并用拉线法保证同一排风口、散流器的直线度。

j、外墙百叶风口安装时，必须设置防虫网。

防止飞虫通过风管进入室，同时防止飞鸟通过风管进入风机，造成风机叶片的损伤。

四、空调水系统

空调水系统包括：

设备安装、管道安装、管道冲洗及试压、防腐及保温等。

1、设备安装

1）根底验收

a、根据安装施工图，检查根底的外形尺寸及根底上的埋铁或预留孔位置。

根底外表应无裂缝、空洞、露筋和掉角现象。

b、根据土建提供的建筑轴线位置，标高的水平线，分别检查安装基准线与建筑轴线距离，安装基准线与设备平面位置和标高的偏差值。

c、根底检查的允许偏差〔mm〕：

见下表

d、根底划线

根据平面布置图在设备根底上划出以下安装基准线；

按建筑轴线划定设备的纵向中心线；

按建筑轴线划定设备的横向中心线；

按标高基准点，在根底上引出安装标高基准线。

2）设备的就位

a、按施工图和规要求，使设备的纵横向中心线与根底上划定的纵横向中心线根本吻合，允许偏差10mm，对有地脚螺栓而需灌浆的设备可利用斜垫铁进展调整，对无地脚螺栓且底部没有避震垫的设备，就位前要检查根底外表的平整度。

b、设备就位前事先用枕木及钢板铺设斜坡，同时在根底上垫置枕木，以保护地脚螺栓。

然后再将设备拖至根底上。

3）设备安装

设备安装应遵循先大件后小件、先里后外的安装原则。

a、空调制冷机组安装

空调机组及其辅助设备的型号、规格、性能及技术参数等必须符合设计要求。

设备机组外表应无损伤、密封性良好，随机文件和配件应齐全。

空调机组体积大，质量大，在设备安装前须仔细检查混凝土根底是否到达养护强度，外表的平整度、位置、尺寸、标高预留孔洞及预埋件是否符合要求。

合格前方可安装。

机组安装的位置、标高和管口方向必须符合设计要求。

设备就位后，进展找平找正，其纵、横向水平度允许偏差均为1/1000。

用地脚螺栓固定的空调机组，其垫铁的位置应正确，各个隔振器的压缩量应均匀一致，偏差不应大于2mm。

2、管道安装

1）管道的布置要求：

在安装施工中要综合考虑管道合理布置，做到横平竖直，对有坡度要求的管路，严格按规程施工，到达设计要求。

安装前认真阅读施工图纸及设计说明，了解各管路连接设备的关系，和各管路系统的特殊要求严格按管路安装图施工。

本工程管径大于等于80mm的采用无缝钢管，连接方式为焊接，管径小于等于70mm的采用镀锌钢管丝扣连接。

2）管道支托架安装；

A、管道支、吊架的形式、材质、加工尺寸、精度及焊接的应符合设计要求。

并且对支吊架的焊缝应进展外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷，焊接变形应予矫正。

B、管道支架的布置是管道安装的根底，要根据管道走向及现场实际情况，设计管道支架的位置，其标高要符合设计，相互高差保证管道的坡度，必须埋设结实。

C、管道支架的选型要符合设计、安装时要结实平整，管道接触良好，对于发生热位移的供回水管道的固定支架，应严格安装。

D、对支托架上管道的部位要求把紧，在系统运行中进展检查，发现问题及时进展调整，管道支架安装完毕，要在架管前进展全面检查，检查其坐标和标高，核对管件的形式和型号无误前方可进展管道架设安装。

E、水平管道支、吊架的间距应符合下表规定：

3〕管材及阀门的检查验收：

A、本工程所选用的无缝钢管及镀锌钢管，平安前应进展检查和验收，其质量应符合国家现行技术标准，无缝钢管符合GB/T8163-1999"输送流体用无缝钢管"标准。

B、钢管外观检查，外观应无裂纹、缩孔、夹渣、折，不超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷，焊管的周长偏差为±5MM，且椭圆度允许偏差为管外径的1%，且不在于4MM。

所有管材均应有产品质量合格证和相应技术文件，不合格管材不准使用。

C、阀门的检验：

a、阀门应有合格证、型号规格符合设计要求，外表无缺陷、缺件。

阀门安装前，对同一制造厂生产的同一种规格、型号的总数中抽查10%〔至少一个〕做强度和严密性试验，如有不合格时，再抽验20%，如仍不合格，则须逐个检查，不合格阀门应解体研磨再试压直至合格。

b、其中止回阀严密性试压力一般为公称压力。

4）干管安装：

首先进展支架固定，然后确定干管的位置、标高、管径，干管安装要横平竖直，校正调直，吊顶总管坡向立管，保证检查维修时排尽管余水。

5）立管安装：

根据图纸要求或给水配件及设备种类，确定支架高度，管卡每层需装一个，距地1.5-1.8MM，根据干、支管横线测出立管实际尺寸，统一预制组装，并检查和调直后进展安装，有压管道、立管管卡和管道间加3MM厚橡胶垫，立管安装保证垂直直度，允许偏差每米2MM，10M以上不大于30MM。

