久隆华府组织设计Word文档下载推荐.docx
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1.3.4压桩全过程现场应有完整的原始记录，内容包括准确记录桩入土深度和压力表读数，及桩顶标高和桩顶平面偏位。
1.3.5Φ400管桩单桩承载力特征值1300KN.
1.4主要工程量
本期工程采用预应力混凝土管桩PHC-AB40090，桩长米，桩顶标高为。
第二章工程施工测量
2.1施工依据
根据《工程测量规范》及本工程总平面图布置图、桩位定位图。
2.2平面控制网的测设
本工程的平面控制采用平面控制网法。
（一）平面控制网布设的原则
1.平面控制遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。
2.布设平面控制网根据建筑设计总平面图和施工总平面布置图。
3.控制点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。
4.角桩必须用混凝土保护，必要时可用钢管进行围护，用红油漆作好标记。
（二）建筑坐标系的建立
为便于施工中测量数据的计算，根据业主提供的水准原点，建立统一的建筑坐标系，放样工作均应以此坐标为依据。
（三）控制点的建立
先用全站仪根据平面控制网放出建筑物轴线或建筑物外墙轴线，并在场地上做好轴线控制点，并定期（一星期左右）复测一次。
（四）控制网加密和施工放线
控制点布设完成后，要根据施工控制网精确测定建筑物位置，用经纬仪按设计图进行控制网加密，各轴线交点要以红三角作标记，要求轴线间距、线垂直角必须附合规范要求。
（五）轴线控制网的精度等级及测量方法根据《工程测量规范》要求。
测量时，严格按规程中水平角观测和光电测距的技术要求来进行。
2.3高程控制网布设
（1）高程控制网起始依据
高程控制网起始依据是根据业主提供场区内高程控制基点测设。
（2）高程控制网的布设
考虑到施测方便，高程控制网，拟布设在围墙上。
为了便于施测及校核，每段布设2～3个控制点。
在控制点的设置位置，用清水冲刷掉墙面浮土，薄抹一层水泥砂浆，做成一块10cm×
10cm的平整竖平面，在该竖平面上涂上红色“”标志，并在旁侧注明标高。
（3）高程控制网的精度等级及测量方法。
根据《工程施工测量规范》标高控制网拟采用三等水准测量方法测定。
水准测量的主要技术要求,测量仪器选用DS3型水准仪，往返观测。
1.4质量保证措施
1）所有质量活动均应按照《工程测量专业质量手册》以及实施细则文件规定的程序进行。
2）测量作业的各项技术按《工程测量规范》进行。
3）测量人员必须持证上岗。
4）进场的测量仪器设备，必须检定合格且在有效期内，标识保存完好。
5）施工图、测量桩点，必须经过校算校测合格才能作为测量依据。
6）轴线放完后要求进行闭合检查。
7）加强现场内的测量桩点的保护，所有桩点均明确标识，防止用错和破坏。
8）每一项测量工作都要进行自检—互检—交叉检。
第三章桩基工程施工方案
3.1编制依据
（1）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
（2）《先张法预应力混凝土管桩》（苏G03－2002）
（3）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）
（4）《久隆华府总平面图》
（5）《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）
3.2施工部署
1、地上、地下障碍物处理
压桩前必须对施工区残留物进行处理，场地整平。
压桩机最小工作面为12米，即边桩6米范围内不得有地上或空间障碍物。
