暖通工程监理实施细则.docx
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暖通工程监理实施细则
《巨威·大秦郡》
暖通工程监理实施细则
一、工程施工监理依据
1.1建设单位与监理单位签订的工程监理合同文件；建设单位与施工单位签订的工程建设施工合同文件；建设单位与设备供应商所签订的合同；
1.2工程建设施工图纸及其所提及利用的设计标准图；现行本工程涉及的施工及验收规范或标准。
CJJ／T81—98，城市热力网工程施工及验收规范；GB-50235-97工业金属管道工程施工及验收规范；01R405压力表安装图；01R409管道穿墙、屋面防水套管；01R415室内动力管道装置安装；陕02N3管道及设备防腐保温；陕02N4管道支架及吊装；03R401—2开式水箱；04K502热水集中采暖分户热计算西天宁国施工安装；94k101-1轴流风机安装；99K103防排烟设备安装图等；
1.3国家有关工程建设的政策、法规建设行政主管部门批准建设规划等文件；
1.4建设部颁发的《建设工程监理规范》。
二、采暖系统、通风系统、消防系统工程说明
1、暖通系统包括：
地下一层设机械排风、机械送风系统，电梯机房排气扇通风换气。
各层卫生间排风通过带主副风道的土建风道排至屋面以上，各厨房油烟通过带主副烟道的土建烟道排至屋面以上。
2、集中空调：
空调冷冻水温7／12℃，冷却水温32／37℃。
采用一次水泵变流量的形式，以满足不同负荷变化的需要。
冷却水泵和冷冻水泵与冷水机组一一对应配置，并设一台备用泵。
补水定压，冷冻水补水泵采用软化水，冷却水采用电子除垢仪。
采用气压灌定压。
3、采暖
（1）采暖热源：
市政热力站提供高温热水，小区设计环热战或（小区自设常压燃气热水锅炉房，设于地下一层），提供采暖所需热水。
（2）采暖系统：
采暖供回水温度为80／55℃.采暖系统分高、低两个区。
各楼的供、回水干管由换热站（锅炉房）内的分、集水器接出。
供、回水干管敷设在地下室的顶板下。
住宅及公寓部分采用集中供热，分户计量，每户在公共管井内设热计量表。
出管井至各户的采暖管在本层的垫层内敷设。
室内采用上下分式双管系统，大户型室内设集、分器。
4、通风系统
（1）地下车库：
本工程地下部分设有机械送排风系统。
地下车库通风采用喷射导流通风方式，送排风机与消防风机合用；排风按6次／h计，送风按5次／h计，排风采用引射通风器、省掉了排风管，节省车库空间。
（2）地下室制冷机房、泵房及变配电室
制冷机房及水泵房均设置在地下二层，设置机械通风。
制冷机房换气次数取4次／h，送风量为排风量的80%，泵房换气次数取2次／h，送风量为排风量的80%。
变配电室换气次数平均按取6次／h，变配电室设置通风系统，送风量为排风量的85%。
（3）厨房及餐厅
厨房设置机械通风系统，排风量占换气次40次／h，总排风量的65%由局部排气罩排出，其余35%由厨房全部换气排出，为保证厨房负压，厨房送风量取排风量的80%，送风采用冬季加热夏季降温的新风机组。
为保证餐厅负压，设置全面排风，其排风量按换气数3次／h计，该风机与空调机组连锁，空调机组停，该风机开。
（4）卫生间、电梯机房
公共卫生间竖向设置排风系统，各卫生间的排风量按10次／h换气量计算，每个卫生间设置排气量。
电梯机房采用机械排风，排风量按12次／h换气量计算。
5、防排烟系统
（1）地下车库的排烟风机与平时排风机合用，排烟量按6次／h换气设计，排烟补风机与平时送风机合用，排烟补风量按排烟量的80%设计。
排烟风道上的280℃防火阀为常闭，排烟时打开，280℃熔断关闭。
该系统排烟口为常开百叶风口。
（2）地下无窗房间采用机械排烟。
排烟风机按最防烟分区面积120m3／h.㎡计算，排烟补风按50%设计。
排烟口为常闭烟口。