6）支管安装，计算出管尺寸进展预制和组装，检查调直后安装，安装时应大于0.0002的坡度坡向立管。

7）管道在吊顶安装，管材运到现场利用小车和垂直运输设备放到每层，就地用导链、双头绑扎吊装到操作平台，在吊装过程中，注意检查机具完好，支点结实，同意指挥，保证平安。

在管道安装施工中，搭设便于管口，焊工操作的施工架子，操作平台，创造平安工作环境。

管道安装过程中，严禁以支架定官位，要严格按设计规施工，管道的安装坡度要符合设计要求。

8）管道的组对与焊接：

A、管子对口时，应检查平直度，在距焊口中心200MM出测量允许误差1MM，管子对口后，电焊点固定以面焊接时变形。

管道连接时，不得强力对口，出现偏口要调直管位，使管道处于自然受力状态，对口时管侧应平齐，错边量小于壁厚的20%且<2MM。

B、焊接时保持焊条枯燥，不得使用受潮的焊条。

C、距焊口150MM段应打磨除锈，露出金属光泽：

D、目测焊缝外表不得有裂纹、气孔夹杂等缺陷，深度不在于0.5MM，焊缝外外表焊肉有焊缝母材平缓过度。

9）水管路的阀门安装布置便于操作与维修。

3、管道的冲洗及试压

1）管道的冲洗：

由于本系统最大的空调水管管径为500mm，所以采用水冲洗。

其步骤主要为：

A、管道冲洗前，不安装法兰连接的调节阀、重要阀门、仪表等。

对焊接的上述阀门和仪表，采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。

B、冲洗的顺序按主管、支管、疏排管依次进展，冲出的脏污不得进入合格的管道。

C、冲洗时采用最大流量，流速不低于1.5m/s。

D、连续冲洗，以排出口的水色和透明度与入口目测一致为合格。

2）管道的施压：

A、检查所有支架和管头，去除残丝及污物，应随即用堵头或堵帽堵好管口，为充水试压作准备，试验压力不小于0.6Mpa，且管道实验压力为工作压力的1.5倍，不得超过1.0Mpa。

10分钟后压力降≤0.02Mpa为合格，试压完毕后及时填写管道系统实验记录。

B、工作压力大于1.0Mpa及在主干管作为关断的阀门，应进展强度试验气密性试验：

强度试验；在试验压力〔与工作压力有关〕下，持续5分钟，阀门无渗漏为合格。

严密性试验：

在试验压力〔与工作压力有关〕下，密封面无渗漏为合格。

4、防腐及保温

1）管道的防腐刷油和保温处理：

A、保温管外表刷防锈漆两道，钢制管材、管件在防腐前管件外表人工除锈杂物清理干净，管材和管件可以集中防腐，其端头150MM不防腐，管道焊口，接口等管道试压合格后进展。

不保温的管道需要再刷二遍与周围颜色协调的调和漆。

B、防腐漆涂刷要均匀，不漏刷，不滴淌，下层涂漆上层漆干后进展，保证防腐漆质量。

C、管道在保温前必须除去外表油污铁锈，使管道露出金属光泽防锈漆刷两遍。

2）保温工艺；

下面主要讲述直管、阀门的保温方法。

A、直管的保温：

取一段适宜长度的管材包在管道上，在开口管材的开口处图上胶水、待胶水干化后，先粘接开口管材的两端，在粘合管材的中点，之后由两段向中间粘合，直至全部封合。

B、阀门的保温：

阀门保温的施工方法大致可按由里到外，填平再包的步骤进展，根本作法如下：

测量出法兰半径R；测量出两法兰之间的距离L；以2πR为长，两法兰之间的距离L宽量取一段板材；在量取的板材上切去多余局部以保证板材抱紧阀体；在阀体及板材的外表均匀地涂上胶水；将板材包在阀体上并填平法兰间的空隙；测量出两法兰外端的距离；两法兰外端距离为宽量取一段板材；以装上材料后的法兰周长为长，两法兰外端距离为宽量取一段板材；在切下的板材上切取局部以保证板材间的安装严密；在安装好的板材外侧面及需要安装的板材侧涂上胶水；干化后，将板材包紧并保证材料切面与法兰外侧平齐；量取水管半径，并以水管半径为半径，装上材料后的法兰半径为外径在适宜的板材上切取一圆环；在圆环上切开一条缝，以便安装；在法兰外侧及圆环侧涂上胶水；将圆环套在法兰外侧；量取阀门盖到阀门体的最小长度、阀门到阀门体的最大长度及阀门心轴法兰周长；在一块适宜的板材上切取材料；将材料包在阀门盖上；以阀体盖直径为外径、阀杆直径为径切去一个圆环，涂上胶水安装在阀体盖下，以保证密封：

