催化裂化装置网络化题库第五部分.docx

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催化裂化装置网络化题库第五部分

二、判断题（将判断结果填入括号中。

正确的填“√”,错误的填“×”。

）

1.（×）开工装催化剂时,在一级料腿被催化剂封住以前,应慢装催化剂。

2.（√）使用一氧化碳助燃剂能减少一氧化碳的排放,降低大气污染。

3.（×）催化剂大型装剂时,对反再系统操作没有影响。

4.（×）吸收稳定系统开工时,可以直接用瓦斯将空气赶出去,可以提高开工进度。

5.（×）停工切断进料后,再生器流化烧焦时,用外取热器控制再生温度。

6.（√）汽水共沸会导致水击,而且会影响蒸汽质量。

7.（√）分馏塔底温度过高,造成塔底结焦,会引起油浆泵抽空。

8.（√）催化剂大型卸剂结束后,应关闭卸料点器壁阀,用风吹扫。

9.（√）启用分馏塔顶冷回流时,幅度不能太大,以防反应压力产生较大波动。

10.（√）换热器的日常巡回检查中,对保温、保冷层的检查主要看是否牢固,保温铝皮是否脱落。

11.（√）催化剂采样时,阀门应缓慢稍开,防止催化剂突然喷出,烫伤操作人员。

12.（√）回炼污汽油量过大会引起顶循泵抽空。

13.（×）校验好的安全阀,安全阀本体铅封不小心损坏,不影响使用。

14.（√）停用换热器时,先停冷流会造成正线受热憋压。

15.（×）离心泵发生汽蚀时,会导致叶轮疲劳损坏,但不会影响泵的运行。

16.（×）泵产生振动的原因主要是机械振动。

17.（×）油浆下返塔进入分馏塔底液面上方。

18.（×）一氧化碳助燃剂的加注方法是连续加入。

19.（×）泵的盘车是指用手转动泵轴2-3圈,检查是否有异常阻力,并停留在原对称位置。

20.（×）新领来的润滑脂可以不分析就使用,旧润滑脂分析合格后仍可使用。

21.（×）发现机泵泄漏时,应立即切换机泵。

22.（×）磷酸三钠的作用是把能形成水垢的物质分解成不会形成水垢的物质。

23.（√）锅炉汽包严重缺水,应严禁向炉内进水,立即切出热源。

24.（×）润滑油的粘度指数反映了其粘温特性,粘度指数越小,粘温特性就越好。

25.（√）蒸汽往复泵停用后要放净气缸内的剩水。

26.（√）催化裂化反应是平行顺序反应。

27.（√）金属钝化剂都是液态的。

28.（×）当两台泵同时运行、抢量时,应开大泵出口阀或停一台泵。

29.（×）两段再生工艺的形式是一个再生器壳体内分隔成两室。

30.（√）使用VIB-10a便携式测振仪测量机泵振动时,要使测振仪垂直测量点的表面。

31.（×）泵是用来输送流体的流体机械。

312.（√）金属钝化剂的作用是抑制重金属对催化剂活性和选择性的破坏。

33.（×）当泵内有空气时,应用放空排空气。

34.（√）增压机停机后,当轴承出口油温低于规定要求时,方可停润滑油泵。

35.（×）热量从高温物体传向低温物体的过程称为导热。

36.（×）往锅炉内加药时,不用按比例、按药量均匀加入,一次性投入就行。

37.（×）增压机紧急停机后,需立即停油泵。

38.（√）三阀组在正常生产操作的任何时候,都不允许三个阀同时开。

39.（√）高剂油比在重油催化裂化中利大于弊。

40.（×）分馏塔漏液不会引起柴油泵抽空。

41.（√）顶回流系统顶水的目的是为将系统内大部分油顶净,防止油品在扫线时受热急剧

膨胀,便于下一步吹扫。

42.（×）正常投用以后的安全阀前的截止阀全关是因为安全考虑。

43.（√）催化裂化原料的沸程约为350~535℃,是使用最广泛的催化裂化典型原料。

44.（×）在开车过程中,冷却器在投用时,发生气阻时,可以将循环水改就地直排。

45.（×）停工时,顶回流系统顶水,一般使用新鲜水自压即可。

46.（×）气压机紧急停机进行抢修时,只需将机内压力泄尽后即可开始进行抢修。

47.（√）精馏塔内必须设置塔板或填料等构件,它是提供气液充分接触的场所。