静压桩机压桩施工对场地要求较高，场地的好坏直接影响沉桩的施工质量，特别是管桩施工，场地表层土体沉陷、松散，送桩深度浅等不利因素，在桩机行走引起的浅层土体扰动、挤压作用下会造成桩身偏移、甚至断裂的严重质量事故。
为确保沉桩质量，在施工场地局部低洼及场地表层软弱、松散处，必须铺设50CM厚的道碴，如若压桩区有暗、明浜以及土质松散不能正常满足压桩要求的情况下，必须注意清除软弱地基土，并回填道渣或碎砖类建筑垃圾并压实；
以确保压桩正常施工。
因小高层东面轴线紧邻临溪花园，最近间距只有13米多，场地土层多为可塑、硬塑状，静压桩施工时对临近建筑物可能产生影响，所以施工时应采取一定措施减少应力对建筑物影响，确保施工顺利进行。
可采取措施：
（1）、在小高层东面轴线6米外位置布置应力释放孔（砂孔桩）
（2）、在小高层东面1/3轴线位置范围对桩位先引孔7米，减少挤土应力。
（3）、施工该范围桩时，控制压桩进度，放慢压桩速度，即在该位置施工每天不多于10根桩。
同时甲方委托有专业资质单位每天对临近建筑物进行沉降位移观测，如有异常情况应立即停止施工采取应对措施处理。
2、临时道路
临时道路考虑到商品桩运输的需要，必须在施工场地内部铺设道路满足材料进场需要。
（具体方案详见：
附图）
3.3设备选用
由于本工程采用预制管桩，而且地质报告详实反映1～10层的静力触探值，为此我公司选用1台ZHY-600T的静压桩机施工，与其它附件（详见附表“机械设备一览表”）。
3.4施工顺序安排
施工计划顺序：
以先深后浅、先长后短的原则，采取从北面向南边施工的压桩流向（具体见附图）。
3.5工期、质量和安全目标
3.5.1工期目标
本工程计划工期为40天。
因考虑对临近建筑影响工期应顺延。
施工前准备工作包括：
铺路、池塘清淤回填、平整场地桩位定位等，我公司计划投入1台桩机施工，条件允许每天24小时工作制，试桩施工不包括在工期内。
3.5.2施工质量目标
工程质量目标：
确保达到一次性验收合格。
3.5.3工程安全目标
本工程的安全目标是在整个项目施工期间杜绝各类重大责任事故、人身伤亡事故、消防事故、治保事故、交通事故等重大安全质量事故的发生。
3.6全液压静力压桩施工工艺及沉桩机理
我公司采用的全液压静力压桩是通过静压力将桩压入土中的一种沉桩工艺，其全部动作均由液压驱动具有“自行移动”的全部功能，能独立完成“吊桩一喂桩一压桩”的全过程。
移位时，行走机构采用携式步履，把船体当作铺设的轨道，通过纵、横向油缸的伸缩，实现压桩机的纵横向行走。
压桩时，利用压桩机本身的重量作反力，由桩机配备的吊机将管桩吊入压桩机的抱箍内，对准桩位，压桩油缸伸程把桩压入地层中，压桩完毕后，压桩油缸回程，重复上述动作，可实现连续压桩操作，直至把送桩器把桩送入预定标高。
因此，静力压桩具有无振动、无噪间、无污染、综合造价低、施工速度快、施工场地文明干净等优点。
全液压静力压桩机由于其本身的先进技术装备为优质施工创造了条件，压桩时桩位偏差都较易控制，并且每根桩的承载力均能从压桩机上的压力表反映出来，因而可对所压的桩进行评估，及时处理不能满足设计要求的桩，确保施工质量。
桩在贯入过程中，桩尖直接使土体产生冲剪破坏，孔隙水受到冲剪挤压作用形成水压，产生了超孔隙水压力，扰动了土体结构，使桩周一定范围内土体强度降低，发生了土动软化，从而桩可势如破竹地被压入土中。
由于超孔隙水压力不能迅速消失，土的强度不能立即恢复，使得桩在贯入时的侧摩阻力很小，沉桩时所施加的静压力主要用来克服端阻力，因此，一般来说土体强度恢复后的单桩竖向极限承载力要大得多。
3.6.1压桩施工工艺流程（见表：
）
压桩施工工艺流程图
校核垂直度
第四章施工技术、质量保证措施
4.1施工工艺和技术措施
