暖通工程监理实施细则.docx
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暖通工程监理实施细则
武汉光谷国际网球中心一期项目
子项2-15000座网球馆
暖通监理实施细则
编制
审核
广东天衡工程建设咨询监理有限公司
年月
暖通监理实施细则审批表
编制小组
组长
组员
项目部审批意见
总监理工程师
年月日
目录
第一章编制程序及依据2
第二章工程特点3
第三章监理工作流程5
第四章监理工作控制要点及目标值11
第五章监理工作方法及措施15
5.1材料、设备进场核验15
5.2预留、预埋验收16
5.3风管、部件制作的核验16
5.4风管及部件安装的核验17
5.5空调机组、通风机的安装19
5.6风机盘管安装19
5.7空调供水、回水管道，冷凝水管道安装与试压20
5.8铝合金风口安装21
5.9制冷剂管道安装、清扫试压21
5.10管道防腐与保温22
5.11系统联动试车22
5.12暖通空调系统安装资料23
5.13风系统安装重点24
第一章编制程序及依据
一、编制程序
1、监理实施细则应在相应工程施工开始前编制完成，并必须经总监理工程师批准。
2、监理实施细则应由专业监理工程师编制。
二、编制监理实施细则的依据
（1）已批准的监理规划
（2）与专业工程相关的标准设计文件和技术资料
《建设工程监理规范》（GB50319-2000）
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001;
《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274-2010
《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010
（3）施工组织设计
三、在监理工作实施过程中，监理实施细则应根据实际情况进行补充、修改和完善。
四、适用范围
本细则适用于武汉光谷国际网球中心一期项目子项2-15000座网球馆工程的空气调节系统、冷热源系统、通风系统、防排烟系统施工监理。
第二章工程特点
一、工程概况
1、项目名称：
武汉光谷国际网球中心一期项目子项2-15000座网球馆
2、建设地点：
东湖高新技术开发区，高新二路、佛祖岭一路、武黄高速以及场地西侧高铁控制线合围部分。
本工程为WTA武汉国际网球公开赛主赛馆，15000座网球馆屋顶为可开启结构，闭合状态下按体育馆模式建筑内设有集中空调系统。
在15000座西面设有单建的配套楼，内设动力站及餐饮楼，动力站内设集中冷冻机房、锅炉房和蒸汽换热机房，为15000座网球馆和5000座网球场提供集中冷热源。
二、工程特点
1、本工程是武汉市重点工程武汉光谷国际网球中心一期项目的子项2,15000座网球馆，鉴于武汉地区四季气温变化较大，因此取暖、制冷、排风系统是暖通工程的核心，工程质量要求高、影响更大。
专且业性强，技术性强，对专业监理工程师的技术素质要求高。
现场监理人员应在施工中要求施工人员严格按照有关施工规范施工，对施工的全过程进行质量控制，确保工程质量达到优良。
2、工程设备材料品种多、重量重，并涉及新材料、新工艺的使用。
设备到场后管理、起吊就位难度大。
在施工前必须按工程进度的要求作好设备、材料的进场计划，及时、分期、分批运至现场，尽量减少设备、材料在施工现场的存放时间，大型设备进场前，应根据施工现场的实际情况编制设备通道和设备起吊就位的技术方案，以保证设备顺利进场。
进场材料、设备实行严格的切实可行的保管、保护、发放制度，确保材料、设备完好，及时地用于施工作业。
3、多专业多工种交叉作业，施工配合难度大。
进场前应制订周密的施工作业计划，对流水作业段的划分，流水作业段的步距、节拍安排合理，应用网络法组织施工，本专业工程同土建、钢结构、给排水、电气等专业联系密切，应在施工过程需要不断的沟通完善，确保建设单位总工期目标的提前实施。