48.（√）目前催化裂化装置普遍使用固体一氧化碳助燃剂。

49.（×）根据水和肥皂的作用效果,可以识别硬水和软水,软水需要更多肥皂才能起泡沫。

50.（√）ESD是紧急停车系统的英文简称。

51.（×）催化剂卸料线用风吹扫的目的是冷却管线,保证卸料温度低。

52.（×）为防止金属钝化剂在加注喷嘴里分解,以致堵塞喷嘴,应选取直径比较大的加注管线。

53.（√）间断加药是靠给水设备定期地将溶解后的药液加入锅内,方法有高压法和吸入法两种。

54.（√）在石化行业,测量压强应用最普遍的是弹性式压力计。

55.（√）气动活塞式调节阀的活塞随气缸两侧压差移动。

56.（√）停工扫线时,不准向地面上放油。

57.（√）磷酸三钠的加注方法可分连续加药和间断加药两种。

58.（×）测量旋转机械的转速时,便携式转速仪直接点在旋转部位即可测出其转速。

59.（√）在装置中使用最广泛的执行机构是气动薄膜式执行机构。

60.（√）锅炉汽包液位指示偏小造成满水时,锅炉给水流量不正常的大于蒸汽流量。

61.（√）溶解氧的存在是引起金属腐蚀的一个主要因素。

62.（√）停工前渣油应切换成蜡油。

63.（√）为解决机泵振动大的问题,在安装时必须做好转动设备转子的动平衡校验和修正。

64.（√）润滑油温太高时,由于黏度小、承载能力低,带不走摩擦热,故会影响轴承工作。

65.（√）油浆防垢剂能阻止烃分子的聚合,减少有机垢的生成。

66.（√）盘车的作用之一是防止轴弯曲。

67.（√）冷回流作用之一是使分馏塔各层塔盘都有液相存在。

68.（×）防止油浆系统结焦,应不外排油浆尽量回炼。

69.（×）反应操作大幅波动不会引起一中泵抽空。

70.（×）反应切断进料后,分馏重油泵封油即可停止供应。

71.（√）油浆防垢剂能阻止油料中的腐蚀产物、盐类和杂质颗粒聚集沉积,以减少无机垢的生成。

72.（√）当油浆在高温下停留时间足够长时,油浆中将有焦炭生成。

73.（√）原料油泵在使用变频泵时,变频输出低会引起原料泵抽空。

74.（√）金属钝化剂与稀释剂的均匀混合是防止加注喷嘴不堵塞的关键。

75.（√）当一中段回流量严重不足时,应及时降低一中段抽出量,并将顶温压底一点,维持机泵不抽空。

76.（√）润滑油除了减小运动件的摩擦外,还兼有带走热量的作用。

77.（√）阀体上有三个通道与管道相连的阀门即为三通阀。

78.（×）轻柴油抽出温度低不会引起回炼油泵抽空。

79.（×）分馏系统停工时,顶循环系统只需将油退净即可。

80.（√）金属钝化剂按化学组成分类,可分为有机和无机两大类。

81.（×）用润滑油的机泵改装后都能改用润滑脂。

82.（√）液体输送系统的扬程可以根据流体力学中的实际流体伯努利方程来计算。

83.（×）分馏停工时,重油系统需水洗,轻油系统不用水洗。

84.（√）分馏塔处理污汽油时流量要小一些,以免反应压力超高。

85.（√）离心泵的流量是指离心泵单位时间内输送的液体量,一般采用的是体积流量。

86.（×）水位表看不见水位可以确定是锅炉满水。

87.（√）常用润滑介质有润滑油和润滑脂。

88.（√）磷酸三钠的作用是把能形成水垢的物质转化为排污时排出松软的泥渣。

89.（×）润滑油的三级过滤指的是润滑油在加入润滑点前必须连续过滤三次。

90.（√）REY、HY、REHY和USY都属于Y型沸石,均由NaY改性制成。

91.（×）对于催化裂化的任何原料,特性因素K值降低时,焦炭产率减少。

92.（√）锅炉缺水会造成炉管泄漏、变形甚至爆管。

93.（√）活塞往复泵的传动分为单缸双作用和双缸双作用。

94.（√）如回炼油泵抽空,必要时可以暂停回炼油系统。

95.（×）汽油、凝缩油系统在扫线时可直接用蒸汽扫线。

96.（√）催化剂罐抽空器的作用是把空气从催化剂罐抽出,在罐内形成真空。

97.（×）离心泵的额定功率是指在额定转速下的轴功率。

98.（√）干气带液的处理方法,主要是解决吸收塔冲塔,控制好再吸收塔液面和适宜的吸收剂量。