用封条将接口粘接好，完成安装。

第二节防排烟系统

1、施工流程

〔1〕、施工准备、材料进场

〔2〕、风管制作、安装

〔3〕、风机安装

〔4〕、风口、风阀安装

〔5〕、风机试运转

〔6〕、联动调试

第三节系统调试

1、调试前的准备工作

A、按出厂技术文件和规要求进展试运转工作，设备试运转前，对设备及其附属装置进展全面检查，符合要求方可进展试运转。

相关的电气、管道或其他专业的安装工程已完毕，试运转准备工作就绪，现场已清理完毕，人员组织已落实。

联合甲方监理，检查空调系统供电是否正常。

B、工具仪表的准备：

人字梯2个、平安带2个、热电式风速仪，系统调试所使用的测试仪器和仪表，性能应稳定可靠，并经过检测。

C、资料报表的准备，各设备单机试运转、系统调试均需填写相应表格；

D、提前3-5天通知监理工程师及甲方代表，做好现场签证工作。

E、通风空调系统所在场地的土建施工完工，现场应清理干净。

2、调试容及要求：

A、风机、空调机的单机试运转及调试；风机、空调机中的风机，叶轮旋转方向正确、试运转平稳、无异常震动与声响，其电动运行功率、电流应符合设备技术文件的规定。

在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃；滚动轴承不得超过80℃；

B、防火阀的操作应灵活、可靠。

C、系统无产生负荷的联合试运转及调试；

a、各空调风系统需要经过平衡调整，各风口或吸风罩的风量与设计风量的允许偏差不应大于15%

b、空调工程水系统应冲洗干净、不含杂物，并排除管道系统中的空气；系统连续运行应到达正常、平稳。

c、模拟火宅条件下空调机组的风机应立即停顿运行。

d、运转时，附属系统运转正常，压力、流量、温度等均符合设备随机技术文件的规定。

e、吊顶空调器启动运转后，用钳形电流表测量电动机的运转电流，如果电流超过额定值，可将风量调节阀逐渐关小，直到额定值为止。

f、机组运行时，借助螺丝刀仔细倾听轴承无噪音，判断轴承是否损坏，必要时停机检修。

g、通过初步运转检查后，进入连续运转阶段，经过不小于2h的试运转，无任何问题后，经有关人员签证后，单机试运转完毕。

第四节施工过程中出现的问题及处理措施

一、水管的安装

问题1：

阀门安装前不按规定进展必要的质量检验。

后果：

系统运行中阀门开关不灵活，关闭不严及出现漏水〔汽〕的现象，造成返工修理。

措施：

阀门安装前，应做耐压强度和严密性试验。

试验应以每批〔同牌号、同规格、同型号〕数量中抽查10%，且不少于一个。

对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。

阀门强度和严密性试验压力应符合"建筑给排水及采暖工程施工质量验收规"〔GB50242-2002〕规定。

二、风管制作安装

问题1：

矩形风管扭曲、翘角；风管外表不平，地脚线不相等，相邻外表互不垂直，两相对外表不平行及两管端平面不平行等。

后果：

风管产生扭曲、翘角现象，会使风管与风管连承受力不均，法兰垫片不严密，增加漏风量，同时风管系统达不到平直的要求，影响其美观和降低使用寿命。

措施：

在展开下料过程中，应对矩形板料严格角方，对每片板料的长度、宽度及对角线进展检验，使其误差在允许围：

下料后的板料，应将风管相对面的两片板料重合起来后，检验尺寸的准确法；板料咬口预留尺寸必须正确，以保证咬口宽度一致；手工咬口合缝时，两板折边相互钩挂〔或插入〕后，用木槌先将咬口两端和中心部位打紧，再沿全长均匀地打实、打平。

问题2：

法兰铆接后风管不严密：

铆接不严，风管外表不平，漏风量过大。

后果：

系统运转后漏风及振动噪声较大。

措施：

铆钉间距应按规要求打孔。

一般通风、空调系统法兰的间距不应大于150毫米，空气系统法兰铆钉的间距不应大于100毫米；铆钉与铆孔应为紧配合，而且要使铆钉穿入法兰和风管壁后留有一定的铆接长度，其铆钉孔与铆钉直径和长度应符合要求；风管在法兰上的翻边量应以翻边后不遮住螺栓孔为原则，规中要求翻边尺寸为6~9毫米，法兰用料的尺寸较小是可取上限值，用料尺寸较大时可取下限值。

如翻边量过小将减少风管翻边与法兰接触的面积，还减少密封垫片与翻边接触的面积，影响法拉与风管和法兰连接的严密性。

风管翻边四角开裂处应用锡焊或涂以密封胶，咬口重叠处，翻边后应将突出局部铲平，四角不应出现豁口，防止漏风。

第五节调试状况及自验、验收结论

1、调试状况

由我方单位展开调试工作，甲方及监理人员现场检验监视，调试工作顺利，设备单机运转联合试运行均能满足要求。

2、自验结论

我方向公司申请多位施工专家到现场配合自检验工作，自验容包括各设备的试运行，系统联合试运行，无负荷试运行，及风管漏风量，室温度的检测工作，自验结论为合格。

3、验收结论

经甲方组织，市质量监视局来工地进展验收工作，验收结论为合格。