4、由于工程采用大量新材料、新工艺，对分包单位和作业人员技术和经验要求较高，需严格分包单位资质进行审查，不符合要求的分包单位一律不许进场。
做好技术交底，要求施工管理与安装人员必须全面熟悉各种材料的性能，各种不同的施工工艺、施工规范标准及先进的施工方法等。
5、本工程暖通专业分为施工准备、施工过程、后期调试等三个阶段，其特点是二头重，中间轻，即施工前的准备工作量及技术性比较大，包括设计图审核，技术方案核定，大型设备材料招标采购等，中间施工过程中，主要是预留预埋及管线设备安装，工作量不是很大，而后期调试协调工作又非常大，是检验施工成果的阶段，更是暴露问题、解决问题的阶段。
6、专业施工计划同总工程进度计划的协调非常重要，如暖通专业的设备购货时间、进场时间、安装时间，管线预留预埋时间，管线预制安装时间，系统试验时间，隐蔽验收时间以及调试时间等均与总进度计划密切相关。
这些工作的时间安排应在总进度计划中细致体现。
7、投资控制难度较大，原因，一是暖通专业的投资控制工作要在设计方案阶段就重点进行，而设计监理又不属于本次施工监理范围；二是暖通专业材料设备中，属无价材料的比较多，若事先没有详细明确，控制就比较难，且工作量也比较大；三是设计不完善引起暖通专业设计或工程变更内容也是比较烦杂的。
8、场馆暖通工程节能环保防疫要求高，采取细分场馆冷热源组合，多种送风、通风方式，设置完备空调机房群控系统和温度自动控制系统科学灵活的调整能源使用；同时由于大规模人群集中，为防止大规模呼吸系统传染病在体育馆内传播蔓延，组合式空气处理机组采用二级过滤，空调设备均采用低噪音设备，空调房内墙、顶棚均作吸音保温处理，并选用密闭隔声门，敏感部位采用回风小室回风。
为保证上述设计得到有效实现，监理需严格控制相关材料、设备进场及按设计要求进行环保施工，以使场馆制冷、采暖、通风需符合节能环保标准。
第三章监理工作流程
1、质量控制流程图
2、开工前工作程序流程图
3、隐蔽工程及预埋件安装程序流程图
4、设备安装工作程序流程图
5、调试、运转工作程序流程图
第四章监理工作控制要点及目标值
1、本分项工程监理工作目标
按照《监理规划》制定的本工程监理工作总目标的要求，本分项工程监理工作目标如下：
质量目标：
施工质量验收合格；
进度目标：
配合土建同期完成；
投资目标：
不突破施工合同及附件关于本分项工程的预算；
安全目标：
安全无事故；
2、本分项工程监理工作的控制要点
暖通设备安装工程
（1）熟悉施工图纸及技术要求，掌握操作规程及质量标准。
（2）材料质量要求
1）金属风管
对普通钢板，应剪切整齐，呈矩形，表面平整光滑，具有紧密的氧化铁皮的薄膜，不得有气泡、裂纹、结疤与锈斑；对镀锌钢板，钢板应平整，镀锌层均匀，镀层无泛白、起皮、起泡、麻点、脱落、起瘤等缺陷；对不锈钢板要求表面平整光洁，不得有锈迹和划痕，存放时不得与碳素钢直接接触；对铝板要求表面平整光洁，不应有氧化斑点和划痕等缺陷；对复合钢板，表面应清洁、平整、复合层不得起泡、破损和色泽不一致。
2）非金属风管
玻璃钢风管和配件不得扭曲、内表面应平整光滑，外表面应整齐美观厚度应均匀，且边缘无毛刺，并不得有气泡、分层现象。
法兰与风管或配件应成一整体，矩形法兰两对角线之差不应大于3mm。
3）风管焊接
钢板厚度大于1.2mm，铝板厚度大于1.5mm，不锈钢板厚度大于1.0mm时，风管和配件的板材连接宜采用焊接连接。
钢板厚度等于或小于1.5mm时宜采用气焊。
不锈钢板焊接应采用电弧焊或氩弧焊，不宜采用气焊，焊后应对焊缝及其两侧表面进行清理、酸洗。
焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、过烧等缺陷。
氩弧焊缝表面不得有发黑、发黄、花斑及钨飞溅物。
铝板风管可采用氩弧焊或气焊焊接，并应采用与母材材质相匹配的焊丝。
焊接前应清除焊口处和焊丝上的氧化皮及污物。
焊接后应用热水清洗除去焊缝表面残留的焊渣、焊药等。