4.1.1静压桩机施工技术措施
本工程采用步履式压桩机进行施工，施工工艺流程为：
《附图：
静压桩施工工艺流程图》，以下是各道工序的具体技术措施。
1）桩位定位
A、根据测设的控制点（轴线测量基准点），用经纬仪、水准仪建立基准点和临时水准点，并建立明显保护标志。
B、测出桩位轴线及桩位点、标高。
并执行测量复核、检验制度，经总承包方、监理复检验收后方可施工。
C、在正式压桩前对桩位进行再次复验。
对测量基线要定期复核，并及时修正，保存记录。
2）桩机就位喂压就位时应对准桩位中心，启动平台支腿油缸，校正平台处于水平状态。
3）起吊管桩
工程施工前卸桩由起重机采用两点起吊，平移至桩架前，然后再由随机吊车单点起吊，单点吊吊点位置，用钢丝绳绑在桩上部约0.295L（L为桩长）处。
4）压桩和稳压
压桩时启动压桩油缸，当桩入土至50厘米时，再次校正桩的垂直度和平台的水平度，保证桩的纵横双向垂直偏差不超过0.5%，然后启动压桩油缸，把桩徐徐压下；
控制施压速度，一般不宜超过3m/min。
压桩应连续同一根桩中间间歇时间不宜超过30min。
5）接桩
（a）、管桩采用端板焊接联接，端板坡口上的浮锈及污物应清除干净。
（b）、拼接处坡口槽对称进行环缝焊接，采用合理的焊接电流和施焊速度减小焊接变形。
（C）、焊接厚度均匀，验收合格后，才能压入土中。
（d）、接桩一般在距离地面1米左右进行，上下桩的中心线偏差不得大于3mm。
6）送桩
把送桩杆的中心线与桩身吻合一致，并通过预先调整到与设计标高一致的（S3型）水准仪控制每一根桩的标高。
7）施工记录
由压桩机操作人员做好施工记录，开始压桩时，记录每节桩施压的压力值值，当下沉至设计标高时记录最终施压的压力值。
4.1.2工程竣工交接、验收方案
1、施工结束、设备退场至工程质量经质监部门核验通过为竣工验收阶段。
工程质量的核验按规定由建设单位通知质监部门到现场核验，经核验会议核验通过。
2、项目经理安排专人进行开挖值班，项目工程师负责主持工程质量的自检与竣工报告的编写工作。
在基坑开挖过程中有专人负责看护桩头，对发生野蛮作业损坏桩头的现象予以坚决的制止，并书面报告建设单位和监理单位。
3、工验收包括以下内容
1>
、记录验收：
对原始施工记录和质量检测记录、隐蔽工程验收应齐全、清晰、无漏项、验收手续符合要求。
2>
、桩位验收：
对整个工程中各桩位的偏差、桩顶标高、桩数进行测定检查、编制桩位竣工平面图。
3>
、桩的检测：
按要求进行桩身质量、试块强度和单桩承载力测试测定。
4>
、竣工报告的编写
4.1.3竣工报告包括以下内容：
（1）工程概况。
概要介绍工程名称、工程位置、工程结构、设计要求及本次施工的范围、工程监理单位、供料情况和施工配合等。
（2）工程完成情况包括计划进度和实际进度、计划工程量和实际完成工程量等。
（3）工程质量评述。
详细介绍根据施工组织设计要求，采用的施工技术措施、施工工艺及其有关的质量保证措施、全面质量管理的实施情况、质量自检情况和互检情况、工程监理和质监部门的监理结果、测试单位的各项检测结果。
逐项分析归纳质量情况（桩位偏差情况、桩顶标高、桩身质量等），最后对整个工程的质量作出评估（优良、合格、不合格）。
（4）提交的工程施工技术资料清单
按江苏省建设工程质量监督站编印的《建筑工程施工质量验收资料（ZJ：
桩基部分）》提交。
4.2质量保证措施
一、施工质量管理措施
本工程按全面质量管理要求，派出一批富有实践经验的具有高级职称的工程技术人员，担任该工程项目的组织，管理和把关工作。
实施全面、全员、全过程的质量管理，并接受业主、设计、质量监督及监理工程师的质量监督。