（3）所有走道排烟均采用竖向布置，排烟口设在走道侧壁，排烟口为常闭，排烟风机置于各段的屋顶，排烟风机按最防烟分区面积60m3／h.㎡计算。
（4）消防电梯前室、合用前室和防烟楼梯间加压送风口采用常闭封口，选用电动排烟口代替，楼梯间加压送风口采用自垂百叶风口。
（5）本工程排烟管道在穿越防火分区处及共用竖井接口处、穿越排风机房处设280℃防火阀，所有送风、排风风道、新风风道在共用竖井接口处、穿越风机房、穿越防火分区处设70℃防火阀。
6、节能环保
（1）制冷机组控制系统为全电脑监视、控制，能自动根据负荷调节各机组运行状况。
（2）空调水系统采用交流量系统，根据空调负荷变化，调整水泵运行台数，节约水泵电能。
（3）冷却塔与制冷机组联动，根据机组运行情况调整运行台数，达到节约电能的目的。
（4）新风机组采用热带回收装置的机组，将排风中所蕴含的能量转化到新风中，降低运行费用。
（5）全空气空调系统能够调节新风比，充分利用新风的冷量。
在过渡季节可以转化为全新风运行以节约空调能耗。
（6）除排烟风机、正压送风机外，其余风机、水泵、新风机组均采用减震基础或减震垫安装，吊装风机采用弹簧吊架。
（7）风机、水泵、新风机组均采用新风连结。
（8）进、排风口均采用消声风口，空调风管均安装消声弯头或消声器。
（9）机房门、墙壁、顶棚均作隔声、吸声处理。
（10）卫生间均设置有防回流构造的排气通风道。
三、各专业工程质量要求：
3.1通风系统工程
质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）规定。
项目
质量要求
主控项目
1
风管穿越防火、防爆墙（楼板）
第6.2.1条
2
风管内严禁其他管线穿越
第6.2.2-1条
3
易燃、易爆环境风管
第6.2.2-2条
4
室外立管的固定拉索
第6.2.2-3条
5
风管部件安装
第6.2.4条
6
手动密闭阀安装
第6.2.9条
7
风管严密性检验
第6.2.8条
一般项目
1
风管系统安装
第6.3.1条
2
无法兰风管系统安装
第6.3.2条
3
风管连续的水平、垂直度
第6.3.3条
4
风管支、吊装安装
第6.3.4条
5
铝板、不锈钢板风管安装
第6.3.1-8条
6
风阀安装
第6.3.8条
7
风口安装
第6.3.11条
6级人防通风：
测压管及各种穿过人防工事的预埋管件的预埋。
按设计要求及《6级人防设计规范》监理。
全数检查。
3.2通风机安装工程：
质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）规定。
项目
质量要求
主控项目
1
通风机安装
第7.2.1条
2
通风机安全措施
第7.2.2条
一
般
项
目
1
叶轮与机壳安装
第7.3.1-1条
2
轴流风机叶片安装
第7.3.1-2条
3
隔振器地面
第7.3.1-3条
4
隔振器支、吊架安装
第7.3.1-4条
5
通风机安装允许偏差（mm）
位置和标高
不应大于10mm
水平度
不应大于3／1000
垂直度
不应大于2／1000
传动轴水平度
纵向
0.2／1000
横向
0.3／1000
联轴器
两轴芯径位
0.05
两轴线倾斜
0.2／1000
3.3建筑采暖管道安装工程质量要求
3.3.1室内采暖管道及配件安装工程，质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）规定。
3.3.2室内采暖辅助设备及散热器安装工程，质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）规定。
项目
质量要求
主控项目
1
散热器水压试验
第8.3.1条
一般项目
1
散热器的组队
第8.3.3条、
第8.3.4条
2
散热器的安装
第8.3.5条、
第8.3.6条
散热器安装允许偏差
散热器背面与墙内表面距离
5mm
与窗中心线或设计定位尺寸
20mm
散热器垂直度
3mm