焊缝应牢固，不得有虚焊和烧穿等缺陷。
4）法兰和风管的连接
法兰表面应平整，焊接牢固。
矩形法兰两对角线之差不应大于3mm；圆形法兰圆弧应均匀，任意两正交直径之差不大于2mm，法兰焊口处错位不得大于1mm；法兰与风管配合，法兰应比风管外径或外边长大约1—3mm，风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固，不应脱铆和漏铆现象；风管与法兰采用焊接连接时，风管距法兰接口平面不小于5mm。
法兰与风管应紧贴，不应有穿透的缝隙或孔洞。
5）法兰垫片
送排风系统风管法兰垫片的材质，当设计无要求时，一般应采用橡胶板、闭孔海绵橡胶板、密封胶带或其他鼻孔弹性材料等。
法兰垫片的厚度为3～5mm，应有出厂符合证和检验证明。
风管系统吊、支架采用膨胀螺栓等胀锚固定时，必须符合其相应使用技术文件的规定。
（3）施工质量控制要点
1）风管安装
风管系统安装后，必须进行严密性检验，合格后方能交付下道工序。
风管系统严密性的检验以主、干管为主。
在加工工艺得到保证的前提下，低压风管系统可采用漏光法检验。
风管的安装位置、标高必须符合设计要求，安装必须牢固，不得使风管产生变形或损坏。
保温风管与其他管道、线槽之间必须留出合适的保温距离。
风管支、吊架的制作应按照《采暖通风设计选用手册》，（T607）的用料规格和作法制作。
支、吊、托架的间距：
水平安装，风管直径或大边长小于400mm时，间距不超过4m；大于或等于400mm，不超过3m，但每根立管的固定件不应少于2个。
2）风机安装
拆卸、清洗、装配
风机搬运和吊装：
整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上；现场组装的风机，绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆缚部位；输送特殊介质的通风机转子和机壳内，如涂有保护层，应严加保护，不得损伤。
固定通风机的地脚螺栓，除应带有垫圈外，并应有防送装置，如双螺母、弹簧垫圈和防松螺母等；通风机底座若不用减振装置，而直接放在基础上，应用成对斜垫铁找平，垫铁应放在地脚螺栓的两侧，并进行固定，以免灌浆时移动；通风机的机轴应保持水平；电动机应水平安装后滑轨上或固定在基础上，找正应以风机为准。
用皮带传动的电动机应安装在可以调节距离的滑轨上，制动螺丝应装在受力的一侧。
通风机和电动机的传动装置外露部分应有防护罩。
安装在室外的电动机应装防雨罩；风机安装后应做静平衡，用手拨动风机叶轮，使其旋转，每次都不应停留在原来的位置上；输送产生凝结水的潮湿空气的通风机，在机壳低部应安装一个直径为15～20mm的放水阀或水封弯管；用硬聚氯乙烯制作的通风机，或用其他易碎材料制作的通风机，如安装在人流较多的现场时，应设安全阀。
安全网应牢固可靠，且不影响操作人员的工作。
轴流风机安装：
轴流风机安装在墙内时，应在土建施工时配合留好预留孔洞和预埋件。
墙外安装有带铅丝网的45°弯头，或在墙外安装铝制活动百叶格；轴流风机安装在墙上或柱上时，应用型钢制作支架，预埋或固定应可靠；轴流风机悬吊安装时，应设双吊架，并防止摆动的固定点。
第五章监理工作方法及措施
5.1材料、设备进场核验
1、凡进场的主要材料、设备必须在进场核验时，向监理提交符合要求的质保书、合格证、生产许可证等，同时提交核验申请单（或开箱申请单）。
2、核验内容如下：
1）进场的材料、设备等，其型号、规格、数量、技术要求是否与设计相符，进场时间与进度计划是否相符。
2）设备外观是否完好无损、主要材料的一些常规性检查，如：
壁厚、椭圆度、镀锌外观、弯曲变形、裂缝、砂眼等，是否符合要求。
3）辅助设备。
附件是否与开箱单相符。
4）特定的专业产品是否有该部门认可的生产许可证，如压力容器的制造，消防器材产品等，特别是排风排烟两用风机箱，应检查内部是否设置了帆布软接，如有需检查其是否满足防火排烟要求。