（1）实行以项目经理负责制为主体的岗位质量责任制，做好技术质量监控工作，认真贯彻各项技术管理制度，开工前落实岗位责任制，做好技术交底，使每个施工人员对工程的总体技术要求明确，对质量要求和设计要求有深刻的了解。
（2）实行工序管理制度，由施工员及时协调，使各工序紧密衔接，专职检验员跟班制检查，验收控制各个工序质量，各班实行自检，互检和交接检验制度，并要特别注重交班工作。
（3）认真做好各种原始记录和施工日记，做到准确、整洁、齐全，并及时整理、汇总、信息反馈，进一步指导施工。
（4）制定严格的质量奖罚制度，严格执行先验收，后签证的工作程序。
（5）把好原材料的质量关。
二、质量技术保证措施
（1）保证材料质量
材料必须采用正规厂家的产品，每批进场后都要有质保书，并按规定进行复试。
电焊条性能必须满足国家标准，采购时必须有质保书。
（2）保证测量定位准确。
用经纬仪进行桩样定位，压桩前应复核测量基线、桩位，桩机就位后，认真对准桩位中心，由质检员复验监理认可后方可开工。
为便于竣工后桩位准确性的测量，桩位定位基准点必须在不受影响，不易破坏的地方，并树立明显保护标志。
桩位控制标准：
桩位偏差和标高应符合GB50202——2002规范要求
项次
项目
允许偏差（mm）
1
盖有基础梁的桩：
（1）垂直基础梁的中心线
（2）沿基础梁的中心线
100+0.01H
150+0.01H
2
桩数1~3根桩基中的桩
100
3
桩数4~16根桩基中的桩
1/2桩径或边长
4
桩数大于16根桩基中的桩
（1）最外边的桩
（2）中间的桩
1/3桩径或边长
5
桩顶标高
±
50
注：
H为施工现场地面与设计标高的距离。
（3）经纬仪检查和校正桩垂直度，并由质检员复检后方可开始压桩。
在压桩过程中，随时跟踪检查的垂直度，以便及时修正。
（4）桩顶标高控制
为确保桩顶标高达到设计要求，压桩前确定基准面的高程，在送桩至桩顶标高后，必须认真丈量送桩器余尺，确保桩顶标高达到设计要求。
如桩顶标高超出设计要求应用专用锯桩器切割。
（5）管桩质量
管桩在使用前进行复验，由专人严格把关，验看桩的龄期报告和强度报告。
并进行逐根检查：
观有无质量问题，发现桩身有裂缝或桩身有蜂窝、露筋等情况及时汇报采取措施。
（6）桩的堆放和吊运
堆放底层应在吊点位置放好垫枕，现场场地应坚实，平整，确保垫枕支承点在同一平面上。
堆放层数严格参照规范G03-2002《先张法预应力混凝土管桩》，一般不宜超过3层，吊运过程保持平稳，避免振动和冲击。
（7）压桩中发现下列情况之一应立即停止压桩：
1）压桩过程中压力剧变；
2）荷载已达到设计要求而未压至设计标高时；
3）桩体突然发生倾斜，移位或严重回弹；
4）桩身或桩顶出现严重裂缝或破碎；
5）因挤土效应产生报警，甲方下令通知停工。
三、常见质量问题现象，原因分析与防治措施
1、桩身断裂
（1）现象：
a在沉桩过程中，桩身突然倾斜偏位，当桩尖穿入没有特殊变化的土层，而贯入度突然增大，施压油缸的油压表显示突然下降引起机身抖动，这时可能是桩身断裂。
b由于地基土松软达不到桩机所行走的压力要求，使桩机行走时下陷，使压好的桩位在土层中断裂。
（2）原因
a桩入土后，遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧。
b沉桩不垂直，压入地下一定深度后，再用移架方法校正，使桩身产生曲折。
c两节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了弯曲。
d预制管桩的混凝土强度不够，桩在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂未被发现。
（3）预防措施
a施工前应对桩位下的障碍物清理干净，必要时对每个桩位用钎探了解。