四、建筑采暖管道安装监理预控内容
4.1审核设计图纸和组织施工图纸的设计交底会：
审核和熟悉施工图纸，了解工程特点和工程质量的要求。
将设计图纸中的差错和影响工程质量等问题汇总成文件，送建设单位，及时组织设计交底会，并做好设计变更和工程洽商等图纸预
符合设计要求，并有产品出厂合格证；散热器不得有砂眼，对口面不得有偏扣、裂缝和上下口中心距不一致等现象。
（6）散热器的组队零件和管件要配套，要符合质量要求，无偏扣、乱扣、方扣和断扣，丝扣端正，松紧适宜。
4.2建筑采暖管道安装工程监理质量控制要点：
1、施工作业条件的控制要求：
（1）管道作业：
管材符合设计要求，安装严格按照规范操作。
（2）散热器安装须在室内墙面和地面抹完，采暖管安装完毕，核对接往各散热器支管预留口的位置正确，标高符合要求后进行。
2、采暖管道安装质量控制要点：
（1）管道安装的坐标、标高、预留口和变径的位置要正确，管道要平直，坡度要符合规定；
（2）管道保护符合设计要求；
（3）安装管道，应有坡度。
如无设计要求，其坡度应符合下列规定：
1）热水采暖和热水供应管道，坡度一般为3%，但不得小于2%。
2）连接散热器的支管应有坡度。
当支管全长小于或等于500mm时，坡度值为5mm；大于500mm时，坡度值为10mm。
当一根立管接往两根支管，任其一根超过500mm，其坡度值均为10mm。
（4）所有管道安装前应注意清膛，各种型号接口符合操作规程，丝扣外露，麻头清理干净。
五、通风工程监理预控措施
5.1.1审核施工单位提交的施工方方案及技术交底
施工单位应根据施工组织设计方案编制通风、空调工程方面的专业施工方案，监理工程师要重审核技术组织措施，如：
现场实测安装图、制作大样图、质量保证措施、各工种工序协调措施、季节性施工措施、安全施工措施等，经监理工程师认定后方可进行施工。
在必要时进行样板试验引路。
5.1.2对施工分包单位的资质、施工管理人员、技术人员的资格、特殊技术工种的上岗证要进行审核，必要时应进行工程业绩的考察。
5.1.3安装开始之前应对主体工程的基础进行验收，对基础的外形尺寸、标高、坐标、坡度以及预留洞、预埋件要对照图纸进行核验，并签发工程认可书。
5.1.4工程使用的各种材料、配件及设备，施工单位自检后，报监理工程师认定。
使用的各种管材、设备必须符合设计规范要求。
5.1.5制作风管及部件所使用的各种板材、型钢应具有合格质量证明文件、性能检测报告。
所用镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹；不锈钢板、铝板板面不得有划痕、刮伤、锈斑及磨损凹穴等缺陷；所用硬聚氯乙烯塑料板应符合标准要求，板材厚薄均匀，板面应平整、不含有气泡裂缝。
各种板材的规格及物理机械性能符合技术规定。
5.1.6专业成套设备进场应由建设单位、施工单位和监理单位共同开箱验收，按设计要求和装箱单核查设备型号、规格及有关设备性能技术多数；进口设备除按上述规定外，还应有国家商检局商检证明（国家认证委员会公布的强制性认证（CCC）产品除外）、中文版的质量证明文件、性能检测报告以及中文版的安装、组修、使用、试验要求等技术文件，确认无误后，监理工程师签发认可，方可用于工程。
5.2通风施工监理质量控制要点
监理工程师针对通风与空调工程施工过程中的质量通病，监督承包单位严格遵守施工工艺标准，消除通病。
5.2.1风管及部件制作的控制要点
1、加工场地集中预制加工时，应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房；现场分散加工应具有能防风雪、大风，结构较为牢固的棚屋设施；当加工聚氯乙烯板材的风管、部件时，加工称场地应有防阳光暴晒条件，加工铝板风管及部件场地应铺一层橡胶板，保持场地清洁，防止硬物对铝板的损伤。
加工场地必须采取严格的安全防护措施和配备消防器材，塑料管材制作场地必须采取防火措施。