3、核验后，监理与甲、乙双方在核验申请单（或开箱单）上共同签字认可，三方分别保存归档。
4、需重点关注内容
在验收角钢、圆钢、扁钢等钢材时应注意审核供应商提供的钢材质保证明资料，经常有供应商用假证明（复印件涂改）。
监理工程师应将前后几次质保证明材料对照审核。
严防伪劣钢材进入施工现场。
在验收通风机时，应注意供应商可能会在转速上做文章。
已发现在有的工程中供应商利用提高风机转速（调整皮带轮大小）用小型号风机代替大型号风机偷工减料。
风机数量较多时应进行抽检。
验收无机复合风管时，须检查风管生产单位制作风管时采用的玻璃纤维布及保温板。
要求出具上述材料质保证明，必要时应进行检测。
严禁采用高碱玻璃纤维布。
5.2预留、预埋验收
1、凡在钢筋砼中预留孔洞、槽和预埋管件等隐蔽之前（壁、柱为合模前、梁板为浇筑砼前），均须办理隐蔽工程验收。
2、验收内容如下：
1）预埋管、盒及预埋件等的位置、大小尺寸、标高及数量是否与设计相符。
2）预埋管、盒及预埋件等的固定是否稳固，预留预埋完成后是否按规定设置加强筋。
3）通风管道预留孔洞的尺寸应比镀锌钢板风管实际截面每边尺寸大100mm（如采用无机复合风管每边尺寸应大160mm），孔洞中心坐标允许偏差20mm。
3、埋工作完成并经自检后，施工方填报《隐蔽工程验收单》，监理复检签字认可后方可封模。
4、《隐蔽工程验收单》经双方签字后，一式两份，有监理及施工方保存归档。
5.3风管、部件制作的核验
（一）无机玻璃钢复合风管
1、此类风管的制作应符合JC-643-1997标准。
2、以50吨为一批次应进行抽检。
3、法兰螺栓孔的间距不得大于120mm。
4、法兰应与风管成一整体。
5、与此类风管连接的各类风阀、静压箱、消声弯头，订货时法兰边应加宽，以保证连接的严密性。
6、保温风管应检查所用保温材料的材质及容重是否满足设计要求。
7、风管中不得采用国家明令禁止的高碱纤维布。
（二）铝箔纤维板风管
1、风管离心玻璃纤维板材应干燥、平整，板外隔气层应与主体材料粘合牢固，内表面及断面应有防吹散的保护层。
2、风管的接口应为插入式，接缝粘结严密，并用铝箔胶带密封，每一边的粘贴宽度不应小于25mm。
3、风管表面平整，两端面平行，无明显凹穴、变形、起包、破损，铝箔无明显氧化等。
风管制作好后，以每层为单位（或以每建筑单位为单位）按制作数量的10%进行抽验（不少于5件），监理、施工双方签字认可。
5.4风管及部件安装的核验
1、风管及部件安装前，监理应会同施工方按施工规范要求对制作的风管及配件进行检查和验收。
2、对安装现场的设备基础、管道预留孔洞、预埋件的大小、标高、位置等进行验核，是否与设计图纸相符。
3、支、吊、托架的安装，要求其形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计图纸要求或施工规范的规定，具体检查如下：
1）矩形保温风管的支、吊、托架应设在保温层外部，其下部垫有厚度与保温层厚度相同的并经防腐处理的垫木。
圆形风管应在托架上设托座。
2）支、吊、托架不得设置在风口、风阀、检视门及测定孔等部位处。
吊架不得直接安在法兰上。
3）支、吊、托架制作、预埋、安装应平整牢固，焊缝应饱满，吊架的吊杆要采用双螺母锁固。
4）风管支、吊架间距如无设计要求时，对于不保温风管应符合下表要求，对于保温风管，可按下表间距要求值乘以0.85，螺旋风管的支、吊架间距可适当增大。
圆形风管直径或矩形风管长边尺寸
水平风管间距
垂直风管间距
最少吊架数
≯400mm
≯4m
≯4m
2付
>400mm
≯3m
≯4m
2付
5）硬聚氯乙烯和玻璃风管的支管必须单独设支、吊架，法兰两侧必须加镀锌垫圈，螺栓按设计要求作防腐处理。
6）对于直径或边长大于2500mm等超重、超宽特殊风管应加大支、吊架规格。
4、风管安装前应做好清洁及保护工作。
5、现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面。