对桩构件要进行检查，发现桩身有裂缝，矢高超过规定（L/1200）不宜使用。
b在沉桩过程中如发现桩不垂直应及时调正垂直度，桩压入一定深度严重倾斜时，不宜采用移架方法来校正。
接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作执行。
c桩在堆放、吊运过程中，应严格按照有关规定执行，发现桩身断裂时将不允许使用。
d施工区内有建筑物旧基础必须全部挖除。
e地基土的不均匀起伏变化，如在压桩过程中发生因压力过大，且不能沉桩的情况，可与设计单位联系，取得设计认可才能施工。
f因土层松软在压桩前应先清除松软土然后再回填土、建筑垃圾才能满足压桩施工要求。
2桩顶位移
在沉桩过程中，相邻的桩产生横向位移或桩身上浮。
（2）原因：
a桩入土后，遇到大块坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧。
b两节桩或多节桩施工时，相接的两桩不在同一轴线上，产生了曲折。
c桩数较多，土饱和密实，桩间距较小，在沉桩时土被挤到极限密实度而向上隆起，相邻的桩被浮起。
d在软土地基施工时，由于沉桩引起的孔隙水压力把相邻的桩推向一侧或浮起。
（3）预防措施：
a施工前应对桩位下的障碍物清理干净，对桩构件要进行检查，发现桩身矢高超过规定或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用。
b在压桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正，接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作要求执行。
c采用井点降水、砂井或盲沟等降水或排水措施。
d沉桩期间不得开挖基坑，需要沉桩完毕后相隔适当时间方可开挖，相隔时间应视具体地质情况、基坑开挖深度、面积、桩的密集程度及孔隙水压力消散情况来确定，一般宜两周左右。
第五章施工临时用电、用水计划
5.1编制依据
本工程桩基施工用电安全组织设计，根据《江苏市建筑工程施工用电规范》和《施工现场临时用电安全规范》“JGJ46-88”要求，
5.2工程用电、用水概况
（1）本工程位于宜兴市批发菜场南面
（2）根据工程施工地段的实际情况及工期要求，安排ZHY-600T液压桩机1台,机械施工用电约150KW，照明及办公用电约10KW，总用电量约160KW。
（3）用水量现场主要以生活用水为主，由甲方提供到现场使用。
5.3施工用电安全技术措施
（1）根据基础工程安全施工条例，机械设备进场向有关用电部门申请桩基用电计划。
根据现场的实际情况规划用电的路线，设置分配电箱，根据本工程特点，安全用电达到以下标准：
a、所有用电箱（配电箱、开关箱）颜色醒目，有门、有锁、有色标、有编号、有单位名称。
b、箱体材料应使用1.5mm薄钢板或绝缘玻璃钢，不得现场自制。
c、箱内整洁，各类电器装置灵敏有效，完整无缺，绝缘良好，无外露带电部分，且安装牢固，接线布置规范，进、出线口设在箱体的下表面。
d、电箱应装在干燥、通风、常温以及无杂物、无液体浸溅和易受撞击的场所。
e、总配电箱靠近电源设置，分配电箱应设置在用电设备（负荷）相对集中的地方。
f、分配电箱应装设总隔离开关和分路隔离开关以及总熔断器和分熔断器（或总自动开关和分路自动开关），总开关的额定值、整定值相适应。
动力、照明线路分路设置，并选用与用电设备箱匹配的漏电开关工作保护。
g、分配电箱进线一律采用五线制结合保护系统，且必须装漏电保护器，其额定漏电动作电流不大于30毫安，漏电动作时间应小于0.1秒。
h、箱内工作零线端子板与接地端子板或保护零线端子板齐全，各种电器应首先安装在绝缘电器板上，然后整体与电箱箱体紧固，金属箱体外壳等必须做保护接零，保护地线或保护零线应通过端子板连接。