2、风管制作过程中，对选料、画线、下料切割、板材的连接（咬口、焊接、铆接）、法兰制作、法兰与部件或管件的连接等各道工序都要进行检验（或抽验）；督促施工单位严格按照施工工艺标准进行施工，按规范要求做工序检验。
各种材质的风管和部件焊接所用焊条要符合规定。
3、应检验风管咬口缝，咬口缝必须达到连续、紧密、均匀、无孔洞、无半咬口和胀裂现象，不得出现一边宽、一边窄的现象，直管拼接的纵向咬缝必须错开。
4、薄钢板风管及管件在咬接前，必须清除表面的尘土、污垢箱杂物，在钢板上预先涂刷一层防锈漆，防止咬口缝内漏涂防锈漆。
5、防腐喷漆土程应在低温（不低于+5℃）和潮湿（相对湿度不大于80%）的环境下进行；金属表面喷漆前应进行清除尘土、污垢、锈斑的处理，并须保持干燥，涂防腐油漆应符合设计规定。
6、风管部件（风口风阀、风帽、罩类及柔性软管）组装后要按设计要求和施工质量验收规范进行检查验收：
风管表面应平整，与设计尺寸相符，在允许偏差内；
风口转动调节件应灵活，叶片应平直不得与边框碰撞；
百叶式风口其叶片要布放均匀，两端轴的中心应在同一直线上，开闭要自如；
播板式或活动蓖板式风口，板面平整，边缘要光滑，拉动或开闭要灵活；
孔板式风口的孔径和孔距要符合设计尺寸要求；孔口要对称、美观、平滑，明露部分的焊缝应磨平打光。
旋转式风口，旋转应轻便灵活自如，风凶活动部件的轴、轴套的配合松紧适宜，装配后应及时加注润滑油。
各式风口、风阀、风帽、罩类、柔管的制作、组装和安装均应符合设计要求，在施工规范允许偏差之内，各类部件的组装、焊接、外框加固及表面处理均应按设计图纸进行施工。
防火风阀必须有消防主管部门签发的生产许可证及相关的质量证明文件。
7、风管加固矩形风管边长大于或等于630mm的非保温风管及边长大于或等于800mm的保温风管，在管段长度大于1.2m时，均需采取加固措施。
加固的质量要求是牢固、整齐、间距适当且均匀、相互平行。
铝板法兰应用扁铝或角铝制作，如用角钢，应做好绝缘防腐处理。
5.2.2风管及部件的安装控制要点：
1、各种安装材料、部件均为合格产品，风管成品不许有变形、扭曲、裂开、孔洞、法兰脱落、法兰开焊、漏铆、漏打螺栓孔眼等缺陷，安装的阀体、消声器、罩体风口等部件装置应灵活，消声片、油漆层无损伤，辅助材料及螺栓等加固体应符合产品质量要求。
2、一般送排风和空调系统的安装要在建筑围护结构施工完，安装部位及地面已无障碍和杂物的条件下进行。
空气洁净系统的安装应在土建粗装修做完，室内基本无灰尘飞扬或有防尘措施下进行。
3、安装前先检查结构施工中预埋件、预留洞有无留错、漏留，预留孔洞应比风管实际断面每边大100mm。
4、风管支、吊架安装，风管支、吊架形式、规格和间距按现场实际情况确定，管路长时为防止风管摆动，应在适当位置增设吊架；风管的标高、坡度要保证正确。
支、吊架的间距，如设计无要求时，对不保温风管应符合下表要求，保温风管可按本表值乘以0.85，螺旋风管支、吊架间距可适当增大。
风管支、吊架间距
圆形风管直径或矩形风管长边尺寸
水平风管间距
垂直风管间距
最小吊架数
≤400mm
≤400～1000mm
≥1000mm
不大于4m
不大于3m
不大于2m
不大于4m
不大于3.5m
不大于2m
2副
2副
2副
支、托、吊架的预埋件或膨胀螺栓，位置应正确，牢固，在预埋部分不得涂油漆，支、吊架不应安在风口、风阀和检查孔等处，圆型风管与支架接触地方垫木块，矩形风管的支、吊架宜放在保温层外部，但不损坏保温层，其与支、吊架接触处，应垫上坚固隔热材料。
5、风管保温材料选料应符合空调设计要求和消防规定要求：
导热系数为0.022～0.047W／m·K，材质为不燃或阻燃，保温材料要有合格证明文件，性能检测报告，保温附属材料要符合设计要求，若保温层采用玻璃丝布缠紧时，外表面要刷两道防火涂料，宜涂刷均匀；室外露天风管在保温层外装铁皮外壳，外壳搭接缝要搭接固定牢固，搭缝用腻子堵封密实。