99.（×）气压机的密封是为防止机内压缩富气向机器的外部泄漏。

100.（√）催化裂化原料的含硫量会影响裂化的转化率、产品选择性和产品质量。

101.（√）机泵振动时往往伴随有噪声。

102.（×）烟气氧含量上升是判断催化剂带油的现象之一。

103.（√）压力表表面玻璃破碎应该立即更换。

104.（√）抽空器由扩缩喷嘴,扩压管和一个混合室构成。

105.（×）催化剂卸料线用风吹扫时一般需打开卸料大阀进行吹扫。

106.（×）催化剂卸料线用风吹扫一般是用风由催化剂罐向再生器进行吹扫。

107.（√）锅炉满水会发生水击,而且会影响蒸汽质量。

108.（×）开工时所装的催化剂,一般使用新鲜催化剂。

109.（√）油浆中固体含量越少越好。

110.（√）催化剂大型装剂时,应防止加剂太快阻塞加料线。

111.（√）分馏塔底采用人字挡板的目的是加大热交换、降低压降和防止催化剂堵塞。

112.（√）从再生器密相上升的烟气中含有的一氧化碳遇到高温、高过剩氧,便会发生尾燃。

113.（√）机泵操作“五字操作”内容中“看”主要是看机泵润滑油液位、泵出口温度以及是否有泄漏点。

114.（√）管线泄漏一般的处理方法有打卡子、包焊或停用处理。

115.（×）催化剂大型卸剂只是在停工时用,正常时不用。

116.（√）严重碳堆积时,催化剂发亮,颗粒变粗。

117.（×）需要输出转角的场合,宜使用气动活塞式执行机构。

118.（×）顶回流系统顶水的目的是将系统内存油顶干净,便于检修动火。

119.（√）机泵操作“五字操作”内容中“摸”主要是摸机泵以及电机温度是否有异常。

120.（√）冷换设备泄漏处理前,必须准备处理方案。

121.（√）停工时,顶回流系统顶水,一般将系统内存油顶至不合格汽油线。

122.（×）气动活塞式执行机构的输出特性有比例式和两位式,两位式必须带阀门定位器。

123.（√）机泵操作“五字操作”内容中“听”主要是听机泵以及电机运转是否有异常声响与杂音。

124.（√）空气和瓦斯混合到一定程度就有发生爆炸的危险,而且瓦斯泄漏还有可能造成人员中毒。

所以气压机停工后必须进行机内气体置换。

125.（×）再生温度高可以进行衬里的烘干,因此再生器衬里可以直接使用。

126.（√）如果不烘干再生器衬里就直接使用,高温会使衬里中水份升温,导致汽化太快而使衬里破坏。

127.（×）由于角阀的结构特殊,所以气关式必须采用反作用式执行机构。

128.（×）气动薄膜式执行机构分风开和风关两种形式。

129.（×）活性高的催化剂选择性就一定好。

130.（√）汽轮机进汽压力低,会导致汽轮机效率降低,还会使后几级叶片承受应力增加,严重时会导致叶片变形。

131.（×）因为低压有利于解吸操作,所以在正常操作中解吸塔操作压力比吸收塔低。

132.（√）巡回检查制度是为了进一步完善现场管理的督促检查考核机制,提高车间现场管理水平,增强安全意识。

133.（√）液态烃泵大量泄漏,应立即停泵关闭泵进出口阀或迅速通知内操启用快速切断阀。

134.（√）在顶循环回流流量波动时,应及时降量,并适当提高冷回流,以保证粗汽油干点。

135.（×）汽提塔底温度低,造成柴油泵抽空,应降低汽提蒸汽流量。

136.（×）泵部件损坏不会造成泵盘不动车。

137.（√）催化离心泵开泵前都必须盘车2-3圈。

138.（√）催化裂化催化剂的活性应体现出加快反应速率的性能。

139.（√）机泵轴弯曲严重会造成泵盘不动车。

140.（×）气压机气体置换,一般采用的流程是级间冷却器分别向进口和出口置换。

141.（√）传质的方向取决于气相中组分的分压是大于还是小于溶液的平衡分压。

142.（×）催化剂再生都是完全再生。

143.（√）泵的日常检查包括检查泵出口压力、流量及电机电流,密封、润滑油是否正常。

144.（×）为提高升温速度,可以将主风全部通入辅助燃烧室炉膛。

145.（√）重油催化裂化设置取热器的主要目的是:

取走过剩热量,以维持反-再系统的热量平衡。

146.（√）在塔器的日常巡回检查中,保温、保冷层的检查主要看是否牢固,保温铝皮是否脱落。

147.（√）在塔器的日常巡回检查中,塔顶部位检查主要是检查塔顶压力表、塔顶放空管线、液面计及相关的人孔法兰泄漏情况。

148.（√）长期不盘车会造成泵盘不动车。

149.（√）在塔器的日常巡回检查中,外操必须就地将液面与压力与内操DCS的显示值进行对比,判断生产或仪表是否正常。

150.（×）备用离心泵达到规定转速后,即可停运在用泵。

151.（√）需要用多个疏水阀时,应该并联安装。

152.（×）在塔器的日常巡回检查中,外操巡检时只需就地将液面与压力进行记录即可。

153.（√）焦炭燃烧是放热反应。

154.（√）热油泵一般均有专用的预热管线。

155.（√）汽轮机速关阀分为蒸汽通道和油通道两部分。

156.（√）如果将主风全部进入辅助燃烧室炉膛,造成风速过高,影响火焰稳定,甚至吹灭火焰和无法点燃火焰。

157.（√）计量泵抽空的现象是泵出口压力低或为零。

158.（√）汽轮机是一种原动机,可以直接将蒸汽的热能转化成转动的机械能。

159.（√）就地液面计投用时,必须检查放空阀是否关闭,然后才可以开引出阀。

160.（√）催化回炼油经溶剂抽提后,抽余油可继续作为催化裂化的原料。

161.（√）空气和瓦斯混合到一定程度就有发生爆炸的危险,所以吸收稳定系统开工时,必须要把设备、管线中的空气赶出去。

162.（√）再生器喷燃烧油前,燃烧油要脱净水。

163.（√）容器的日常检查,包括检查容器的外观、液面、安全阀、各密封点、放空阀、压力表等。

164.（√）装置蒸汽再沸器采用控制蒸汽冷凝水流量的大小来控制加热温度。

165.（×）计量泵启动时,出口阀打开会引起泵抽空。

166.（×）回炼比是指总回炼油量与提升管总进料量之比。

167.（×）压缩机是用来输送气体的流体机械。

168.（×）压缩机喘振称为阻塞。

169.（√）管壳式换热器是催化裂化装置中使用最多的换热器。

170.（√）气温在零摄氏度以下,巡检时需检查停用容器内水是否放尽。

171.（√）催化剂带油会造成再生器烟囱冒黄烟。

172.（√）计算回炼比时,计算公式中的分母应不含回炼油和回炼油浆流量。

173.（√）离心泵抽空时,泵流量指示会波动或为零。

174.（×）防冻防凝期间,巡检时注意检查各容器就地玻璃板液面计都必须关闭引出阀,放尽物料。

175.（√）锅炉缺水的现象是水位表低于最低安全水位,甚至看不见水位。

176.（√）催化裂化催化剂在发展过程中形成无定型硅酸铝微球催化剂和泡沸石分子筛微球催化剂两大类。

177.（√）催化裂化催化剂主要是由基质和活性组分组成。

178.（√）防冻防凝期间,巡检时注意将防冻保暖用蒸汽紫铜管线,引到带水容器的沉筒、玻璃板液面计及容器底部切水阀处,加强保温防冻。

179.（×）催化裂化催化剂中基质占小部分。

180.（×）备用离心泵平时不用盘车。

181.（√）换热器的日常巡回检查中,主要看法兰面和封头是否泄漏。

182.（×）由于汽轮机温度高,因此规定透平油的闪点不大于100℃。

183.（√）安全阀投用时必须将安全阀泄压管线投用。

184.（√）汽油辛烷值越高,抗爆性就越好。

185.（×）水位表看不见水位可以确定是锅炉缺水。

186.（√）精馏塔内提供气、液相回流,是保证精馏过程传热传质的必要条件。

187.（√）泵出口一般加有单向阀,以防止泵跳闸后液体倒串。

188.（√）过热蒸汽是指超过饱和温度的蒸汽。

189.（×）压力表刻度不清不影响使用。

190.（√）余热锅炉声波除灰可自动或手动操作。

191.（√）再生器发生尾燃时,再生密相温度低,而再生器过渡段以上各温度改变明显升

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