6、风管安装必须牢固，位置、标高和走向符合设计要求。
具体检查如下：
（1）安装的风管，其不平度（或不垂直度）应符合施工规范的规定。
（2）采用的法兰垫料如无设计要求，应符合施工规范要求。
亦可参照下表选用。
应用系统
输送介质
垫料材质及厚度（mm）
一般空调系统及送、排风系统
温度低于70°的洁净空气或含湿气体
8511密封胶带/3
软橡胶板/2.5～3
闭孔海绵橡胶板/4～5
高温系统
温度高于70°的空气或烟气
石棉橡胶板/3
（3）斜插板阀垂直安装时，阀板必须向上拉启；水平安装时，阀板顺气流方向插入，阀板不应向下拉启。
（4）风帽安装必须牢固，风管与屋面交接处严禁漏水。
（5）铝板风管的法兰连接螺栓必须镀锌，并在法兰两侧垫镀锌垫圈。
（6）、防火阀、排烟阀等应设独立支托、吊架。
（7）、安装好的风管（包括阀门等配件），以楼层为单位（或以建筑单体为单位），进行安装验收，验收按规范进行，并及时办理验收手续。
5.5空调机组、通风机的安装
1、落地安装设备，在安装前应配合有关人员对设备基础进行中间交接检查，主要检查设备基础的标高、位置及预留孔洞数量与大水等是否与设计图纸相符。
2、吊装设备应采用减震吊钩，设备与吊架连接处应设置橡胶减震垫。
3、通风机转动装置的外露部位以及直通大气的进口必须设置防护罩（网），或其他安全措施。
4、整体机组或现场组装机组的底座放置在基础上，应用成对斜垫铁找平，其纵、横向水平度应符合施工规范要求。
5、如底座置于减震装置之上，除要求基础平整外，应注意各组减震器承受荷载的压缩量应均匀，不得偏心，安装后应采取保护措施，不得损坏。
6、轴流风机如安装在无减震的支架上，应垫以厚度为4～5mm的橡胶板，找平找正后固定，并注意风机的气流方向。
7、组合式空调器各功能段应符合设计规定的顺序和要求，各功能段之间的连接应严密，整体应平整。
机组下部冷凝水排放管的水封高度应符合产品技术文件的要求。
5.6风机盘管安装
1、风机盘管安装前应检查电机的型号，是否符合设计要求，用手盘动应轻快并检查是否绝缘。
且在安装前宜进行单机三速试运转及水压试验。
2、风机盘管安装位置应正确，用支、吊架固定，螺栓应配弹簧垫圈。
3、水管与风机盘管连接应采用软管，严禁渗漏。
4、风机盘管的冷凝水管支管应有1‰排水坡度，以便凝结水流向指定位置，且应用一节透明塑料软管连接。
5、风机盘管与空调供回水管管道应在管道清洗排污后连接以免堵塞盘管。
5.7空调供水、回水管道，冷凝水管道安装与试压
1、设备连接的管道应在设备安装完毕后进行，接管必须为柔性接口，并在管道处设置独立支吊架。
2、竖井口的立管每隔2～3层宜设承重支架。
在安装膨胀节的部位必须设置固定支架。
其结构形式和固定位置应符合设计要求（或经设计院认可）并应在补偿预拉伸或预压缩前固定。
3、阀门的安装位置进出口方向必须符合设计要求。
且阀门在安装前应进行强度和严密性试验。
实行旁站监理。
4、管道穿墙或楼板处应设置钢制套管，管道接口不得置于套管内，钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐。
上部应高出楼板20mm，并不得将套管作为管道支撑。
管道与套管四周间隙应用不燃绝热材料填塞紧密。
5、系统最高处及所有可能积聚空气的极高点设置排气阀，在管路最低点应放置排水管及排水阀。
6、空调供回水管道试压宜分二阶段进行：
1）群楼主管至各空调器之间的支管安装好后立即进行试压。
2）包括制冷机房在内的整个系统管道进行试压。
实行旁站监理。
7、冷凝水管道安装后，可不试压，但应做通水试验，检查管道坡度及是否阻塞和漏水。
实行旁站监理。
5.8铝合金风口安装
1、风口安装位置应正确。
转动部分灵活。
2、外露部分应平整，同一房间内标高应一致，排列整齐。
3、与风管的连接应牢固，帆布连接时须使用压条。
4、铝合金风口外露表面严禁用任何螺栓固定，固定螺钉应选用铝制或镀锌螺钉从风口侧面与木框固定。