5.2.3空气处理设备的安装控制要点
1、设备的开箱检查：
开箱前检查外包装有无损伤、受潮，开箱后检查核对设备名称、规格、型号、空调机组、风机盘管、诱导器出口方向，进水位置是否符合设计安装要求；产品合格证、产品说明书、设备文件是否齐全；检查主机附件、专用工具是否齐全；设备有无缺陷损坏、锈蚀、受潮现象；用手盘动风机等转动部件检查与机壳有无金属摩擦、减振部分是否符合要求。
2、安装完得金属设备段体排列必须与设计图纸相符；不应漏风、渗水、凝结水外溢或排不出去的现象。
3、空调机组安装的地方必须平整，一般要高出地面100～150mm；减振器的型号、数量、位置要严格按照设计进行安装，要找平找正。
4、风机盘管和诱导口应每台进行装前试车，接电试验检查，机械转动部分不得摩擦，电气部分不得漏电；逐台进行水压试验，试验压力应为工作压力的1.5倍，定压后观察2～3min不得有渗漏。
5、风机盘管、诱导器同冷热源连接，应在管道系统冲洗污后再进行，以防堵塞设备。
6、暗装风机盘管在吊顶上应留有检查孔，便于机组检修、整机拆卸。
5.2.4消声器制作与安装质量控制要点
1、使用的板材、型钢及吸声材料的材质、规格、尺寸要严格按照设计要求选用，并符合吸声材料对防火、防潮和耐腐蚀性能的要求。
2、加工制作不能任意改变各类消声器的结构功能尺寸、穿孔板的孔径和孔率。
3
3、消声器的安装方向、位置的水平必须正确，与风管或管件的法兰连接保证严密、牢固，严格按设计要求进行所需要的防腐、保温处理。
5.2.5通风机安装的质量控制要点
1、基础验收：
安装前根据设计图纸对设备基础进行全面检查，对基础表面凿毛铲出麻面，便于二次混凝土和抹面结合紧密。
风机拆箱检验要核对设备机壳、叶轮、基础尺寸，进出口方向并做好记录，进行设备解体，对风机进行轴承、传动部位及调节机构进行清洗检验装配，调试转动灵活（此过程需要起重工专人配合）。
2风机安装：
以测定的轴线、边缘线及标高放出安装基准线；将风机吊装就位在基础上，用垫铁找正、垫平、测试准确，而后电焊；通风机装在无减振器机座，座垫5mm厚橡胶板找正后固定牢；有减振器的风机安装，要按要求使各组减振器承受的荷载压缩量均匀，不偏心，安装后并要采取保护措施防止损坏；通风机的轴心必须保持水平，风机与电机用连轴节连接时，两轴同心度在一直线上；皮带传动时皮带轮传动部应符合允许偏差要求。
3、风机试运转：
经过全面检查手动盘车，供应电源，相序和旋转方向调正确后，方可送电试运转。
试运转持续时间不应小于2h，做运转记录。
六、采暖通风工程施工质量通病预防
6.1.1金属通风管道及管件制作通病：
（1）管道断面下料尺寸不准确，造成与法兰配合不严密。
咬缝不严密，开缝、半咬，不牢固及端部和咬口交叉处有孔洞；
（2）风管和管件扭曲不平；
（3）焊口有砂眼、夹渣、烧穿、凸瘤，焊后板材有变形不矫正；
（4）镀锌钢板质量不好，有受潮、腐蚀现象；
（5）净化系统风管内表咬口不平滑，有横向咬口现象；
（6）弯头与三通制作角度不准。
6.1.2钢法兰制作通病：
（1）尺寸不准、不方，平整度不够；
（2）焊口不牢固、不打药皮，刷油不到位；
（3）铆钉孔间距过大或不均匀，每面第一个铆钉距角大于4cm；
（4）螺栓孔间距过大或相同规格法兰螺栓孔不能互换安装。
6.1.3法兰与风管铆接通病：
（1）风管与法兰尺寸不准，造成风管大气泡，或风管过小四角有裂缝现象；
（2）法兰铆接未找平，造成法兰与风管不垂直，影响安装风管的垂直度、水平度；
（3）搬边过窄、过宽、四角有孔洞；
（4）保温风管大边大于800mm；不保温风管大边大于630mm时，风管不采取加固措施。
6.1.4部件制作通病：
（1）框架不方不正，尺寸不准；
（2）活动部位不灵活，不能达到完全开启或闭合；
（3）使用材质不符合设计及规范要求；
（4）无开关及气流方向标志。
6.1.5刷油防腐漆通病：