漏电保护器应设在电源隔离开关的负荷侧，熔丝应和用电设备的实际负荷箱匹配，严禁用铁丝等非专用熔丝替代，严禁用多股熔丝代替一根较大的熔丝，容量60A以上的可采用专用的铜熔丝。
A）照明电一般采用220V。
B）现场灯具低于2.2米及潮湿场所、工作手灯、危险场所、无触电保护措施的移动式照明36V。
C）现场照明一律采用软质橡胶护套线架空敷设，并有漏电开关保护，照明导线不准随地拖拉和缠绑在脚手架等设施构架上。
D）照明灯具的金属外壳、金属支架必须设保护接零。
E）本工程照明用碘钨灯应用固定架设，高度不低于2.4米，外壳一定要接地。
5.4施工用电管理
（1）施工现场临时用电严格执行《施工现场临时用电安全规范》（JGJ46-88），现场用电规定。
（2）对工地临时用电做到工地每周一次，公司每月一次检查。
检查接地电阻、漏电保护开关测试灯用电设备完整良好，做到每班都有电工值班。
（3）发现违章用电，先拉闸断电，停工检查，经整改后方可施工。
（4）电器设备有专业电工负责，其他人员不得乱打乱拆及安装熔丝。
第六章施工安全文明方案
6.1编制依据
本工程桩基施工安全生产、文明施工组织设计，根据以下有关规程编制。
1、《工程建设强制性条文》第八章，施工安全要求
2、建设部标准《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）
3、行业标准《建筑安装工人安全技术操作规程》
4、《施工现场临时用电安全规范》（JGJ46-88）
6.2准备工作
1、根据施工组织设计，踏勘施工现场，了解周边的地下管线及建筑物情况，布置安全施工方案，经踏勘后详细编制施工安全生产、文明施工的安全施工组织设计。
2、根据市建委对安全生产、文明施工的管理规程，建立安全生产、文明施工的管理网络体系；
制订各级岗位责任制，同时制订出本工程的安全生产、文明施工指标。
3、布置现场的安全措施，宣传安全生产文明施工做到挂牌施工，规划施工区、生活区。
4、安排机械进场路线，对危险地段做安全警示标志。
机械到场后，做好卸装机械设备安全工作。
5、对外来人员进行三级安全教育，安全生产、文明施工技术交底，同时教育施工人员遵守各项安全规章制度，通过教育提高职工的自我安全保护意识，确保安全施工。
计划开工后的安全生产文明施工工作计划，做好开工后每天的安全资料，办理开工前的各工种的操作证、务工证、上岗证、暂住证。
6.3安全生产、文明施工管理措施
本公司将严格执行江苏省《安全生产、文明施工管理规程》条例，根据施工技术组织方案，编制安全施工组织设计。
1、开工前对职工进行安全生产文明施工教育，严格遵守“安全生产六大纪律”和安全生产岗位责任制度，遵守国家《建筑安装工程安全技术规程》及江苏省有关安全文明工地的要求实施；
签订安全生产协议及三级安全教育，要求职工进入施工区戴好安全帽，高空操作戴好安全带，正确使用劳防用品。
2、组织职工进行安全技术交底、社会法制教育，遵守江苏省外来人员劳动规章制度，严禁使用无证及不满18岁的劳动力上岗作业。
3、定期或不定期检查工程的安全生产文明施工情况，对施工中存在的安全情况提出整改措施，排除安全隐患。
4、上班工作时有专职安全员对职工进行安全施工操作交底，了解职工的情况，对喜欢饮酒、有思想情绪的职工进行教育，做到严禁饮酒，使其明白安全的重要性后再安排上班。
5、如发生安全事故要认真分析和检查，根据“三不放过的原则”，调查事故发生的根源，提出切实的整改措施，做到举一反三，加大安全管理的力度，把安全工作做好。
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