5、铝合金风口水平安装在墙体外，穿过墙体用木框，其木框的宽和高应比风口外径尺寸大5mm。
6、固定在顶棚上的风口，应在顶棚上单独固定，不得固定在垂直风管。
风口与顶棚固定宜用木框或轻质龙骨，其孔洞不得大于风口外边尺寸。
5.9制冷剂管道安装、清扫试压
1、制冷剂管道的管材、管件与阀门型号，必须符合设计要求。
2、冷凝剂液管不得向上形成“∩”形，气体管道不得向下装成“∪”形。
液体支管引出时必须从干管底部或侧面接口。
气体支管引出时须从干管顶部或侧面接出。
3、铜管管件内外壁应清洁干燥。
4、制冷剂管道弯管的弯曲半径不应小于3.5倍D。
圆度不应大于8‰。
且不得使用焊接弯管及褶皱弯管。
5、管切口应平整，不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口允许倾斜偏差为管径的1%。
管口翻边后应保持同心。
不得有开裂及褶皱并应有良好的密封面。
6、制冷系统的吹扫排污应采用0.6MPa的干燥压缩空气或氮气以浅色布检查无污物为合格，系统吹扫干净后，应将系统中的阀门阀芯拧下清洗干净。
7、管路安装清扫完毕应进行强度和气密性试验。
试验压力必须符合设计。
保压时间必须不小于24小时。
5.10管道防腐与保温
1、验收涂料或保温材料是否能满足工程使用要求或设计要求，无生产厂家的质保书或合格证的不得使用，必要时做材料试验。
不得使用过期涂料。
2、刷涂料前检查管道是否除油除锈。
3、管道保温前，检查是否已经系统强度及严密性试验，查验隐蔽验收记录。
4、防腐与保温施工完毕，经施工单位自检后，报监理进行验收，监理重点验收如下内容：
1）漆膜是否均匀，不得有堆积、皱纹、气泡、搀杂及混色缺陷。
2）外表美观，颜色一致，无碰撞，脱漆等，且涂层应符合设计要求。
3）保温材料是否厚度均匀，表面平整，与管道接触是否牢固或采取加固措施（如扒钉等）。
4）用各种材料做保护层时（如金属薄板、石棉水泥、玻璃丝布等），应符合各自的规范要求。
5）管道穿墙处，与设备交接处以及易产生冷凝水的部位是否做到严密无缝隙，阀门处不要覆盖已标明的启闭方向。
6）制冷管道的保温，启端部和收头处应做封闭处理。
5.11系统联动试车
1、系统联动试车应在系统内所有设备安装验收和单机试车合格，以及系统内所有管道已经安装，试压合格后进行。
2、系统联动试车由建设单位组织，施工单位和监理参加，并视情况通知设备生产厂家和设计单位参加。
3、系统联动试车前应编制试车验收大纲，明确试车要求，检测项目，以及时间、步骤、人员分工等。
4、试车结束后，应整理出试车记录，由参加单位代表签字。
5.12暖通空调系统安装资料
暖通空调系统安装工程完成后，应提交的安装记录资料大致如下（这些资料应与工程同步进行）
1、风管制作（以每层为单位）；风管安装（以每层为单位）
2、空调供回水管道安装；空调供回水管道支、吊架制作与安装；空调供回水管道试压、空调供回水管道系统试压
3、冷凝水管道安装
4、变风量机安装，单机试运转（以每台为单位）
5、新风机安装，单机试运转（以每台为单位）
6、风机盘管安装，单机试运转（以每层为单位）
7、铝合金风口安装（以每层为单位）
8、冷冻机组安装，单机试运转（以每层为单位）
9、空调循环泵安装，单机试运转（以每层为单位）
10、冷却塔安装，单机试运转（以每层为单位）
11、分、集水器制作、试压、安装
12、膨胀水箱制作、试压、安装
13、轴流风机、多叶送风阀等安装
14、上述各项的质量检验评定表
15、系统调试报告
5.13风系统安装重点
在风系统安装施工监理过程中，要注意风管安装位置是否符合设计及支、吊架的数量是否满足垂直风管只设置一个支托架等规范。
另外还须注意支风管经常缺少吊架，有的防火阀没有设置独立支吊架。
风管连接的法兰垫片材质、厚度必须符合规范要求。
风机出口应要求
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