（1）风管及法兰不做很好的除锈和清除表面杂物就刷防腐漆；
（2）法兰未除锈防腐即与风管铆接，现场后配制的法兰，有不刷油现象等；
（3）对部件转动部位不采取必要措施就刷漆造成转动不灵活；
（4）刷油漆不均匀，流淌、漏涂等。
6.2安装工程通病提示：
6.2.1风管、管件部件安装工程通病：
（1）吊架间距过大、吊杆过细、固定不牢、弯钩不正规、吊杆过大、吊杆不刷油、托盘与角钢不符合规范等；
（2）坐标、标高不准、风管不直、不平；
（3）法兰、衬垫材质不符合设计及规范规定并有漏装及脱落现象；
（4）过伸缩缝、沉降缝无任何保护措施；
（5）金属风管与建筑烟（风）道交接处未做密封处理；
（6）帆布软接头高低不平、松紧不适度，有扭曲现象；
（7）风管与风口、风口与吊顶或墙面连接不严密、不水平、不牢固；
（8）卡架防腐不好或漏做，型钢用气焊切割、开孔，且不清除毛刺；
（9）各种部件位置、方向不对或开关不灵活、不严密；
（10）吊顶及管道井必要部位（隐蔽安装的）不设检查孔；
（11）任意改变风管走向、截面等。
6.2.2设备安装工程通病：
（1）坐标、标高不准，不平不正；
（2）地脚螺栓无防松动装置；
（3）坡度不符合要求，甚至倒坡（风机盘管机组）；
（4）设备与风管，设备与设备连接不严密；
（5）风机机壳与叶轮间隙不符合技术要求，连轴器间像不正确，皮带轮不在同心水平面上，减振器安装不正确，不起作用。
6.3建筑采暖管道安装质量通病：
（1）管道连接方法不当：
不应采用焊接接头的采用了焊接，要求可装卸部位而没装可拆卸部位，水平管变径合理，不用偏心管箍，甚至反向焊接变径处，不符合偏心焊接要求，变径位置不对。
管道坡向不利于泄水和排气。
在对口焊缝及管道转弯的部位焊接支管，焊口距起弯点或支架距离小于50mm。
（2）设备组对和安装不合理：
散热片组对采用橡胶垫，垫片外露，组队不严不平，甚至用双层垫；片数超过规定时不加拉条，不按规定进行打压试验；进出水（汽）管标高不对，坡度不符合要求。
（3）阀门型号、规格及试验结果不符合要求，安装位置及方向不对。
（4）集气罐制作安装不符合要求；安装位置不利于泄水及排气。
（5）吊顶内安装自动跑风，不采取引出措施。
（6）套管材质及安装不当，立管穿越有防水层的楼板处未设钢制套管；套管位置固定不好，下端伸出楼板底面；上端伸出地面不足20mm；要求填塞缝隙者不填塞；过墙套管过短或过长，与墙面不平齐。
（7）伸缩器安装位置不当，不按要求预拉伸。
（8）管道设备（膨胀水箱、集气罐等）不符合规范规定；时间和程序不符合要求，不做满水和水压试验。
（9）钢管弯曲半径、椭圆率及折皱不平度超出规定。
（10）铸铁散热器安装不牢固或漏水。
（11）采暖干管甩口不准，坡度不适当，支托架失效或管道堵塞。
（12）管道除锈防腐不良及管道保温不良。
6.4保温工程通病：
1、材质不符合设计要求，保温材料与风管及设备之间及保温材料之间缝隙过大，外保护层不严、不实、松散、不平整、观感差；
2、支、吊卡处保温不严；
3、用穿透螺栓加固，造成系统功能损失。
6.5调试方面的通病提示：
1、无系统风量调配分配；
2、不做单机试运转或只做单机试运转而不做系统调试；
3、调试完毕后，不做善后工作，如测风孔不堵等；
4、轴承油箱无油位显示或有漏油现象；
5、净化工程通病；
6、不按洁净系统技术措施施工，混同于一般空调工程；
7、不做净化工程的最后调试工作或调试手段不齐全。
七、成品保护
1、安装好的管道不允许用做吊拉负荷，不准蹬踩攀爬或做脚手架的支撑。
2、管道装好后应把阀门手轮、表针卸下保管好，竣工时统一装好。
3、管道配件和设备防止装修时污染毁坏。
4、防止散热器组队、试压后在搬运堆放中受损坏，生锈、未刷油前应防雨防锈。
5、室内装修中要防止采暖设备、管道受污染；盖沟盖时防沟盖碰撞损坏
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